專利名稱：一種加密顯紋抗變形實木地板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加密顯紋抗變形實木地板的制造 方法。
背景技術(shù)：
木材是人類最重要的資源，被廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝修、建筑用材、木制品、家具等，其 中以家具產(chǎn)品、木地板的應(yīng)用最為廣泛。在木材的各種應(yīng)用中，由于木質(zhì)本身的物理特性， 不同品種不同生長年齡的樹木，其密度、紋理、含水量、強(qiáng)度、穩(wěn)定性等均不相同，因此并非 所有品種的木材都適合制造家具、木地板等。例如，一些高檔的家具或木制品對樹種的要求 較高，往往采用珍貴樹種如柚木、花梨木等，雖然具有天然材色、年輪和紋理，自然美觀，富 質(zhì)感性，健康，厚重等優(yōu)點，但成本較高、易變形起翹裂縫、不防潮；并且資源越來越少；而 一般普通木材如速生林楊木、泡桐及熱帶雨林木材等，因受材質(zhì)較軟易開裂扭曲變形等自 身弱點的限制，應(yīng)用范圍非常有限。于是，如何有效的改良利用這些普通木材使其具有更加 廣泛的應(yīng)用，人們想出了如單一加壓注入法、深層注入法、浸蠟、處理液浸泡等方法，但是， 一般的處理液只稍微對木質(zhì)進(jìn)行改良，無法實現(xiàn)物理性能的根本改良；而浸蠟雖然能使木 材在一定程度上不會變形，并可防潮防腐；但木材的硬度、耐用、阻燃性能并未提高；同時 不能表面涂漆。至于加壓注入和深層注入的方法雖有一定的防水防腐顯紋作用，但某些浸 注劑具有一定的毒效，對于多種木材不適用，使用面窄；并且處理后的木材有變形、氧化、開 裂等不良效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種加密顯 紋木材的制造方法，該方法生產(chǎn)的加密顯紋木材，木材表面紋理大方，真實自然，厚、實、原 生態(tài)、大氣、耐用；能有效抑制處理木材含水率的變化，減少木材的開裂程度，讓木材更加經(jīng) 久耐用，使木材使用壽命延長；木材的天然紋理，溫潤的光澤可以顯示出主人深沉、內(nèi)斂的 個性及優(yōu)質(zhì)、高雅的生活品味。它既具有實木本身天然形成的年輪紋理和舒適厚重感，又免 去后續(xù)復(fù)雜的多層油漆進(jìn)行著色和防潮等功能保護(hù)，可重復(fù)修復(fù)，循環(huán)利用。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種實現(xiàn)所述加密顯紋抗變形實木地板的制造方法，具體工藝步驟為1、預(yù)料①選料按需要的紋理、顏色、尺寸等指標(biāo)選用含水率達(dá)8-12度，且四面刨光的實 木坯料板體；②捆料將數(shù)塊坯料板體整齊捆放在工作架上，并用工件將相鄰兩坯料板體分隔 開，板體與板體之間相隔2cm ；③裝料將裝滿坯料板體的工作架平穩(wěn)放入高壓密封木材處理罐中，擺放整齊；2、加密顯紋抗變形處理
①抽真空用水環(huán)式抽真空機(jī)，對密封處理罐內(nèi)的坯料板體按木材加密處理抽真 空方法進(jìn)行抽真空，時間約2-4小時，使木材纖維管孔里不保留空氣，使高壓密封木材處理 罐內(nèi)的真空度達(dá)0. 