專利名稱：中密度纖維板真空機(jī)械鋪裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)設(shè)備上的真空成型裝置，特別是涉及一種用木質(zhì)纖維 為原料的生產(chǎn)中密度纖維板的真空機(jī)械鋪裝機(jī)。技術(shù)背景從中密度纖維板的發(fā)展歷史看，纖維成型設(shè)備鋪裝機(jī)根據(jù)鋪裝頭成型原理 大致可分為三類。
一是機(jī)械鋪裝機(jī)，二是真空氣流鋪裝機(jī)，三是定向鋪裝機(jī)。 因定向鋪裝需要高壓靜電發(fā)生器，控制及維護(hù)要求較高，在目前中密度纖維板 生產(chǎn)中很少使用。其它幾種因各有其特點，至今都得到廣泛應(yīng)用。如圖1所示為最典型的國外纖維機(jī)械鋪裝機(jī)，主要由進(jìn)料裝置Ol、擺動支 座02、進(jìn)料擺動機(jī)構(gòu)03、料倉進(jìn)料器04、料耙裝置05、料倉06、拋輥裝置 07、料倉輸送帶08、鋪裝頭09、底架OIO、板坯掃平裝置011等組成。該纖維 機(jī)械鋪裝機(jī)是借助各種盤片輥、針輥的機(jī)械作用將計量后的纖維松散，在纖維 重力作用下自由沉降而形成板坯。具體由進(jìn)料裝置01將纖維連續(xù)送至料倉進(jìn) 料器04，在進(jìn)料擺動機(jī)構(gòu)03作用下，邊進(jìn)料邊擺動，使纖維沿橫向均勻撒入 料倉06并堆積在料倉輸送帶08上，料倉06內(nèi)的料耙裝置05將堆積起來的纖 維沿料倉06縱向耙成均勻的堆積，并逐漸填滿料倉06。料倉輸送帶08勻速向 前移動，將料送至料口，由拋輥裝置07強(qiáng)制拋散，向鋪裝頭09提供了均勻且 連續(xù)等量的纖維。纖維在鋪裝頭09 —組平拋針輥的作用下，均勻地落至鋪裝 線的輸送皮帶上，并形成一定厚度的板坯。板坯被送至成型室，在板坯掃平裝 置011作用下，最后形成厚度均勻，表面平整的板坯。該機(jī)械鋪裝機(jī)成型的板坯比較蓬松、強(qiáng)度低，板坯難以高速運輸，纖維僅 靠自身重力沉降速度慢，成型速度低，生產(chǎn)效率不高；鋪裝成型后的板坯密度 小，預(yù)壓和熱壓時，要排除大量空氣，因此，會帶走許多細(xì)小纖維，造成原料 浪費。若熱壓時控制不好，會出現(xiàn)吹邊現(xiàn)象，影響成品板質(zhì)量。但是機(jī)械鋪裝 機(jī)成型的板坯密度均勻，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能耗小，操作、調(diào)整和維護(hù)都很方便。機(jī)械鋪裝方式更適合薄板生產(chǎn)。如圖2所示的真空氣流鋪裝機(jī)，該真空氣流鋪裝機(jī)主要由網(wǎng)式運輸機(jī)004、 成型箱002、擺嘴007、板坯掃平裝置005、成型真空箱003、掃平輥真空箱001、 導(dǎo)流管006等系統(tǒng)組成。該真空氣流鋪裝機(jī)將干燥、分選后的干纖維與空氣混 合后，以高速氣流經(jīng)過導(dǎo)流管006，由擺嘴007均勻的撒在網(wǎng)帶運輸機(jī)004的 網(wǎng)帶上，網(wǎng)下安置成型真空箱003，抽走多余的空氣，不讓纖維由于氣流沖擊 而飛揚，使之在負(fù)壓下形成均勻的板坯。在成型箱002前面設(shè)有板坯掃平裝置， 將多余的纖維抽走，并送回干纖維料倉重新回用。真空氣流鋪裝機(jī)主要借助真空負(fù)壓作用，加速纖維的沉降而鋪成板坯。板 坯密實，有一定的強(qiáng)度，便于高速輸送，更適合規(guī)模生產(chǎn)；預(yù)壓和熱壓時排出 的空氣量少，板坯周邊不易損壞，提高了成品板質(zhì)量。但其依靠大功率風(fēng)機(jī)來 實現(xiàn)真空負(fù)壓，能耗較大；另外，借助氣流及真空負(fù)壓作用形成板坯的過程比 較復(fù)雜，所成型的板坯兩側(cè)密度偏小，工藝控制調(diào)整難度大。