專利名稱：一種竹制木紋板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材，尤其是一種竹制木紋板材及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上主要的民用地板絕大部分都為木地板、竹地板.及竹木復(fù)合地板.纖維復(fù)合地板。
實(shí)木地板因樹木生長周期長、資源貧匱、價(jià)格昂貴、加工復(fù)雜、利用率低且嚴(yán)重?fù)p害自然生態(tài)環(huán)境，中國和國際社會(huì)已全面禁止采伐或限制采伐，趨向于大幅度收縮木質(zhì)地板的生產(chǎn)。造成了實(shí)木地板的嚴(yán)重短缺的趨勢(shì)。
竹地板因采用傳統(tǒng)工藝、選材要求嚴(yán)、竹材利用率低、面板紋路單調(diào)、工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，所以市場(chǎng)競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)無法顯現(xiàn)定位一直擺在中低檔位。
竹木復(fù)合地板因系兩種材料復(fù)合成地板，由于兩種材料的特性不同，對(duì)膠液的吸附、粘合力不同，對(duì)耐氣候、溫度、濕度的不同，容易滋生排異性而產(chǎn)生質(zhì)量問題；且其基材也為緊缺的木材為基料，選用的竹材應(yīng)質(zhì)量要求較高利用率極低，也浪費(fèi)了大量的竹材資源，加工復(fù)雜、生產(chǎn)成本增高等諸多弊端，其替代優(yōu)勢(shì)無法凸現(xiàn)。
木材中、高密度復(fù)合地板又由于民用地板的特殊要求等功能指標(biāo)需要而根本無法替代中高檔地板等。
專利號(hào)為99246063.8的中國實(shí)用新型專利公開了一種竹質(zhì)人造板，該竹質(zhì)人造板，包括竹質(zhì)芯板和竹質(zhì)面板，其特征在于竹質(zhì)芯板由等寬的竹片依次平行排列而成，竹質(zhì)面板由等厚的竹片依次平行排列而成，并且覆于竹質(zhì)芯板的上下兩表面。進(jìn)一步，竹質(zhì)芯板和竹質(zhì)面板以及竹質(zhì)芯板的竹片相互間經(jīng)擠壓后通過高分子樹脂粘合。
這種竹質(zhì)人造板的缺點(diǎn)如下1)橫紋靜曲強(qiáng)度、橫紋彈性模量等諸多重要強(qiáng)度指標(biāo)無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；2)因選用的竹片要求高出材率低，造成大量的竹材資源浪費(fèi)；3)沒有木紋效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是為了提供一種竹制木紋板材，以解決現(xiàn)有竹制地板竹材利用率低、選材要求嚴(yán)、難以形成木紋的問題。
本發(fā)明的另一目的是提供上述木紋板材的制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
一種竹制木紋板材，包括面板，所述的面板由竹片排列粘合壓制而成，所述竹片與所制板材平面(即壓機(jī)平面)成小于90度的傾斜角度布排，其傾斜角度根據(jù)所需板材的紋理調(diào)整和設(shè)定。
排列組成面板的竹片，其長短、厚薄或?qū)捳上嗤部刹幌嗤?br> 所述的面板可依附于各種基材，基材選自竹席(縱橫編織)、竹簾(橫向或豎向編織)、片竹和竹絲中的一種或一種以上組合。
所述的竹材可按徑向、弦向等形式與板材平面成傾斜角度布排設(shè)置于基材上。
所述面板和基材疊加的厚度可按功能需要設(shè)定為5mm到50mm。并壓制大幅面地板胚料或定制料。
所述面板和基材上涂有功能保護(hù)層。
