專利名稱：一種全竹軋花花紋板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全竹材料，特別涉及一種可應(yīng)用于家具、裝潢材料、建筑、工
程、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域的全竹軋花花紋板材。
技術(shù)背景 目前市場(chǎng)上主要的家具、裝潢材料、建筑、工程、農(nóng)業(yè)用板材大部分為實(shí)木材料、石 料、化工合成材料、金屬材料或鋼筋水泥制作等。 其中實(shí)木材料、石料加工中難以解決全部的順向結(jié)構(gòu)，因而影響理化指標(biāo)、影響外 觀美觀等問(wèn)題，易產(chǎn)生浪費(fèi)材料、浪費(fèi)能耗，浪費(fèi)人力資源、浪費(fèi)時(shí)間的情況；有的采用金屬 材料的需后續(xù)保養(yǎng)，而不需保養(yǎng)的價(jià)格昂貴。且實(shí)木材料、石料、化工合成材料、金屬材料皆 因自然資源貧匱、價(jià)格昂貴、加工復(fù)雜、不利生態(tài)環(huán)保、利用率低等諸多缺陷，而且有的損害 自然生態(tài)環(huán)境，有的材料中國(guó)和國(guó)際社會(huì)己全面禁止采伐或限制采伐，趨向于收縮生產(chǎn)的 趨勢(shì)。因此全竹板材具備的高強(qiáng)度、高密度、多功能的替代優(yōu)勢(shì)明顯。 我國(guó)的竹子產(chǎn)量占據(jù)世界達(dá)35%，竹子作為我國(guó)森林的第二資源，數(shù)量大、分布 廣、潛力無(wú)限。而竹子又是世界上生長(zhǎng)最快的循環(huán)植物，生長(zhǎng)的速度是速生桉樹的3倍，平 均每天最快能生長(zhǎng)1米左右。而且竹子的永久成型在30 40天左右，采伐周期短，同面積 的竹林可比樹林多釋放35%的氧氣， 一棵竹子可固定6立方米土壤，每公頃竹林可吸收空 氣中的二氧化碳12噸，可蓄水1000噸。所以竹子的開發(fā)和利用，對(duì)自然、生態(tài)、環(huán)保極為有 利。但我國(guó)的竹產(chǎn)業(yè)現(xiàn)仍處于加工粗放型階段
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決目前市場(chǎng)上主要的家具、裝潢材料、建筑、工程、農(nóng)業(yè)用板材 采用實(shí)木材料、石料、化工合成材料、金屬材料或鋼筋水泥制作所存在的一系列問(wèn)題，而提 供了一種能夠應(yīng)用于家具部件、凳椅部件、沙發(fā)架、門及門套板、窗及窗套板、棍棒材料、裝 飾材料、建筑材料結(jié)構(gòu)件、工藝品及其工程用材如高速公路防撞護(hù)欄、立柱，農(nóng)用大棚立柱、 桁條等的全竹全竹軋花花紋板材。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下 —種全竹軋花花紋板材，該全竹板材由面板、芯板、底板經(jīng)熱壓定型而成，所述板
材的面板、芯板、底板由全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維、或混合狀按界面分別的布排，并
緊密膠結(jié)而成；并使所述板材的密度為1. 2 1. 35kg/cm2。 所述芯板和底板可由竹席、竹簾按界面分別布排，并緊密膠結(jié)而成。 所述竹席由厚度一致的竹片編織，竹簾由厚度一致的展平編扎。 所述全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維由10多種竹子制得的竹片經(jīng)改性工藝改性
碾壓而成，且經(jīng)過(guò)脫脂、烘干、染色、浸膠、陳化處理。所述全竹改性材料中竹條、竹絲的直徑尺寸為1 2. 9mm。 所述竹片由竹料采用弦向剖片或徑向剖片制得，其厚度為3 6mm。
3[0013] 所述板材的面板、芯板、底板由相應(yīng)的全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維按粗、細(xì)或
長(zhǎng)、短相等或不等，并以順向布排的方式鋪裝進(jìn)入模板熱壓定型而成。 所述模板外形與板材所需外形相對(duì)應(yīng)，其面上刻有相應(yīng)的、便于脫模的扎花紋。 所述膠結(jié)采用植物型膠或環(huán)保型的醛類膠。所述板材的規(guī)格為是長(zhǎng)度為5200mm，寬度為1350mm，高度為3 100mm。 根據(jù)上述技術(shù)方案得到的本實(shí)用新型完全利用資源充沛、可快速循環(huán)生長(zhǎng)利用的
