專利名稱：木材強(qiáng)化、染色復(fù)合系統(tǒng)多功能自動(dòng)化真空壓力組裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木材改性/保護(hù)復(fù)合系統(tǒng)設(shè)備，尤其是一種木材浸漬強(qiáng)化、染色復(fù) 合裝備系統(tǒng)。
(二) 技術(shù)背景
目前國(guó)內(nèi)外木材改性及木材保護(hù)所使用的真空壓力設(shè)備功能單一、效率低、浸漬改性 效果不理想、自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)時(shí)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染大，而且還存在一定的安全隱患問(wèn) 題。同時(shí)，很難實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)、不同類型的藥液在同一個(gè)浸漬罐內(nèi)完成對(duì)木材的浸漬處理， 以及浸漬處理效果是否均勻、明顯的問(wèn)題。另外，人工操作煩瑣，很難對(duì)生產(chǎn)工藝中的過(guò) 程進(jìn)行有效的調(diào)整和控制。因此目前需要一種功能齊全、自動(dòng)化程度高、效率高、對(duì)生產(chǎn) 環(huán)境無(wú)污染、浸漬處理效果好、安全可靠的環(huán)保型設(shè)備，來(lái)滿足企業(yè)對(duì)木材浸漬強(qiáng)化、染 色、防腐、阻燃等改性及保護(hù)工作。
現(xiàn)有木材改性/保護(hù)設(shè)備在技術(shù)上的不足(l)功能單一、很難實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)的藥液在 同一個(gè)浸漬罐內(nèi)工作。(2)浸漬處理的效果不均勻、不理想。(3)浸漬藥液很難長(zhǎng)期保存。
(4)、浸漬藥液很難循環(huán)利用。(5)工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢液、廢氣對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。(6) 在某種程度上存在安全隱患問(wèn)題。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的木材壓力浸漬罐功能單一、手動(dòng)操作、效率低、浸漬處理效果不理想、 對(duì)環(huán)境污染大、自動(dòng)化程度不高、在很大程度上存在安全隱患問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種 實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化生產(chǎn)、多功能、效率高、浸漬處理效果好、環(huán)保無(wú)污染、改良性能好, 可對(duì)木材進(jìn)行染色和浸漬強(qiáng)化的復(fù)合裝備系統(tǒng)。尤其可以對(duì)不同性質(zhì)的浸漬藥液循環(huán)交叉 使用，而且獨(dú)立的操作系統(tǒng)互不干擾，并且可對(duì)浸漬藥液實(shí)現(xiàn)低溫儲(chǔ)存和高溫循環(huán)的功能, 獨(dú)特的計(jì)算機(jī)調(diào)色、配色系統(tǒng)和電腦記錄工藝過(guò)程系統(tǒng)，可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝控制達(dá)到 最好的效果。
本組裝設(shè)備解決其技術(shù)問(wèn)題采用的方案是
一種多功能的木材真空壓力處理罐，包括兩個(gè)儲(chǔ)液罐、 一個(gè)配液攪拌罐、 一套真空系
