專利名稱：一種木材復(fù)合加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種木材復(fù)合加工中心。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，木材加工中心在木材加工領(lǐng)域的應(yīng)用越來越普遍?，F(xiàn)有技術(shù)中， 木材加工中心可以完成鏤銑、垂直鉆孔、開槽工序，借助于木材加工中心，可以方便對木材 進行加工，能夠提高生產(chǎn)效率。但是，根據(jù)不同的加工方案和使用需求，木材加工往往還需 要進行如鋸切、開榫、水平鉆孔、封邊工序。現(xiàn)有技術(shù)中，木材通過木材加工中心進行鏤銑、 垂直鉆孔、開槽工序后，如果還需要進行鋸切、開榫、水平鉆孔、封邊工序，就需要將木材移 動到其它機床分別進行加工，影響了加工效率。此外，木材加工領(lǐng)域的企業(yè)不僅需要花費大 量資金分別購置各種加工設(shè)備，而且需要提供較大的生產(chǎn)車間進行放置相關(guān)設(shè)備，給企業(yè) 帶來諸多不利。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種一次裝夾可連續(xù)復(fù)合完成鋸切、鏤銑、開榫、開 槽、垂直鉆孔、水平鉆孔、封邊工序的木材復(fù)合加工中心，甚為必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種木材復(fù)合加工中心， 該木材復(fù)合加工中心可連續(xù)進行加工，完成鋸切、鏤銑、開榫、開槽、垂直鉆孔、水平鉆孔和 封邊工序。本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)一種木材復(fù)合加工中心，包括主機、數(shù)控系統(tǒng)及輔助裝置，所述主機設(shè)置有床身、 導(dǎo)軌、移動工作臺、橫梁、左溜板箱、右溜板箱、主軸、刀庫、封邊頭、排鉆頭和真空吸盤；所述床身設(shè)置有導(dǎo)軌，所述移動工作臺設(shè)置于所述床身并沿所述導(dǎo)軌移動，所述 真空吸盤設(shè)置于所述移動工作臺；與所述導(dǎo)軌平行的方向設(shè)置為X軸方向，平行于移動工作臺且與所述X軸方向垂 直的方向設(shè)置為Y軸方向，垂直于所述X軸方向和所述Y軸方向的方向為Z軸方向；所述橫梁連接于所述床身并能夠沿所述床身作平行于X軸方向的移動；所述左溜板箱和所述右溜板箱分別設(shè)置于所述橫梁的左右兩側(cè)，且所述左溜板箱 能夠沿所述橫梁分別平行于Y軸方向和Z軸方向移動，所述右溜板箱能夠沿所述橫梁分別 平行Y軸方向和ζ軸方向移動； 所述封邊頭設(shè)置于所述左溜板箱；所述主軸連接于所述右溜板箱，所述主軸能夠在右溜板箱上沿平行于Z軸方向移 動；所述排鉆頭固定于所述右溜板箱；所述刀庫設(shè)置于所述主軸下方，所述刀庫能夠沿平行于Z軸方向移動。優(yōu)選的，上述排鉆頭設(shè)置有垂直鉆軸和水平鉆軸，所述垂直鉆軸沿平行于Y軸方向固定于所述排鉆頭，所述水平鉆軸沿平行于X軸方向固定于所述排鉆頭，通過垂直鉆軸 可以進行垂直鉆孔，通過水平鉆軸可以進行水平鉆孔。優(yōu)選的，上述排鉆頭還設(shè)置有槽鋸裝置。進一步的，上述排鉆頭設(shè)置有14支垂直鉆軸。進一步的，上述排鉆頭設(shè)置有4支水平鉆軸。進一步的，上述排鉆頭設(shè)置有1個槽鋸裝置。更優(yōu)選的，上述木材復(fù)合加工中心還設(shè)置有縱向定位裝置和橫向定位裝置，所述 縱向定位裝置固定于所述床身，所述橫向定位裝置固定于所述移動工作臺。另一優(yōu)選的，上述木材復(fù)合加工中心設(shè)置有多個移動工作臺。進一步的，上述木材復(fù)合加工中心設(shè)置有6個移動工作臺。