從上述鋪裝機(jī)結(jié)構(gòu)特性可以看出，機(jī)械鋪裝機(jī)和真空氣流鋪裝機(jī)都存在不 足之處制約了成型速度及板坯質(zhì)量的提高，不適應(yīng)當(dāng)今MDF大規(guī)模生產(chǎn)。申請人經(jīng)過研制于2003年6月19日申請了一種機(jī)械鋪裝機(jī)真空成型裝置 (授權(quán)公告號CN2678852Y)。該真空機(jī)械鋪裝裝置在傳統(tǒng)機(jī)械鋪裝機(jī)的基礎(chǔ)上， 配置真空系統(tǒng)，使得鋪裝成型的板坯滿足生產(chǎn)工藝的要求，適應(yīng)當(dāng)今MDF大規(guī) 模生產(chǎn)。參看圖3、圖4和圖5，該機(jī)械鋪裝機(jī)真空成型裝置施膠干燥后的木質(zhì)纖 維通過鋪裝頭17—組針輥171拋散后，借助一組成型真空箱I 12、 1113、 III 14、 IV15的負(fù)壓作用，較快速沉降在介于網(wǎng)帶運輸機(jī)11上回轉(zhuǎn)的輸送網(wǎng)帶18 上而鋪成板坯。然后，板坯經(jīng)掃平裝置10的刮平輥101表面掃平，再次由掃 平真空箱16的負(fù)壓作用，最終形成密實的板坯。該機(jī)械鋪裝機(jī)真空成型裝置由安裝在機(jī)架8上的鋪裝頭17、蓋板19、網(wǎng) 帶運輸機(jī)ll、纖維成型室9、掃平裝置IO、若干個成型真空箱I12、 1113、 III 14、 W15、掃平真空箱16組成，其中若干個成型真空箱I 12、 1113、 11114、 IV15和掃平真空箱16安裝在相應(yīng)的輸送網(wǎng)帶18下部，它們均由襯板lll、箱 體112、風(fēng)門113、連桿114、調(diào)節(jié)手柄115、真空表接入點116、出口調(diào)節(jié)風(fēng) 門117等部件組成，每個成型真空箱7和掃平真空箱6的箱內(nèi)均裝有5—8個風(fēng)門113;每相鄰兩個風(fēng)門113和箱體112、襯板111之間組成每一個真空腔， 箱體112壁上都里一個真空表接入點116，用以檢測真空箱內(nèi)的負(fù)壓值，襯板 111是一塊密布長隙孔的整體、可以是A3鋼板或中密度貼面板制成；每個風(fēng)門 113均與連桿114一端活動連接，連桿114另一端與調(diào)節(jié)手柄115連接；每個 真空箱的出口處的總風(fēng)管中都安裝風(fēng)門檔板，調(diào)節(jié)出口調(diào)節(jié)風(fēng)門117就可以改 變風(fēng)門檔板的角度，即可改變總風(fēng)管的截面大小以達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的；成型 真空箱7和掃平真空箱6的出口 ( A向)分別接一臺風(fēng)機(jī)。板坯鋪裝過程中，通過調(diào)節(jié)成型真空箱7和掃平真空箱6尾部的每一個調(diào) 節(jié)手柄115，調(diào)校每個真空箱內(nèi)的各真空腔的負(fù)壓值一致，最后再調(diào)節(jié)各真空 箱總風(fēng)管出口處的出口調(diào)節(jié)風(fēng)門117，使各個真空箱的負(fù)壓值可以分別控制， 從而保證真空成型的板坯質(zhì)量。該機(jī)械鋪裝機(jī)真空成型裝置結(jié)構(gòu)合理，操作系 統(tǒng)方便、可靠，成型后的板坯具有一定的強(qiáng)度，便于運輸，預(yù)壓時排除的空氣 量少，不致?lián)p壞板坯。由于纖維的沉降借助于均勻的真空負(fù)壓，適合不同厚度 要求的成型.纖維的沉降速度快且均勻，可以用較高的鋪裝速度，生產(chǎn)高質(zhì)量 的板坯，生產(chǎn)效率也相應(yīng)提高。