專利名稱：吉它面板音梁高頻膠合定型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對現(xiàn)有吉它產(chǎn)品的關(guān)鍵部件面板音梁膠合定型工藝的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
吉它面板音梁膠合定型是關(guān)系到吉它質(zhì)量的一道關(guān)鍵工序。該道工序是將吉它的音箱上、下面板，簡稱面板，拼接加工為一定的平面幾何形狀之后，與預(yù)先加工好的音梁木條加壓并粘合在一起，固化后面板定型為設(shè)計好的曲面狀?，F(xiàn)有的加工工藝中是在平面面板的拼裝成型、磷梁木條的加工定型等各項(xiàng)準(zhǔn)備完成之后，在音梁木條和平面面板之間涂膠、然后對音梁木條加壓、加壓的同時采用蒸汽加熱或采取自然冷卻固化定型。由于面板成型后曲面的復(fù)雜性，僅借助中間介模傳遞壓力與音梁末條的定型膠合面很難做到全部附實(shí)均勻，所以優(yōu)質(zhì)品的加工調(diào)整過程漫長而艱難，工藝操作過程復(fù)雜且缺少規(guī)范，“經(jīng)驗(yàn)”成為了產(chǎn)品質(zhì)量的維一保證是不符合現(xiàn)代企業(yè)的管理理念的。蒸汽加熱使膠面受熱不均外熱內(nèi)涼，自然固化不但時間太長，而且會形成軟芯直接影響面板的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對吉它傳統(tǒng)加工工藝及加壓、加熱專用工裝進(jìn)行改進(jìn)，采用高頻壓機(jī)提供的高頻電磁場加熱和液壓頭獨(dú)立驅(qū)動加壓手段實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的粘合和固化作業(yè)。
本發(fā)明的關(guān)鍵在于在吉它面板音梁膠合定型工藝中采用了高頻壓機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)了液壓缸獨(dú)立調(diào)整和均勻加壓、彬倍借助由內(nèi)向外的高頻介質(zhì)加熱實(shí)現(xiàn)快速固化。在加工工藝上性成了以下特點(diǎn)①膠合和固化定型工序中借助獨(dú)立調(diào)整的液壓油缸對音梁加壓②膠合和固化定型工序中借助高頻電場感應(yīng)加熱方式實(shí)現(xiàn)對膠面的介質(zhì)加熱和固化。
以上工藝特點(diǎn)的積極效果是能夠有效的保證每一根音梁與面板的結(jié)合附實(shí)、加壓均勻，容易形成技術(shù)規(guī)范保證批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。膠面內(nèi)外受熱均勻，固化速度提高百倍，且固化徹底、牢固質(zhì)量較傳統(tǒng)工藝有明顯的提高。
以上的工藝在以上的在高頻壓及和配套專用梳狀電極的支持下可以使每一根音梁條面音板均勻受壓、內(nèi)外均勻受熱，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的膠合定型。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的目的是如何實(shí)現(xiàn)的。


圖1是上面板和音梁條膠合定型的結(jié)構(gòu)和加工工藝示意圖。
圖2是下面板和音梁條膠合定型的結(jié)構(gòu)和加工工藝示意圖。
其中1A是吉它音箱的上面板，1B為吉它音箱的下面板，2為音梁，3為接至高頻壓機(jī)中高頻電源輸出端地正電極，4為接至高頻壓機(jī)中高頻電源輸出端地負(fù)電極，5代表獨(dú)立調(diào)整的液壓缸及所驅(qū)動的液壓頭。
具體實(shí)施例方式
對傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)的關(guān)鍵是引入高頻壓機(jī)，以適應(yīng)新的加工工藝。改進(jìn)后的工藝工藝中包括上、下面板的平面幾何形狀拼裝成型、音梁2的加工定型、音梁2和上、下面板之間涂膠、加壓膠合和固化定型各道工序。改進(jìn)后的工藝中采用了高頻壓機(jī)并形成了以下工藝特征①膠合和固化定型工序中借助獨(dú)立調(diào)整的液壓油缸5對音梁2加壓，②膠合和固化定型工序中借助高頻電場感應(yīng)加熱方式實(shí)現(xiàn)加壓粘合的同時對膠面的進(jìn)行介質(zhì)加熱。由于采用了獨(dú)立調(diào)整的液壓油缸5對音梁2加壓，就有可能針對不同的型號吉它或者同一型號不同形體特征的音梁以及所處面板位置的不同而形成適應(yīng)行調(diào)整和最終形成批量生產(chǎn)的工藝操作規(guī)范，并保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。因此，本發(fā)明對吉它面板音梁粘合定型工藝中的以上改進(jìn)，是吉它制造業(yè)近入現(xiàn)代化管理的關(guān)鍵。它不但使吉它關(guān)鍵部件的生產(chǎn)效率提高數(shù)百倍，而且產(chǎn)品質(zhì)量的一致性有了鬼發(fā)話工藝的支持。為了形成工藝的適應(yīng)行，所述的獨(dú)立調(diào)整的液壓油缸5按音梁2的數(shù)量和位置對應(yīng)分布。以上工藝中所述的高頻壓機(jī)中的高頻電源輸出端引出的加熱電極(3，4)為正、負(fù)相間均勻分布形成梳狀電極。梳狀電極由2-10mm寬、5-30mm厚銅板加工制成，工作頻率10-50兆赫。梳狀電極的的面積足夠的覆蓋包絡(luò)整個面板，梳狀電極中正、負(fù)電極(3，4)的分布間隔可調(diào)與面板、音梁對應(yīng)設(shè)計匹配。
權(quán)利要求
1.吉它面板音梁高頻膠合定型工藝，該工藝包括上、下面板的平面幾何形狀拼裝成型、音梁(2)的加工定型、音梁(2)和上、下面板之間涂膠、加壓膠合和固化定型各道工序，其特征在于以上的工藝中采用了高頻壓機(jī)并形成了以下工藝特征①膠合和固化定型工序中借助獨(dú)立調(diào)整的液壓油缸(5)對音梁(2)加壓，②膠合和固化定型工序中借助高頻電場感應(yīng)加熱方式實(shí)現(xiàn)加壓粘合的同時對膠面的進(jìn)行介質(zhì)加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吉它面板音梁高頻膠合定型工藝，其特征在于所述的獨(dú)立液壓油缸(5)按音梁(2)的數(shù)量和位置對應(yīng)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吉它面板音梁高頻膠合定型工藝，其特征在于所述的高頻壓機(jī)中的高頻電源輸出端引出的加熱電極(3，4)為正、負(fù)相間均勻分布的梳狀電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吉它面板音梁高頻膠合定型工藝，其特征在于所述的高頻電場感應(yīng)加熱方式中所采用的梳狀電極為2-10mm寬、5-30mm厚銅板制成，工作頻率10-50兆赫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吉它面板音梁高頻膠合定型工藝，其特征在于所述的高頻電場感應(yīng)加熱方式中所采用的梳狀電極的面積足夠的覆蓋包絡(luò)整個面板，梳狀電極中正、負(fù)電極(3，4)的分布間隔可調(diào)與面板、音梁對應(yīng)設(shè)計匹配。
全文摘要
本發(fā)明是對現(xiàn)有吉它產(chǎn)品的關(guān)鍵部件面板音梁膠合定型工藝的改進(jìn)。改進(jìn)工藝的關(guān)鍵是在該工藝中采用了高頻壓機(jī)并形成了以下工藝特征①膠合和固化定型工序中借助獨(dú)立調(diào)整的液壓油缸對音梁加壓，②膠合和固化定型工序中借助高頻電場感應(yīng)加熱方式實(shí)現(xiàn)加壓粘合的同時對面板音梁之間的膠面的進(jìn)行介質(zhì)加熱。
文檔編號B27M1/02GK1730251SQ20051001264
公開日2006年2月8日 申請日期2005年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月6日
發(fā)明者陳新謀, 陳剛 申請人:陳新謀