專利名稱:一種復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及的是竹面百葉窗簾片的制作方法,具體地說,是一種復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法。
背景技術(shù):
百葉窗簾由于遮光、調(diào)光以及通風(fēng)性能好、廣泛地應(yīng)用于辦公樓、酒店、會議室、家庭?,F(xiàn)有技術(shù)中,用植物加工成百葉窗簾片的制作方法,先將圓木截成窗簾片所需長度的木段,再沿木材的纖維長度方向切割出窗簾片所需厚度的板塊,再沿木材的纖維長度方向切割出窗簾片的坯片,然后打磨坯片的平面和側(cè)面以及端面后,制成百葉窗簾片。其不足之處在于木材的原料消耗大、造成原始森林破壞嚴(yán)重,生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本大,產(chǎn)品的彎曲、扭曲、翹曲等變形量大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能夠減少木材使用量,減少原始森林破壞,并且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品的彎曲、扭曲、翹曲等變形量小,從而能夠延長使用壽命的復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法。本發(fā)明復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,包括下列步驟①選取竹切片,其長度略大于窗簾片所需長度、寬度是多片窗簾片的寬度,厚度為 0. 18毫米 0. 42毫米,竹纖維的長度方向作為竹切片的長度方向;②選取填充片,其長度、寬度與竹切片相同,厚度為0. 6毫米 2. 0毫米,纖維的長度方向作為填充片的長度方向;③選用粘合劑將竹切片、填充片、竹切片依次粘貼疊合成窗簾片復(fù)層塊體,各相鄰片順纖維方向按松緊面對稱粘貼;④將窗簾片復(fù)層塊體放置于大幅面平板模具中壓制出大幅面平整板塊;⑤沿大幅面平整板塊的長度方向切割取得復(fù)層竹面百葉窗簾毛坯片;⑥修整復(fù)層竹面百葉窗簾毛坯片的切割面和兩端面余量,即可獲得復(fù)層竹面百葉窗簾片。所述的竹切片可以是原竹旋切片,也可以是竹集成材旋切片,還可以是竹集成材刨切片。所述的填充片是速生木片或者竹片。所述的粘合劑是木膠劑。所述的填充片可以是一片,也可以是二片,還可以是多片。本發(fā)明復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法的有益效果在于,能夠減少木材使用量, 減少原始森林破壞,并且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品的彎曲、扭曲、翹曲等變形量小,從而能夠延長使用壽命。
竹、木材在旋切或者刨切時(shí)會形成松面和緊面,為了減少粘合重組后的變形,采用各相鄰片順纖維方向按松緊面對稱粘貼的方式,使其對稱面之間的內(nèi)應(yīng)力相互抵消,大大提高了窗簾片的尺寸穩(wěn)定性,減少使用過程中的彎曲、扭曲、翹曲等變形。
圖1是本發(fā)明復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法中,第1實(shí)施例的示意圖;圖2是圖1中I處的放大圖;圖3是本發(fā)明復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法中,第2實(shí)施例的示意圖;圖4是圖3中II處的放大圖;圖5是圖1中切割修整后的窗簾片的示意圖;圖6是圖3中切割修整后的窗簾片的示意圖。
具體實(shí)施例方式參考附圖,下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。具體實(shí)施例1 圖1、圖2、圖5所示的復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,按照下列步驟進(jìn)行①選取長度為3005毫米、寬度為1000毫米、厚度為0. 4毫米的竹切片1、3,竹纖維的長度方向作為竹切片的長度方向;②選取二片速生木片填充片2,其長度和寬度與竹切片1、3相同,其厚度為0. 8毫米,纖維的長度方向作為填充片的長度方向;③選用木膠劑將竹切片3、填充片2、竹切片1依次粘貼疊合成窗簾片復(fù)層塊體,各相鄰片順纖維方向按松緊面對稱粘貼;④將窗簾片復(fù)層塊體放置于大幅面平板模具中,采用蒸汽將溫度控制在100°C,熱壓膠合約30秒,取出自然降溫后即獲得大幅面平整板塊4 ;⑤沿大幅面平整板塊4長度方向的切割線6切割后,取得復(fù)層竹面百葉窗簾毛坯片;⑥修整切割面和兩端面余量,獲得復(fù)層竹面百葉窗簾片5。