專利名稱：逆流防止閥的閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)過改進(jìn)的用于逆流防止閥的閥體，這種逆流防止閥安裝在把燃料供應(yīng)給燃料箱的燃料供應(yīng)通道的終端部分上，具有這樣的功能當(dāng)用這條燃料供應(yīng)通道供應(yīng)燃料時(shí)，借助于所供應(yīng)燃料的流動(dòng)壓力打開閥門，能讓燃料流入燃料箱內(nèi)，當(dāng)不向燃料箱供應(yīng)燃料時(shí)，閥門便關(guān)閉，阻止燃料箱內(nèi)的燃料等等逆向流入燃料供應(yīng)通道中。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)1-日本特開2000-16099號(hào)公報(bào)中，公開了一種燃料箱的供油管用的逆流防止閥?？墒?，由于這種防止閥的結(jié)構(gòu)，把具有壓在構(gòu)成這種逆流防止閥的閥體的閥座部分上的唇部的密封部件，做成夾持在主體部件與彈簧承受部件之間的結(jié)構(gòu)，這樣，第一，構(gòu)成零部件的數(shù)量很多，要相應(yīng)花費(fèi)很多組裝工時(shí)；第二，由于主體部件與彈簧承受部件精度的緣故，密封部件產(chǎn)生了波紋，可以想見的狀況是，唇部無(wú)論處于什么位置，都不能很貼切地壓在閥座部分上；第三，除了主體部件與密封部件之間的密封性能之外，還必須對(duì)密封部件與彈簧承受部件之間的密封性能加以考慮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要問題是，采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，使得構(gòu)成這種逆流防止閥的閥體的零件數(shù)量為最少。
為解決上述問題，本發(fā)明的逆流防止閥用的閥體具有下列(1)～(3)的結(jié)構(gòu)。
(1)閥體主體，它具有與在通向燃料箱的燃料供應(yīng)通道的終端部分上形成的閥體的圓周閥座表面相對(duì)的圓周狀臺(tái)階面，以及在該圓周狀臺(tái)階面上形成的、連接著一側(cè)凹槽壁的圓周凹槽，并且閥體主體經(jīng)常被推壓向堵塞圍繞著圓周閥座表面的流入口的方向；(2)彈性密封件，它做成能嵌入上述閥體主體的圓周凹槽中的環(huán)狀，并且在外圓周部分上具有突出在圓周狀臺(tái)階面上的圓周鰭狀部分；并且，(3)借助于閥體主體的上述推壓力使圓周鰭狀部分壓緊在圓周閥座表面上以關(guān)閉閥門，阻止燃料的逆向流動(dòng)。
按照這種結(jié)構(gòu)，將彈性密封件的圓周鰭狀部分緊壓在圓周閥座表面上而呈關(guān)閉閥門狀態(tài)的閥體能很容易地組裝起來。此外，因?yàn)閺椥悦芊饧度腴y體主體的圓周凹槽中，從而還能確保彈性密封件與閥體主體之間有很高的密封性，此外，閥體在除此以外的部分上也沒有可能泄漏燃料的部分。還有，由于圓周鰭狀部分的結(jié)構(gòu)是從嵌在圓周凹槽中的彈性密封件的外圓周部分突出來，所以圓周鰭狀部分的鰭前端無(wú)論在什么位置上，都能以盡可能同樣的程度壓緊在圓周閥座表面上。
本發(fā)明的逆流防止閥用的閥體也可以是這樣的結(jié)構(gòu)上述彈性密封件具有嵌入閥體主體的圓周凹槽內(nèi)的尺寸很短的圓筒狀部分，并形成從該圓筒狀部分的外圓周部分突出來的圓周鰭狀部分；并且，彈性密封件在與朝向圓周鰭狀部分的圓周閥座表面相反的一側(cè)，還具有圓周支持鰭部；彈性密封件在嵌入后接觸另一側(cè)槽壁的圓筒狀部分的一側(cè)的筒端與圓周支持鰭部的鰭前端之間在沿著閥體移動(dòng)方向上的尺寸，稍微比圓周凹槽的另一側(cè)的槽壁與圓周狀臺(tái)階面之間在沿著閥體移動(dòng)方向上的尺寸大一些。
