專利名稱：木制椅背高頻快速組裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工木制椅子的專用機(jī)器，屬木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景木制椅背半成品的傳統(tǒng)組裝方式為，利用夾具將涂膠的椅背腿、橫撐逐一插裝對(duì)接壓緊， 待粘合，慢固化后才能取下并進(jìn)入下一組裝程序。粘合膠的自然固化時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30分鐘，為增 加產(chǎn)量，就霈添置多臺(tái)夾具同時(shí)組裝，導(dǎo)致設(shè)備投資大、占地面積大，給椅背半成品的組裝生 產(chǎn)帶來(lái)了諸多不利因素，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率的提高；此外，依靠自然畫(huà)化，其所霈時(shí)間、牢 靠性等很容易受到天氣及環(huán)境因素的影響，常因種種因素的影響而出現(xiàn)固化不牢靠、裂縫等弊 病，影響產(chǎn)品質(zhì)量。由此，這種組裝方式己難以適應(yīng)木制家具高效生產(chǎn)的要求，應(yīng)研制新的組 裝方式腿用設(shè)施。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所熟碎決的技術(shù)問(wèn)題^H供一種木制椅背高頻快速組裝機(jī)，以擯棄落后的組裝方式。本實(shí)用新型所稱問(wèn)題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種木制椅背商^il^裝機(jī)，構(gòu)成中設(shè)有機(jī)架1、側(cè)向壓緊缸2、垂直壓緊缸3、成型 模4、高頻發(fā)生器5及加熱電極9，成型模和垂AE緊缸上的加熱壓頭7 i下對(duì)應(yīng)，側(cè)向壓緊缸 位于成型模一側(cè)的鵬上，其活塞桿上的組裝壓頭8對(duì)應(yīng)成型模型側(cè)上方，力B熱電極9分別位 于成型模及加熱壓頭上并與高頻發(fā)生器5電連接。上述木審i將背離,速組裝機(jī)，所述加熱壓頭7為多組，各組平行間隔排布，組數(shù)、間距 與椅背中橫撐數(shù)量和間距一致；加熱壓頭7為可調(diào)配置，每組設(shè)左右兩個(gè)壓頭，左右間距分別 與椅背中橫撐間距匹配；在每組加熱壓頭上方固定垂直壓緊缸，各加熱壓頭通過(guò)橫壓桿10與所對(duì)應(yīng)的垂aE緊魟,塞桿相連接。上述木制椅背高^(guò)i^裝機(jī)，所述橫壓桿10上設(shè)置水平滑槽12,所述加熱壓頭7通過(guò) 蟝桿11和鎖緊母13固定在水平滑槽上。
上述木制椅背高頻快速組裝機(jī)，所述垂直壓緊缸3置于滑板14上，滑板置于滑板槽16中， 滑板槽設(shè)置在機(jī)架上方縱向橫梁15上，滑 過(guò)L形螺拴17固定在縱向橫梁上匹配設(shè)置的L 形槽18中。上述木制椅背高頻快速組裝機(jī)，所述側(cè)向壓緊缸2的數(shù)量與椅背中橫撐的數(shù)量一致，并一 一對(duì)應(yīng)橫撐位置水平間隔配置。上述木制椅背高頻快速組裝機(jī)，在側(cè)向壓緊缸2—側(cè)機(jī)架上設(shè)嫘拴升降槽21,所述側(cè)向 壓緊缸的缸座19通，接螺拴20固定在螺拴升降槽中。上述木制椅背高頻快速組裝機(jī)，所述側(cè)向壓緊缸2兩側(cè)帶有第一導(dǎo)向桿22，所述垂直壓 緊缸3兩側(cè)帶有第二導(dǎo)向桿23,第二導(dǎo)向桿23的下端與所述橫壓桿10連接、上端位于所述縱 向橫梁15上的導(dǎo)向孔板30中，第一導(dǎo)向桿22的一端與所述組裝壓頭8連接、另一端位于所述 成型模一側(cè)機(jī)架上匹配設(shè)置的導(dǎo)向孔31中。