統(tǒng)、 一套加壓系統(tǒng)、 一套加熱系統(tǒng)、 一套冷卻系統(tǒng)；所述的真空壓力處理罐有木材進(jìn)料口，采用快開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，密封形式采用外封和自封聯(lián)合形式。罐內(nèi)設(shè)有專用夾具，可處理各種規(guī) 格的的木材單板或板方。該真空壓力處理罐尾部有一積液器，積液器內(nèi)設(shè)液位開(kāi)關(guān)，中間 用閥門(mén)連接，可通過(guò)閥門(mén)自動(dòng)交替排出罐內(nèi)的積液。所述的真空壓力處理罐上有個(gè)補(bǔ)償罐， 補(bǔ)償罐上設(shè)有真空接口，通過(guò)啟動(dòng)真空泵和配套的緩沖罐、冷凝器實(shí)施真空作業(yè)；補(bǔ)償罐 上設(shè)有加壓接口和穩(wěn)壓分流接口，可用高壓氣體對(duì)處理罐自動(dòng)加壓，并通過(guò)分流穩(wěn)壓接口 保壓。所述的真空壓力處理罐尾部設(shè)有空氣交換接口；該真空壓力處理罐快開(kāi)門(mén)采用錯(cuò)齒 法蘭結(jié)構(gòu)，并安裝松、緊位置傳感器。真空達(dá)到一定限度后，通過(guò)補(bǔ)償罐上的真空壓力傳 感器，返回信號(hào)，自動(dòng)停止真空，進(jìn)行下一步動(dòng)作開(kāi)始輸液，輸液閥門(mén)為氣動(dòng)或電磁閥， 通過(guò)遠(yuǎn)程信號(hào)開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制。當(dāng)輸液結(jié)束后，自動(dòng)關(guān)閉，通過(guò)信號(hào)傳感器，自動(dòng)打開(kāi)加壓 閥門(mén)，加壓裝置為惰性高壓氣體，加壓結(jié)束后，自動(dòng)進(jìn)入保壓階段。本套系統(tǒng)的保壓裝置 由自動(dòng)補(bǔ)壓、穩(wěn)壓分流和高壓循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，本組裝設(shè)備在進(jìn)行染色時(shí)，可通過(guò)循 環(huán)系統(tǒng)上的調(diào)色小罐進(jìn)行取樣，并用電腦配色，使整個(gè)大罐和小罐工藝一致。在保壓結(jié)束 后，通過(guò)信號(hào)傳感器自動(dòng)打開(kāi)回液閥迸行回液，回液結(jié)束后，通過(guò)真空壓力處理罐尾部的 液位感應(yīng)器，自動(dòng)關(guān)閉回液閥，本組裝設(shè)備中的液位感應(yīng)器包括浮球式、音叉式、光電式 等。當(dāng)回液結(jié)束后，通過(guò)信號(hào)傳感器自動(dòng)入加熱加壓固化階段，對(duì)真空壓力處理罐內(nèi)的木 材進(jìn)行固化，并使藥液發(fā)生反應(yīng)。本組裝設(shè)備中加熱加壓固化階段中加熱方式是通過(guò)真空 壓力處理罐罐壁內(nèi)的夾套層或盤(pán)管內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油等熱介質(zhì)完成的，熱介質(zhì)通過(guò)對(duì)罐 壁循環(huán)均勻加熱，達(dá)到使罐體內(nèi)部升溫的模式。加壓加熱反應(yīng)結(jié)束后，通過(guò)信號(hào)傳感器自 動(dòng)進(jìn)入冷卻模式，其中冷卻系統(tǒng)是通過(guò)在罐壁內(nèi)的夾套層或盤(pán)管內(nèi)通入循環(huán)冷凍水、自來(lái) 水或冷油來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)罐體溫度下降到室溫時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，同時(shí)打開(kāi)真空和通風(fēng) 系統(tǒng)，對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行后真空和通風(fēng)， 一定時(shí)間后，關(guān)閉后真空和通風(fēng)模式，打開(kāi)排空閥和 安全閥，完全泄壓。此時(shí)可打開(kāi)罐門(mén)，取出處理的木材。