在做成這種結(jié)構(gòu)的情況下，嵌在閥體主體的圓周凹槽中的彈性密封件，在將其圓筒狀部分一側(cè)的筒端彈性地壓緊在圓周凹槽的另一側(cè)的槽壁上，并且，將其圓周支持鰭部彈性地壓緊在圓周狀臺(tái)階面上的狀態(tài)下，組裝在閥體主體上，這樣，則可確保在彈性地壓緊的兩個(gè)部位上與閥體主體之間的更高的密封性。此外，圓周支持鰭部在圓周鰭狀部分與圓周狀臺(tái)階面之間支承著圓周鰭狀部分，由于其本身也產(chǎn)生了彈性變形，所以，即使在沒有確保圓周狀臺(tái)階面有很高的平面度的情況下，無(wú)論圓周鰭狀部分的鰭前端在什么位置上，也能由圓周支持鰭部吸收該圓周狀臺(tái)階面的若干程度的偏差，能以盡可能相同的程度緊壓在圓周閥座表面上。
本發(fā)明的逆流防止閥用的閥體也可以是這樣的結(jié)構(gòu)上述彈性密封件具有嵌入閥體主體的圓周凹槽中的內(nèi)邊緣部分，和支持在圓周狀臺(tái)階面上的外邊緣部分，而圓周鰭狀部分做成從上述外邊緣部分突出來；并且，彈性密封件在嵌入后接觸另一側(cè)槽壁的內(nèi)邊緣部分的角部與接觸圓周狀臺(tái)階面的外邊緣部分的角部之間在沿著閥體移動(dòng)方向上的尺寸，稍微比圓周凹槽的另一側(cè)的槽壁與圓周狀臺(tái)階面之間在沿著閥體移動(dòng)方向上的尺寸大一些。
在做成這種結(jié)構(gòu)的情況下，嵌入閥體主體的圓周凹槽中的彈性密封件，在將其內(nèi)邊緣部分的角部彈性地壓緊在該圓周凹槽的另一側(cè)的槽壁上，而且，將其外邊緣部分的角部彈性地壓緊在圓周狀臺(tái)階面上的狀態(tài)下，組裝在閥體主體上，因此，除了能確保內(nèi)邊緣部分與圓周凹槽的槽底之間的密封之外，還能更好地確保在這種彈性地壓緊的兩個(gè)部位上與閥體主體之間的密封性。此外，這樣嵌在圓周凹槽中的彈性密封件，由于使得分別處于內(nèi)邊緣部分的角部和外邊緣部分的角部的圓周鰭狀部分儲(chǔ)存了從圓周閥座表面上分開方向的彈力，所以當(dāng)從閥門關(guān)閉狀態(tài)下因供油而將閥體向閥門開啟方向壓進(jìn)去的時(shí)候，雖然有方向與上述儲(chǔ)存的彈力的方向相反的力作用在把圓周鰭狀部分推壓在圓周閥座表面上的彈性密封件上，但，即使受到這個(gè)力的作用，也仍能借助于上述儲(chǔ)存的彈力始終位于所要求的設(shè)定位置。
本發(fā)明的逆流防止閥用的閥體也可以是這樣的結(jié)構(gòu)上述彈性密封件的圓周鰭狀部分，隨著朝向鰭前端呈傾斜狀突出，并逐漸離開閥體的移動(dòng)中心線。
在做成這種結(jié)構(gòu)的情況下，當(dāng)關(guān)閉閥門時(shí)，即，在以液體密封的方式封閉圓周鰭狀部分壓在圓周閥座表面上的流入口的狀態(tài)下，燃料箱一側(cè)的內(nèi)壓提高了，從燃料箱一側(cè)對(duì)圓周鰭狀部分施加推壓力的情況下，很難發(fā)生使圓周鰭狀部分變形、從而使圓周鰭狀部分的突出方向變成朝向與閥體的移動(dòng)中心線平行的方向的事情，從而能穩(wěn)定地確保關(guān)閉閥門的密封性。
采用本發(fā)明，能以最少的零部件數(shù)適當(dāng)?shù)貥?gòu)成逆流防止閥的閥體。


圖1是表示閥體1的結(jié)構(gòu)在使用狀態(tài)下的斷面圖；圖2也是表示閥體1的結(jié)構(gòu)在使用狀態(tài)下的斷面圖；