所述的功能保護(hù)層為油漆、涂料或者復(fù)貼功能面膜。
上述竹制木紋板材的制造方法，包括以下步驟a)選擇材料選用4-6年生成熟竹為主、直徑不限；按所需規(guī)格尺寸預(yù)留4-5cm余量截?cái)嘟佚R，按竹子徑級(jí)分理歸類；再用機(jī)械剖開，剔除內(nèi)、外節(jié)，嚴(yán)格按毛竹徑級(jí)、竹片的厚薄分理歸類；b)前期處理將步驟a)中的竹片置于大于或等于80℃的蒸汽沸水中蒸煮大于或等于15分鐘，以浸漬清除竹片的營養(yǎng)物質(zhì)達(dá)到殺菌除蟲的效果，并且軟化竹片；可適量放入雙氧水或漂白劑；c)編織席簾將步驟b)中的竹片用機(jī)械輥壓展平，要求將軟化的竹片按厚度分別先刨削內(nèi)外皮后，再分別按厚度予以機(jī)械展平(因竹片的厚薄不均勻會(huì)直接影響竹片的順紋裂變以及有效厚度的利用)；按分理后的竹片厚度分別確定合理的厚度剖篾機(jī)械剖篾，竹席的篾片厚度在1mm至1.5mm間，竹簾的篾片在1.7mm至2.0mm之間；按分理后的篾片寬度分別銑側(cè)邊，確保竹蔑的邊沿平直(為合理提高竹片利用率，實(shí)際使用的竹蔑寬度是不限的)；按統(tǒng)一的厚度(不限寬度)分別由機(jī)械或人工編織(扎)席(徑緯交叉)、簾(平行布放)，要求編織(扎)緊密平整；d)機(jī)械干燥按4-6張竹席或竹簾為一層，擱條按每400mm等距，每層留40-50mm通風(fēng)道，每單元高度在30-40層之間，由機(jī)械或叉車統(tǒng)一送至烘房機(jī)械烘干。烘房溫度前期3-5小時(shí)控制在70℃以下，此后控制在65℃以下，采用機(jī)械緩風(fēng)循環(huán)通風(fēng)定時(shí)排濕，干燥時(shí)間掌握在36-48小時(shí)，含水率目標(biāo)設(shè)定在6％-8％，并確保篾片的應(yīng)力變化最小，防止篾片順紋裂變。出烘房的竹席、竹簾存放在庫房內(nèi)定型還原的時(shí)間不少于72小時(shí)，以保證竹蔑均勻地平衡內(nèi)外應(yīng)力、溫濕度；e)涂膠陳化將竹蔑用高分子樹脂膠進(jìn)行涂膠；竹蔑經(jīng)均勻浸漬或噴涂工藝后瀝干；竹蔑涂膠后瀝干的過程即視為陳化初始階段，一般大于等于15分鐘，并可采用封閉保溫系統(tǒng)內(nèi)(溫度控制在60℃以下)機(jī)械連續(xù)滾動(dòng)輸送，確保竹片與膠液的固化和陳化過程的完成；f)熱壓成型由機(jī)械或人工鋪裝組胚；組胚后即進(jìn)入預(yù)壓成型機(jī)預(yù)壓，確保竹片、高分子樹脂膠液緩慢地緊密粘合，使其中的水份有效地?fù)]發(fā)，以前期先消除由快速施壓、加熱而造成的水份來不及揮發(fā)竹大板鼓泡現(xiàn)象，并可有效縮短后道工藝施壓的時(shí)間；壓機(jī)應(yīng)選擇13-18層，大于等于1400噸，熱壓定型后即成為地板的大幅面胚板。
g)制成產(chǎn)品將上述胚板按所需規(guī)格合理套裁開料、光潔處理后進(jìn)入榫槽機(jī)械直接開榫槽，并在地板槽口內(nèi)側(cè)下端用排鉆鉆好定位孔，截成所需規(guī)格漆上油漆即可。
作為步驟b)的另一種等同方式為放入1.8-3.0百Pa、80-105℃密封罐中進(jìn)行碳化處理，或在60-100℃沸水中加入所需顏色的色素漂染。步驟e)中所述的高分子樹脂膠選自改性酚醛樹脂膠液和改性脲醛樹脂膠液中的一種。
步驟f)中的高分子樹脂膠液作為戶外板材黏合劑時(shí)選用改性酚醛樹脂膠液，溫度控制在105到120度，時(shí)間掌握在按厚度每1mm約1分鐘，超過20mm應(yīng)考慮延長每1mm約5-8秒。
步驟f)中的高分子樹脂膠液作為室內(nèi)板材黏合劑時(shí)選用改性脲醛樹脂膠液，溫度控制在105到135度，時(shí)間掌握在起始按厚度每2mm約1分鐘，超過10mm應(yīng)考慮延長每2mm約3-5秒。
