專利名稱：具有承載體的切削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的切削刀具。本發(fā)明還涉 及一種用于這種切削刀具的切削元件。
背景技術(shù)：
所述類型的切削元件是公知的，其中在一個(gè)承載體中在一個(gè)形成的接 收部中設(shè)置一個(gè)切削元件和一個(gè)可運(yùn)動的夾爪，其中，夾爪通過離心力將 切削元件夾緊在其座中。在這種切削刀具中，切削元件的裝配和正確定向 以及拆卸相對耗費(fèi)高并且存在切削元件在刀具停止時(shí)滑落的危險(xiǎn)。
此外，還公開了一些切削刀具，其中借助于螺紋連接將切削元件固定 承載體的接收部中。在此重要的是夾爪的、切削元件的和切削元件座的 靠置面平坦地構(gòu)成，以便保證均勻的壓緊力。在這種切削刀具中，在再磨 削時(shí)出現(xiàn)問題，因?yàn)橹饕乔邢髟那邢魅袇^(qū)域中的壓緊力降低。
于是，刀刃在加工過程中振動，這導(dǎo)致切削不齊；在極端情況下，切 屑可進(jìn)入到座與切削元件之間。當(dāng)由于制造公差不能提供平坦的靠置面時(shí) 出現(xiàn)相同的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于在切削動作和經(jīng)濟(jì)性方面改善切削刀具。 所述目的通過具有權(quán)利要求1特征的切削刀具實(shí)現(xiàn)。
通過夾爪向著切削元件的彈動構(gòu)造，即使當(dāng)由于切削元件的再加工或 由于制造公差而導(dǎo)致切削元件的靠置面的平整度方面的偏差時(shí)，切削元件 也能在切削刃的區(qū)域中被固定在夾緊在其座中。同樣，由此補(bǔ)償了不精確 性，當(dāng)切削元件傾斜插入或者承載體由于長時(shí)間使用已經(jīng)變形時(shí)可能會出 現(xiàn)所述不精確性。通過切削元件在切削刃區(qū)域中與承載體接收部中的座的 可靠靠置有利地影響切削元件的振動動作，從而允許整齊的切削。由于切削元件的再磨削可能性降低了刀具成本，從而總體上提高了該切削刀具的 經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明的一個(gè)構(gòu)型提出夾爪的彈動構(gòu)型通過夾爪的在背離切削元件 側(cè)上的薄弱部來實(shí)現(xiàn)。同樣，彈動構(gòu)型也可以通過合適的材料選擇或者合 適的構(gòu)件尺寸來設(shè)定。
也可以在夾爪中在背離切削元件的側(cè)上構(gòu)造凹部來代替薄弱部，例如 所述凹部可以通過切除方法或在成型過程中通過相應(yīng)的塑形產(chǎn)生。當(dāng)然， 在夾爪中也可以設(shè)置多個(gè)薄弱部或凹部。通過夾爪的在背離切削元件側(cè)上 的薄弱部提供了一種"彈性鉸鏈"，由此，夾爪彈動地靠置在切削元件上并 且將該切削元件壓入到承載體的接收部中的其座中。視所述夾爪或這些夾 爪的構(gòu)型或要求輪廓而定，提出，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)薄弱部，其中，為了提 高彈簧效應(yīng)，所述薄弱部或凹部在這個(gè)或這些夾爪的整個(gè)軸向?qū)挾壬涎由臁?如果設(shè)置了多個(gè)薄弱部或凹部，則這些薄弱部或凹部有利地基本上彼此平 行地設(shè)置，但是，為了能夠與確定的刀刃幾何形狀或應(yīng)用目的相適配，所 述凹部或薄弱部也可以適配地不同于平行定向地設(shè)置，所述應(yīng)用目的引起 確定的磨損情況。因此，例如在成型銑削刀具中(在該銑削刀具中，切削 元件的區(qū)域遭受不同的載荷)，通過夾爪中的凹部或薄弱部的相應(yīng)設(shè)置和定 向可以對這些不同的載荷做出反應(yīng)，以便根據(jù)相應(yīng)的載荷實(shí)現(xiàn)壓緊力的適 配。