本實用新型提供的一種木材復(fù)合加工中心，包括主機、數(shù)控系統(tǒng)及輔助裝置，所述 主機設(shè)置有床身、導(dǎo)軌、移動工作臺、橫梁、左溜板箱、右溜板箱、主軸、刀庫、封邊頭、排鉆頭 和真空吸盤；所述床身設(shè)置有導(dǎo)軌，所述移動工作臺設(shè)置于所述床身并沿所述導(dǎo)軌移動，所 述真空吸盤設(shè)置于所述移動工作臺；與所述導(dǎo)軌平行的方向設(shè)置為X軸方向，平行于移動 工作臺且與所述X軸方向垂直的方向設(shè)置為Y軸方向，垂直于所述X軸方向和所述Y軸方向 的方向為Z軸方向；所述橫梁連接于所述床身并能夠沿所述床身作平行于X軸方向的移動， 所述左溜板箱和所述右溜板箱分別設(shè)置于所述橫梁的左右兩側(cè)，且所述左溜板箱能夠沿所 述橫梁分別平行于Y軸方向和Z軸方向移動，所述右溜板箱能夠沿所述橫梁分別平行Y軸 方向和Z軸方向移動；所述封邊頭設(shè)置于所述左溜板箱；所述主軸連接于所述右溜板箱，所 述主軸能夠在右溜板箱上沿平行于Z軸方向移動；所述排鉆頭固定于所述右溜板箱；所述 刀庫設(shè)置于所述主軸下方，所述刀庫能夠沿平行于Z軸方向移動。本實用新型的木材復(fù)合 加工中心，由于設(shè)置了排鉆頭、封邊頭和真空吸盤，因此使用時，可以將將工件安放在真空 吸盤上，打開真空控制閥將工件吸緊，運行已編制好的加工程序，即可一次完成鋸切、鏤銑、 開榫、開槽、垂直鉆孔、水平鉆孔、封邊工序。不僅具有加工效率高，而且可以降低企業(yè)的成 本、節(jié)省設(shè)備放置的空間。

利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的 任何限制。圖1是本實用新型的一種木材復(fù)合加工中心的主視圖；圖2是圖1的俯視圖。在圖1、圖2中，包括床身1、橫梁2、封邊頭3、左溜板箱4、右溜板箱5、主軸6、排鉆頭7、
4[0035]刀庫8、縱向定位裝置9、真空吸盤10、移動工作臺11、導(dǎo)軌12、橫向定位裝置13。
具體實施方式結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步說明。一種木材復(fù)合加工中心，如圖1、圖2所示，包括主機、數(shù)控系統(tǒng)及輔助裝置。主機 設(shè)置有床身1、導(dǎo)軌12、移動工作臺11、橫梁2、左溜板箱4、右溜板箱5、主軸6、刀庫8、封邊 頭3、排鉆頭7和真空吸盤10。床身1設(shè)置有導(dǎo)軌12，移動工作臺11設(shè)置于床身1并沿導(dǎo)軌12移動，真空吸盤 10設(shè)置于移動工作臺11。該木材復(fù)合加工中心還設(shè)置有縱向定位裝置9和橫向定位裝置 13，縱向定位裝置9固定于床身1，橫向定位裝置13固定于移動工作臺11。移動工作臺11 用于承載加工工件，移動工作臺11可以根據(jù)加工工件的長度以及工件的加工要求而移動 到合適位置，然后加工工件再放置于移動工作臺11。具體的，工件是通過真空吸盤10吸緊， 并通過橫向定位裝置13和縱向定位裝置9的共同作用，而固定于移動工作臺11的。該木材復(fù)合加工中心設(shè)置有6個移動工作臺11，以充分利用空間并且提高生產(chǎn)效 率。在實際使用中，移動工作臺11的數(shù)量并不僅僅局限于6個的限制，能夠根據(jù)具體床身 1的規(guī)格和使用需要靈活設(shè)置。將與導(dǎo)軌12平行的方向設(shè)置為X軸方向，在與移動工作臺 11所在的平面平行且與X軸方向垂直的方向設(shè)置為Y軸方向，垂直于X軸方向和Y軸方向 的方向設(shè)置為Z軸方向。橫梁2連接于床身1并能夠沿床身1作平行于X軸方向的移動，左溜板箱4和右 溜板箱5分別設(shè)置于橫梁2的左右兩側(cè)，且左溜板箱4能夠沿橫梁2作分別平行于Y軸方 向和Z軸方向的移動，右溜板箱5能夠沿橫梁2作分別平行Y軸方向和Z軸方向的移動。封邊頭3設(shè)置于左溜板箱4，通過封邊頭3能夠?qū)ぜM行封邊處理。封邊頭3的 具體結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域的公知技術(shù)，這里不再贅述。主軸6連接于右溜板箱5，主軸6能夠在右溜板箱5上沿平行于Z軸方向移動，排鉆頭7固定于右溜板箱5，排鉆頭7設(shè)置有垂直鉆軸、水平鉆軸和槽鋸裝置。通 過垂直鉆軸能夠進行垂直鉆孔，通過水平鉆軸能夠進行水平鉆孔，通過槽鋸裝置能夠進行 鋸切工藝。垂直鉆軸沿平行于Y軸方向固定于排鉆頭7，水平鉆軸沿平行于X軸方向固定于 排鉆頭7。排鉆頭7設(shè)置有14支垂直鉆軸，4支水平鉆軸和1個槽鋸裝置，以滿足大眾化的木 材加工需求。需要說明的是，垂直鉆軸、水平鉆軸和槽鋸裝置的數(shù)量并不僅僅局限于上述數(shù) 量，在實際使用中，能夠根據(jù)具體的使用環(huán)境進行調(diào)整。