所述的竹制板材還添加有環(huán)保型的阻燃劑、除蟲劑和防霉劑。
所述的板材在制成地板時(shí)，在其側(cè)面設(shè)置有一對(duì)凹槽和凸槽，其中凹槽和凸槽設(shè)置在相對(duì)側(cè)。
所述的凹槽的槽口內(nèi)側(cè)下端設(shè)置有若干定位孔。
竹制木紋板材可根據(jù)需要定長、定寬、定厚、定功能需要制作。
通過本發(fā)明技術(shù)方案制造而成的竹板材，由于面板采用了長短、厚薄、或?qū)捳恍柰耆恢碌闹衿磸较?、弦向與板材平面(壓機(jī)平面)成斜角度的布排方式壓制而成，使面板紋理具有高檔實(shí)木的紋理，并可根據(jù)通過改變角度去改變竹制木紋板材的紋理；由于基材采用了縱橫交錯(cuò)的竹席、竹簾、竹絲和片板的排列方式，使整個(gè)板材的順、橫紋靜曲強(qiáng)度，順、橫紋彈性模量、剪切強(qiáng)度等諸多指標(biāo)更加良好。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。
實(shí)施例1a)選擇材料選用4-6年生成熟竹為主、直徑不限；按2.5米預(yù)留4-5cm余量截?cái)嘟佚R，按竹子徑級(jí)分理歸類；再用機(jī)械剖開，剔除內(nèi)、外節(jié)，嚴(yán)格按毛竹徑級(jí)、竹片的厚薄分理歸類；b)前期處理將步驟a)中的竹片置于80℃的蒸汽沸水中蒸煮15分鐘，以浸漬清除竹片的營養(yǎng)物質(zhì)達(dá)到殺菌除蟲的效果，并且軟化竹片；c)編織席簾將步驟b)中的竹片用機(jī)械輥壓展平，按分理后的竹片厚度分別機(jī)械剖篾，竹席的篾片厚度在1mm至1.5mm間；按分理后的篾片寬度分別銑側(cè)邊；按1.2mm的厚度(不限寬度)分別由機(jī)械編織(扎)席(徑緯交叉)；d)機(jī)械干燥按6張竹席為一層，擱條按每400mm等距，每層留40mm通風(fēng)道，每單元高度在40層；送至烘房機(jī)械烘干，其中烘房溫度前期3小時(shí)控制在65℃，此后控制在60℃，采用機(jī)械緩風(fēng)循環(huán)通風(fēng)定時(shí)排濕，干燥45小時(shí)，含水率目標(biāo)設(shè)定在6％，出烘房的竹席存放在庫房內(nèi)定型還原的時(shí)間為72小時(shí)；e)涂膠陳化竹蔑采用改性酚醛樹脂膠液；將膠液均勻浸漬或噴涂工藝后瀝干；瀝干時(shí)間為15分鐘；f)熱壓成型由機(jī)械鋪裝組胚；組胚后即進(jìn)入預(yù)壓成型機(jī)預(yù)壓；壓機(jī)應(yīng)選擇18層，1400噸，改性酚醛樹脂膠液溫度控制在120℃，時(shí)間為厚度每1mm約1分鐘，超過20mm應(yīng)考慮延長每1mm約8秒；熱壓定型后即成為大幅面板材。
實(shí)施例2a)選擇材料選用4-6年生成熟竹為主、直徑不限；按2.4米預(yù)留4-5cm余量截?cái)嘟佚R，按竹子徑級(jí)分理歸類；再用機(jī)械剖開，剔除內(nèi)、外節(jié)，嚴(yán)格按毛竹徑級(jí)、竹片的厚薄分理歸類；b)前期處理將步驟a)中的竹片置于80℃的蒸汽沸水中蒸煮20分鐘，以浸漬清除竹片的營養(yǎng)物質(zhì)達(dá)到殺菌除蟲的效果，并且軟化竹片；c)編織席簾將步驟b)中的竹片用機(jī)械輥壓展平，按分理后的竹片厚度分別機(jī)械剖篾，竹席的篾片厚度在1mm至1.5mm間；按分理后的篾片寬度分別銑側(cè)邊；按1.3mm的厚度(不限寬度)分別由機(jī)械編織席；d)機(jī)械干燥按4張竹席或竹簾為一層，擱條按每400mm等距，每層留45mm通風(fēng)道，每單元高度在35層之間；送至烘房機(jī)械烘干，其中烘房溫度前期5小時(shí)控制在60℃，此后控制在55