為了增強(qiáng)彈簧作用或者實(shí)現(xiàn)彈簧作用的有目的的調(diào)節(jié)，在薄弱部或凹 部中設(shè)置一個(gè)彈簧元件，該彈簧元件對夾爪這樣地施加載荷，使得夾爪的 預(yù)加應(yīng)力向著切削元件的切削刃進(jìn)行。彈簧元件優(yōu)選由彈性材料或壓簧構(gòu) 成并且引起薄弱部或凹部的擴(kuò)張，從而在夾爪的上端部區(qū)域和下端部區(qū)域 中出現(xiàn)彈簧力的升高。
凹部或薄弱部的物美價(jià)廉且有效的構(gòu)型是加工在夾爪中的一個(gè)槽或多 個(gè)槽。所述槽可以在形狀和尺寸方面與相應(yīng)的應(yīng)用目的適配并且可通過磨 削或銑削簡單地加工在夾爪中。槽的相應(yīng)構(gòu)型簡化了彈性塑料或壓簧構(gòu)型 的彈簧元件的設(shè)置，因?yàn)橥ㄟ^相應(yīng)的橫截面構(gòu)型保證了彈簧元件在夾爪上 在所述槽中的可靠固定。
一個(gè)進(jìn)一步方案提出夾爪被構(gòu)造為向著切削元件的方向彎曲，并且由金屬塊或塑料塊構(gòu)成。該彎曲作為一種預(yù)應(yīng)力形式并且支持了在切削元 件上的彈動效應(yīng)，由此特別是在切削元件的切削刃區(qū)域中引起壓緊力的升 咼。
為了能夠?qū)⑶邢髟煽康貖A緊并且固定在其座中，設(shè)置了夾爪與承 載體的螺紋連接。此外，通過螺紋連接允許壓緊壓力的可調(diào)節(jié)性，其方式 是可改變或調(diào)節(jié)螺釘?shù)臄Q緊力矩。此外，視應(yīng)用目的而定可以使用不同的 夾爪，這可以通過借助于螺紋連接的可拆卸連接簡單地實(shí)現(xiàn)。
一個(gè)進(jìn)一步方案提出在夾爪上向著切削元件的方向設(shè)置一個(gè)凸起， 該凸起配合到切削元件的對應(yīng)凹部中。對此替代地，所述凸起也可以設(shè)置 在切削元件上并且配合到夾爪的凹部中。所述凸起和凹部被構(gòu)造用于軸向 或徑向地固定切削元件并且支持了切削元件在承載體的座中的固定。對所 述凸起和凹部附加或替代地，在承載體上設(shè)置一個(gè)用于切削元件的軸向保 險(xiǎn)元件，以便防止該切削元件的側(cè)向移動。
有利的是，為了維護(hù)并且與材質(zhì)或待加工的工件相適配的目的，所述 切削元件可更換地固定在承載體上，這特別是通過夾爪的螺紋連接得以容 易實(shí)現(xiàn)。
除了夾爪向著切削元件彈動的構(gòu)造之外，提出，進(jìn)行夾爪向著切削刃 方向的彈動構(gòu)造，以便獲得切削元件的最佳夾緊和切削刃的精確導(dǎo)向。
本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步構(gòu)型提出，在所述切削元件中磨入一個(gè)指示凹部、 特別是指示槽，該指示槽顯示再磨銳區(qū)的端部。由此，可以對切削刀具裝 備可再磨銳的切削元件。在此，目的是，盡管在重復(fù)地再磨銳時(shí)材料厚度
降低也能實(shí)現(xiàn)高的夾緊力向切削元件的傳遞。在使用彈性的夾爪時(shí)，切削 元件的材料厚度的僅僅一個(gè)精確定義的變化是允許的，因?yàn)楸仨毐ＷC切削 元件的足夠可靠的夾緊和在調(diào)節(jié)切削刀具時(shí)的足夠的精確性。用于切削元 件的材料厚度的并且從而用于指示凹部深度的允許公差極小，因此，由于 磨削時(shí)的小公差，指示凹部、特別是指示槽的磨入是有利的。
有利的是，切削刀具被構(gòu)造為木材加工機(jī)的組合銑刀(Messerwelle) 或端銑刀(Messerkopf)，但是，該切削刀具也可以用于金屬加工、塑料加 工或石材加工。