09Pa；②制備處理液Α:處理液A是由5% -10%單體或溶劑、80% -90%苯乙烯、 5% -10%油性色精進(jìn)行均勻攪拌混合20-30分鐘制成有色流體；③加壓在真空狀態(tài)下，往密封處理罐加注入上述制備好的處理液A，處理液A的 注入量是坯料板體體積的1-2倍，使坯料板體保證能完全淹沒在處理液A內(nèi)并保留大氣壓 空間，處理液的液面高度可高出處理坯料工作架上高處板體的50cm以上，并對密封處理罐 加壓，加壓范圍控制在2-4pa之間，并保持恒壓4小時，坯料板體內(nèi)的纖維管孔受壓亦同時 注滿處理液A，以達(dá)到坯料板體加密、加重、染色顯紋的效果，使年輪與纖維管孔內(nèi)全部填入 處理液A并與木纖維混合一體，能有效增強(qiáng)木材密度，使紋理和年輪顯示更明顯；④泄壓將密封處理罐內(nèi)的氣壓逐步泄壓至常壓狀態(tài)，然后排出剩余的處理液A， 取出坯料板體放置在指定區(qū)域自然風(fēng)干8-12小時；⑤制備處理液B:處理液B是由30% -50%不飽和樹脂、固化劑、 47% -69%酒精進(jìn)行均勻攪拌混合20-30分鐘制成；⑥二次加壓將風(fēng)干后的坯料板體再次放入密封處理罐內(nèi)，往密封處理罐加注入 上述制備好的處理液B，處理液B的注入量是坯料板體體積的1-2倍，使坯料板體保證能完 全淹沒在處理液B內(nèi)，處理液的液面高度可高出工作架上高處板體的50cm以上并保留內(nèi)部 有大氣壓空間，然后進(jìn)行加壓，加壓范圍控制在10-15pa，恒壓10小時，以便把處理液B和已 注入坯料板體內(nèi)的處理液A混合在坯料板體纖維內(nèi)，與坯料板體形成固化混合體，由于處 理液B內(nèi)含有固化劑，為后面步驟的中溫固化創(chuàng)造條件；⑦二次泄壓將密封處理罐內(nèi)的氣壓逐步泄壓至常壓狀態(tài)，然后排出剩余的處理 液，取出坯料板體送入恒溫恒濕平衡房內(nèi)，自然干燥36-72小時；⑧干燥將以上坯料板體送入恒溫恒濕平衡房內(nèi)，自然干燥36小時，達(dá)到表干現(xiàn) 象；⑨中溫固化將坯料板體再放入微波干燥房內(nèi)，控溫50 100度，形成中溫固化； 達(dá)到處理液A和B與坯料板體纖維完全中溫固化，其內(nèi)部的苯乙烯和不飽和樹脂完全固化 在纖維管孔內(nèi)從而達(dá)到木塑化效果；⑩砂光定厚采用砂光機(jī)選用80號或150號砂帶對中溫固化后的坯料板體正反面 砂光，速度為12-15米/分，準(zhǔn)確確定所需厚度尺寸，達(dá)到密顯抗變形實木地板坯料；3、生產(chǎn)出地板成品①挑選出已處理好高密顯紋無變形的地板坯料；②精加工按照傳統(tǒng)工藝，用開片鋸開成指定規(guī)格片狀體，用縱向雙端開榫機(jī)對坯 料板體左、右兩側(cè)面開榫槽，用橫向雙端開榫機(jī)對坯料板體前、后兩側(cè)面開榫槽，做成指定 規(guī)格的地板；③砂光按照傳統(tǒng)工藝，采用砂光機(jī)選用240號或320號砂帶對地板進(jìn)行表面砂光 處理，速度為12-15米/分，使坯料板體表面光滑、有光澤，達(dá)到具備塑料表面質(zhì)感的效果， 因為固化后的坯料板體已形成木塑材質(zhì)；④選等包裝成品地板全面檢驗，分等，按顏色正面對放包裝，入庫儲存。
所述處理液A中還可以加入-3%的滲透劑，滲透劑可選用有機(jī)氟，加強(qiáng)處理液 的滲透效果。本發(fā)明的有益效果是(1)、本發(fā)明的加密顯紋木材的制造方法，通過染色浸泡后的坯料板體，不但使色 精染料均勻附著于坯料板體上，減少現(xiàn)有木材后工序的多層噴漆工藝，而且處理液B中的 不飽和樹脂和處理液A中的苯乙烯用抽真空方法再增加大氣壓填滿進(jìn)入木材纖維管孔并 與木纖維素產(chǎn)生中溫固化成型，形成木塑混合體；可加強(qiáng)抗拉強(qiáng)度和韌性，抗冷熱變形，增 加整體度，提高抗拉、抗扭曲變形性O(shè))、由于坯料板體是由實木刨皮后分割而成，所以其具有實木本身天然形成的年 輪紋理和舒適厚重感，經(jīng)過染色浸泡和抽真空加密后，使木坯料板內(nèi)形成纖維管孔，不僅增 加纖維管孔色度，因為處理液是有色流體固化在纖維管孔內(nèi)達(dá)到固化，同時能更清晰凸顯 木質(zhì)紋理，增加產(chǎn)品密度、耐用性和穩(wěn)定性，既保證其作為地板自然豪華美觀的紋理，又能 比傳統(tǒng)實木材節(jié)省原木資源。