上述木制椅背高頻快速組裝機(jī)，所述各組裝壓頭8上分別帶有絕緣墊塊24，所述成型模4， 其另一側(cè)與機(jī)架1之間設(shè)有絕緣隔離塊25。本實(shí)用新型在成型模上方、側(cè)面設(shè)置垂直、側(cè)向壓緊缸及在加熱壓頭及成型模上引入與高 頻發(fā)生器電連接的加熱極板，可通過(guò)側(cè)向壓緊缸 背腿與各橫撐的卯榫點(diǎn)施加壓緊力，可通 過(guò)垂直壓緊缸及加熱壓頭使加熱極板與椅背的各卯榫點(diǎn)緊密,、并在加壓接觸狀態(tài)下對(duì)各卯 榫點(diǎn)的粘合膠進(jìn)行高溫干燥處理，可在5 10秒內(nèi)使粘合膠快速固化，從而實(shí)現(xiàn)一機(jī)連續(xù)快速 的椅背組裝加工，極大地提高了椅背生產(chǎn)效率；同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，占地面積小，可 通過(guò)加熱壓頭可調(diào)設(shè)置適應(yīng)不同規(guī)格的椅背半成品；可通過(guò)多側(cè)向壓緊缸可調(diào)設(shè)置使組裝施力 點(diǎn)很好地對(duì)應(yīng)各卯榫點(diǎn)，從而進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的使用便利性。除上述外，本實(shí)用新型還 具有零部件為常規(guī)機(jī)械部件，加工組裝方便，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，適宜作為木制品 快速高效組裝使用。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中加熱壓緊缸與機(jī)架連接處放大視圖；圖4是待組裝工件-一椅背結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各部件標(biāo)號(hào)為l-機(jī)架，2-側(cè)向壓緊缸，3-垂affi緊缸，4-成型模，5-高頻發(fā)生器，6-椅背，7-加熱壓頭，8-組裝壓頭，9~加熱電極、10-橫壓桿、11-螺桿、12-水平滑槽、13-鎖 辦、14-滑板、15-縱向橫梁、16-滑板槽，17-L形螺拴，18-L形槽、19-缸座、20-連接螺拴， 21-嫘栓升降槽，22、 23-第一、二導(dǎo)向桿，24-絕緣墊塊、25-絕緣隔離塊，26-椅背腿，27_橫 撐、28-槽板，29-壓板，30-導(dǎo)向孔板，31-導(dǎo)向孔。
具體實(shí)施方式
參閱圖l。構(gòu)成中的機(jī)架1具有中間工作臺(tái)和上下方的矩形框架。側(cè)向壓緊缸2、垂直壓 緊缸3可為氣動(dòng)缸、液動(dòng)缸或彈簧缸。成型模4的底面為平面，頂面為與椅背6匹配的外凸弧 形面。加熱壓頭7、組裝壓頭8分別位于加熱、側(cè)向壓緊缸的活塞桿上，加熱壓頭7對(duì)應(yīng)成型 模4，組裝壓頭8對(duì)應(yīng)成型模一側(cè)上方，高頻發(fā)生器5可安置于機(jī)架一側(cè)或機(jī)架下方。參閱圖l、 3。將圖3中各橫撐27插入兩椅背腿26的槽口中，將初組裝的椅背6放置到 匹配的兩成型模4上，將加熱電極9的正負(fù)電極分別置于成型模4和加熱壓頭7上，加熱電極 9的數(shù)量可為多個(gè)，可一一安置在橫撐與兩椅背腿的卯榫點(diǎn)上、下方。驅(qū)動(dòng)側(cè)向壓緊缸，使其 內(nèi)的活塞桿水平夕M申，通過(guò)組裝壓頭8推壓初組裝的椅背6，使各橫撐與椅背腿的插接卯榫到 位，然后驅(qū)動(dòng)垂1H緊缸3，使其內(nèi)的活塞桿豎直下伸，使加熱壓頭7緊壓在成型模4上的椅 背6上，啟動(dòng)高頻發(fā)生器5，使各卯榫點(diǎn)的粘合膠液在上、下方加熱電極9的加熱作用下鵬 干燥。 ~參閱圖l、 2、 4。為適應(yīng)多種規(guī)格椅背產(chǎn)品，加熱壓頭7可采用多頭可調(diào)節(jié)組裝形式，圖 中實(shí)施例為一種組裝形式。