下面借助于附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。各個(gè)圖中的相同參考標(biāo)號表示 相同的結(jié)構(gòu)元件。附圖中
圖1 以解體圖示出切削刀具的傾斜俯視圖， 圖2 從另一角度觀察圖1中的細(xì)節(jié)圖，
圖3 是切削刀具組裝之前的剖視圖，
圖4 是裝配好的切削刀具的剖視圖，
圖5A至10B以剖視圖和傾斜俯視圖示出夾爪的不同實(shí)施例，
圖11 以俯視圖示出切削元件，
圖lla至llc以側(cè)視圖示出圖11中的切削元件，以及
圖12A至15B以剖視圖和傾斜俯視圖示出夾爪的不同實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1示出一個(gè)切削刀具，該切削刀具具有一個(gè)承載體1和一個(gè)加工在 承載體中的接收部2。該接收部2可以要么在承載體1的成型過程期間加工 成形，要么事后通過銑、磨或其他加工方法來加工。該接收部2用作用于 切削元件4的座，該切削元件的切削刃3在所示的實(shí)施例中徑向向外從承 載體1延伸出。除了徑向向外指向的切削刃3之外，切削刃3例如在旋風(fēng)
式刀具的情況下可以徑向向內(nèi)延伸。
切削元件4被放入到其座中、即被放入到接收部2中，其中，在該座 對面設(shè)置一個(gè)夾爪5，該夾爪將切削元件4夾緊。
所述夾緊借助于螺釘9進(jìn)行，該螺釘穿過承載體1中的通孔配合到加 工在夾爪5中的螺紋中并且在施加固定轉(zhuǎn)矩后將切削元件4夾緊。
在夾爪5的背離切削元件4的側(cè)加工一個(gè)槽6，通過該槽由于材料缺失 而出現(xiàn)一個(gè)薄弱部，這導(dǎo)致槽6區(qū)域中的鉸鏈作用。在該槽6中放入一個(gè) 壓簧8,該壓簧將夾爪5的在槽6兩側(cè)的部分壓開并且從而引起夾爪5在切 削元件4上、特別是在切削刃3的區(qū)域中的彈動靠置。在該實(shí)施例中，壓 簧8被示意性示出并且代表所有能夠使槽6擴(kuò)張的壓簧元件。夾爪5可以 說被預(yù)加載并且彎曲，從而所述夾爪5的徑向向外或向內(nèi)指向的端部被彈 動地預(yù)加載。同樣，在夾爪5上構(gòu)造一個(gè)凸起10，該凸起配合到切削元件4中的對 應(yīng)的槽11中并且除了通過螺釘9施加的夾緊力之外形成一個(gè)形鎖合的保險(xiǎn) 裝置以防切削元件4由于出現(xiàn)的離心力而徑向移位。借助于下面的附圖闡 述軸向保險(xiǎn)裝置12的設(shè)置和功能方式。
在圖2中，在放大的細(xì)節(jié)圖中可以看出構(gòu)造為栓的軸向保險(xiǎn)元件12 穿過一個(gè)孔一直導(dǎo)入到接收部2中的用于切削元件4的座中。在進(jìn)一步的 徑向內(nèi)部具有用于螺釘9的通孔，該螺釘配合到夾爪5的螺紋中并且其頭 部在旋擰之后形成用于軸向保險(xiǎn)元件12的保險(xiǎn)裝置。夾爪5形成用于該軸 向保險(xiǎn)元件12的其他靠置面，從而在裝配狀態(tài)中固定該軸向保險(xiǎn)元件。在 切削元件4中加工一個(gè)凹部16，該凹部與所述軸向保險(xiǎn)元件12對應(yīng)地構(gòu)成 并且在裝配狀態(tài)中包圍該軸向保險(xiǎn)元件12。通過這種方式和方法防止切削 元件4沿軸向方向移動。
同樣，在圖2中可以清楚地看到夾爪5中的槽6的構(gòu)造以及設(shè)置在該 槽6內(nèi)部的壓簧8。槽6在夾爪5的整個(gè)軸向?qū)挾壬涎由?，從而可以在該夾 爪5的整個(gè)寬度上引起向著切削元件4的切削刃3方向的彈簧作用。切削 元件4內(nèi)部的凹部11在裝配狀態(tài)中與夾爪5的凸起10配合并且防止切削 元件4在切削刀具運(yùn)行期間徑向移位。