但是在實際使用過程中，該機(jī)械鋪裝機(jī)真空成型裝置還存在如下問題1、 由于第一個成型真空箱太靠近纖維進(jìn)料輸送裝置的下料口，使得大部 分纖維在靠近下料口地方就被負(fù)壓吸附而沉積，只有比較少的纖維被針輥向上 拋灑、打散而拋落，造成纖維鋪裝不太均勻，不能形成具有一定楔角的板坯， 影響到板坯的質(zhì)量。2、 由于在第四個成型真空箱與掃平真空箱之間留有一段無負(fù)壓吸附段落， 使得這一段已經(jīng)成型好的板坯在失去負(fù)壓后向上蓬起，破壞了已經(jīng)鋪裝好的板 坯。目前的做法是為了防止破壞板坯， 一般需要將纖維成型室端門開的大一些， 但這樣的做法會使空氣從纖維成型室端門進(jìn)入到纖維成型室內(nèi)，改變了纖維從 針輥間飄落的方向，使纖維成型室內(nèi)的纖維出現(xiàn)紊亂，造成板坯出現(xiàn)裂紋。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種中密度纖維板的真空機(jī)械鋪裝 機(jī)，該真空機(jī)械鋪裝機(jī)在現(xiàn)有真空機(jī)械鋪裝機(jī)的基礎(chǔ)上，通過改進(jìn)配置真空系 統(tǒng)，使得鋪裝成型的板坯滿足生產(chǎn)工藝的要求，提高了板坯的質(zhì)量。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 中密度纖維板真空機(jī)械鋪裝機(jī)，包括纖維進(jìn)料輸送裝置和鋪裝成型裝置， 所述纖維進(jìn)料輸送裝置包括底架和安裝在底架上的料倉，以及安裝在料倉上的進(jìn)料裝置和料倉內(nèi)的料耙機(jī)構(gòu)、料倉輸送帶、拋輥機(jī)構(gòu)；所述鋪裝成型裝置由 安裝在機(jī)架上的纖維成型室、掃平裝置、網(wǎng)帶運輸機(jī)、若干個成型真空箱、掃 平真空箱以及位于纖維成型室內(nèi)的鋪裝頭構(gòu)成；所述纖維成型室位于網(wǎng)帶運輸 機(jī)的金屬網(wǎng)帶的上部，其上開設(shè)有與所述料倉連通的下料口和設(shè)置在纖維成型 室頂部的蓋板以及出口側(cè)的端門；所述掃平裝置位于纖維成型室的出口側(cè)外； 所述若干個成型真空箱和掃平真空箱位于網(wǎng)帶運輸機(jī)的輸送網(wǎng)帶的下部，其中 掃平真空箱位于掃平裝置的下部，其特征在于，所述若干個成型真空箱中的第 一個成型真空箱距離下料口側(cè)的端面擋板之間的距離為280-320mm，所述最后 一個成型真空箱與所述掃平真空箱相靠近。所述鋪裝頭包含一組傾斜安置的針輥，其中靠近下料口方向的針輥位置 低，遠(yuǎn)離下料口方向的針輥位置高。所述一組針輥沿15°方向傾斜，其中靠近下料口方向的針輥距離所述下料 口側(cè)的端面擋板之間的距離為0-5mm，距離所述網(wǎng)帶運輸機(jī)的輸送網(wǎng)帶之間的 距離為2-3mm。 '所述一組針輥的轉(zhuǎn)速由下往上是逐漸遞減的。本發(fā)明的中密度纖維板真空機(jī)械鋪裝機(jī)將干燥后的纖維通過進(jìn)料裝置的 擺動，連續(xù)不斷地撒入料倉內(nèi)，并在料倉寬度方向均勻落下。逐漸堆積起來的 纖維，在料耙機(jī)構(gòu)的耙齒作用下逐漸充滿料倉，料倉輸送帶把纖維定量送至拋 輥機(jī)構(gòu)，通過強(qiáng)制性拋散后進(jìn)入鋪裝成型裝置的下料口。進(jìn)入鋪裝成型裝置的 纖維經(jīng)過鋪裝頭一組傾斜的針輥不斷向上傳送拋撒，同時在傾斜針輥之間均勻 落下，并在真空負(fù)壓作用下快速落至網(wǎng)帶運輸機(jī)的輸送網(wǎng)帶上，最后通過掃平 裝置，形成厚度一定，密度均勻的板坯。本發(fā)明的鋪裝頭采用一組傾斜安置的針輥，使纖維落差基本一致，板坯密 度更趨均勻；借助真空負(fù)壓作用，纖維的沉降速度加快，板坯密實度進(jìn)一步提 高。本發(fā)明將成型真空箱向前移動一段距離，使第一個成型真空箱偏離下料 口，解決了現(xiàn)有真空機(jī)械鋪裝機(jī)在下料口位置纖維堆積過多，不能形成具有一定楔角的板坯，影響到板坯的質(zhì)量的問題。同時使最后一個成型真空箱與掃平 真空箱相靠近，從而防止了已經(jīng)成型好的板坯在失去負(fù)壓后向上蓬起而損壞板 坯的問題。在解決了這一段板坯向上蓬起的問題后，本發(fā)明可以將纖維成型室端門開的小一些，盡量使空氣不從纖維成型室端門進(jìn)入到纖維成型室內(nèi)，保證 了纖維從針輥間飄落的方向，提高了板坯的質(zhì)量。本發(fā)明通過控制、調(diào)整鋪裝頭針輥轉(zhuǎn)速及成型真空箱、掃平真空箱的負(fù)壓， 可有效提高板坯密度的均勻性。


