專利名稱：一種新型實(shí)用多片鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型實(shí)用多片鋸
本實(shí)用新型涉及一種木工機(jī)械，確切的說是一種實(shí)用多
片鋸。
背景技術(shù)：
目前，在地板、復(fù)合板和家具加工領(lǐng)域主要是由單片鋸 來完成，單片鋸存在以下缺點(diǎn)生產(chǎn)效率低，安全隱患多， 且人工操作，體力勞動(dòng)強(qiáng)度極高，高耗能，低產(chǎn)量，除塵效 果很差，不能達(dá)到環(huán)保要求。并且現(xiàn)存的多片鋸工作平臺(tái)為 水平設(shè)置，不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出料，需要輔助設(shè)施來完成， 增加了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率低。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的便是提供一種生產(chǎn)效率高，安全性 強(qiáng)，低耗能，高產(chǎn)量且能夠自動(dòng)進(jìn)出料、符合客戶精度要求 的實(shí)用多片鋸裝置。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型主要由機(jī)體、導(dǎo)軌支架、 橫梁組成，在兩導(dǎo)軌支架的頂端設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與工作平臺(tái) 底部的滑塊配合，在一導(dǎo)軌支架的一側(cè)設(shè)有一氣缸，氣缸的 一端與工作平臺(tái)連接，所述的橫梁以及工作平臺(tái)的平面與水 平面呈0-45度的角度；兩橫梁與工作平臺(tái)通過多個(gè)吊耳連接，在兩橫梁的中間部位設(shè)有一定位器，定位器由升降氣缸、 定位塊、振動(dòng)連桿組成，升降氣缸固定在定位橫梁上，定位 橫梁的兩端與橫梁連接，升降氣缸的底端連接有振動(dòng)連桿， 振動(dòng)連桿的一端設(shè)有定位塊，另一端與設(shè)在一側(cè)工作平臺(tái)上 的馬達(dá)連接，馬達(dá)中的凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)振動(dòng)連桿及定位塊實(shí)現(xiàn)
沿橫梁方向的振動(dòng)；在橫梁上設(shè)有兩限位器，限位器中的升
降氣缸一端與安裝板連接，另一端與限位擋塊連接，安裝板 的兩端固定在橫梁上，在安裝板上還設(shè)有一緩沖器，緩沖器 中的兩搖臂軸通過軸承與安裝板連接，兩搖臂軸的底部設(shè)有 緩沖滾輪，緩沖氣缸的兩端分別與兩搖臂軸連接，在橫梁上
還設(shè)有多個(gè)壓料氣缸；在機(jī)體上設(shè)有主軸平臺(tái)，主軸平臺(tái)上 設(shè)有下支架，上支架與下支架連接，主軸通過軸承與芯軸連 接，芯軸兩端與主軸支架的一端連接，主軸支架固定在轉(zhuǎn)軸 上，上支架與轉(zhuǎn)軸連接，在主軸支架的另一端設(shè)有電機(jī)，氣 缸的一端固定在主軸平臺(tái)上，氣缸的另一端通過連桿與主軸 支架連接，在主軸上可設(shè)有多個(gè)鋸片，各鋸片之間設(shè)有可調(diào) 墊圈。
通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型的工作平臺(tái)與水平方向的斜 度可保證自動(dòng)進(jìn)出料，不用添加輔助設(shè)施，設(shè)置的定位塊可 保證對(duì)工件的切割精度，限位器的設(shè)置，可使工件準(zhǔn)確的達(dá) 到切割預(yù)定位置，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，安全性 強(qiáng)，低耗能，高產(chǎn)量且能夠自動(dòng)進(jìn)出料、符合客戶精度要求的目的。