在圖3中可以清楚地看到切削元件4的、夾爪5的和承載體1的設(shè)置 以及設(shè)置在槽6中的壓簧8的作用。如箭頭D所示，壓簧8引起槽6在背 離切削元件4的邊緣上的擴(kuò)張。如箭頭B所示，在徑向上觀察，通過該壓 力使夾爪5的外端部和內(nèi)端部向著切削元件4的方向彎曲或者說被預(yù)加應(yīng) 力。該預(yù)應(yīng)力也可以在制造過程中引入。夾爪5的徑向向內(nèi)指向的端部通 過螺釘9和承載體1內(nèi)部的相應(yīng)的銑槽固定，而該夾爪5的面向切削刃3 的端部由于通過槽6產(chǎn)生的鉸鏈?zhǔn)奖∪醪慷蛑邢髟?的方向移位， 從而導(dǎo)致彈動的預(yù)應(yīng)力和對切削元件4在切削刃3區(qū)域中加載增大的壓緊 壓力。由此可以對可更換地構(gòu)成的切削元件4進(jìn)行再加工或再磨銳，而在 與承載體1內(nèi)部的座的靠置面上可能產(chǎn)生的不平度不會對切削動作有不利 影響。通過彈動的構(gòu)造和切削刃3區(qū)域中的增大的壓緊壓力，不平度、降 低的材料厚度、材料缺陷或接收部2內(nèi)部的傾斜座得到補(bǔ)償，由此可以在 長時(shí)間上獲得所需的夾緊力和期望的切削質(zhì)量。借助圖4在組裝后的視圖中清楚地看到夾爪5的凸起10防止裝配狀 態(tài)中的切削元件4徑向移位，而軸向保險(xiǎn)元件12防止從圖紙平面出來或進(jìn) 入到圖紙平面中的移位。
接收部2在此在徑向內(nèi)端部上這樣地構(gòu)造，使得夾爪5的一個(gè)相應(yīng)地 成型的端部可以稍微擺動，從而通過稍遠(yuǎn)地設(shè)置在徑向外部的螺釘9和借 助于該螺釘9施加的拉力引起圍繞該內(nèi)部點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)。通過這種方式保證了 切削元件4通過夾爪5的可靠夾緊。壓簧8在此將夾爪5的外端部向上壓 并且引起該夾爪5的上區(qū)段圍繞通過槽6引起的材料薄弱區(qū)域旋轉(zhuǎn)或彎曲。
圖5A至10B示出夾爪5的各種視圖，其中，通過參考標(biāo)號A表征的 附圖分別是剖視圖并且通過參考標(biāo)號B表示的附圖是傾斜俯視圖。在圖5 中示出夾爪5的一個(gè)徑向向外增大的傾斜部15，在夾爪5裝入到切削刀具 中之后，借助該傾斜部對切削元件4在切削刃3的區(qū)域中施加相應(yīng)的壓緊 力。夾爪5的彈簧作用通過夾爪5的徑向外端部中的材料減少來實(shí)現(xiàn)，從 而產(chǎn)生振擺效應(yīng)或板簧效應(yīng)，通過所述效應(yīng)實(shí)現(xiàn)壓緊力的提高。作為替代 或補(bǔ)充方案，也可以將夾爪5構(gòu)造為彎曲的，以便特別是增大切削元件4 的內(nèi)部區(qū)域和外部區(qū)域上的壓緊壓力。
在圖6和7中，在夾爪5中在其整個(gè)軸向?qū)挾壬香娙胍恍┎?或一個(gè) 槽6，在所述槽中插入一個(gè)彈性的彈簧元件、例如彈性的塑料7，以便實(shí)現(xiàn) 相應(yīng)的彈簧作用。在圖6中可看到這些槽6的平行設(shè)置，其中，根據(jù)外部 情況和應(yīng)用目的可以設(shè)置槽6的相應(yīng)不同的定向。
在圖8和9中示出具有一些槽6或一個(gè)槽6的夾爪5，其中，在該槽6 或這些槽6中沒有插入彈簧元件。夾爪5的鉸鏈作用或彈簧作用和相應(yīng)的 預(yù)應(yīng)力可以例如通過相應(yīng)的表面處理和夾爪5內(nèi)部由此產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)得 到加強(qiáng)。
