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一種炭化竹筷的制備方法

文檔序號(hào):1647167閱讀:597來源:國知局
專利名稱:一種炭化竹筷的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是提出一種利用淺度均勻炭化竹片制備炭化竹筷的 方法。屬于竹筷制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在日常生活中,人們常用竹材來制作筷子,雖然成本低,但是由 于竹材內(nèi)的糖分和水分含量較高,使竹筷子容易受霉蝕變質(zhì),也常常 被一些害蟲蛀食。竹筷受蟲蛀食后,輕則出現(xiàn)參差不齊的斑紋蛀痕, 雖可使用但不美觀且使用期限不長(zhǎng),重則形成蛀孔,將竹蛀空折斷, 不能繼續(xù)使用。防蛀的方法也有很多,如高溫處理、涂料處理、藥劑 處理等,這些處理方法雖會(huì)達(dá)到防蛀的目的,但是這些方法各有弊端 之處,直接將制造好的竹筷高溫處理,竹筷所含的纖維素大分子中葡 萄糖基會(huì)發(fā)生脫水反應(yīng),其吸水官能團(tuán)半纖維素被重組,引起竹筷變 形,影響美觀,涂料和藥劑處理會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染及對(duì)人體健康不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷,提出一種利 用淺度均勻炭化竹片制備炭化竹筷的方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案該方法包括如下工藝步驟
一、 竹材預(yù)處理在竹材的長(zhǎng)度方向按所定的一定間隔橫向鋸斷, 將鋸斷的各段竹材劈成四片。
二、 竹材淺度均勻炭化:將大片竹材置于炭化爐中,通入一定量的
水蒸汽作為保護(hù)氣,以5 l(TC/小時(shí)的升溫速度,炭化2 3小時(shí),最 終炭化溫度分別達(dá)到160 180°C、 180 200°C、 200 220°C、 220
240 °C。
三、炭化竹筷制備將得到的炭化竹片節(jié)部進(jìn)行磨削加工,制成平 坦的板材,再利用筷子成型機(jī)加工成型,手工雕刻表面花紋。
優(yōu)選升溫速度為5"C/小時(shí),炭化時(shí)間2小時(shí),最終炭化溫度為180 2Q0。C、 200 220。C和220 240°C。炭化竹筷通過測(cè)定其靜曲強(qiáng)度、彈性模量、沖擊韌性、弦向干縮 性、徑向干縮性、弦向濕漲性和徑向濕漲性等物理力學(xué)性質(zhì)的變化大 小來確定最佳工藝條件,即升溫速度、炭化時(shí)間及炭化溫度等影響因素。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明將竹材先炭化再成型,避免了先成型再炭 化的變形情況,而且生產(chǎn)中竹材內(nèi)剩余的糖分、脂肪、淀粉、纖維素 等分解變性,從有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無機(jī)物質(zhì),從而使竹材中不含任何營 養(yǎng)物質(zhì),根本上消除蟲菌的生存空間,使其具有較好的防腐防蟲功能; 同時(shí)由于其吸水官能團(tuán)半纖維素被重組,使產(chǎn)品具有良好的物理性能, 它是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品,不添加任何化學(xué)藥劑,不含任何有害物質(zhì), 不會(huì)在生產(chǎn)、使用以及使用后的廢料處理過程中對(duì)人體、動(dòng)物和環(huán)境 有任何的負(fù)面影響。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l,在竹材的生長(zhǎng)方向按所定的一定間隔橫向鋸斷,將各段 竹材劈成四片,再將大片竹材置于炭化爐中淺度均勻炭化,在炭化爐
中通入一定量的水蒸汽作為保護(hù)氣,以5'C/小時(shí)的升溫速度,炭化2 小時(shí),最終炭化溫度達(dá)到220 240'C。將得到的炭化竹片節(jié)部進(jìn)行磨 削加工磨平。利用筷子成型機(jī)(現(xiàn)有)加工成型,可用手工雕刻表面 花紋。