℃，采用機(jī)械緩風(fēng)循環(huán)通風(fēng)定時(shí)排濕，干燥40小時(shí)，含水率目標(biāo)設(shè)定在7％，出烘房的竹席、竹簾存放在庫房內(nèi)定型還原的時(shí)間72小時(shí)；e)涂膠陳化竹蔑采用改性脲醛樹脂膠液；將膠液均勻浸漬或噴涂工藝后瀝干；瀝干時(shí)間為25分鐘；f)熱壓成型由機(jī)械鋪裝組胚；組胚后即進(jìn)入預(yù)壓成型機(jī)預(yù)壓；壓機(jī)應(yīng)選擇16層，1600噸，溫度控制在105℃，時(shí)間掌握在起始按厚度每2mm約1分鐘，超過10mm應(yīng)考慮延長每2mm約3-5秒；熱壓定型后即成為大幅面板材。
實(shí)施例3a)選擇材料選用4-6年生成熟竹為主、直徑不限；按2.5米預(yù)留4-5cm余量截?cái)嘟佚R，按竹子徑級(jí)分理歸類；再用機(jī)械剖開，剔除內(nèi)、外節(jié)，嚴(yán)格按毛竹徑級(jí)、竹片的厚薄分理歸類；b)前期處理將步驟a)中的竹片置于100℃的蒸汽沸水中蒸煮15分鐘，以浸漬清除竹片的營養(yǎng)物質(zhì)達(dá)到殺菌除蟲的效果，并且軟化竹片；c)編織席簾將步驟b)中的竹片用機(jī)械輥壓展平，按分理后的竹片厚度分別機(jī)械剖篾，竹簾的篾片在1.7mm至2.0mm之間；按分理后的篾片寬度分別銑側(cè)邊；按1.7(不限寬度)分別由機(jī)械編織簾；d)機(jī)械干燥按4張竹席或竹簾為一層，擱條按每400mm等距，每層留40mm通風(fēng)道，每單元高度在30層；送至烘房機(jī)械烘干，其中烘房溫度前期3小時(shí)控制在70℃，此后控制在65℃，采用機(jī)械緩風(fēng)循環(huán)通風(fēng)定時(shí)排濕，干燥36小時(shí)，含水率目標(biāo)設(shè)定在6％，出烘房的竹席、竹簾存放在庫房內(nèi)定型還原的時(shí)間72小時(shí)；e)涂膠陳化竹蔑采用改性脲醛樹脂膠液；將膠液均勻浸漬或噴涂工藝后瀝干；瀝干時(shí)間為15分鐘；
f)熱壓成型由機(jī)械鋪裝組胚；組胚后即進(jìn)入預(yù)壓成型機(jī)預(yù)壓；壓機(jī)應(yīng)選擇14層，1800噸，改性脲醛樹脂膠液，溫度控制在135℃，時(shí)間掌握在起始按厚度每2mm約1分鐘，超過10mm應(yīng)考慮延長每2mm約3-5秒；熱壓定型后即成為的大幅面板材。
實(shí)施例4a)選擇材料選用4-6年生成熟竹為主、直徑不限；按2.5米預(yù)留4-5cm余量截?cái)嘟佚R，按竹子徑級(jí)分理歸類；再用機(jī)械剖開，剔除內(nèi)、外節(jié)，嚴(yán)格按毛竹徑級(jí)、竹片的厚薄分理歸類；b)前期處理將步驟a)中的竹片置于90℃的蒸汽中蒸煮30分鐘以浸漬清除竹片的營養(yǎng)物質(zhì)達(dá)到殺菌除蟲的效果，并且軟化竹片；c)編織席簾將步驟b)中的竹片用機(jī)械輥壓展平，按分理后的竹片厚度分別機(jī)械剖篾，竹簾的篾片在1.7mm至2.0mm之間；按分理后的篾片寬度分別銑側(cè)邊；按2.0分別由機(jī)械編織簾(平行布放)；d)機(jī)械干燥按6張竹簾為一層，擱條按每400mm等距，每層留50mm通風(fēng)道，每單元高度在35層之間；送至烘房機(jī)械烘干，其中烘房溫度前期4.5小時(shí)控制在65℃，此后控制在60℃，采用機(jī)械緩風(fēng)循環(huán)通風(fēng)定時(shí)排濕，干燥45小時(shí)，含水率目標(biāo)設(shè)定在7％，出烘房的竹席、竹簾存放在庫房內(nèi)定型還原的時(shí)間80小時(shí)；e)涂膠陳化竹蔑采用改性脲醛樹脂膠液；將膠液均勻浸漬或噴涂工藝后瀝干；瀝干時(shí)間為25分鐘；f)熱壓成型由機(jī)械鋪裝組胚；組胚后即進(jìn)入預(yù)壓成型機(jī)預(yù)壓；壓機(jī)應(yīng)選擇18層，2000噸，溫度控制在115℃，時(shí)間掌握在起始按厚度每2mm約1分鐘，超過10mm應(yīng)考慮延長每2mm約3-5秒；熱壓定型后即成為地板的大幅面板材。