竹子(可用10多個(gè)竹品種)的自然屬性，其特性優(yōu)化又兼?zhèn)渥匀换y、高強(qiáng)度、高密度、阻
燃性、防蟲蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉變、低吸水率等諸多功能和接縫緊密、安裝牢固、美觀耐
用等實(shí)用性能。 本實(shí)用新型不僅從前道工序中考慮、設(shè)計(jì)、解決了全竹板材及其應(yīng)用領(lǐng)域的深度 加工需要的高強(qiáng)度、高密度、材質(zhì)細(xì)膩、緊密，具有順向強(qiáng)度好，適宜應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件等特性， 又便于精深加工如鏤、刻、雕、車、銑、刨、激光加工和鑲嵌工藝需要等，因此可廣泛應(yīng)用于中 高檔家具的部件、工藝品、高檔禮品盒、建筑裝潢、建筑結(jié)構(gòu)用材等。 本實(shí)用新型制得的板材具備優(yōu)質(zhì)木材的屬性，生產(chǎn)中即能節(jié)能減排，還能提高材 料的利用率，節(jié)約材料、節(jié)約加工時(shí)間、節(jié)約人力資源、節(jié)約能耗、節(jié)約廠房場(chǎng)地。因此本實(shí) 用新型生產(chǎn)的全竹板材壓制快捷、加工便利、優(yōu)勢(shì)明顯、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。而且竹子為循環(huán)資 源，能實(shí)現(xiàn)大工業(yè)生產(chǎn)，又能能完整形成工廠生產(chǎn)和自然生態(tài)的和諧統(tǒng)一。 本實(shí)用新型提供的全竹軋花花紋板材采用花紋模板，快速制造，呈現(xiàn)花紋面、底板 的花紋效果。同時(shí)能夠簡(jiǎn)化后道加工工藝，節(jié)約加工時(shí)間和加工成本，增加使用領(lǐng)域。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中模板的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。 本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有板材所存在的一系列技術(shù)問(wèn)題，而提供了一種全竹 扎花板材，其能夠應(yīng)用于家具部件、凳椅部件、沙發(fā)架、門及門套板、窗及窗套板、棍棒材料、 裝飾材料、建筑材料結(jié)構(gòu)件、工藝品及其工程用材如高速公路防撞護(hù)欄、立柱，農(nóng)用大棚立 柱、桁條等領(lǐng)域。 如圖l所示，這樣的全竹高強(qiáng)度、高密度的板材主要由上往下由面板la、芯板2a、 底板3a熱壓定型制得，其中板材的面板la由全竹改性材料竹條、竹絲、或竹纖維按界面分 別的布排，并緊密膠結(jié)而成；芯板2a、底板3a由全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維、竹席、或 竹簾按界面分別的布排，并緊密膠結(jié)而成。這樣形成的板材的密度為1. 2 1. 35kg/cm2。 這些全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維為由竹片整體通過(guò)機(jī)械改性碾壓成的，并使 得竹條、竹絲的直徑尺寸為1 2. 9mm ;同時(shí)經(jīng)過(guò)脫脂、烘干、染色、浸膠、陳化處理的。 竹片由竹料采用弦向剖片或徑向剖片制得，并使其的厚度定為3 6mm。 而竹席由厚度一致的竹片編織，竹簾由厚度一致的展平編扎。 本實(shí)用新型中的板材具體制造時(shí)，其面板la、芯板2a、底板3a由相應(yīng)經(jīng)上述處理得到的全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維、竹席、或竹簾按粗、細(xì)或長(zhǎng)、短相等或不等，并以順
向布排的方式鋪裝進(jìn)入模板，在由熱壓機(jī)對(duì)模板施加高溫、高壓壓制膠結(jié)而成。 壓制板材的模具如圖2所示，其為定制花紋的鋼制花紋模板201，其整體強(qiáng)度要確
保能承受所施加高壓后不變形；定制花紋的鋼制花紋模板201可按需要其是面上定制花紋