所述的真空模式連接真空壓力傳感器、緩沖罐、冷凝器和通風(fēng)機(jī)。所述的輸液模式連 接輸液閥、儲(chǔ)罐液位計(jì)、儲(chǔ)罐排空閥和補(bǔ)償罐液位計(jì)；所述的加壓模式連接加壓阓、調(diào)壓 閥、分流穩(wěn)壓閥、排空閥和高壓氣體存儲(chǔ)器；所述的保壓模式連接真空壓力傳感器、壓力 表、自動(dòng)補(bǔ)壓閥和分流穩(wěn)壓閥；所述的回液模式連接真空壓力處理罐液位計(jì)、回液閥和儲(chǔ) 罐排空閥；所述的加熱模式若采用蒸汽作加熱介質(zhì)，則連接蒸汽源、壓力表、蒸汽自動(dòng)進(jìn) 氣閥、蒸汽自動(dòng)排氣閥、疏水器、安全閥和過(guò)濾器，若采用導(dǎo)熱油或水作加熱介質(zhì)，則連 接導(dǎo)熱油或水加熱系統(tǒng)、儲(chǔ)油罐、膨脹罐、自動(dòng)控溫器、管道泵、壓力表、溫度傳感器；所述的冷卻系統(tǒng)連接冷水、油源、管道泵、閥門(mén)、壓力表和溫度傳感器；所述的真空和通 風(fēng)系統(tǒng)連接真空泵、冷凝器、通風(fēng)機(jī)、活性碳吸附裝置、閥門(mén)。
進(jìn)一步，所述的真空壓力處理罐連接兩個(gè)儲(chǔ)液罐， 一個(gè)是浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐，采用夾套 制作方式，夾套內(nèi)通冷凍水，可低溫保存易固化、易揮發(fā)的有機(jī)浸漬單體；另一個(gè)是染色 儲(chǔ)液罐，采用內(nèi)置盤(pán)管加熱方式，上設(shè)溫度傳感器，可對(duì)染液進(jìn)行加熱，并可使其在加壓 浸漬過(guò)程中進(jìn)行高壓循環(huán)作業(yè)，且與其相連的調(diào)色小罐可用來(lái)連接電腦配液系統(tǒng)。本組裝 設(shè)備中的真空壓力處理罐和兩個(gè)儲(chǔ)液罐分別有兩個(gè)獨(dú)立操作的系統(tǒng)，工作起來(lái)互不干擾，
在同一周期內(nèi)可同時(shí)進(jìn)行兩種不同類型的藥液介質(zhì)，對(duì)木材進(jìn)行浸漬處理。
更進(jìn)一步，在浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐上方還設(shè)有一個(gè)配液攪拌罐，該配液通過(guò)閥門(mén)法蘭和管 道與浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐相連，可對(duì)易揮發(fā)的介質(zhì)進(jìn)行密閉配液，并配有計(jì)量和攪拌系統(tǒng)，使 整個(gè)作業(yè)在密閉環(huán)境中進(jìn)行，這就很好的解決了易揮發(fā)有機(jī)液體在作業(yè)時(shí)對(duì)大氣環(huán)境的污 染問(wèn)題，是普通設(shè)備無(wú)法滿足和實(shí)現(xiàn)的。本組裝設(shè)備中生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣通過(guò)真空 和通風(fēng)裝置連接冷凝器和活性碳吸附裝置，可有效對(duì)廢氣進(jìn)行冷凝回收利用和吸附處理， 使生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到國(guó)家要求的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，成功解決了易揮發(fā)有機(jī)介質(zhì)對(duì)木材浸漬改性處 理時(shí)對(duì)大氣的污染問(wèn)題。
本組裝設(shè)備與普通木材處理罐相比，其主要的優(yōu)點(diǎn)是1、實(shí)現(xiàn)木材不同性質(zhì)的改性藥 劑可以在同一個(gè)壓力罐內(nèi)交叉實(shí)用，互不干擾。2、自動(dòng)化程度高，每一個(gè)步驟和下一個(gè)步 驟都是通過(guò)傳感器連鎖，安全自動(dòng)化程度高，人工作業(yè)少。3、外設(shè)接口，可用電腦進(jìn)行調(diào) 色、配液。4、可在密閉環(huán)境中操作，外接通風(fēng)和真空，可有效解決揮發(fā)氣體的污染問(wèn)題。 5、通過(guò)高壓氣體加壓，并通過(guò)高壓泵循環(huán)，浸漬效果好，改性效果明顯。6、可對(duì)不同的 浸漬液進(jìn)行低溫保護(hù)或高溫加熱使用，使用范圍廣。
(四)

圖l是木材強(qiáng)化、染色復(fù)合系統(tǒng)多功能自動(dòng)化真空壓力組裝設(shè)備圖
(五) 具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本圖，對(duì)本組裝設(shè)備作進(jìn)一步闡述。