圖1為現(xiàn)有國外纖維機(jī)械鋪裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為目前國內(nèi)使用較廣的真空氣流鋪裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為申請人現(xiàn)有的機(jī)械鋪裝機(jī)真空成型裝置示意圖。 圖4為圖3所示的機(jī)械鋪裝機(jī)真空成型裝置的真空箱示意圖。 圖5為圖4的C-C剖示圖。圖6為本發(fā)明中密度纖維板真空機(jī)械鋪裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明中密度纖維板真空機(jī)械鋪裝機(jī)的鋪裝成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖6所示的中密度纖維板真空機(jī)械鋪裝機(jī)，包括纖維進(jìn)料輸送裝置和鋪 裝成型裝置，纖維進(jìn)料輸送裝置包括底架3和安裝在底架3上的料倉1，以及 安裝在料倉1上的進(jìn)料裝置4和料倉1內(nèi)的料耙機(jī)構(gòu)2、料倉輸送帶5、拋輥 機(jī)構(gòu)6;干燥后的纖維通過進(jìn)料裝置4中的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的擺動，連續(xù)不斷地 撒入料倉1內(nèi)，并在料倉1寬度方向均勻落下。逐漸堆積起來的纖維，在料耙 機(jī)構(gòu)2的耙齒作用下逐漸充滿料倉1，料倉輸送帶5把纖維定量送至拋輥機(jī)構(gòu) 6，通過強(qiáng)制性拋散后進(jìn)入鋪裝成型裝置的下料口7。如圖7所示，鋪裝成型裝置由安裝在機(jī)架8上的纖維成型室9、掃平裝置 10、網(wǎng)帶運輸機(jī)ll、成型真空箱I12、 1113、 11114、 IV15、掃平真空箱16以及位于纖維成型室9內(nèi)的鋪裝頭17構(gòu)成；纖維成型室9位于網(wǎng)帶運輸機(jī)11的 輸送網(wǎng)帶18的上部，其上開設(shè)有與料倉1連通的下料口 7，在纖維成型室9 頂部設(shè)置有蓋板19以及出口側(cè)的端門21;掃平裝置10位于纖維成型室9的出 口側(cè)外；成型真空箱I12、 1113、 11114、 IV15、掃平真空箱16位于網(wǎng)帶運輸 機(jī)11的輸送網(wǎng)帶18的下部，其中掃平真空箱16位于掃平裝置10的下部，成 型真空箱I12、 1113、 11114、 W15相互連接橫向并列安裝在機(jī)架8上，構(gòu)成一 組連續(xù)的成型真空箱。成型真空箱I 12距離下料口 7側(cè)的端面擋板20之間的 距離為280-320mm，成型真空箱IV15與掃平真空箱16相靠近或者連接。參看圖4和圖5，該鋪裝成型裝置的鋪裝板坯寬幅為1460mm，成型真空箱 112、 1113、 11114、 W15的上口為長1580mm、寬700mm的成型真空箱，在成 型真空箱I 12、III14中沿長度方向的1460咖距離內(nèi)均勻并列有入上邊為700mm 的風(fēng)門113六塊，組成六個相對獨立的真空腔；在成型真空箱I113、 IV15沿長 度方向的1460mm距離內(nèi)均勻并列有入上邊為700ram的風(fēng)門113七塊，組成七 個相對獨立的真空腔。