專利名稱：一種單板噴蒸整平的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種單板噴蒸整平的方法，屬于人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著世界森林資源的減少，大徑級原木日益緊缺，人們環(huán)保意識增強(qiáng)， 人類越來越傾向于利用人工林木材資源。楊樹是世界中緯度平原地區(qū)栽培面 積最大，木材產(chǎn)量最高的速生用材樹種之一，具有生產(chǎn)周期短，成材速度快 等優(yōu)點。在森林資源日益減少，工業(yè)和生活所用木材及其制品大幅度上升的 形勢下，利用速生楊木已成為緩解木材資源供應(yīng)緊張局面的主要途徑之--。
速生楊木雖然生長快，卻存在生長應(yīng)力大，材質(zhì)疏松、強(qiáng)度低，剛度差 和尺寸變異性大等不足，給加工利用帶來較大困難。目前，我國利用速生楊 木單板制造人造板產(chǎn)品(如多層膠合板、單板層積材和實木復(fù)合地板等)已 非常普遍。但是由于速生楊木存在上述缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品變形嚴(yán)重，影響了產(chǎn) 品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品附加值，限制了產(chǎn)品用途。其中最關(guān)鍵的問題之一是楊 木單板干燥后的變形問題。木材在干燥過程中由于要失去水分，會導(dǎo)致細(xì)胞 結(jié)構(gòu)的變化，表現(xiàn)在宏觀上就是收縮。由于速生楊木存在較大的生長應(yīng)力， 材質(zhì)疏松，會導(dǎo)致其在干燥過程中各個部位的收縮率不一致而引起翹曲變 形。這種翹曲變形對于單板涂膠、組坯和熱壓產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，從而影 響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，選擇合適的干燥方法，并優(yōu)化干燥工藝，是保證楊木 單板類人造板產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。
3目前，我國楊木單板干燥大多采用天然千燥方式，少數(shù)企業(yè)采用連續(xù)式 網(wǎng)帶干燥機(jī)或輥筒式干燥機(jī)中進(jìn)行。有關(guān)研究結(jié)果表明天然干燥是楊木單 板完全在無約束條件下進(jìn)行干燥，單板翹曲變形嚴(yán)重；輥筒式干燥機(jī)由于在 干燥過程中，輥筒對單板有一定的壓力，降低了單板的變形率，從而在干燥 后單板的平整度優(yōu)于網(wǎng)帶干燥機(jī)。但是輥筒干燥機(jī)在干燥厚單板時效果較 好，而在干燥薄單板時極易發(fā)生堵塞，影響單板干燥質(zhì)量。此外，熱板式干 燥機(jī)也是用于干燥易變形楊木單板的一種干燥設(shè)備。所謂熱板式干燥是指把 單板夾在兩塊熱平板之間，通過接觸傳遞熱能，使單板快速干燥，并在壓力 的作用下保證單板的平整性。如何排出干燥過程中的水汽是熱板式干燥技術(shù) 中的關(guān)鍵。最初是采用呼吸的方式，通過熱板的一張一合來實現(xiàn)，即閉合時 接觸傳熱，單板得以干燥，張開時水汽得以排出。采用這種干燥方式雖然單 板干燥質(zhì)量好，但生產(chǎn)能力小，每分鐘多次張合，機(jī)器磨損也大，因此未能 在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用，

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種單板噴蒸整平的方法。旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的 上述缺陷，改善干燥后楊木單板平整度。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案 一種單板噴蒸整平的方法，包括如下工藝步驟
一、 將經(jīng)自然干燥的單板(單板厚度范圍為1.0mm 3.0mm;含水率為 12% 18%左右)置于噴蒸整平壓機(jī)中，熱壓板溫度控制在105~120°C，根據(jù) 單板厚度每次可整平單板1~15張；
二、 閉合壓機(jī)至單板受到微小壓力(約0.1 0.2Mpa);
二、幵啟噴汽閥門，通過與壓板接觸的上下噴蒸板垂直向單板噴射飽和蒸汽(蒸汽壓力為0.3 0.5Mpa)，噴蒸時間5 15s;
四、 噴蒸結(jié)束后壓機(jī)增壓至0.3 0.5Mpa，在熱壓板加熱和壓力的作用 下單板被"熨平"，然后在保持壓力的條件下繼續(xù)干燥至含水率10%左右；
