專利名稱：一種木竹復合刨花板及工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及人造板材的技術領域，具體的講，涉及一種含有木材和竹篾材料的復合刨花板及工藝。
背景技術：
時至今日，世界上在建筑和包裝行業(yè)的承載構(gòu)件除了用鋼材外，仍然沿用原始的原木板方材。隨著現(xiàn)代化事業(yè)的迅猛發(fā)展，對大徑級木材的需求矛盾日益突出，木材資源的緊缺，生態(tài)環(huán)境的惡化，各國對木材采伐均嚴加管制。因此尋求一種新的方法，制造一種新的產(chǎn)品能替代日益緊缺的木材，即木材復合刨花板研制開發(fā)無疑具有十分重大的意義。在傳統(tǒng)上的刨花板生產(chǎn)一般采用原木的枝椏材，經(jīng)粉碎干燥施膠鋪裝膠壓而成。 即使能用于包裝材料的定向結(jié)構(gòu)刨花板，也難以達到木材性能的要求，無法作為承載構(gòu)件使用，且定向結(jié)構(gòu)刨花板對材料要求較高，生產(chǎn)工藝復雜，制造成本高，于是在國內(nèi)難以開拓市場。目前，國內(nèi)市場上的大多刨花板采用木質(zhì)碎料(或稱刨花)，經(jīng)粉碎干燥施膠鋪裝膠壓而成，另外，也有刨花板表面粘貼木質(zhì)單板、裝飾紙或金屬膜制成裝飾刨花板，這些刨花板靜曲強度低，握釘力差，刨花板其長度和強度不能用于成周要求高大型外包裝和建筑工程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用新型材料和新工藝制成的木材和竹篾材料的復合刨花板及工藝。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種木竹復合刨花板，它包括表層、 內(nèi)層和中間層，其表層采用長木質(zhì)單板，中間層鋪設有刨花層，所述的表層的長木質(zhì)單板為順紋縱向排列，在長木質(zhì)單板內(nèi)側(cè)即內(nèi)層設有橫向排列的短竹篾層或短木質(zhì)單板層，在橫向的短木質(zhì)單板層內(nèi)側(cè)鋪設有縱向排列的長竹篾層，所述的表層的縱向木質(zhì)單板，內(nèi)層橫向的短竹篾層或木質(zhì)單板層和縱向的長竹篾層構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)木竹復合刨花板的木竹復合板。所述的中間層為一層的刨花層；或數(shù)層的刨花層和竹篾層間隔分布。木竹復合刨花板的制造工藝，先制成三層結(jié)構(gòu)的木竹復合板，其工藝如下，(1)、將長木質(zhì)單板或拼接成任意幅面的木質(zhì)單板，在生產(chǎn)線上縱向順紋排列，(2)、用短木質(zhì)單板或竹簾經(jīng)涂膠橫向橫紋排列在涂膠的長木質(zhì)單板上，(3)、再將長竹簾或竹席縱向順紋排列在木質(zhì)單板或竹簾上，即組坯成三層結(jié)構(gòu)的木竹復合板；將制作好的三層結(jié)構(gòu)的木竹復合板用之于木竹復合刨花板(材)的二個面的表層，并制作刨花板層，刨花層制作工藝如下將三層結(jié)構(gòu)的木竹復合板，經(jīng)涂膠或淋膠，放置在傳送線上，將刨花 < 鋸屑、碎料 > 按刨花的形態(tài)要求按一定比例搭配混合經(jīng)施膠，攪拌，鋪裝。在刨花中間層間隔放置一至數(shù)層的涂膠長竹簾或浸膠涼干竹席，縱向排列，再將涂膠的三層結(jié)構(gòu)木材復合板復上，經(jīng)鋪裝組坯后進入預壓，熱壓，成為成品板坯。所述的涂膠采用防水性能強的尿醛樹脂膠或酚醛樹脂膠。所述的膠壓工藝采用低溫低壓的膠壓工藝，膠壓溫度為105-120°C，壓力保持在 1. 4-1. 6m Pa/cm2，熱壓時間 40-60" /min，涂膠量 320_350G/m2，刨花施膠量 11-12%。所述的刨花層采用鋸刨花、木材加工剩余物、原木枝丫或樹皮。本發(fā)明的有益效果是在木竹復合板中采用橫向排列的短竹篾層或木質(zhì)單板層， 能夠提高橫向強度，防止板材橫向開裂，提高了橫向握釘力，同時縱向排列的長竹篾層，能夠大大提高板材縱向的靜曲強度，接近木材的物理性能，還可以根據(jù)板材應用的要求，中間層采用一層的刨花層；或數(shù)層的刨花層和竹篾層間隔分布，使其具有普通木材更高的靜曲強度和彈性模量。通過改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造方法，并改進配料組合和膠壓工藝，能夠更好的提高產(chǎn)品物理力學性能。使其能夠達到或接近木材的性能。