圖10以細(xì)節(jié)圖示出圖1至4中的夾爪5，其具有設(shè)置在槽6內(nèi)部的、 示意性示出的壓簧8，該壓簧的功能方式在圖l至4中已闡述。
在圖11中以俯視圖示出一個(gè)切削元件4的腳部，該切削元件具有一用 于接收軸向保險(xiǎn)元件12的凹部16，但沒有切削刃3。在切削元件4中磨入 一個(gè)指示凹部13，該指示凹部為在切削元件4的整個(gè)寬度上的槽形狀，以 便顯示在達(dá)到最低材料厚度之前切削元件4可以被再磨削多大程度。如果再磨削得太頻繁，則切削元件4的材料厚度降低，這導(dǎo)致強(qiáng)度降低并且在 切削刀具或承載體1中的精確且固定的夾緊方面導(dǎo)致問題并且不利地影響 通過夾爪5的可靠夾緊。
在圖11a中示出具有其初始材料厚度的切削元件4，在圖llb中示出已 經(jīng)被最大地再磨削的狀態(tài)，這也可以從凹部ll的不同深度識別出。指示槽 13的深度是用于再磨削區(qū)14的量度，在該再磨削區(qū)內(nèi)可毫無危險(xiǎn)地進(jìn)行再 磨削。在圖lib的視圖中達(dá)到再磨削區(qū)的端部。只要能夠在切屑面和指示 槽13的區(qū)域中看出刀的厚度差，則就能保證所述刀的毫無危險(xiǎn)的使用。在 圖llc中不再能發(fā)現(xiàn)最大再磨銳區(qū)。所述刀或切削元件4可能對于夾緊系 統(tǒng)具有太小的材料厚度并且因此不再被允許使用。指示槽13的磨入具有大 優(yōu)點(diǎn)即，可以進(jìn)行所述凹部或槽13的極其精確的引入。所述凹部也可以 具有其他形狀來代替槽13的構(gòu)型。只要可提供類似精確的方法，則所述指 示槽13也可以通過其他方式和方法引入到切削元件4中。
在圖12中示出具有在夾爪5的整個(gè)寬度上延伸的槽6的夾爪5，其中， 該夾爪5同時(shí)具有一個(gè)傾斜部15，這導(dǎo)致彈性和彈簧作用的提高。槽6在 此構(gòu)造有倒圓的橫截面，該槽向著夾爪表面的方向敞開并且從而具有拋物 線形狀。
圖13示出夾爪5的像圖12那樣的類似結(jié)構(gòu)，但是槽6具有其他輪廓， 所述輪廓被構(gòu)造為部分圓，具有大于180°的圓周。由此在槽6內(nèi)部形成一 個(gè)側(cè)凹。
在圖14中示出圖9的變型方案，其中，夾爪5的徑向外部區(qū)域設(shè)有一 個(gè)薄弱部，其方式是去除掉夾爪5的部分材料。同樣，凹部或槽6的輪廓 與圖9的輪廓不同。槽形狀6相應(yīng)于圖12的槽形狀。
圖15示出一個(gè)夾爪5，其不具有按照圖10的彈簧元件8。凹部6沒有 被倒圓，而是有角地構(gòu)成。該槽6也可以被構(gòu)造成多邊形來代替倒圓的或 通過兩個(gè)斜面構(gòu)成的槽6。所有的夾爪5均具有一個(gè)設(shè)有螺紋的孔，所述孔 用于接收所述栓或螺釘9。
權(quán)利要求
1.一種切削刀具，其具有一個(gè)承載體(1)和至少一個(gè)設(shè)置在該承載體(1)中的接收部(2)，該接收部為了允許一切削元件(4)的切削刃(3)通過而敞開地構(gòu)成并且在該接收部中所述切削元件(4)通過至少一個(gè)夾爪(5)夾緊在其座中，其特征在于，所述夾爪(5)被構(gòu)造為向著切削元件(4)的方向彈動。
2. 如權(quán)利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述夾爪(5)在背離切削元件(4)的側(cè)具有至少一個(gè)薄弱部或凹部(6)或傾斜部(15)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，基本上彼此平行地設(shè)置多個(gè)薄弱部或凹部(6)。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的切削刀具，其特征在于，所述薄弱部或凹部(6)或傾斜部(15)在夾爪(5)的整個(gè)軸向?qū)挾壬涎由臁?br> 5. 如權(quán)利要求2至4之一所述的切削刀具，其特征在于，在所述薄弱部或凹部(6)中設(shè)置彈簧元件(7; 8)。