刀庫8設(shè)置于主軸6下方并與橫梁2連接，刀庫8能夠沿平行于Z軸方向移動。該木材復(fù)合加工中心的工作過程是這樣的將工件安放在真空吸盤10上，并靠緊橫向定位裝置13和縱向定位裝置9，打開真空控制閥，工件被吸緊，運行已編制好的加工程序，即可一次完成鋸切、鏤銑、開榫、開槽、垂 直鉆孔、水平鉆孔、封邊工序。鋸切的工作過程將工件安放在真空吸盤10上，并靠緊橫向定位裝置13和縱向 定位裝置9，打開真空控制閥，工件被吸緊，運行已編制好的加工程序，橫梁2移至預(yù)設(shè)X位 置，右溜板箱5移至預(yù)設(shè)Y、Z位置，槽鋸裝置的槽鋸片旋轉(zhuǎn)，槽鋸氣缸控制槽鋸裝置下降至 預(yù)設(shè)Z位置，橫梁2移至預(yù)設(shè)X位置。加工完成后，槽鋸氣缸控制槽鋸裝置上升，工作完成。 不鋸斷、不鋸?fù)礊殚_槽。刀庫8的換刀工作過程刀庫8上升至預(yù)設(shè)位置，刀庫門打開，然后右溜板箱5移 至預(yù)設(shè)Y、z位置，接著主軸6下降，右溜板箱5移至刀庫8上方換刀位置，接著主軸6松刀， 主軸6上升，刀庫8選刀，所需刀具刀位旋轉(zhuǎn)至主軸6下方，然后主軸6松刀，下降至換刀位 置，然后主軸6鎖刀，右溜板箱5移至Y方向預(yù)設(shè)位置，換刀完成。鏤銑的工作過程將工件安放在真空吸盤10上，并靠緊橫向定位裝置13和縱向 定位裝置9，打開真空控制閥，工件被吸緊，運行已編制好的加工程序，從刀庫8換出所需銑 刀，具體換刀工作過程同上，橫梁2移至預(yù)設(shè)X位置，右溜板箱5移至預(yù)設(shè)Y、Z位置，主軸 6下降，橫梁2和右溜板箱5按程序進行移動。不銑通即為開槽。開榫的工作過程將工件安放在真空吸盤10上，并靠緊橫向定位裝置13和縱向定 位裝置9，打開真空控制閥，工件被吸緊，運行已編制好的加工程序，從刀庫8換出裝有榫刀 的角度頭，橫梁2移至預(yù)設(shè)X或Y位置，右溜板箱5移至預(yù)設(shè)Y或X、Z位置，主軸6下降， 橫梁2和右溜板箱5按程序進行移動。工作完成，橫梁2和右溜板箱5返回起始點，主軸6 上升。角度頭裝榫刀用來開榫，裝銑刀就可用來水平開槽。垂直鉆孔的工作過程將工件安放在真空吸盤10上，并靠緊橫向定位裝置13和縱 向定位裝置9，打開真空控制閥，工件被吸緊，運行已編制好的加工程序，橫梁2移至預(yù)設(shè)X 位置，右溜板箱5移至預(yù)設(shè)Y、Z位置，垂直鉆軸旋轉(zhuǎn)，垂直氣缸控制垂直鉆軸下降至預(yù)設(shè)Z 位置，加工完成后，垂直氣缸控制垂直鉆軸上升。工作完成。水平鉆孔的工作過程將工件安放在真空吸盤10上，并靠緊橫向定位裝置13和縱 向定位裝置9，打開真空控制閥，工件被吸緊，運行已編制好的加工程序，橫梁2移至預(yù)設(shè)X 或Y位置，右溜板箱5移至預(yù)設(shè)Y或Χ、Ζ位置，水平鉆軸旋轉(zhuǎn)，水平鉆氣缸控制水平鉆軸下 降至預(yù)設(shè)Z位置，橫梁2移至預(yù)設(shè)X或Y位置，加工完成后，橫梁2沿原路返回，水平鉆氣 缸控制水平鉆軸上升，工作完成。水平鉆軸有X和Y方向兩種，工作原理都一樣，只是一個 沿X方向進給，一個沿Y方向進給。封邊的工作過程完成上述工序后，當(dāng)然，也可以沒有上述加工工序，右溜板箱5、 主軸6移動到預(yù)設(shè)位置，橫梁2和左溜板箱4移至預(yù)設(shè)X或Υ、Ζ位置，封邊頭3按程序開始 動作，貼邊、切邊、修邊、拋光，直封邊工序完成。如果需在封邊條上開槽則需按排在修邊之 后、拋光之前。本實用新型的木材復(fù)合加工中心，由于設(shè)置了排鉆頭7、封邊頭3和真空吸盤10， 因此使用時，可以將將工件安放在真空吸盤10上，打開真空控制閥將工件吸緊，運行已編 制好的加工程序，即可一次完成鋸切、鏤銑、開榫、開槽、垂直鉆孔、水平鉆孔、封邊工序。不 僅具有加工效率高，而且可以降低企業(yè)的成本、節(jié)省設(shè)備放置的空間。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用