圖3是圖1的A部結(jié)構(gòu)的放大斷面圖；圖4是閥體1的正視圖；圖5是閥體1的俯視圖；圖6是閥體1的仰視圖；圖7是彈性密封件11的俯視圖；圖8是沿圖7的B-B線的斷面圖；圖9是圖8的C部結(jié)構(gòu)的放大圖；圖10是表示閥體1的結(jié)構(gòu)在使用狀態(tài)下的斷面圖；圖11也是表示閥體1的結(jié)構(gòu)在使用狀態(tài)下的斷面圖；圖12是圖10的D部結(jié)構(gòu)的放大斷面圖；圖13是閥體1的正視圖；圖14是閥體1的俯視圖；圖15是閥體1的仰視圖；圖16是沿圖14的E-E線的斷面圖；圖17是沿圖14的F-F線的斷面圖；圖18是彈性密封件11的俯視圖；圖19是彈性密封件11的局部剖開的側(cè)視圖；圖20是彈性密封件11的仰視圖；圖21是沿圖18的G-G線的斷面圖；圖22是沿圖20的H-H線的斷面圖；圖23是圖21的I部的放大斷面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)圖1～圖23說明實(shí)施本發(fā)明的最佳方式。
圖1～圖9分別表示了這種實(shí)施方式的閥體1的一個(gè)例子，圖1表示以這種閥體1關(guān)閉閥門的狀態(tài)，圖2表示打開閥門的狀態(tài)，圖3表示處于閥門關(guān)閉狀態(tài)下的各個(gè)主要部分。此外，圖4～圖8表示構(gòu)成這種閥體1的閥體主體10，圖7～圖9表示構(gòu)成閥體1的彈性密封件11。
此外，圖10～圖23分別表示閥體1的另一個(gè)例子，圖10表示用這種閥體1關(guān)閉閥門的狀態(tài)，圖11表示打開閥門的狀態(tài)，圖12表示處于閥門關(guān)閉狀態(tài)下的各個(gè)主要部分。此外，圖13～圖17表示構(gòu)成這種閥體1的閥體主體10，圖18～圖23表示構(gòu)成閥體1的彈性密封件11。
這種實(shí)施方式中的逆流防止閥2用的閥體1安裝在把燃料供應(yīng)到燃料箱T中的燃料供應(yīng)通道P的終端部分Pa，其用作逆流防止閥2的功能是，借助于從這條燃料供應(yīng)通道P供應(yīng)燃料時(shí)所供應(yīng)燃料的流體壓力將閥門打開，讓燃料流入燃料箱T內(nèi)，在不供應(yīng)燃料時(shí)，則閥門關(guān)閉，阻止燃料箱T內(nèi)的燃料和燃料蒸發(fā)后的蒸汽逆向流入燃料供應(yīng)通道P中。
這種逆流防止閥2，典型的是安裝在燃料箱T與燃料供應(yīng)通道P的連接部位上。典型的燃料供應(yīng)通道P是由管子構(gòu)成的，它把通過裝在起始端部側(cè)的供油槍之類所供應(yīng)的燃料，從終端部分Pa送入燃料箱內(nèi)部Ta中。這種逆流防止閥2具有與這條燃料供應(yīng)通道P連通的閥室21，在這個(gè)閥室21內(nèi)具有閥體1，這個(gè)閥體1始終從燃料箱T一側(cè)壓在連通部位20上將其堵塞。在閥室21中還形成了與燃料箱內(nèi)部Ta連通的流出部分22，借助于送入燃料時(shí)所送入的燃料的流體壓力，由于克服彈簧的壓力而被推壓的閥體1，使得從閥門打開后的上述連通部位20流入閥室21內(nèi)的燃料，從這個(gè)流出部分22流入燃料箱內(nèi)部Ta。在不送入燃料時(shí)，上述閥體1借助于彈簧加壓便堵住上述連通部位20，從而阻止燃料箱內(nèi)部Ta的燃料逆向流入燃料供應(yīng)通道P中。
在附圖所示的例子中具有閥室21，而且，通過把在這個(gè)閥室21內(nèi)部裝有閥體1的筒狀部件23連接在形成燃料供應(yīng)通道P的主要部分的管體上，使得在這條燃料供應(yīng)通道P的終端部分Pa上具有逆流防止閥2。
