專利名稱：手持式電刨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手持式電刨，特別是可自動向前刨削的手持式電刨，屬于電動工具制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
手持式電刨廣泛應用于木材加工領(lǐng)域，給操作者帶來極大方便，它的使用不僅減輕了操作者的勞動強度，更能提高工作效率。手持式電刨一般設(shè)計成輕巧型以便手持作業(yè)，工作時操作者手持機器來回運動進行作業(yè)，向前時機器底板緊貼工件(木材)進行刨削，機器切削工件會產(chǎn)生一定阻力，操作者需要用力向前推動機器，后退時操作者將機器提離工件回到刨削起點，因此，操作者除了手持機器還需要不時向前推動機器，存在一定的勞動強度，工作時間長了容易疲勞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種能夠自動向前完成刨削的手持式電刨，操作者可不必用力向前推動機器作業(yè)，只需要按下驅(qū)動手柄，機器便會自動向前完成刨削工作，實現(xiàn)自動化作業(yè)，操作者勞動強度更低、工作效率更高，本發(fā)明實質(zhì)上是提供了一種“自動化”工具。
本發(fā)明是采取以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的手持式電刨，主要包括把手、開關(guān)、電機、刀片、刀軸、底板、調(diào)節(jié)底板和出屑系統(tǒng)，所述的開關(guān)安裝于把手內(nèi)側(cè)，刀片安裝在刀軸上，刀軸位于底板和調(diào)節(jié)底板的間，底板和調(diào)節(jié)底板位于機器底部，調(diào)節(jié)底板高度方向可調(diào)，出屑系統(tǒng)與出屑口相連，其特征在于它還包括向前切削驅(qū)動系統(tǒng)，所述的向前切削驅(qū)動系統(tǒng)與電機相連接。
前述的手持式電刨，其特征在于其中所述的向前切削驅(qū)動系統(tǒng)與電機相連接，其傳動部分至少有一級為皮帶或類似帶的傳動并經(jīng)過一次反向。電機輸出軸經(jīng)大、小皮帶輪通過皮帶A到刀軸，刀軸上裝有刀片，在刀軸上還有一個小齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪軸上小帶輪通過皮帶B連接轉(zhuǎn)軸上大帶輪，轉(zhuǎn)軸上大帶輪同心輪通過皮帶C將動力傳到驅(qū)動輪軸，驅(qū)動輪軸安裝在支架上，支架安裝在轉(zhuǎn)軸上并可繞轉(zhuǎn)軸擺動，支架與驅(qū)動把手間有主彈簧，驅(qū)動把手與轉(zhuǎn)軸絞連接，即驅(qū)動把手亦可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
前述的手持式電刨，其特征在于它還包括有一副彈簧存在于支架與機殼或調(diào)節(jié)底板間。
前述的手持式電刨，其特征在于其中所述的向前切削驅(qū)動系統(tǒng)還有一個調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)為驅(qū)動調(diào)節(jié)旋鈕的下部為一段螺桿，主彈簧穿過螺桿，主彈簧上方通過旋在螺桿上的擋塊定位。
前述的手持式電刨，其特征在于其中所述的向前切削驅(qū)動系統(tǒng)至少有一個驅(qū)動輪或驅(qū)動帶及類似的驅(qū)動部件。
前述的手持式電刨，在機器前部有一驅(qū)動把手，驅(qū)動把手兼作輔助把手的作用。
本發(fā)明由把手、電機、傳動部件、刀軸、刀片、底板、出屑系統(tǒng)、向前切削驅(qū)動系統(tǒng)及驅(qū)動調(diào)節(jié)機構(gòu)等組成，電機輸出動力一部分傳到刀軸、刀片等工作部件進行切削工作，同時另一部分動力經(jīng)傳動系統(tǒng)到向前切削驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)工具自動向前切削。目前手持式電刨電機動力經(jīng)皮帶傳動到刀軸，刀軸帶動刀片進行切削，底板分前后兩塊，前面的調(diào)節(jié)底板可調(diào)用以調(diào)節(jié)一次刨削的深度，出屑系統(tǒng)與出屑口相連用于排出和收集刨屑。本發(fā)明在現(xiàn)有手持式電刨基礎(chǔ)上加設(shè)了向前切削驅(qū)動系統(tǒng)，電機輸出軸經(jīng)大、小皮帶輪減速后到刀軸，在刀軸上設(shè)有一小齒輪與另一大齒輪嚙合，大齒輪軸再經(jīng)兩次皮帶傳動到驅(qū)動輪軸，從刀軸到驅(qū)動輪軸電機動力又進行了減速和反向，驅(qū)動輪就有了合適的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向，驅(qū)動輪與工件的接觸是通過下壓驅(qū)動把手來實現(xiàn)的，并且主彈簧讓驅(qū)動輪與工件間的接觸保持彈性接觸，機器底板不會因驅(qū)動輪離開工件，下壓驅(qū)動把手可以實現(xiàn)機器的自動向前工作，驅(qū)動調(diào)節(jié)機構(gòu)用來調(diào)節(jié)向前切削驅(qū)動系統(tǒng)。