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩的說明 圖1為本實(shí)用新型俯視圖 圖2為A-A剖視圖
圖3為B-B剖視圖
圖4為主軸部位放大圖
圖中1、機(jī)體2、導(dǎo)軌支架 3、橫梁4、導(dǎo)軌 5、工 作平臺(tái)6、滑塊7、氣缸8、吊耳9、升降氣缸10、 定位塊11、振動(dòng)連桿12、定位橫梁13、馬達(dá)14、升 降氣缸15、安裝板16、限位擋塊17、搖臂軸18、緩 沖滾輪 19、緩沖氣缸20、壓料氣缸21、主軸平臺(tái) 22、 下支架23、上支架24、主軸25、軸承26、芯軸27、 主軸支架28、轉(zhuǎn)軸29、電機(jī)30、氣缸31、連桿32、 鋸片33、可調(diào)墊圈34、刮板35、出料平臺(tái)具體實(shí)施方式
如圖l、 2、 3和4所示，本實(shí)用新型主要由機(jī)體l、導(dǎo) 軌支架2、橫梁3組成，兩導(dǎo)軌支架2通過螺栓固定在機(jī)體 1上，在兩導(dǎo)軌支架2的頂端設(shè)有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4與工作平 臺(tái)5底部的滑塊6配合，在一導(dǎo)軌支架2的一側(cè)設(shè)有一氣缸 7，氣缸7的一端與工作平臺(tái)5連接，所述的橫梁3以及工 作平臺(tái)5的平面與水平面呈0-45度的角度；兩橫梁3與工作平臺(tái)5通過多個(gè)吊耳8連接，在兩橫梁3的中間部位設(shè)有一 定位器，定位器由升降氣缸9、定位塊10、振動(dòng)連桿11組 成，升降氣缸9固定在定位橫梁12上，定位橫梁12的兩端 與橫梁3連接，升降氣缸9的底端連接有振動(dòng)連桿11，振動(dòng) 連桿ll的一端設(shè)有定位塊IO，另一端與設(shè)在一側(cè)工作平臺(tái) 上的馬達(dá)13連接，馬達(dá)13中的凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)振動(dòng)連桿11 及定位塊10實(shí)現(xiàn)沿橫梁方向的振動(dòng)；在橫梁3上設(shè)有兩限 位器，限位器中的升降氣缸14一端與安裝板15連接，另一 端與限位擋塊16連接，安裝板的兩端固定在橫梁3上，在 安裝板15上還設(shè)有一緩沖器，緩沖器中的兩搖臂軸17通過 軸承與安裝板連接，兩搖臂軸17的底部設(shè)有緩沖滾輪18， 緩沖氣缸19的兩端分別與兩搖臂軸連接，在橫梁上還設(shè)有 多個(gè)壓料氣缸20;出料平臺(tái)35設(shè)置在一導(dǎo)軌支架的內(nèi)壁上， 刮板34設(shè)置在外側(cè)的橫梁3上，并設(shè)在出料平臺(tái)35的上部； 在機(jī)體1上設(shè)有主軸平臺(tái)21，主軸平臺(tái)21上設(shè)有下支架22， 上支架23與下支架連接，主軸24通過軸承25與芯軸26連 接，芯軸兩端與主軸支架27的一端連接，主軸支架27固定 在轉(zhuǎn)軸28上，上支架23與轉(zhuǎn)軸28連接，在主軸支架的另 一端設(shè)有電機(jī)29，氣缸30的一端固定在主軸平臺(tái)21上，氣 缸的另一端通過連桿31與主軸支架連接，在主軸上可設(shè)有 多個(gè)鋸片32，各鋸片之間設(shè)有可調(diào)墊圈33。
本實(shí)用新型的具體工作過程為如圖1、 3所示，將需切割的工件沿工作平臺(tái)5推至限位擋塊16處停住，定位塊
10由升降氣缸9的作用下壓在工件上預(yù)設(shè)的溝槽中，為使定 位塊l()能夠準(zhǔn)確的壓在溝槽中，馬達(dá)13在凸輪的作用下使 振動(dòng)連桿11作沿橫梁方向的振動(dòng)，以防止定位塊10不能壓 在溝槽中，然后限位擋塊16升起，壓料氣缸20落下，進(jìn)料 工作完成，然后啟動(dòng)電機(jī)，鋸片工作，在氣缸30的作用下 鋸片升高到切割高度，工作平臺(tái)在氣缸7的作用下向相反方 向移動(dòng)，此時(shí)，鋸片對(duì)工件進(jìn)行切割，切割后的工件落入出 料平臺(tái)35中堆放，切割結(jié)束后，鋸片落下，工作平臺(tái)5回 復(fù)到起始位置，未切割完畢的工件沿平臺(tái)滑到限位滾輪18 處停止，定位塊10落下，整個(gè)切割過程重復(fù)起始動(dòng)作，切 割完的工件在刮板34的作用下送出。