炭化竹筷的彈性模量為5305MPa,靜曲強(qiáng)度為37. 75MPa,弦向干縮 率為1.656%,徑向干縮率為1.238%;弦向濕漲性下降率為55.24%和徑 向濕漲性下降率為50. 76%。
實(shí)施例2,在竹材的生長(zhǎng)方向按一定間隔橫向鋸斷,將各段竹材劈 成四大片,再將大片竹材置于炭化爐中淺度均勻炭化,在炭化爐中通 入一定量的水蒸汽作為保護(hù)氣,以5'C/小時(shí)的升溫速度,炭化2小時(shí) h,最終炭化溫度分別達(dá)到200 22(TC。將得到的炭化竹片節(jié)部進(jìn)行磨 削加工磨平。利用筷子成型機(jī)加工成型,手工雕刻表面花紋。
炭化竹筷的彈性模量為5363MPa,靜曲強(qiáng)度為38. 28MPa,弦向干縮 率為1.996%,徑向干縮率為1.4299%;弦向濕漲性下降率為48. 30%和 徑向濕漲性下降率為47. 95%。實(shí)施例3,在竹材的生長(zhǎng)方向按一定間隔橫向鋸斷,將各段竹材劈 成四大片,將大片竹材置于炭化爐中淺度均勻炭化,在炭化爐中通入 一定量的水蒸汽作為保護(hù)氣,以5tV小時(shí)的升溫速度,炭化2小時(shí),
最終炭化溫度分別達(dá)到180 20(TC或160 180°C。將得到的炭化竹片 節(jié)部進(jìn)行磨削加工磨平。利用筷子成型機(jī)加工成型,手工雕刻表面花 紋。
未炭化竹材的彈性模量為5607MPa,靜曲強(qiáng)度為50. 75MPa,沖擊韌 性為17.8KJ/m2,而制備的炭化竹筷的彈性模量為6167MPa,靜曲強(qiáng)度 為45.32MPa,沖擊韌性為17. 5KJ/m2;弦向干縮率為2. 3538%、徑向干 縮率為1. 5415%。在此最終炭化溫度條件下,炭化竹片的彈性模量增大, 靜曲強(qiáng)度和沖擊韌性變化幅度均較小,滿足制備炭化竹筷制作的強(qiáng)度 要求,其弦向干縮性和徑向干縮性較小,使得炭化竹片的尺寸穩(wěn)定性 好,從而炭化竹筷的使用壽命增長(zhǎng),且制造過程中不添加任何化學(xué)藥 劑,無污染。
權(quán)利要求
1、炭化竹筷的制備方法,其特征是該方法包括如下工藝步驟一、竹材預(yù)處理在竹材的長(zhǎng)度方向間隔橫向鋸斷,將鋸斷的各段竹材劈成四片;二、竹材淺度均勻炭化將大片竹材置于炭化爐中,通入水蒸汽作為保護(hù)氣,以5~10℃/小時(shí)的升溫速度,炭化2~3小時(shí),最終炭化溫度分別達(dá)到160~180℃、180~200℃、200~220℃、220~240℃;三、炭化竹筷制備將得到的炭化竹片節(jié)部進(jìn)行磨削加工,制成平坦的板材,再利用筷子成型機(jī)加工成型。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化竹筷的制備方法,其特征是所述的 利用筷子成型機(jī)加工成型后雕刻表面花紋。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種利用淺度均勻炭化竹片制備炭化竹筷的方法。其特征是該方法包括如下工藝步驟一、竹材預(yù)處理在竹材的長(zhǎng)度方向間隔橫向鋸斷,將鋸斷的各段竹材劈成四片;二、竹材淺度均勻炭化將大片竹材置于炭化爐中,通入水蒸汽作為保護(hù)氣,以5~10℃/h的升溫速度,炭化2~3h,最終炭化溫度分別達(dá)到160~180℃、180~200℃、200~220℃、220~240℃;三、炭化竹筷制備將得到的炭化竹片節(jié)部進(jìn)行磨削加工,制成平坦的板材,再利用筷子成型機(jī)加工成型。優(yōu)點(diǎn)炭化竹筷在生產(chǎn)過程中不添加任何化學(xué)藥劑,無污染、處理工藝簡(jiǎn)單,具有良好的耐久性、尺寸穩(wěn)定性、防潮、防霉、防蛀、殺菌及強(qiáng)力自凈功能等突出的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27M3/24GK101434082SQ200810244768
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者周建斌, 張東升 申請(qǐng)人:張東升;南京林業(yè)大學(xué)
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