即加熱壓頭7為平行間隔排布的三組，與圖3所示椅背中橫撐27的 數(shù)量匹配，每組中的加熱壓頭7為兩個(gè)，左、右間隔排布，三組的平行間隔間距、每組中左、 右加熱壓頭的間距分別與椅背中橫撐27的間距、兩椅背腿26的間距匹配。此時(shí)，垂直壓緊缸 3的數(shù)量也相應(yīng)為三個(gè)，左、右加熱壓頭7分別通過(guò)橫壓桿10與所對(duì)應(yīng)的垂直壓緊缸3的活塞 桿相連接。為方便左、右加熱壓頭7之間的間距及位置的調(diào)節(jié)，左、右加熱壓頭7分別通過(guò)螺桿11 位于橫壓桿10上匹配設(shè)置的水平滑槽12中，螺桿ll為螺紋桿，其上有鎖緊母13,松開(kāi)鎖母 13時(shí)，左或右加熱壓頭7可沿水平滑槽12左右滑動(dòng)。參閱圖l、 2、 3。同理，為方便各組加熱壓頭水平間距及位置的調(diào)節(jié)，各垂直壓緊缸3分 別通過(guò)滑板14安置于機(jī)架上方縱向橫梁15上的滑板槽16中，縱向橫梁15由兩根方筒型鋼組 成，下面焊接有L形槽18所在的槽板28及壓板29，滑板槽16位于槽板28上，松開(kāi)L形螺拴17，滑板14及L形螺拴17可分別沿滑板槽16、 L形槽18縱向滑行。仍參閱圖l、 2、 4。本實(shí)用新型中側(cè)向壓緊缸2也可采用多缸水平間隔拍布形式，側(cè)向壓緊缸2的數(shù)量與椅背中橫撐27的數(shù)量一致，各缸一一對(duì)應(yīng)橫撐的卯榫端頭，有利于組裝壓緊力的作用點(diǎn)集中在橫撐與椅背的卯榫處，可更加有效的施加組裝壓合力。仍參閱圖l、 2。由于椅背帶有彎曲弧度，側(cè)向壓緊缸2采用多缸水平間隔拍布形式時(shí)， 各側(cè)向壓緊缸2的缸座19與機(jī)架1之間的連接螺拴20可位于側(cè)機(jī)架上的螺栓升降槽21中，松 開(kāi)連接螺拴20，可調(diào)節(jié)各側(cè)向壓緊缸2的高低位置，使各側(cè)向壓緊缸2—一準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)弧形椅背 腿上的各橫撐的卯榫點(diǎn)，準(zhǔn)確地定向施加組裝壓緊力。側(cè)向壓緊缸2、垂直壓緊缸3兩側(cè)的第一、二導(dǎo)向桿22、 23分別用于增強(qiáng)活Bff伸縮時(shí) 的直線運(yùn)行導(dǎo)向功能，以防止活塞桿伸縮行程較長(zhǎng)時(shí)的彎應(yīng)力。垂1H緊缸3兩側(cè)對(duì)稱豎1^ 二導(dǎo)向桿23的下端固定于橫壓桿10上、上端所在的導(dǎo)向孔板30固定于壓板29上；側(cè)向壓緊 缸2兩側(cè)的對(duì)稱7jC平第一導(dǎo)向桿22的一端與組裝壓頭8或活塞桿的連接盤(pán)連接、另一端位于機(jī) 架上的導(dǎo)向孔31中。仍參閱圖l、 2。為增強(qiáng)絕緣安全性，各組裝壓頭8上帶有絕緣墊塊24，成型模4與機(jī)架 l之間設(shè)有絕緣隔離塊25。
權(quán)利要求1. 一種木制椅背高頻快速組裝機(jī)，其特征在于，構(gòu)成中設(shè)有機(jī)架[1]、側(cè)向壓緊缸[2]、垂直壓緊缸[3]、成型模[4]、高頻發(fā)生器[5]及加熱電極[9]，成型模和垂直壓緊缸上的加熱壓頭[7]上下對(duì)應(yīng)，側(cè)向壓緊缸位于成型模一側(cè)的機(jī)架上，其活塞桿上的組裝壓頭[8]對(duì)應(yīng)成型模型側(cè)上方，加熱電極[9]分別位于成型模及加熱壓頭上并與高頻發(fā)生器[5]電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制椅背高頻快速組裝機(jī)，其特征在于，所述加熱壓頭[7]為多 組，各組平行間隔排布，組數(shù)、間距與椅背中橫撐數(shù)量和間距一致；加熱壓頭[7]為可調(diào)配置， 每組設(shè)左右兩個(gè)壓頭，左右間距分別與椅背中橫撐間距匹配；在每組加熱壓頭上方固定垂直壓 緊缸，各加熱壓頭通過(guò)橫壓桿[10]與所對(duì)應(yīng)的垂直壓緊缸的活塞桿相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的木制椅背高頻快速組裝機(jī)，其特征在于，所述橫壓桿[10]上設(shè) 置水平滑槽[12]，所述加熱壓頭[7]通過(guò)螺桿[11]和鎖緊母[13]固定在水平滑槽上