本發(fā)明的有益效果是1.實現(xiàn)工具在工件上自動向前工作，操作者不需用力向前推動工具，進一步降低操作者勞動強度，提高工作效率；2.工具可以自動向前工作，操作者不但不會產(chǎn)生疲勞感還能從工作中得到樂趣。
圖1為本發(fā)明可自動向前刨削工作的典型手持式電刨立體圖；圖2為典型手持式電刨沿機殼中部剖開主視圖；
圖3為本發(fā)明向前切削驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動把手未壓下(自由狀態(tài))主視圖；圖4為本發(fā)明向前切削驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動把手壓下(工作狀態(tài))主視圖；圖5為本發(fā)明向前切削驅(qū)動系統(tǒng)俯視圖；圖6為本發(fā)明向前切削驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)節(jié)機構(gòu)局部放大圖。
其中1驅(qū)動把手；2驅(qū)動調(diào)節(jié)旋鈕；3出屑系統(tǒng)；4開關(guān)；5把手；6轉(zhuǎn)軸；7大齒輪軸；8電機；9底板；10電機輸出軸；11刀片；12刀軸；13驅(qū)動輪軸；14驅(qū)動輪；15調(diào)節(jié)底板；16主彈簧；17支架；18皮帶B；19皮帶A；20大齒輪；21小齒輪；22副彈簧；23皮帶C。
具體實施例方式
圖1、圖2示出可自動向前切削工作的典型手持式電刨，主要包括把手(5)、開關(guān)(4)、電機(8)、刀片(11)、刀軸(12)、底板(9)、調(diào)節(jié)底板(15)、出屑系統(tǒng)(3)、驅(qū)動把手(1)、驅(qū)動輪(14)、轉(zhuǎn)軸(6)及驅(qū)動調(diào)節(jié)旋鈕(2)等，其中驅(qū)動把手(1)可以繞轉(zhuǎn)軸(6)在圖1中限位槽S內(nèi)擺動，擺動范圍為圖2中a，自由狀態(tài)時驅(qū)動把手(1)在內(nèi)部彈簧的作用下位于上方位置(圖2中虛線所示)。
圖3、圖4分別示出本發(fā)明向前切削驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動把手(1)自由狀態(tài)和工作狀態(tài)時示意圖，圖5為本發(fā)明向前切削驅(qū)動系統(tǒng)俯視圖。電機輸出軸(10)經(jīng)大、小皮帶輪通過皮帶A(19)到刀軸(12)，刀軸(12)上裝有刀片(11)，刀片(11)與刀軸(12)一起旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)底板(15)可以在一定高度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以此控制刀片(11)露出的多少(即一次刨削的切割深度)，在刀軸(12)上還有一個小齒輪(21)，大齒輪(20)與小齒輪(21)嚙合，大齒輪軸(7)上小帶輪通過皮帶B(18)連接轉(zhuǎn)軸(6)上大帶輪，轉(zhuǎn)軸(6)上大帶輪同心輪通過皮帶C(23)將動力傳到驅(qū)動輪軸(13)，驅(qū)動輪軸(13)安裝在支架(17)上，支架(17)可繞轉(zhuǎn)軸(6)在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，由前述可知驅(qū)動把手(1)也可繞轉(zhuǎn)軸(6)作角度a轉(zhuǎn)動，支架(17)與驅(qū)動把手(1)間有主彈簧(16)，另有一副彈簧(22)位于支架(17)下方，副彈簧(22)的另一端固定在機殼或調(diào)節(jié)底板(15)上。在圖3所示自由狀態(tài)時，驅(qū)動把手(1)上不受外力作用，此時，主、副彈簧均處于伸張狀態(tài)，支架(17)在副彈簧(22)的作用下繞轉(zhuǎn)軸(6)向上擺動，支架(17)上驅(qū)動輪(14)離開底板高度h，驅(qū)動輪(14)與工件不接觸，支架(17)上主彈簧(16)作用于驅(qū)動把手(1)，驅(qū)動把手(1)繞轉(zhuǎn)軸(6)轉(zhuǎn)到上方位置，驅(qū)動把手(1)距底板高度H0；工作時，操作者一手持工具的把手(5)，另一手開始用力下壓驅(qū)動把手(1)，主彈簧(16)和副彈簧(22)開始被壓縮，由于主彈簧(16)的彈性系數(shù)遠大于副彈簧(22)，副彈簧(22)被壓縮較明顯，支架(17)與驅(qū)動把手(1)同時開始繞轉(zhuǎn)軸(6)向下擺動，當驅(qū)動輪(14)與工件接觸(h＝0)時，支架(17)停止擺動，副彈簧(22)不再被壓縮，繼續(xù)下壓驅(qū)動把手(1)，主彈簧(16)進一步被壓縮，驅(qū)動輪(14)與工件間作用力開始加大，當驅(qū)動把手(1)下降到圖4中H1位置時受機殼上限位槽S的限制不能繼續(xù)下降，此時驅(qū)動輪(14)與工件間已存在足夠作用力，作用于驅(qū)動把手(1)上多余的力則通過機殼及底板作用于工件上，故驅(qū)動把手(1)同時起到輔助把手的作用，這樣既保證了工具向前自動刨削又能讓工具與工件間保持很好接觸，實現(xiàn)準確自動向前刨削。