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種實現(xiàn)所述加密顯紋抗變形實木地板的制造方法，具體工藝步驟 為1、預(yù)料①選料按需要的紋理、顏色、尺寸等指標(biāo)選用含水率達(dá)8-12度，且四面刨光的實 木坯料板體，例如各種速生材楊木、泡桐及熱帶雨林木材等；②捆料將數(shù)塊坯料板體整齊捆放在工作架上，并用工件將相鄰兩坯料板體分隔 開，板體與板體之間相隔2cm，以便下一步坯料板體能充分接觸處理液；③裝料將裝滿坯料板體的工作架平穩(wěn)放入密封處理罐中，擺放整齊，板與板之間 保留間距方便處理液容易進(jìn)入木材纖維；2、加密顯紋抗變形處理①抽真空用水環(huán)式抽真空機(jī)，對密封處理罐內(nèi)的坯料板體進(jìn)行抽真空處理，時間 約2-4小時，使密封處理罐內(nèi)的真空度達(dá)0. 09Pa，這個過程，坯料板體內(nèi)的纖維管孔張開， 并將管孔內(nèi)的空氣抽出，達(dá)到真空狀態(tài)，使處理液進(jìn)入纖維管孔內(nèi)達(dá)到無障礙狀態(tài)；②制備處理液A 處理液A是由5% -10%單體或溶劑、80% -90%苯乙烯、 5% -10%油性色精以及適量分散劑進(jìn)行均勻攪拌混合20-30分鐘制成有色流體，其作用是 加強(qiáng)板材的密度和著色，使之具有密實、厚重、顯紋的特點，單體可采用羥乙酯等，溶劑可采 用醋酸丁酯等；③加壓在真空狀態(tài)下，往密封處理罐加注入上述制備好的處理液A，處理液A的 注入量是坯料板體體積的1-2倍，使坯料板體保證能完全淹沒在處理液A內(nèi)，處理液的液 面高度可高出工作架上高處板體的50cm以上，并對密封處理罐加壓，保留內(nèi)部有大氣壓空間，加壓范圍控制在2_4pa之間，并保持恒壓4小時，坯料板體內(nèi)的纖維管孔受壓亦同時注 滿處理液A，以達(dá)到坯料板體加密、加重、染色顯紋的效果，使紋理和年輪顯示更明顯；因為 處理液是有色體，進(jìn)入年輪后更加顯紋；④泄壓將密封處理罐內(nèi)的氣壓逐步泄壓至常壓狀態(tài)，然后排出剩余的處理液A， 取出坯料板體放置在指定區(qū)域自然風(fēng)干8-12小時，使坯料板體無流掛體產(chǎn)生；⑤制備處理液B:處理液B是由30% -50%不飽和樹脂、固化劑、 47% -69%酒精進(jìn)行均勻攪拌混合20-30分鐘制成，要達(dá)到處理互溶；⑥二次加壓將③風(fēng)干后的坯料板體再次放入密封處理罐內(nèi)，往密封處理罐加注 入上述制備好的處理液B，處理液B的注入量是坯料板體體積的1-2倍，使坯料板體保證能 完全淹沒在處理液B內(nèi)，坯料液的液面高度可高出工作架上高處板體的50cm以上，保留內(nèi) 部有大氣壓空間，然后進(jìn)行加壓，加壓范圍控制在10_15pa，恒壓10小時，以便把處理液B和 已注入坯料板體內(nèi)的處理液A混合在坯料板體纖維內(nèi)，與坯料板體形成固化混合體，由于 處理液B內(nèi)含有固化劑，為后面步驟的中溫固化創(chuàng)造條件；⑦二次泄壓將密封處理罐內(nèi)的氣壓逐步泄壓至常壓狀態(tài)，然后排出剩余的處理 液，取出坯料板體送入恒溫恒濕平衡房內(nèi)，自然干燥36-72小時，達(dá)到表面干燥或凝固；⑧干燥將以上坯料板體送入恒溫恒濕平衡房內(nèi)，自然干燥36小時，達(dá)到表干現(xiàn) 象；⑨中溫固化將坯料板體再放入微波干燥房內(nèi)，控溫50 100度，形成中溫固化， 達(dá)到處理液A和B與坯料板體纖維完全中溫固化，因為處理液是有色體用抽真空方法再加 壓使處理液進(jìn)入纖維管孔內(nèi)從而達(dá)到木塑化效果，苯乙烯和不飽和樹脂完全固化就能達(dá)到 