圖1是本發(fā)明的實施例1示意圖；圖2是本發(fā)明的實施例2示意圖；圖3是本發(fā)明的實施例3示意具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。見圖1-3所示，本發(fā)明公開的一種木竹復合刨花板，它包括表層、內(nèi)層和中間層， 其表層采用長木質(zhì)單板1，中間層含有刨花層4，所述的表層的長木質(zhì)單板1為順紋縱向排列，在木質(zhì)單板1內(nèi)側(cè)即內(nèi)層設有橫向排列的短竹篾層或短木質(zhì)單板層2，在短木質(zhì)單板層或短竹篾層2內(nèi)側(cè)設有縱向排列的長竹篾層3，所述的表層的木質(zhì)單板1，內(nèi)層的短竹篾層或木質(zhì)單板層2、長竹篾層3構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的木竹復合板。見圖1所示，所述的中間層為一層的刨花層；圖2和圖3所示設有的2個刨花層和 1層竹篾層，圖3所示設有的2個刨花層和2層竹篾層，他們排列方式間隔分布或?qū)ΨQ分布。本發(fā)明采用長木質(zhì)單板作為木竹復合刨花板的表面，使得復合刨花板表面呈現(xiàn)木材本色，還能在最大程度上采用拼接技術制造人們需要的幅面尺寸，采用竹篾層(竹簾或竹席 > 作為木竹復合板的縱向底層，是充分利用竹片縱向強度優(yōu)于木材的優(yōu)點，且竹子生產(chǎn)期期短，且資源豐富。中間層的刨花層，是采用大量的工廠加工的木竹廢料如鋸屑、刨花、 竹絲等，也可以將樹皮經(jīng)粉碎干燥也能綜合利用。木竹復合刨花板的制造工藝，先制成三層結(jié)構(gòu)的木竹復合板，其工藝如下，(1)、將長木質(zhì)單板或拼接成任意幅面的木質(zhì)單板，在生產(chǎn)線上縱向順紋排列，( 、用短木質(zhì)單板或短竹簾經(jīng)涂膠橫向橫紋排放在木質(zhì)單板上，( 、再將長竹簾或竹席縱向順紋排列在木質(zhì)單板或竹簾上，即組坯成三層結(jié)構(gòu)的木竹復合板；將制作好的木竹復合板用之于木竹復合刨花板(材)的二個面的表層，并制作刨花板層，刨花層制作工藝如下將三層結(jié)構(gòu)的木竹復合板，經(jīng)涂膠或淋膠，放置在傳送線上，將刨花 < 鋸屑、碎料 > 按刨花的形態(tài)要求按一定比例搭配混合經(jīng)施膠，攪拌，鋪裝。在刨花中間層間隔放置一至數(shù)層的涂膠長竹簾或浸膠涼干竹席，縱向排列排列， 再將涂膠的三層結(jié)構(gòu)木材復合板復上，經(jīng)鋪裝組坯后進入預壓，熱壓，成為成品板坯。在竹木復合板中采用橫向排列的短竹篾層或短木質(zhì)單板層，能夠提供橫向強度， 防止板材橫向開裂，提高了橫向握釘力，同時縱向排列的長竹篾層，能夠大大提高板材的靜曲強度，使其性能到達或解決木材的性能，還可以根據(jù)板材應用的要求，中間層采用一層的刨花層；或數(shù)層的刨花層和竹篾層間隔分布，使其具有普通木材更高的靜曲強度和彈性模量。到達或接近木材物理性能；通過改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造方法，并改進配料組合和膠壓工藝，提高產(chǎn)品物理力學性能。本發(fā)明的木竹復合刨花板應用于建筑和大型包裝的承重構(gòu)件，對材料的物理力學性能有較高的要求，通過相應的配料組合和膠壓工藝來保證。如建筑和大型包裝材料一般用于室外，對防水性能有一定要求，國此本發(fā)明的木竹復合刨花板(材)宜采用經(jīng)改性的尿醒樹脂膠或盼醒樹脂膠。根據(jù)用戶對板材性能提出特殊要求對原材料進行合理搭配，如強度要求高，可適當增加竹蔑片厚度、數(shù)量或改變刨花的混合比例進行調(diào)節(jié)搭配。一般縱向) 順紋要求強度高，則竹篾片縱向排列或增加層數(shù)，產(chǎn)品越厚，承載越重，則縱向竹箴片越多。 若橫向強度高，則在橫向排列上多排放竹蔑片。在生產(chǎn)工程中，要保證竹蔑片兩側(cè)的刨花層要符合對稱的原則，避免發(fā)生翹曲現(xiàn)象。對于一些產(chǎn)品對板材密實度特殊要求，例如為要求產(chǎn)品具有很好握釘力，密度宜控制在0. 7-0. 8G/cm3。膠壓工藝宜采取低溫低壓的膠壓工藝，膠壓溫度為105-120°C，壓力保持在1. 4-1. 6m Pa/cm2，熱壓時間40-60" /min，涂膠量 320-350G/m2，刨花施膠量11_12%。