參照?qǐng)D1，本木材強(qiáng)化、染色復(fù)合系統(tǒng)多功能自動(dòng)化真空壓力裝置，包括一個(gè)真空壓 力處理罐l， 一個(gè)補(bǔ)償罐2， 一個(gè)浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐3， 一個(gè)染色儲(chǔ)液罐4和一個(gè)配液攪拌罐 5。所述的真空壓力處理罐1采用快開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)9，其上方有一個(gè)補(bǔ)償罐2，真空壓力處理罐1和補(bǔ)償罐2采用法蘭連接。所述的補(bǔ)償罐2上設(shè)有真空接口 ，通過(guò)氣動(dòng)或電磁閥10與真 空泵相連。所述的真空壓力處理罐1在尾部最低點(diǎn)有一個(gè)進(jìn)、出液口，完成輸回液工作。 所屬的補(bǔ)償罐2上有一個(gè)真空壓力傳感器，當(dāng)真空度達(dá)到一定要求后，傳出信號(hào)，自動(dòng)停 止真空泵，啟動(dòng)輸液閥門(mén)，進(jìn)行輸液工作。所述本套裝置在用有機(jī)易揮發(fā)的介質(zhì)浸漬處理 木材時(shí)(如木材強(qiáng)化用不飽和樹(shù)脂單體、芳香烴等類)，輸液閥門(mén)25、 35打開(kāi)，儲(chǔ)罐排 空閥門(mén)41同時(shí)打開(kāi)，在輸液過(guò)程中通過(guò)補(bǔ)償罐2上的液位計(jì)17判定整個(gè)真空壓力處理罐 內(nèi)的液位高度，當(dāng)達(dá)到所需高度時(shí)，自動(dòng)返回信號(hào)，關(guān)閉輸液閥25、 35。若浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液 罐3內(nèi)的液體不多時(shí)，沒(méi)有達(dá)到真空壓力處理罐內(nèi)所需液位的高度，此時(shí)浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐 下方的液位開(kāi)關(guān)36自動(dòng)關(guān)閉，避免吸入空氣。當(dāng)輸液過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)信號(hào)傳感器，自動(dòng) 關(guān)閉輸液閥，同時(shí)位于補(bǔ)償罐2上方的加壓閥15打開(kāi)，對(duì)浸漬整個(gè)真空壓力處理罐1進(jìn)行 加壓，加壓閥15外接高壓惰性氣體，本組裝設(shè)備所述惰性氣體為氮?dú)?、氦氣、氬氣等稀?氣體。加壓過(guò)程中，通過(guò)補(bǔ)償罐2上的壓力表U和真空壓力傳感器12判定真空壓力處理 罐內(nèi)壓力的大小，當(dāng)壓力達(dá)到要求后，真空壓力傳感器傳回信號(hào)，自動(dòng)關(guān)閉加壓閥15，開(kāi) 始進(jìn)行保壓浸漬工作。在保壓過(guò)程中，通過(guò)自動(dòng)加壓閥15和分流穩(wěn)壓閥16來(lái)控制真空壓 力處理罐1和補(bǔ)償罐2內(nèi)的壓力，使其達(dá)到一個(gè)固定值。加壓過(guò)程結(jié)束后，自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén) 25、 26進(jìn)行回液，同時(shí)打開(kāi)浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐3上方的排空閥41。當(dāng)真空壓力處理罐l中的 液體回到罐體尾部小積液器7中時(shí)，通過(guò)小積液器7中的液位開(kāi)關(guān)24傳出信號(hào)，自動(dòng)關(guān)閉 回液閥26，本組裝設(shè)備所述的液位計(jì)和液位開(kāi)關(guān)包括浮球式、音叉式、光電式等。所述的 真空壓力處理罐2在排液結(jié)束后自動(dòng)打幵補(bǔ)償罐上方的加壓閥15，同時(shí)打開(kāi)加熱閥34，本 組裝設(shè)備所述對(duì)真空壓力處理罐1的加熱是通過(guò)用導(dǎo)熱油、水或蒸汽通過(guò)真空壓力處理罐 1罐壁內(nèi)的夾套層或盤(pán)管49完成的，所述真空壓力處理罐1的罐壁上從前到后依次還設(shè)有 溫度傳感器18、 19、 20、 23，其中傳感器18、 19、 20是測(cè)真空壓力處理罐體內(nèi)部的溫度， 溫度傳感器23是測(cè)夾套層的溫度。