上述工藝制得板材的各項(xiàng)目的測(cè)試數(shù)值與GBT19536-2004執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)值的比較如下表。
密度克/立方厘米；含水率90℃水中浸泡30分鐘膨脹系數(shù)1毫米。

從上表數(shù)據(jù)可以看出，通過本發(fā)明的方法和結(jié)構(gòu)制得的竹板材，具有優(yōu)良的靜曲強(qiáng)度和彈性模量，竹子的輔料可以開發(fā)作為不同檔位的地板芯板，極大地提高了全竹的利用率，并不再受竹子品種的限制，因此拓寬了以竹子替代木材的理想替代材料的應(yīng)用領(lǐng)域及其實(shí)用功能，是化廢為寶、替代木材的理想替代材料。
權(quán)利要求
1.一種竹制木紋板材，包括由竹片排列粘合壓制而成的面板，其特征在于所述竹片與所制得的板材平面成小于90度的傾斜角度布排，其傾斜角度的大小根據(jù)所需板材的紋理調(diào)整和設(shè)定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹制木紋板材，其特征在于排列組成面板的竹片，其長短、厚薄或?qū)捳上嗤部刹幌嗤?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹制木紋板材，其特征在于所述的面板可依附于各種基材，基材選自竹席、竹簾、片竹和竹絲中的一種或一種以上組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹制木紋板材，其特征在于所述面板和基材疊加的厚度可按功能需要設(shè)定為5mm到50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹制木紋板材，其特征在于所述面板和基材上涂有功能保護(hù)層；所述的功能保護(hù)層選自油漆、涂料或者復(fù)貼功能面膜中的一種或一種以上共同使用。
6.權(quán)利要求1所述的竹制木紋板材的制造方法，包括以下步驟a)選擇材料選用4-6年生成熟竹為主、直徑不限；按所需規(guī)格尺寸預(yù)留4-5cm余量截?cái)嘟佚R，按竹子徑級(jí)分理歸類；再用機(jī)械剖開，剔除內(nèi)、外節(jié)，嚴(yán)格按毛竹徑級(jí)、竹片的厚薄分理歸類；b)前期處理將步驟a)中的竹片置于大于或等于80℃的蒸汽或熱水中蒸煮大于或等于15分鐘，以浸漬清除竹片的營養(yǎng)物質(zhì)達(dá)到殺菌除蟲的效果，并且軟化竹片；可適量放入雙氧水或漂白劑；c)編織席簾將步驟b)中的竹片用機(jī)械輥壓展平，要求將軟化的竹片按厚度分別先刨削內(nèi)外皮后，再分別按厚度予以機(jī)械展平；按分理后的竹片厚度分別確定合理的厚度剖篾機(jī)械剖篾，竹席的篾片厚度在1mm至1.5mm間，竹簾的篾片在1.7mm至2.0mm之間；按分理后的篾片寬度分別銑側(cè)邊，確保竹蔑的邊沿平直；按統(tǒng)一的厚度分別由機(jī)械或人工編織席、簾，要求編織緊密平整；d)機(jī)械干燥按4-6張竹席或竹簾為一層，擱條按每400mm等距，每層留40-50mm通風(fēng)道，每單元高度在30-40層之間，由機(jī)械或叉車統(tǒng)一送至烘房機(jī)械烘干。烘房溫度前期3-5小時(shí)控制在70℃以下，此后控制在65℃以下，采用機(jī)械緩風(fēng)循環(huán)通風(fēng)定時(shí)排濕，干燥時(shí)間掌握在36-48小時(shí)，含水率目標(biāo)設(shè)定在6％-8％，并確保篾片的應(yīng)力變化最小，防止篾片順紋裂變。