木塑化；⑩砂光定厚采用砂光機(jī)選用80號或150號砂帶對中溫固化后的坯料板體正反面 砂光，速度為12-15米/分，準(zhǔn)確確定所需厚度尺寸，該步驟的作用是，由于高壓、中溫固化 后坯料板體有微小變形，必須進(jìn)行砂光處理，保證坯料板體表面平整；3、生產(chǎn)出地板成品①挑選出已處理好達(dá)到高密顯紋抗變形的坯料板體；②精加工按照傳統(tǒng)工藝，用開片鋸開成指定規(guī)格片狀體，用縱向雙端開榫機(jī)對坯 料板體左、右兩側(cè)面開榫槽，用橫向雙端開榫機(jī)對坯料板體前、后兩側(cè)面開榫槽，做成指定 規(guī)格的地板；③砂光按照傳統(tǒng)工藝，采用砂光機(jī)選用240號或320號砂帶對地板進(jìn)行表面砂光 處理，速度為12-15米/分，使坯料板體表面光滑、有光澤，達(dá)到具備塑料表面質(zhì)感的效果， 因為固化后的坯料板體已形成木塑材質(zhì)；④選等包裝成品地板全面檢驗，分等，按顏色正面對放包裝，入庫儲存。作為更有效的實施方式，所述處理液A中還可以加入-3%的滲透劑，滲透劑 可選用有機(jī)氟，使處理液A是由2% -9%單體、80% -90%苯乙烯、5% -10%、油性色精、 1% -3%滲透劑以及適量分散劑進(jìn)行均勻攪拌混合制成，滲透劑的作用是使處理液A更好 地滲透入坯料板體內(nèi)，與纖維互溶。本發(fā)明加密顯紋木是以普通木材為原料，利用仿生學(xué)原理，通過對普通木材、速生 材等進(jìn)行各種改性物化處理生產(chǎn)的一種性能更加優(yōu)越的全木質(zhì)的新型裝飾材料。與天然材
6相比，幾乎不彎曲、不開裂、不扭曲。其密度可人為控制，產(chǎn)品穩(wěn)定性能良好，特別是處理后 加工的地板表面比較容易做涂裝保護(hù)，減少涂裝油漆的繁瑣，對于密度低和無明顯年輪的 木材都能適應(yīng)地板。在加工過程中，它不存在天然木材加工時的浪費和價值損失，可把木材 綜合利用率提高到85%以上，和天然木相比較，加密顯紋木具有以下特點1、色彩豐富，紋理多樣加密顯紋木產(chǎn)品經(jīng)特殊配方設(shè)計，可產(chǎn)生天然木材不具備的顏色及紋理，色澤更 鮮亮，紋理立體感更強(qiáng)，圖案更具動感及活力。充分滿足人們需求多樣化的選擇和個性化消 費心理的實現(xiàn)。2、產(chǎn)品性能更優(yōu)越加密顯紋木的密度及靜曲強(qiáng)度等物理性能均優(yōu)于其原材料天然木材，且防腐、防 蛀、耐潮又易于加工。同時，還可以根據(jù)不同的需求加工成不同的幅面尺寸，克服了天然木 徑級的局限性。3、成品利用率高，裝修更節(jié)省加密顯紋木改善蟲孔、節(jié)疤、色變等天然木材固有的自然缺陷，是一種幾乎沒有任 何缺憾的裝飾材料，同時其紋理與色澤均具有一定的規(guī)律性，因而在裝飾過程中很好地避 免了如天然木產(chǎn)品因紋理、色澤差異而產(chǎn)生的難以拼接的煩惱，可使消費者充分利用所購 買的每一寸材料。 4、引導(dǎo)“綠色消費”新潮流加密顯紋木產(chǎn)品的誕生，是對日漸稀少的天然林資源的絕佳代替。既滿足了人們 對不同樹種裝飾效果及用量的需求，又使珍貴的森林資源得以延續(xù)。 加密顯紋木不易吸水，含水率低，是不開裂的木材；耐潮濕，不易變形，是優(yōu)秀的 防潮木材。 加密顯紋木加工性能好，施工方便。 加密顯紋木紋理清晰通過處理，木材早晚材體現(xiàn)的更加明顯，年輪清晰，紋理 自然、美觀。木材里外顏色一致，手感溫暖。
權(quán)利要求