6. 如權(quán)利要求5所述的切削刀具，其特征在于，所述彈簧元件由彈性材料(7)或壓簧(8)構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求2至6之一所述的切削刀具，其特征在于，所述薄弱部或凹部被構(gòu)造為槽(6)。
8. 如上述權(quán)利要求之一所述的切削刀具，其特征在于，所述夾爪(5)由向著切削元件(4)彎曲的金屬塊或塑料塊構(gòu)成。
9. 如上述權(quán)利要求之一所述的切削刀具，其特征在于，所述夾爪(5)通過螺紋連接(9)與承載體(1)耦合并且將切削元件(4)夾緊。
10. 如上述權(quán)利要求之一所述的切削刀具，其特征在于，在夾爪(5) 上在切削元件側(cè)設(shè)置至少一個(gè)凸起(10)，該凸起配合到切削元件(4)的 一個(gè)對應(yīng)的凹部(11)中。
11. 如權(quán)利要求1至9之一所述的切削刀具，其特征在于，在切削元 件(4)上在夾爪側(cè)設(shè)置至少一個(gè)凸起，該凸起配合到夾爪(5)的一個(gè)對 應(yīng)的凹部中。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的切削刀具，其特征在于，所述凸起(IO) 和凹部(11)被構(gòu)造用于軸向地和/或徑向地固定切削元件(4)。
13. 如上述權(quán)利要求之一所述的切削刀具，其特征在于設(shè)置在承載體 (1)上的用于切削元件(4)的軸向保險(xiǎn)元件(12)。
14. 如上述權(quán)利要求之一所述的切削刀具，其特征在于，所述切削元 件(4)可更換地固定在承載體(1)上。
15. 如上述權(quán)利要求之一所述的切削刀具，其特征在于，所述夾爪(5) 被構(gòu)造為向著切削刃(3)的方向彈動。
16. 如上述權(quán)利要求之一所述的切削刀具，其特征在于，在切削元件 (4)中磨入一個(gè)指示凹部(13)，該指示凹部顯示再磨銳區(qū)(14)的端部。
17. 如上述權(quán)利要求之一所述的切削刀具，其被構(gòu)造為木材加工機(jī)的 組合銑刀或端銑刀。
18. —種切削元件(4)，其用于使用在如上述權(quán)利要求之一所述的切 削刀具中。
19.如權(quán)利要求18所述的切削元件，其特征在于，磨入一個(gè)指示凹部 (13)、特別是槽，該指示凹部顯示再磨削區(qū)(14)的端部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切削刀具，其具有一個(gè)承載體和至少一個(gè)設(shè)置在該承載體(1)中的接收部(2)，該接收部為了允許一切削元件(4)的切削刃(3)通過而敞開地構(gòu)成并且所述切削元件(4)通過至少一個(gè)夾爪(5)夾緊在該切削元件的座中。本發(fā)明的目的在于在切削動作和經(jīng)濟(jì)性方面改善切削刀具。所述目的通過以下方式實(shí)現(xiàn)即，所述夾爪(5)被構(gòu)造為向著切削元件(4)的方向彈動。
文檔編號B27G13/10GK101687337SQ200880020588
公開日2010年3月31日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者F·斯坦德勒, R·帕奇, Z·佩凱奇 申請人:萊茨兩合公司