每個真空腔的箱體112壁上均在真空表接入點116處接 出真空表，共四組二十八只真空表；每個風(fēng)門113的中間焊上軸，軸的兩端伸 出箱體112，其中一端與連桿114連接，連桿114的另一端與螺桿螺母式的調(diào) 節(jié)手柄115連接，成型真空箱I12、 1113、 11114、 IV15、掃平真空箱16的結(jié) 構(gòu)一致，并與現(xiàn)有的真空箱結(jié)構(gòu)一樣，通過調(diào)節(jié)調(diào)，手柄115和調(diào)節(jié)出口調(diào)節(jié) 風(fēng)門117的風(fēng)量使每個再每組的真空表負(fù)壓值一致。成型真空箱I 12、 1113、 11114、 IV15、掃平真空箱16上的襯板111，采用20mm厚的中密度貼面板制成， 在長3000mrn、寬1580mm的板上均勻密布12ram寬的長孔。出口調(diào)節(jié)風(fēng)門117設(shè)在總風(fēng)管中，調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板的角度，可以改變整個真 空箱負(fù)壓大小。在箱體112內(nèi)(鋪裝寬度方向)設(shè)有的風(fēng)門113把箱體112劃 分成幾個區(qū)域，為使板坯在鋪裝寬度方向密度均勻，必須對每個區(qū)域的負(fù)壓進(jìn) 行調(diào)整， 一般來說，在纖維成型室9兩側(cè)邊，板坯密度比較小，因此在兩邊區(qū) 域的負(fù)壓應(yīng)調(diào)大些，中間區(qū)域的負(fù)壓可適當(dāng)調(diào)小。通過調(diào)節(jié)成型真空箱I 12、 1113、 11114、 W15、掃平真空箱16尾部的出口調(diào)節(jié)風(fēng)門117，可改變其負(fù)壓。 通常情況下，從I號到IV號成型真空箱，其負(fù)壓調(diào)整應(yīng)逐漸由小到大，甚至根據(jù)實際需要，把成型真空箱I 12負(fù)壓調(diào)至零，掃平真空箱16負(fù)壓可調(diào)至與成 型真空箱W15相同。進(jìn)入鋪裝成型裝置的纖維經(jīng)過鋪裝頭17 —組傾斜的針輥171不斷向上傳 送拋撒，同時在傾斜針輥171之間均勻落下，并在真空負(fù)壓作用下快速落至網(wǎng) 帶運輸機(jī)11的輸送網(wǎng)帶18上，最后通過掃平裝置10，形成厚度一定，密度均 勻的板坯。鋪裝頭17 —組傾斜的針輥171沿15°方向傾斜安置，其中靠近下料口 7 方向的針輥171位置低，遠(yuǎn)離下料口7方向的針輥171位置高?？拷铝峡? 方向的針輥171距離下料口 7側(cè)的端面擋板71之間的距離為0-5mm，距離網(wǎng)帶 運輸機(jī)11的輸送網(wǎng)帶18之間的距離為2-3mm，保證輸送網(wǎng)帶18運行正常。一組傾斜的針輥171共有十三個，分別由五個變頻減速電機(jī)驅(qū)動，五個減 速電機(jī)從下部到上部其轉(zhuǎn)速調(diào)整應(yīng)由快到慢，即針輥171轉(zhuǎn)速由下往上是逐漸 遞減的,使得在十三個針輥171上方充滿纖維,同時促使纖維在十三個針輥171 之間均勻落下，在輸送網(wǎng)帶18上獲得具有一定楔角的板坯。為使針輥171之 間落料均勻，根據(jù)實際使用需要，可調(diào)節(jié)針輥171之間相互距離，具體操作以 鋪裝頭17基準(zhǔn)線為中心往兩邊調(diào)節(jié)，調(diào)整范圍為230-260mm。因真空箱負(fù)壓作用，纖維成型室9內(nèi)具有一定真空度，造成空氣對流，影 響鋪裝質(zhì)量。這是因為從纖維成型室9的端門21進(jìn)入的空氣，會改變纖維從 針輥171間飄落的方向，使纖維成型室9內(nèi)纖維紊亂。為此必須關(guān)小端門20， 適當(dāng)開啟纖維成型室9頂部的蓋板19，補充纖維成型室9所需要的空氣，達(dá)到 纖維垂直沉降效果。