該向前切削驅(qū)動系統(tǒng)還有一個調(diào)節(jié)機構(gòu)，圖6為調(diào)節(jié)機構(gòu)的局部放大圖，調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在驅(qū)動把手上，驅(qū)動調(diào)節(jié)旋鈕(2)的下部為一段螺桿，主彈簧(16)穿過螺桿，主彈簧(16)上方通過旋在螺桿上的擋塊定位，當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動調(diào)節(jié)旋鈕(2)時其上的擋塊就會發(fā)生軸向竄動，擋塊與支架(17)間的位移就會發(fā)生變化，即驅(qū)動把手壓下時主彈簧(16)的壓縮量在變，驅(qū)動輪(14)與工件間的壓力隨之變化，當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動調(diào)節(jié)旋鈕(2)使擋塊處于螺桿上部位置時，壓下驅(qū)動把手(1)主彈簧(16)的壓力仍不足使驅(qū)動輪(14)與工件接觸，機器便不會自動向前切削，此時的驅(qū)動把手(1)僅起輔助把手的作用。
本發(fā)明向前切削驅(qū)動系統(tǒng)除了應用于手持式電刨上，還可應用到其他類似需用力向前推動作業(yè)的手持式電動工具上，不以任何方式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.手持式電刨，主要包括把手、開關(guān)、電機、刀片、刀軸、底板、調(diào)節(jié)底板和出屑系統(tǒng)，所述的開關(guān)安裝于把手內(nèi)側(cè)，刀片安裝在刀軸上，刀軸位于底板和調(diào)節(jié)底板的間，底板和調(diào)節(jié)底板位于機器底部，調(diào)節(jié)底板高度方向可調(diào)，出屑系統(tǒng)與出屑口相連，其特征在于它還包括向前切削驅(qū)動系統(tǒng)，所述的向前切削驅(qū)動系統(tǒng)與電機相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式電刨，其特征在于其中所述的向前切削驅(qū)動系統(tǒng)與電機相連接，其傳動部分至少有一級為皮帶或類似帶的傳動并經(jīng)過一次反向；電機輸出軸經(jīng)大、小皮帶輪通過皮帶A到刀軸，刀軸上裝有刀片，在刀軸上還有一個小齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪軸上小帶輪通過皮帶B連接轉(zhuǎn)軸上大帶輪，轉(zhuǎn)軸上大帶輪同心輪通過皮帶C將動力傳到驅(qū)動輪軸，驅(qū)動輪軸安裝在支架上，支架安裝在轉(zhuǎn)軸上并可繞轉(zhuǎn)軸擺動，支架與驅(qū)動把手間有主彈簧，驅(qū)動把手與轉(zhuǎn)軸絞連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式電刨，其特征在于它還包括有一副彈簧存在于支架與機殼或調(diào)節(jié)底板間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式電刨，其特征在于其中所述的向前切削驅(qū)動系統(tǒng)還有一個調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)為驅(qū)動調(diào)節(jié)旋鈕的下部為一段螺桿，主彈簧穿過螺桿，主彈簧上方通過旋在螺桿上的擋塊定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式電刨，其特征在于其中所述的向前切削驅(qū)動系統(tǒng)至少有一個驅(qū)動輪或驅(qū)動帶及類似的驅(qū)動部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式電刨，在機器前部有一驅(qū)動把手，驅(qū)動把手兼作輔助把手的作用。
全文摘要
一種能夠自動向前完成刨削的手持式電刨，由把手、電機、傳動部件、刀軸、刀片、底板、出屑系統(tǒng)、驅(qū)動把手、驅(qū)動輪及驅(qū)動調(diào)節(jié)旋鈕等組成，其特征在于電機輸出動力一部分傳到刀軸、刀片等工作部件進行切削工作，同時另一部分動力經(jīng)傳動系統(tǒng)到向前切削驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動工具自動向前切削。壓下機器前部的驅(qū)動把手時驅(qū)動輪將驅(qū)動機器自動向前切削，松開驅(qū)動把手機器便停止向前切削，驅(qū)動把手還兼作輔助把手的作用，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動調(diào)節(jié)旋鈕可調(diào)節(jié)自動向前驅(qū)動力的大小還可以根據(jù)需要關(guān)閉向前切削。該手持式電刨實現(xiàn)電刨向前自動化作業(yè)，降低了操作者勞動強度，提高了工作效率。
文檔編號B27C1/00GK1911609SQ20061008845
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月24日
發(fā)明者林有余 申請人:江蘇鑫港企業(yè)有限公司