這種筒狀部件23在把內(nèi)徑做得很大的同時(shí)，還在側(cè)面部分上具有構(gòu)成上述流出部分22的開口的閥室形成部分23a，以及連接在內(nèi)徑比這個(gè)閥室形成部分23a小的管體上的連接筒狀部分23b。借助于這兩個(gè)部分的內(nèi)徑差，在這兩個(gè)部分23a、23b的連接部位上，形成了朝向閥室21一側(cè)的圓周閥座表面24。在這圓周閥座表面24的內(nèi)側(cè)，即，由這圓周閥座表面24所圍繞的部位就成了燃料流向閥室21的流入口25。當(dāng)閥門打開時(shí)，燃料便從這個(gè)流入口25流入閥室21內(nèi)，進(jìn)而，通過上述流出部分22流入燃料箱內(nèi)部Ta中。此外，這圓周閥座表面24是方向大致與筒狀部件23的圓筒軸線23c垂直的面。筒狀部件23的閥室21一側(cè)的末端部分由蓋體23d將其封閉，在附圖所示的例子中，借助于把彈簧的一端壓在這個(gè)蓋體23d的內(nèi)表面上，而把彈簧的另一端壓在閥體1上的壓縮彈簧26，使得閥體1受到上述彈簧的壓力。
這個(gè)閥體1由閥體主體10和彈性密封件11構(gòu)成。
閥體主體10具有圓周狀臺(tái)階面101和圓周凹槽102，圓周狀臺(tái)階面101與在通向燃料箱T的燃料供應(yīng)通道P的終端部分Pa上形成的閥室21的圓周閥座表面24相對(duì)，而圓周凹槽102的形成使其在這個(gè)圓周狀臺(tái)階面101上連接著一側(cè)的凹槽壁102b。與此同時(shí)，上述閥體1始終壓向圍繞著上述圓周閥座表面24的流入口25并將其封閉。
在附圖所示的例子中，閥體主體10的形狀做成外徑比上述筒狀部件23的閥室形成部分23a的內(nèi)徑稍微小一些，而比連接筒狀部分23b的內(nèi)徑大的圓筒狀，并且，把圓筒的一端用液體封閉，而圓筒的另一端則敞開。而且，在使得這個(gè)封閉了的圓筒的一端朝向連接筒狀部分23b一側(cè)的狀態(tài)下，把閥體主體裝入閥室21內(nèi)，使得它能沿筒狀部件23的圓筒軸線23c方向上移動(dòng)。在閥體主體10的封閉了的圓筒一端的外部，形成了突出的頭部103，并且這個(gè)頭部在與圓筒一端的外邊緣之間形成上述圓周狀臺(tái)階面101，在閥門關(guān)閉時(shí)，便使得這個(gè)頭部103從上述流入口25進(jìn)入連接筒狀部分23b內(nèi)。此外，在這個(gè)頭部103的下端形成了圓周凸緣部分104，由這個(gè)圓周凸緣部分104形成上述圓周凹槽102。即，在附圖所示的例子中，這個(gè)圓周凸緣部分104上的朝向圓周狀臺(tái)階面101一側(cè)的面，成為上述圓周凹槽102的另一側(cè)的凹槽壁102a，而與這個(gè)圓周凸緣部分104的這個(gè)面相對(duì)的表面，則成為連接在上述圓周狀臺(tái)階面101上的上述圓周凹槽102的一側(cè)的凹槽壁102b。圓周凹槽102部分的兩道凹槽壁102a、102b都具有方向與筒狀部件23的圓筒軸線23c交叉的面，即，都具有方向與閥體1的移動(dòng)方向x交叉的面。此外，在附圖所示的例子中，上述壓縮螺旋彈簧26的另一端，在從閥體主體10的敞開的圓筒另一端進(jìn)入閥體主體10內(nèi)的狀態(tài)下，這個(gè)彈簧的另一端便壓接在閥體主體10被封閉的圓筒一端部的內(nèi)表面上，這樣，閥體1便借助于壓接在上面的壓縮螺旋彈簧26而始終向上述方向推壓。當(dāng)送入燃料時(shí)，借助于作用在閥體主體10的頭部103上的流體壓力，閥體1便克服該壓縮螺旋彈簧26的彈力，向蓋體23d一側(cè)移動(dòng)，使流入口25開放。