具體實(shí)施例2 圖3、圖4、圖6所示的復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,按照下列步驟進(jìn)行①選取長度為3005毫米、寬度為1000毫米、厚度為0. 2毫米的竹切片1、3,竹纖維的長度方向作為竹切片的長度方向;②選取一片速生木片填充片2,其長度和寬度與竹切片1、3相同,其厚度為1.8毫米,纖維的長度方向作為填充片的長度方向;③選用木膠劑將竹切片3、填充片2、竹切片1依次粘貼疊合成窗簾片復(fù)層塊體,各相鄰片順纖維方向按松緊面對稱粘貼;④將窗簾片復(fù)層塊體放置于大幅面平板模具中,采用蒸汽將溫度控制在100°C,熱壓膠合約30秒,取出自然降溫后即獲得大幅面平整板塊8 ;⑤沿大幅面平整板塊4長度方向的切割線6切割后,取得復(fù)層竹面百葉窗簾毛坯片;
⑥修整切割面和兩端面余量,獲得復(fù)層竹面百葉窗簾片7。本發(fā)明復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,同樣適合使用木切片用于復(fù)層的表面。 凡是竹木切片按照各相鄰片順纖維方向按松緊面對稱粘貼疊合成窗簾片復(fù)層塊體,放置于大幅面平板模具中壓制出大幅面平整板塊,然后切割獲得的復(fù)層竹木百葉窗簾片,均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,其特征在于,包括下列步驟①選取竹切片,其長度略大于窗簾片所需長度、寬度是多片窗簾片的寬度,竹纖維的長度方向作為竹切片的長度方向;②選取填充片,其長度、寬度與竹切片相同,纖維的長度方向作為填充片的長度方向;③選用粘合劑將竹切片、填充片、竹切片依次粘貼疊合成窗簾片復(fù)層塊體,各相鄰片順纖維方向按松緊面對稱粘貼;④將窗簾片復(fù)層塊體放置于大幅面平板模具中壓制出大幅面平整板塊;⑤沿大幅面平整板塊的長度方向切割取得復(fù)層竹面百葉窗簾毛坯片;⑥修整復(fù)層竹面百葉窗簾毛坯片的切割面和兩端面余量,即可獲得復(fù)層竹面百葉窗簾片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,其特征在于,步驟①所述的竹切片是原竹旋切片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,其特征在于,步驟①所述的竹切片是竹集成材旋切片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,其特征在于,步驟①所述的竹切片是竹集成材刨切片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,其特征在于,步驟②所述的填充片是速生木片或者竹片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,其特征在于,步驟③所述的粘合劑是木膠劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,其特征在于,所述的填充片是一片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,其特征在于,所述的填充片是二片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,其特征在于,所述的填充片是多片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法,包括下列步驟①選取竹切片,其長度略大于窗簾片所需長度、寬度是多片窗簾片的寬度;②選取填充片,其長度、寬度與竹切片相同;③選用粘合劑將竹切片、填充片、竹切片依次粘貼疊合成窗簾片復(fù)層塊體,各相鄰片順纖維方向按松緊面對稱粘貼;④將窗簾片復(fù)層塊體放置于大幅面平板模具中壓制出大幅面平整板塊;⑤沿大幅面平整板塊的長度方向切割取得復(fù)層竹面百葉窗簾毛坯片;⑥修整復(fù)層竹面百葉窗簾毛坯片的切割面和兩端面余量,即可獲得復(fù)層竹面百葉窗簾片。有益效果在于能夠減少木材使用量,并且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品的彎曲、扭曲、翹曲等變形量小,從而能夠延長使用壽命。
文檔編號B27M3/00GK102463616SQ20101055503
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者陳澤云 申請人:陳澤云