權(quán)利要求1、一種新型實(shí)用多片鋸，主要由機(jī)體(1)、導(dǎo)軌支架(2)、橫梁(3)組成，其特征在于兩導(dǎo)軌支架(2)通過螺栓固定在機(jī)體(1)上，在兩導(dǎo)軌支架(2)的頂端設(shè)有導(dǎo)軌(4)，導(dǎo)軌(4)與工作平臺(tái)(5)底部的滑塊(6)配合，在一導(dǎo)軌支架(2)的一側(cè)設(shè)有一氣缸(7)，氣缸(7)的一端與工作平臺(tái)(5)連接，所述的橫梁(3)以及工作平臺(tái)(5)的平面與水平面呈0-45度的角度；兩橫梁(3)與工作平臺(tái)(5)通過多個(gè)吊耳(8)連接，在兩橫梁(3)的中間部位設(shè)有一定位器，定位器由升降氣缸(9)、定位塊(10)、振動(dòng)連桿(11)組成，升降氣缸(9)固定在定位橫梁(12)上，定位橫梁(12)的兩端與橫梁(3)連接，升降氣缸(9)的底端連接有振動(dòng)連桿(11)，振動(dòng)連桿(11)的一端設(shè)有定位塊(10)，另一端與設(shè)在一側(cè)工作平臺(tái)上的馬達(dá)(13)連接，馬達(dá)(13)中的凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)振動(dòng)連桿(11)及定位塊(10)實(shí)現(xiàn)沿橫梁方向的振動(dòng)；在橫梁(3)上設(shè)有兩限位器，限位器中的升降氣缸(14)一端與安裝板(15)連接，另一端與限位擋塊(16)連接，安裝板的兩端固定在橫梁(3)上，在安裝板(15)上還設(shè)有一緩沖器，緩沖器中的兩搖臂軸(17)通過軸承與安裝板連接，兩搖臂軸(17)的底部設(shè)有緩沖滾輪(18)，緩沖氣缸(19)的兩端分別與兩搖臂軸連接，在橫梁上還設(shè)有多個(gè)壓料氣缸(20)；出料平臺(tái)(35)設(shè)置在一導(dǎo)軌支架的內(nèi)壁上，刮板(34)設(shè)置在外側(cè)的橫梁(3)上，并設(shè)在出料平臺(tái)(35)的上部；在機(jī)體(1)上設(shè)有主軸平臺(tái)(21)，主軸平臺(tái)(21)上設(shè)有下支架(22)，上支架(23)與下支架連接，上支架(23)可沿下支架的外弧面滑動(dòng)，以調(diào)整鋸片的角度，主軸(24)通過軸承(25)與芯軸(26)連接，芯軸兩端與主軸支架(27)的一端連接，主軸支架(27)固定在轉(zhuǎn)軸(28)上，上支架(23)與轉(zhuǎn)軸(28)連接，在主軸支架的另一端設(shè)有電機(jī)(29)，氣缸(30)的一端固定在主軸平臺(tái)(21)上，氣缸的另一端通過連桿(31)與主軸支架連接，在主軸上可設(shè)有多個(gè)鋸片(32)，各鋸片之間設(shè)有可調(diào)墊圈(33)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型實(shí)用多片鋸，主要由機(jī)體、導(dǎo)軌支架、橫梁組成，所述的橫梁以及工作平臺(tái)的平面與水平面呈0-45度的角度；在橫梁上設(shè)有兩限位器，限位器中的升降氣缸一端與安裝板連接，另一端與限位擋塊連接，在安裝板上還設(shè)有一緩沖器，在機(jī)體上設(shè)有主軸平臺(tái)，在主軸上可設(shè)有多個(gè)鋸片，各鋸片之間設(shè)有可調(diào)墊圈。通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率高，安全性強(qiáng)，低耗能，高產(chǎn)量且能夠自動(dòng)進(jìn)出料，符合客戶精度要求的目的。
文檔編號(hào)B27B5/075GK201371480SQ200820232969
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者劉桂財(cái) 申請(qǐng)人:劉桂財(cái)