彈性密封件11做成能套在上述閥體主體10的圓周凹槽102上的環(huán)形，并且在外周部分上具有突出于圓周狀臺(tái)階面101上方的圓周鰭狀部分111。此外，借助于閥體主體10的上述彈簧彈力將圓周鰭狀部分111推壓在圓周閥座表面24上，就能關(guān)閉閥門，阻止燃料的逆向流動(dòng)。
彈性密封件11的內(nèi)徑，做得比閥體主體10的圓周凹槽102的槽底102c位置上的直徑稍小，這樣，彈性密封件11就能嵌入圓周凹槽102中，使得它的內(nèi)圓周表面112緊密地接觸圓周凹槽102的槽底102c。具體的說，在附圖所示的例子中，在利用彈性把彈性密封件11撐開的同時(shí)，讓閥體主體10的頭部103穿過彈性密封件的內(nèi)部，使得這個(gè)彈性密封件11進(jìn)入圓周凸緣部分104的前部，就將其嵌在圓周凹槽102上。
本實(shí)施例中的閥體1，由于其結(jié)構(gòu)是把彈性密封件11嵌入閥體主體10的圓周凹槽102中，所以只要把這個(gè)彈性密封件11的圓周鰭狀部分111壓緊在圓周閥座表面24上呈關(guān)閉狀態(tài)的閥體1能很容易地裝配。此外，由于彈性密封件11嵌入閥體主體10的圓周凹槽102中，所以能確保彈性密封件11與閥體主體10之間的密封性很高，此外，在閥體1其他部分上也沒有可能產(chǎn)生燃料泄漏的部分。
在圖1～圖9所示的例子中，這種彈性密封件11具有嵌入閥體主體10的圓周凹槽102中的較短的圓筒狀部分113，并形成了從這個(gè)圓筒狀部分113的外圓周突出去的圓周鰭狀部分111，而且，在與向著圓周鰭狀部分111的圓周閥座表面24的一側(cè)相反的一側(cè)具有圓周支承鰭部114。還有，嵌入之后在與另一側(cè)槽壁102a接觸的圓筒狀部分113的一側(cè)的圓筒端部113a與圓周支承鰭部114的鰭前端114a之間在沿著閥體1移動(dòng)方向x上的尺寸a2，比在圓周凹槽102的另一側(cè)槽壁102a與圓周狀臺(tái)階面101之間在沿閥體1的移動(dòng)方向x上的尺寸a1稍微大一些。
具體的說，在這個(gè)實(shí)施例中，由上述圓筒狀部分113的內(nèi)圓周面形成了呈環(huán)狀的彈性密封件11的內(nèi)圓周面112。此外，圓周鰭狀部分111是這個(gè)圓筒狀部分113的外圓周面，其結(jié)構(gòu)為從其一側(cè)的院筒端部113a與另一側(cè)的圓筒端部113b之間向側(cè)面突出。此外，在這樣突出的圓周鰭狀部分111上的，在閥門關(guān)閉時(shí)不壓住圓周閥座表面24的一側(cè)，形成了圓周支持鰭部114。如附圖(圖9)的例子所示，這種圓周支持鰭部114的鰭前端114a，從圓周鰭狀部分111的突出方向的大致中部的位置，向著與圓周鰭狀部分111的鰭前端111a所向一側(cè)相反的一側(cè)突出。
這樣，在圖1～圖9所示的例子中，夾緊在閥體主體10的圓周凹槽102中的彈性密封件11，在將圓筒狀部分113一側(cè)的圓筒端部113a彈性地壓緊在上述圓周凹槽102的另一側(cè)凹槽壁102a上，并且，將圓周支持鰭部114彈性地壓緊在圓周狀臺(tái)階面101上的狀態(tài)下，組裝在閥體主體10上；這樣，在彈性壓緊的兩個(gè)部位上可確保與閥體主體10之間的更高的密封性。此外，圓周支持鰭部114在圓周鰭狀部分111與圓周狀臺(tái)階面101之間支承著圓周鰭狀部分111，由于其本身也發(fā)生了彈性變形，所以，即使在不能確保圓周狀臺(tái)階面101具有很高的平面度的情況下，也能由圓周支持鰭部114吸收這個(gè)圓周狀臺(tái)階面101在平面度上的若干程度的偏差，無(wú)論圓周鰭狀部分111的鰭前端111a在什么位置上，也能以盡可能同樣的程度壓緊在圓周閥座表面24上。