五、 噴蒸整平后的單板從壓機(jī)中取出，將多張單板分離置于傳送帶上， 利用其內(nèi)部余熱繼續(xù)蒸發(fā)部分水分，最后單板含水率達(dá)到9%以下進(jìn)行堆放 待用。
本發(fā)明的優(yōu)點單板厚度適應(yīng)性廣；單板整平干燥效率高；單板平整度 好。實施例證明單板厚度為l.Omm，單板的平均波紋高度從16.48mm降 至1.6mm，最大波峰值從23.4mm降至2.2mm，每米波紋數(shù)從7個降至3個。 單板厚度為2.0mm，單板的平均波紋高度從21.52mm降至2.14mm，最大波 峰值從29.4mm降至2.4mm，每米波紋數(shù)從6個降至3個。單板厚度為3.0mm， 單板的平均波紋高度從26.59mm降至2.32mm，最大波峰值從36.13mm降至 2.7mm，每米波紋數(shù)從5個降至2個。
具體實施例方式
實施例1:
單板厚度為l.Omm，自然干燥至含水率12%。將15張單板置于噴蒸熱 壓機(jī)中，熱壓板溫度為105°C，壓板壓力達(dá)到0.1Mpa時開始噴蒸，蒸氣壓 力0.5Mpa，噴蒸時間15s，噴蒸結(jié)束后熱板壓力升至0.3Mpa，保持壓力10min 后將單板取出、分離、冷卻，然后堆放。經(jīng)噴蒸整平后，單板的平均波紋高 度從16.48mm降至1.6mm，最大波峰值從23.4mm降至2.2mm，每米波紋數(shù) 從7個降至3個。單板厚度為2.0mm，單板的平均波紋高度從21.52mm降 至2.14mm，最大波峰值從29.4mm降至2.4mm，每米波紋數(shù)從6個降至3個。
實施例2:
單板厚度為2.0mm，自然干燥至含水率15%。將10張單板置于噴蒸熱 壓機(jī)中，熱壓板溫度為11(TC，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓板壓力達(dá)到0.2Mpa時開始噴 蒸，蒸氣壓力0.5Mpa，噴蒸時間15s，噴蒸結(jié)束后熱板壓力升至0.5Mpa， 保持壓力10min后將單板取出、分離、冷卻，然后堆放。經(jīng)噴蒸整平后，單 板的平均波紋高度從21.52mm降至2.14mm，最大波峰值從29.4mm降至 2.4mm，每米波紋數(shù)從6個降至3個。
實施例3:
單板厚度為3.0mm，自然干燥至含水率18%。將3張單板置于噴蒸熱壓 機(jī)中，熱壓板溫度為120°C，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓板壓力達(dá)到0.2Mpa時開始噴 蒸，蒸氣壓力0.3Mpa，噴蒸時間5s，噴蒸結(jié)束后熱板壓力升至0.5Mpa，保 持壓力5min后將單板取出、分離、冷卻，然后堆放。經(jīng)噴蒸整平后，單板 的平均波紋高度從26.59mm降至2.32mm，最大波峰值從36.13mm降至 2.7mm，每米波紋數(shù)從5個降至2個。
權(quán)利要求
1、一種單板噴蒸整平的方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、將經(jīng)自然干燥的單板，單板厚度范圍為1.0mm～3.0mm；含水率為12％～18％，置于噴蒸整平壓機(jī)中，熱壓板溫度控制在105～120℃，根據(jù)單板厚度每次整平單板1～15張；二、閉合壓機(jī)至單板受到微小壓力，0.1Mpa～0.2Mpa；三、開啟噴汽閥門，通過與壓板接觸的上下噴蒸板垂直向單板噴射飽和蒸汽，蒸汽壓力為0.3～0.5Mpa，噴蒸時間5～15s；四、噴蒸結(jié)束后壓機(jī)增壓至0.3～0.5Mpa，在熱壓板加熱和壓力的作用下單板被熨平，然后在保持壓力的條件下繼續(xù)干燥至含水率10％左右；五、噴蒸整平后的單板從壓機(jī)中取出，將多張單板分離置于傳送帶上，利用其內(nèi)部余熱繼續(xù)蒸發(fā)部分水分，最后單板含水率達(dá)到9％以下進(jìn)行堆放待用。
全文摘要
本發(fā)明是一種單板噴蒸整平的方法，工藝步驟經(jīng)干燥的單板置于噴蒸整平壓機(jī)中；閉合壓機(jī)至單板受到微小壓力0.1～0.2MPa；開啟噴汽閥門；噴蒸結(jié)束后壓機(jī)增壓至0.3～0.5MPa；噴蒸整平后的單板從壓機(jī)中取出堆放待用。優(yōu)點單板厚度適應(yīng)性廣、整平干燥效率高、平整度好。實例證明單板厚度分別為1.mm，2.mm，3.mm，平均波紋高度分別從16.48mm降至1.6mm，21.52mm降至2.14mm，26.59mm降至2.32mm；最大波峰值分別從23.4mm降至2.2mm，29.4mm降至2.4mm，36.13mm降至2.7mm；每米波紋數(shù)分別從7個降至3個，6個降至3個，5個降至2個。
文檔編號B27D1/00GK101642918SQ20091018404
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者周又平, 周定國, 周曉燕, 洋 張, 張遲偉, 徐信武, 徐詠蘭, 梅長彤, 潘明珠 申請人:南京林業(yè)大學(xué)