和圖案202，該花紋和圖案202采用便于脫模設(shè)計(jì)；同時(shí)也可根據(jù)板材的形狀定制相應(yīng)的規(guī)
格和套用的方式。 在進(jìn)行壓制時(shí)根據(jù)板材的扎花不同的需求，可更換不同花紋的鋼制花紋模板。 在進(jìn)行膠結(jié)時(shí)，根據(jù)板材的應(yīng)用需求，采用不同的布膠方式 1)民用需要用植物型膠液。 2)工程需要用改性酚醛樹脂膠液。 采用上述技術(shù)方案制造全竹板材時(shí)，板材的整體結(jié)構(gòu)迭加的厚度可按功能、等級(jí) 需要設(shè)定板坯料或定制板材坯料。其選用的竹材、結(jié)構(gòu)、膠種、膠量、厚度、密度、溫度、壓力 等決定全竹板材的理化指標(biāo)和實(shí)用形狀需要。 本板材中面板、芯板和底板迭加的厚度可與板材所需的功能、等級(jí)要求相對(duì)應(yīng)，其 選用的竹材，布排的結(jié)構(gòu)、模板、膠量、厚度、密度、溫度、壓力等決定板材的順、橫紋靜曲強(qiáng) 度，順、橫紋彈性模量，剪切強(qiáng)度等諸多理化指標(biāo)和實(shí)用性能、花紋效果。由于竹料采用改性 處理，使得整體結(jié)構(gòu)采用的竹原料可選用10多個(gè)竹子的品種。 基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的全竹板材制造如下整體結(jié)構(gòu)的面板、芯板、底 板，采用的竹料分別由竹條處理后碾壓成條、絲、或纖維狀，經(jīng)常壓沸水脫脂處理、烘干平衡 處理、按需要采用膠液浸膠、陳化、鋪裝進(jìn)扎花模板，經(jīng)高溫、高壓(按需要分別施壓35 47kg/cm2)定型制成高密度(密度1. 2 1. 35kg/cm2)、高強(qiáng)度、紋理細(xì)膩、結(jié)構(gòu)緊密的、規(guī)格 為是長(zhǎng)度為5200mm，寬度為1350mm，高度為3 100mm的大幅面全竹扎花坯板。 其具體實(shí)施如下 1、選竹竹原料可選用10多個(gè)竹子的品種分別加工采用，其中選用4-6年生成熟 竹為主、直徑不限，桿、梢分別加工采用。 2、截?cái)喾掷韺?duì)所選好的竹料按所需規(guī)格尺寸預(yù)留l-2cm余量截?cái)嘟佚R，嚴(yán)格按 竹子徑級(jí)、厚薄分理歸類進(jìn)入后道工序。 3、剖材、展平、刮削、碾壓、展平按毛竹徑級(jí)、竹片的厚薄分理歸類進(jìn)入剖材工序 剖材、機(jī)械輥壓展平、進(jìn)入機(jī)械刮削外皮內(nèi)隔、竹片采用機(jī)械整片改性碾成條、絲、纖維狀。 4、蒸煮、脫脂、染色、烘干蒸汽水池中蒸煮進(jìn)行脫脂防腐抗菌殺蟲處理，烘干染色 烘干。
5、分理、布施膠液、鋪裝分理竹條、絲、纖維、布施膠液、鋪裝。 按民用、工程需要采用下面兩種方式布膠。
1)、民用需要用植物型膠液。 2)、工程需要用改性酚醛樹脂膠液。
6、瀝干、陳化、烘干竹板坯板瀝干、陳化、烘干。
7、組坯由機(jī)械或人工鋪裝入扎花模板組坯。 8、預(yù)壓成型組坯后預(yù)壓，確保竹材、膠液緩慢地緊密粘合，使其中的殘余水份揮 發(fā)清楚，可有效縮短后道工藝施壓的時(shí)間。[0053] 9、熱壓定型(壓機(jī)應(yīng)選擇13-18層，壓力為35-47kg/cm2)。 1)、植物膠熱壓溫度控制在170到180度，按板材坯板厚度設(shè)定時(shí)間，起始時(shí)間掌 握在按厚度每lmm設(shè)置約1分鐘的方式設(shè)置，超過(guò)20mm應(yīng)考慮延長(zhǎng)，每增厚lmm約延長(zhǎng)8-10秒。 2)、改性酚醛樹脂膠熱壓溫度控制在125到140度，按板材坯板厚度設(shè)定時(shí)間，起 始時(shí)間掌握在按厚度每lmm設(shè)置約1分鐘的方式設(shè)置，超過(guò)20mm應(yīng)考慮延長(zhǎng)每增厚lmm約 5-8秒。
10、卸板、平衡壓機(jī)卸壓出板，使得板材干濕度、溫差度平衡。
11、砂光、定型、修整處理板材砂光定厚、裁四邊和表面光潔、修整處理。
12、檢驗(yàn)逐片人工或儀器、機(jī)械檢測(cè)驗(yàn)收。
13、包裝入庫(kù)合格品包裝入庫(kù)。 按上述工藝流程制成全竹軋花花紋大幅坯板，再按定制規(guī)格需要進(jìn)入板材制材流 程。 所述的全竹軋花花紋板材制造工藝制材流程筒述 1.坯板開料按所需規(guī)格合理套裁開料制材。
2.砂光開料后的規(guī)格板料砂光定厚和表面光潔、修整處理。