所屬真空壓力處理罐1所需溫度達(dá)到要求后，通過(guò)溫度 傳感器19返回信號(hào)，自動(dòng)關(guān)閉加熱閥34，開(kāi)始保溫。所述真空壓力處理罐1在保溫過(guò)程 中通過(guò)加熱進(jìn)口閥門(mén)34和加熱出口閥門(mén)交替工作，保證真空壓力處理罐1內(nèi)的溫度達(dá)到恒 定。所述真空壓力處理鏟1在加熱過(guò)程中，位于其尾部的小積液器7和8交替工作，通過(guò) 閥門(mén)25和26的交替打開(kāi)，完成加熱過(guò)程中罐體內(nèi)積液的排出。所屬真空壓力處理罐在加 熱結(jié)束后通過(guò)閥門(mén)34通入冷水或冷油，對(duì)浸漬罐進(jìn)行冷卻。所述真空壓力處理罐1在尾部 上端還有一個(gè)進(jìn)氣管22，與大氣相連，在真空通風(fēng)模式中，利用真空閥IO和通風(fēng)進(jìn)氣閥
622對(duì)真空壓力處理罐1進(jìn)行通風(fēng)處理。通風(fēng)結(jié)束后，打開(kāi)補(bǔ)償罐上的排空閥13和14，進(jìn) 行泄壓，泄壓結(jié)束后，方可打開(kāi)罐門(mén)9。
所述真空壓力處理罐1在采用無(wú)機(jī)溶液對(duì)木材進(jìn)行改性處理時(shí)(如木材染色處理、 木材防腐處理等)，在真空結(jié)束后，自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)27、 51進(jìn)行輸液，通過(guò)補(bǔ)償罐2上的液 位計(jì)17判定液位的高低，當(dāng)達(dá)到所需液位高度后，自動(dòng)返回信號(hào)，關(guān)閉輸液閥51，并自 動(dòng)打開(kāi)加壓閥15，開(kāi)始加壓。通過(guò)補(bǔ)償罐2上的壓力表11和真空壓力傳感器12控制真空 壓力處理罐l內(nèi)的壓力大小，達(dá)到壓力需求后，壓力傳感器返回信號(hào)，自動(dòng)關(guān)閉加壓閥。 所述真空壓力處理罐l在保壓浸漬過(guò)程中，管道循環(huán)泵31和閥門(mén)28、 32、 33開(kāi)啟，開(kāi)始 循環(huán)作業(yè)。所述在管道泵31循環(huán)的管路上有一個(gè)調(diào)色小罐6，可在保壓循環(huán)浸漬的過(guò)程中 開(kāi)啟，與外接相關(guān)設(shè)備相連，進(jìn)行計(jì)算機(jī)配色、調(diào)色研究。所述真空壓力處理罐1在保壓 循環(huán)作業(yè)結(jié)束后，自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)51，進(jìn)行排液工作。排液結(jié)束后進(jìn)行二次真空并通風(fēng)冷卻， 結(jié)束后即可打開(kāi)罐門(mén)。
所述浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐3含有夾套層50，與外接制冷機(jī)相連，打開(kāi)閥門(mén)37、 43，通入冷 凍水可對(duì)罐體內(nèi)的藥液進(jìn)行低溫保存。所述浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐3可通過(guò)夾套層的溫度傳感器 38和罐體內(nèi)的溫度傳感器39控制罐體內(nèi)的溫度。所述浸漬儲(chǔ)液灌3是個(gè)密閉容器，其上 有真空接口42，和液位計(jì)40,可儲(chǔ)存易揮發(fā)、易凝固的藥液。所述浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐3的上 方還有一個(gè)配液攪拌罐，由攪拌器45、加料閥47、玻璃連通器48和真空接口46組成。所 述配液攪拌罐5通過(guò)閥門(mén)44和浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐3相連。
所述染色儲(chǔ)液罐4由加熱器29、溫度傳感器30組成，可對(duì)無(wú)機(jī)類木材改性/保護(hù)劑進(jìn) 行加熱處理。