出烘房的竹席、竹簾存放在庫房內(nèi)定型還原的時(shí)間不少于72小時(shí)，以保證竹蔑均勻地平衡內(nèi)外應(yīng)力、溫濕度；e)涂膠陳化將竹蔑用高分子樹脂膠進(jìn)行涂膠；竹蔑經(jīng)均勻浸漬或噴涂工藝后瀝干；竹蔑涂膠后瀝干的過程即視為陳化初始階段，一般大于等于15分鐘，并可采用封閉保溫系統(tǒng)內(nèi)，溫度控制在60℃以下；機(jī)械連續(xù)滾動(dòng)輸送，確保竹片與膠液的固化和陳化過程的完成；f)熱壓成型由機(jī)械或人工鋪裝組胚；組胚后即進(jìn)入預(yù)壓成型機(jī)預(yù)壓，確保竹片、高分子樹脂膠液緩慢地緊密粘合，使其中的水份有效地?fù)]發(fā)，以前期先消除由快速施壓、加熱而造成的水份來不及揮發(fā)竹大板鼓泡現(xiàn)象，并可有效縮短后道工藝施壓的時(shí)間；壓機(jī)應(yīng)選擇13-18層，大于等于1400噸，熱壓定型后即成為地板的大幅面胚板；g)制成產(chǎn)品將上述胚板按所需規(guī)格合理套裁開料、光潔處理后進(jìn)入榫槽機(jī)械直接開榫槽，并在地板槽口內(nèi)側(cè)下端用排鉆鉆好定位孔，截成所需規(guī)格漆上油漆即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的竹制木紋板材的制造方法，其特征在于步驟b)的另一種等同方法是將步驟a)的竹片放入1.8-3.0百Pa，80-105℃的密封罐中進(jìn)行碳化處理，或在60-100℃沸水中加入所需顏色的色素漂染。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的竹制木紋板材的制造方法，其特征在于步驟e)中所述的高分子樹脂膠選自改性酚醛樹脂膠液和改性脲醛樹脂膠液中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的竹制木紋板材的制造方法，其特征在于步驟f)中的高分子樹脂膠液作為戶外板材黏合劑時(shí)選用改性酚醛樹脂膠液，溫度控制在105-120℃，時(shí)間掌握在按厚度每1mm約1分鐘，超過20mm應(yīng)考慮延長每1mm約5-8秒；作為室內(nèi)板材黏合劑時(shí)選用改性脲醛樹脂膠液，溫度控制在105-135℃，時(shí)間掌握在起始按厚度每2mm約1分鐘，超過10mm應(yīng)考慮延長每2mm約3-5秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的竹制木紋板材的制造方法，其特征在于所述的竹制木紋板材還添加有環(huán)保型的阻燃劑、除蟲劑和防霉劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹制木紋板材及其制造方法，竹制木紋板材包括由竹片排列粘合壓制而成的面板，所述竹片與所制板材平面成小于90度的傾斜角度布排，其傾斜角度根據(jù)所需板材的紋理調(diào)整和設(shè)定。本發(fā)明技術(shù)方案制造的竹板材，由于面板采用了竹子的斜置排列方式壓制而成，使面板紋理具有高檔實(shí)木的紋理；由于芯板和底版采用縱橫交錯(cuò)的竹席、竹簾、竹絲和片板的排列方式，使整個(gè)板材的順、橫紋靜曲強(qiáng)度，順、橫紋彈性模量、剪切強(qiáng)度等諸多指標(biāo)更加良好。
文檔編號(hào)B27K5/00GK101036999SQ20071003950
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月16日
發(fā)明者張世慶 申請(qǐng)人:張世慶