3.成型加工可以大幅面或按所需規(guī)格合理套裁制材，也可再進(jìn)入深加工機(jī)械或
人工直接鏤銑車刨雕刻、鑲嵌圖案、成型。
4.定型板材定厚、定長(zhǎng)、寬度或定制規(guī)格。
5.涂裝按涂裝工藝或復(fù)貼高分子面膜等。
6.檢驗(yàn)逐片人工或機(jī)械檢驗(yàn)。
7.包裝入庫(kù)合格品包裝入庫(kù)。 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求一種全竹軋花花紋板材，該全竹板材由面板、芯板、底板經(jīng)熱壓定型而成，其特征在于，所述板材的面板、芯板、底板由全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維、或混合狀按界面分別的布排，并緊密膠結(jié)而成；并使所述板材的密度為1.2～1.35kg/cm2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹扎花花紋板材，其特征在于，所述芯板和底板可由 竹席、竹簾按界面分別布排，并緊密膠結(jié)而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述竹席由厚度一致 的竹片編織，竹簾由厚度一致的展平編扎。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述全竹改性材料竹 條、竹絲、竹纖維由竹子制得的竹片經(jīng)改性工藝改性碾壓而成，且經(jīng)過(guò)脫脂、烘干、染色、浸 膠、陳化處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述全竹改性材料 中竹條、竹絲的直徑尺寸為1 2. 9mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述竹片由竹料采 用弦向剖片或徑向剖片制得，其厚度為3 6mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述板材的面板、芯 板、底板由相應(yīng)的全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維按粗、細(xì)或長(zhǎng)、短相等或不等，并以順向 布排的方式鋪裝進(jìn)入模板熱壓定型而成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述模板外形與板材 所需外形相對(duì)應(yīng)，其面上刻有相應(yīng)的、便于脫模的扎花紋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述膠結(jié)采用植物型 膠或環(huán)保型的醛類膠。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹軋花花紋板材，其特征在于，所述板材的規(guī)格是長(zhǎng) 度為5200mm，寬度為1350mm，高度為3 100mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全竹軋花花紋板材，該全竹板材由面板、芯板、底板經(jīng)熱壓定型而成，板材的面板、芯板、底板由全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維、或混合狀按界面分別的布排，并緊密膠結(jié)而成；并使所述板材的密度為1.2～1.35kg/cm2。芯板和底板可由竹席、竹簾按界面分別布排，并緊密膠結(jié)而成。本實(shí)用新型不僅從前道工序中考慮、設(shè)計(jì)、解決了全竹板材及其應(yīng)用領(lǐng)域的深度加工需要的高強(qiáng)度、高密度、材質(zhì)細(xì)膩、緊密，具有順向強(qiáng)度好，適宜應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件等特性，又便于精深加工如鏤、刻、雕、車、銑、刨、激光加工和鑲嵌工藝需要等，因此可廣泛應(yīng)用于中高檔家具的部件、工藝品、高檔禮品盒、建筑裝潢、建筑結(jié)構(gòu)用材等。
文檔編號(hào)B27N3/04GK201516631SQ20092007264
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者葛會(huì)龍, 葛晟亮 申請(qǐng)人:葛會(huì)龍;葛晟亮