6新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用 新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求一種木材復(fù)合加工中心，包括主機、數(shù)控系統(tǒng)及輔助裝置，其特征在于所述主機設(shè)置有床身、導(dǎo)軌、移動工作臺、橫梁、左溜板箱、右溜板箱、主軸、刀庫、封邊頭、排鉆頭和真空吸盤；所述床身設(shè)置有導(dǎo)軌，所述移動工作臺設(shè)置于所述床身并沿所述導(dǎo)軌移動，所述真空吸盤設(shè)置于所述移動工作臺；與所述導(dǎo)軌平行的方向設(shè)置為X軸方向，平行于移動工作臺且與所述X軸方向垂直的方向設(shè)置為Y軸方向，垂直于所述X軸方向和所述Y軸方向的方向為Z軸方向；所述橫梁連接于所述床身并能夠沿所述床身作平行于X軸方向的移動，所述左溜板箱和所述右溜板箱分別設(shè)置于所述橫梁的左右兩側(cè)，且所述左溜板箱能夠沿所述橫梁分別平行于Y軸方向和Z軸方向移動，所述右溜板箱能夠沿所述橫梁分別平行Y軸方向和Z軸方向移動；所述封邊頭設(shè)置于所述左溜板箱；所述主軸連接于所述右溜板箱，所述主軸能夠在右溜板箱上沿平行于Z軸方向移動；所述排鉆頭固定于所述右溜板箱；所述刀庫設(shè)置于所述主軸下方，所述刀庫能夠沿平行于Z軸方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材復(fù)合加工中心，其特征在于所述排鉆頭設(shè)置有垂直鉆 軸和水平鉆軸，所述垂直鉆軸沿平行于Y軸方向固定于所述排鉆頭，所述水平鉆軸沿平行 于X軸方向固定于所述排鉆頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木材復(fù)合加工中心，其特征在于所述排鉆頭還設(shè)置有槽鋸直ο
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的木材復(fù)合加工中心，其特征在于所述排鉆頭設(shè)置有14 支垂直鉆軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的木材復(fù)合加工中心，其特征在于所述排鉆頭設(shè)置有4支 水平鉆軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木材復(fù)合加工中心，其特征在于所述排鉆頭設(shè)置有1個槽鋸裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的木材復(fù)合加工中心，其特征在于還設(shè)置有縱向定 位裝置和橫向定位裝置，所述縱向定位裝置固定于所述床身，所述橫向定位裝置固定于所 述移動工作臺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的木材復(fù)合加工中心，其特征在于所述木材復(fù)合加 工中心設(shè)置有多個移動工作臺。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的木材復(fù)合加工中心，其特征在于所述木材復(fù)合加工中心設(shè) 置有6個移動工作臺。
專利摘要一種木材復(fù)合加工中心，包括主機、數(shù)控系統(tǒng)及輔助裝置，主機設(shè)有床身、導(dǎo)軌、移動工作臺、橫梁、左溜板箱、右溜板箱、主軸、刀庫、封邊頭、排鉆頭和真空吸盤，床身設(shè)有導(dǎo)軌，移動工作臺設(shè)于床身并沿導(dǎo)軌移動，真空吸盤設(shè)于移動工作臺，平行于導(dǎo)軌的方向為X軸方向，平行于移動工作臺且與X軸方向垂直的方向為Y軸方向，橫梁連接于床身并沿X軸方向移動，左溜板箱和右溜板箱分設(shè)于橫梁左右兩側(cè)，封邊頭設(shè)于左溜板箱，排鉆頭固定于右溜板箱，刀庫設(shè)置于主軸下部。本實用新型可一次完成鋸切、鏤銑、開榫、開槽、垂直鉆孔、水平鉆孔、封邊工序，不僅具有加工效率高，而且可以降低企業(yè)的成本、節(jié)省設(shè)備放置的空間。
文檔編號B27C9/02GK201669757SQ201020193390
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者余波, 容世楨, 李軍強, 歐宏偉, 陳前進, 陳進福 申請人:東莞市南興木工機械有限公司