1. 一種加密顯紋抗變形實木地板的制造方法，其特征是，包括以下步驟1、預(yù)料①選料按需要的紋理、顏色、尺寸等指標(biāo)選用含水率達(dá)8-12度，且四面刨光的實木坯 料板體；②捆料將數(shù)塊坯料板體整齊捆放在工作架上，并用工件將相鄰兩坯料板體分隔開，板 體與板體之間相隔2cm ；③裝料將裝滿坯料板體的工作架平穩(wěn)放入密封處理罐中；2、加密顯紋抗變形處理①抽真空用水環(huán)式抽真空機(jī)，對密封處理罐內(nèi)的坯料板體進(jìn)行抽真空處理，時間約 2-4小時；②制備處理液A處理液A是由5% -10%單體、80% -90%苯乙烯、5% -10%油性色精 以及適量分散劑進(jìn)行均勻攪拌混合20-30分鐘；③加壓在真空狀態(tài)下，往密封處理罐加注入上述制備好的處理液A，處理液A的注入 量是坯料板體體積的1-2倍，使坯料板體保證能完全淹沒在處理液A內(nèi)，并對密封處理罐加 壓，保留一定的大氣壓空間，加壓范圍控制在2-4pa之間，并保持恒壓4小時；④泄壓將密封處理罐內(nèi)的氣壓逐步泄壓至常壓狀態(tài)，然后排出剩余的處理液A，取出 坯料板體放置在指定區(qū)域自然風(fēng)干8-12小時；⑤制備處理液B處理液B是由30% -50%不飽和樹脂、-3%固化劑、47% -69%酒 精進(jìn)行均勻攪拌混合20-30分鐘制成；⑥二次加壓將③風(fēng)干后的坯料板體再次放入密封處理罐內(nèi)，往密封處理罐加注入上 述制備好的處理液B，處理液B的注入量是坯料板體體積的1-2倍，使坯料板體保證能完全 淹沒在處理液B內(nèi)，然后進(jìn)行加壓，加壓范圍控制在10-15pa，恒壓10小時；⑦二次泄壓將密封處理罐內(nèi)的氣壓逐步泄壓至常壓狀態(tài)，然后排出剩余的處理液，取 出坯料板體送入恒溫恒濕平衡房內(nèi)，自然干燥36-72小時；⑧干燥將以上坯料板體送入恒溫恒濕平衡房內(nèi)，自然干燥36小時；⑨中溫固化將坯料板體再放入微波干燥房內(nèi)，控溫50 100度，形成中溫固化；⑩砂光定厚采用傳統(tǒng)砂光機(jī)選用80號或150號砂帶對中溫固化后的坯料板體正反面 砂光，速度為12-15米/分，準(zhǔn)確確定所需厚度尺寸；3、生產(chǎn)出地板成品①挑選出已處理好高密顯紋抗變形的坯料板體；②精加工按照傳統(tǒng)工藝，用開片鋸開成指定規(guī)格片狀體，用縱向雙端開榫機(jī)對坯料板 體左、右兩側(cè)面開榫槽，用橫向雙端開榫機(jī)對坯料板體前、后兩側(cè)面開榫槽，做成指定規(guī)格 的地板；③砂光按照傳統(tǒng)工藝，采用砂光機(jī)選用240號或320號砂帶對地板進(jìn)行表面刷光處 理，速度為12-15米/分；④選等包裝成品地板全面檢驗，分等，按顏色正面對放包裝，入庫儲存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述加密顯紋抗變形實木地板的制造方法，其特征是，所述處理液A 中可以加入-3%的滲透劑，滲透劑可選用有機(jī)氟。
全文摘要
本發(fā)明及一種加密顯紋抗變形實木地板的制造方法，具體工藝步驟為1、預(yù)料；2、加密顯紋抗變形處理；3、生產(chǎn)出地板成品。其有益效果是，通過染色浸泡后的坯料板體，不但使色精染料均勻附著于坯料板體上，減少現(xiàn)有木材后工序的多層噴漆工藝，而且處理液B中的不飽和樹脂和處理液A中的苯乙烯用抽真空方法再增加大氣壓填滿進(jìn)入木材纖維管孔并與木纖維素產(chǎn)生中溫固化成型，形成木塑混合體，可加強(qiáng)抗拉強(qiáng)度、韌性、抗冷熱變形；而且，經(jīng)過染色浸泡和抽真空加密后，使木坯料板內(nèi)形成纖維管孔，不僅增加纖維管孔色度，因為處理液是有色流體固化在纖維管孔內(nèi)達(dá)到固化，同時能更清晰凸顯木質(zhì)紋理，增加產(chǎn)品密度、耐用性和穩(wěn)定性。
文檔編號B27M3/04GK102092073SQ201010558560
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者胡斌 申請人:胡斌