權(quán)利要求1、木材強(qiáng)化、染色復(fù)合系統(tǒng)多功能自動(dòng)化真空壓力組裝設(shè)備由一個(gè)真空壓力處理罐、兩個(gè)儲(chǔ)液罐、一個(gè)配液攪拌罐和真空系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和自動(dòng)化電控和氣動(dòng)系統(tǒng)組成，其特征是；真空壓力處理罐設(shè)有進(jìn)料口，采用電動(dòng)或氣動(dòng)快開(kāi)門(mén)方式，快開(kāi)門(mén)采用錯(cuò)齒法蘭結(jié)構(gòu)，并安裝松緊位置傳感器；真空壓力處理罐罐體為夾套雙層結(jié)構(gòu)，加熱或冷卻介質(zhì)通過(guò)中間夾套層對(duì)罐體進(jìn)行加熱或冷卻；真空壓力罐體上設(shè)有補(bǔ)償罐，與處理罐通過(guò)法蘭連接，補(bǔ)償罐上設(shè)有真空接口、安全閥、真空壓力傳感器和液位傳感器；真空處理罐尾部有一積液器，積液器內(nèi)設(shè)有液位開(kāi)關(guān)，中間用閥門(mén)連接，可通過(guò)閥門(mén)自動(dòng)交替工作排出罐內(nèi)的積液；本系統(tǒng)真空壓力處理罐和兩個(gè)儲(chǔ)液罐之間通過(guò)閥門(mén)和管路連接，分別設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的操作系統(tǒng)，工作時(shí)互不影響；浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐采用夾套制作方式，夾套內(nèi)通冷卻水，能對(duì)浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐降溫，浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐上方設(shè)一配液攪拌罐，通過(guò)閥門(mén)、法蘭和管道與浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐相連；染色儲(chǔ)液罐采用內(nèi)置盤(pán)管加熱，上設(shè)溫度傳感器，在染色儲(chǔ)液罐和真空壓力處理罐之間連有管道循環(huán)泵和對(duì)比調(diào)色小罐。
2、 如權(quán)利1要求所述的木材強(qiáng)化、染色復(fù)合系統(tǒng)多功能自動(dòng)化真空壓力組裝設(shè)備，其 特征是真空壓力處理罐的加熱系統(tǒng)的加熱和冷卻介質(zhì)是水或油。
3、 如權(quán)利1要求所述的木材強(qiáng)化、染色復(fù)合系統(tǒng)多功能自動(dòng)化真空壓力組裝設(shè)備，其 特征是該套設(shè)備染色儲(chǔ)液罐的加熱方式包括蒸汽和導(dǎo)熱油。
專利摘要木材強(qiáng)化、染色復(fù)合系統(tǒng)多功能自動(dòng)化真空壓力組裝設(shè)備由一個(gè)真空壓力處理罐、一個(gè)染色儲(chǔ)液罐、一個(gè)浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐、一個(gè)配液攪拌罐和真空系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)組成。真空壓力處理罐上方有一補(bǔ)償罐，與處理罐通過(guò)法蘭連接；真空壓力處理罐尾部下方有一積液器，與處理罐通過(guò)法蘭連接。染色儲(chǔ)液罐和浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐分別通過(guò)閥門(mén)和管路與真空壓力處理罐尾部下方的積液器相連；真空系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)通過(guò)閥門(mén)和法蘭與真空壓力處理罐上方的補(bǔ)償罐相連。配液攪拌罐通過(guò)閥門(mén)和管路與浸漬強(qiáng)化儲(chǔ)液罐相連。
文檔編號(hào)B27K5/02GK201371490SQ20082023485
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者楊林清, 車炳雷, 葛 陸, 黃衍順 申請(qǐng)人:嘉漢林業(yè)(廣州)有限公司