由于采用低溫低壓工藝，對原材料含水率可以控制在 18%以下，簡化生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的木竹復合刨花板根據(jù)工藝要求，配備必要的機械設備用于木質(zhì)單板接長的砂邊機，拼接機等；用于加長的特制預壓機，熱壓機等；用于分割不同規(guī)格要求的多鋸片圓鋸或框鋸等。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種木竹復合刨花板，它包括表層、內(nèi)層和中間層，其表層采用長木質(zhì)單板，中間層鋪設有刨花層，其特征在于所述的表層的長木質(zhì)單板為順紋縱向排列，在長木質(zhì)單板內(nèi)側(cè)即內(nèi)層設有橫向排列的短竹篾層或短木質(zhì)單板層，在橫向的短木質(zhì)單板層內(nèi)側(cè)鋪設有縱向排列的長竹篾層，所述的表層的縱向木質(zhì)單板，內(nèi)層橫向的短竹篾層或木質(zhì)單板層和縱向的長竹篾層構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)木竹復合刨花板的木竹復合板。
2.根據(jù)權利要求1所述的木竹復合刨花板，其特征在于，所述的中間層為一層的刨花層；或數(shù)層的刨花層和竹篾層間隔分布。
3.根據(jù)權利要求1或2任何一項權利要求所述的木竹復合刨花板的制造工藝，其特征在于，先制成三層結(jié)構(gòu)的木竹復合板，其工藝如下，(1)、將長木質(zhì)單板或拼接成任意幅面的木質(zhì)單板，在生產(chǎn)線上縱向順紋排列，( 、用短木質(zhì)單板或短竹簾經(jīng)涂膠橫向橫紋排列在涂膠的長木質(zhì)單板上，( 、再將長竹簾或竹席縱向順紋排列在木質(zhì)單板或竹簾上，即組坯成三層結(jié)構(gòu)的木竹復合板；將制作好的三層結(jié)構(gòu)的木竹復合板用之于木竹復合刨花板(材)的二個面的表層，并制作刨花板層，刨花層制作工藝如下將三層結(jié)構(gòu)的木竹復合板，經(jīng)涂膠或淋膠，放置在傳送線上，將刨花 < 鋸屑、碎料 > 按刨花的形態(tài)要求按一定比例搭配混合經(jīng)施膠，攪拌，鋪裝。
4.根據(jù)權利要求3所述的木竹復合刨花板的制造工藝，其特征在于，在刨花中間層間隔放置一至數(shù)層的涂膠長竹簾或浸膠涼干竹席，縱向排列，再將涂膠的三層結(jié)構(gòu)木材復合板復上，經(jīng)鋪裝組坯后進入預壓，熱壓，成為成品板坯。
5.根據(jù)權利要求3所述的木竹復合刨花板的制造工藝，其特征在于，所述的涂膠采用防水性能強的尿醛樹脂膠或酚醛樹脂膠。
6.根據(jù)權利要求3所述的木竹復合刨花板的制造工藝，其特征在于，所述的膠壓工藝采用低溫低壓的膠壓工藝，膠壓溫度為105-120°C，壓力保持在1. 4-1. 6m I^a/cm2，熱壓時間 40-60〃 /min，涂膠量 320_;350G/m2，刨花施膠量 11-12%。
7.根據(jù)權利要求3所述的木竹復合刨花板的制造工藝，其特征在于，所述的刨花層采用鋸刨花、木材加工剩余物、原木枝丫或樹皮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含有木材和竹篾材料的復合刨花板。它包括表層、內(nèi)層和中間層，其表層采用長木質(zhì)單板，中間層鋪設有刨花層，所述的表層的長木質(zhì)單板為順紋縱向排列，在長木質(zhì)單板內(nèi)側(cè)即內(nèi)層設有橫向排列的短竹篾層或短木質(zhì)單板層，在橫向的短木質(zhì)單板層內(nèi)側(cè)鋪設有縱向排列的長竹篾層。木竹復合刨花板的制造工藝，將長木質(zhì)單板或拼接縱向順紋排列，用短木質(zhì)單板或竹簾經(jīng)涂膠橫向排列，再將長竹簾或竹席縱向順紋排列在短木質(zhì)單板或竹簾上，即組坯成三層結(jié)構(gòu)的木竹復合板，并制作刨花板層，在木竹復合板中采用橫向排列的短竹篾層或木質(zhì)單板層，能夠提高橫向強度，防止板材橫向開裂，提高了橫向握釘力，提高板材縱向的靜曲強度。
文檔編號B27N3/02GK102555008SQ20101059735
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權日2010年12月15日
發(fā)明者陳樹新 申請人:東莞市興林木業(yè)有限公司