以上是本發(fā)明的實施方式之一，對于本領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員，不花費創(chuàng) 造性的勞動，在上述實施例的基礎(chǔ)上可以做多種變化，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的 目的。但是，這種變化顯然應(yīng)該在本發(fā)明的權(quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 中密度纖維板真空機(jī)械鋪裝機(jī)，包括纖維進(jìn)料輸送裝置和鋪裝成型裝置，所述纖維進(jìn)料輸送裝置包括底架和安裝在底架上的料倉，以及安裝在料倉上的進(jìn)料裝置和料倉內(nèi)的料耙機(jī)構(gòu)、料倉輸送帶、拋輥機(jī)構(gòu)；所述鋪裝成型裝置由安裝在機(jī)架上的纖維成型室、掃平裝置、網(wǎng)帶運輸機(jī)、若干個成型真空箱、掃平真空箱以及位于纖維成型室內(nèi)的鋪裝頭構(gòu)成；所述纖維成型室位于網(wǎng)帶運輸機(jī)的輸送網(wǎng)帶的上部，其上開設(shè)有與所述料倉連通的下料口和設(shè)置在纖維成型室頂部的蓋板以及出口側(cè)的端門；所述掃平裝置位于纖維成型室的出口側(cè)外；所述若干個成型真空箱和掃平真空箱位于網(wǎng)帶運輸機(jī)的輸送網(wǎng)帶的下部，其中掃平真空箱位于掃平裝置的下部，其特征在于，所述若干個成型真空箱中的第一個成型真空箱距離下料口側(cè)的端面擋板之間的距離為280-320mm，所述最后一個成型真空箱與所述掃平真空箱相靠近。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中密度纖維板真空機(jī)械鋪裝機(jī)，其特征在于， 所述鋪裝頭包含一組傾斜安置的針輥，其中靠近下料口方向的針輥位置低，遠(yuǎn) 離下料口方向的針輥位置高。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的中密度纖維板真空機(jī)械鋪裝機(jī)，其特征在于， 所述一組針輥沿15°方向傾斜，其中靠近下料口方向的針輥距離所述下料口側(cè) 的端面擋板之間的距離為0-5mm，距離所述網(wǎng)帶運輸機(jī)的輸送網(wǎng)帶之間的距離 為2-3ram。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的中密度纖維板真空機(jī)械鋪裝機(jī)，其特征在于， 所述一組針輥的轉(zhuǎn)速由下往上是逐漸遞減的。
全文摘要
中密度纖維板真空機(jī)械鋪裝機(jī)，包括纖維進(jìn)料輸送裝置和鋪裝成型裝置，鋪裝成型裝置由安裝在機(jī)架上的纖維成型室、掃平裝置、網(wǎng)帶運輸機(jī)、若干個成型真空箱、掃平真空箱以及位于纖維成型室內(nèi)的鋪裝頭構(gòu)成；其若干個成型真空箱中的第一個成型真空箱距離下料口側(cè)的端面擋板之間的距離為280-320mm，最后一個成型真空箱與所述掃平真空箱相靠近。本發(fā)明將成型真空箱向前移動一段距離，使第一個成型真空箱偏離下料口，解決了現(xiàn)有真空機(jī)械鋪裝機(jī)在下料口位置纖維堆積過多，不能形成具有一定楔角的板坯，影響到板坯的質(zhì)量的問題。同時使最后一個成型真空箱與掃平真空箱相靠近，從而防止了已經(jīng)成型好的板坯在失去負(fù)壓后向上蓬起而損壞板坯的問題。
文檔編號B27N3/14GK101259633SQ20071003780
公開日2008年9月10日 申請日期2007年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月5日
發(fā)明者朱凱旋, 李紹昆 申請人:上海人造板機(jī)器廠有限公司