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的木制椅背高頻快速組裝機(jī)，其特征在于，所述垂直壓緊缸[3] 置于滑板[14]上，滑板置于滑板槽[16]中，滑板槽設(shè)置在機(jī)架上方縱向橫梁[15]上，滑板通過(guò) L形螺拴U7]固定在縱向橫梁上匹配設(shè)置的L形槽[1S]中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的木制椅背高頻快速組裝機(jī)，其特征在于，所述側(cè)向 壓緊缸[2]的數(shù)量與椅背中橫撐的數(shù)量一致，并對(duì)應(yīng)橫撐位置水平間隔排布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的木制椅背高頻快速組裝機(jī)，其特征在于，在側(cè)向壓緊缸[2]—側(cè) 機(jī)架上設(shè)螺拴升降槽[21]，所述側(cè)向壓緊缸的缸座[19]通過(guò)連接螺拴[20]固定在螺拴升降槽中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的木制椅背高頻快速組裝機(jī)，其特征在于，所述側(cè)向壓緊缸[2] 兩側(cè)帶有第一導(dǎo)向桿[22]，所述垂直壓緊缸[3]兩側(cè)帶有第二導(dǎo)向桿[23]，第二導(dǎo)向桿[23]的下 端與所述橫壓桿[10]連接、上端位于所述縱向橫梁[15]上的導(dǎo)向孔板[30]中，第一導(dǎo)向桿[22] 的一端與所述組裝壓頭[8]連接、另一端位于所述成型模一側(cè)機(jī)架上匹配設(shè)置的導(dǎo)向孔[31]中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的木制椅背高頻快速組裝機(jī)，其特征在于，所述各組裝壓頭[8] 上分別帶有絕緣墊塊[24]，所述成型模[4]的另一偵ij與機(jī)架[1]之間設(shè)有絕緣隔離塊[25]。
專利摘要一種木制椅背高頻快速組裝機(jī)，屬木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。構(gòu)成中設(shè)有機(jī)架、側(cè)向壓緊缸、垂直壓緊缸、成型模、高頻發(fā)生器及加熱電極，成型模和垂直壓緊缸上的加熱壓頭上下對(duì)應(yīng)，側(cè)向壓緊缸位于成型模一側(cè)的機(jī)架上，其活塞桿上的組裝壓頭對(duì)應(yīng)成型模型側(cè)上方，加熱電極分別位于成型模及加熱壓頭上并與高頻發(fā)生器電連接。本實(shí)用新型可在加壓接觸狀態(tài)下對(duì)各卯榫點(diǎn)的粘合膠進(jìn)行高溫干燥處理，可在5～10秒內(nèi)使粘合膠快速固化，從而實(shí)現(xiàn)一機(jī)連續(xù)快速的椅背組裝加工，極大地提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，它還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27M3/18GK201079980SQ20072010104
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月16日
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