此外，在圖1～圖9所示的例子中，彈性密封件11的圓周鰭狀部分111隨著朝向鰭前端111a呈傾斜狀地突出，使其逐漸離開閥體1的移動(dòng)中心線x’。
具體的說，在附圖所示的例子中，圓周鰭狀部分111從圓筒狀部分113的外圓周部分一直到與圓周支持鰭部114連接的位置，都是向著與該圓筒狀部分113的外表面大致垂直的方向突出的，而從這個(gè)連接位置的前端開始，就隨著朝向鰭前端111a逐漸向離開這個(gè)圓筒狀部分113的外圓周表面的方向呈傾斜狀地突出。
這樣，關(guān)閉閥門時(shí)，即，在圓周鰭狀部分111壓緊在圓周閥座表面24上的流入口25被液體密封的狀態(tài)下，燃料箱T一側(cè)的內(nèi)壓提高，從燃料箱T一側(cè)對(duì)圓周鰭狀部分111施加推壓力的情況下，使圓周鰭狀部分111產(chǎn)生變形，從而使圓周鰭狀部分111的突出方向朝著與閥體1的移動(dòng)中心線x’平行的方向的狀況難以發(fā)生，從而能確保穩(wěn)定的閥門關(guān)閉時(shí)的密封性。
此外，在圖10～圖23中所示的例子中，上述彈性密封件11具有嵌入閥體主體10的圓周凹槽102中的內(nèi)邊緣部分115，和支承在圓周狀臺(tái)階面101上的外邊緣部分116，圓周鰭狀部分111做成從其外邊緣部分116突出來，并且，在嵌入后與另一側(cè)凹槽壁102a接觸的內(nèi)邊緣部分115的角部115a和與圓周狀臺(tái)階面101接觸的外邊緣部分116的角部116a之間在沿著閥體1移動(dòng)方向x上的尺寸α3，與沿著圓周凹槽102的另一側(cè)凹槽壁102a與圓周狀臺(tái)階面101之間在沿著閥體1的移動(dòng)方向x上的尺寸α1相比，做得稍微大一些。
具體的說，在這個(gè)例子中，彈性密封件11在內(nèi)圓周面112與外圓周面117b之間具有支承臺(tái)117，該支承臺(tái)117由比其厚度尺寸更大的外表面和內(nèi)表面117a、117b所構(gòu)成。圓周鰭狀部分111做成從上述支承臺(tái)117的表面117a，即，從不與圓周狀臺(tái)階面101相對(duì)的一側(cè)，以及與外圓周面117b結(jié)合的角部，向側(cè)面突出。此外，在支承臺(tái)117的內(nèi)表面117c上的與外圓周面117b結(jié)合的一側(cè)，形成圓周狀凸起部分117d，在該圓周狀凸起部分117d與該外圓周面117b的結(jié)合角部116a，與支承臺(tái)117的表面117a與內(nèi)圓周面112結(jié)合的角部115a之間沿著閥體1的移動(dòng)方向x的尺寸α3，做得比在圓周凹槽102的另一側(cè)的凹槽壁102a與圓周狀臺(tái)階面101之間沿著閥體1的移動(dòng)方向x的尺寸α1更大。
這樣，在圖10～圖23所示的例子中，嵌入閥體主體10的圓周凹槽102中的彈性密封件11，便在將內(nèi)邊緣部分115的角部115a彈性地壓緊在上述圓周凹槽102的另一側(cè)的凹槽壁113b上，并且將外邊緣部分116的角部116a彈性地壓緊在上述圓周狀臺(tái)階面101上的狀態(tài)下，組裝在閥體主體10中，除了能確保內(nèi)邊緣部分115與圓周凹槽102的槽底102c之間的密封之外，這樣在被彈性壓緊的兩個(gè)部位上，還更好地確保了與閥體主體10之間的密封性。此外，這種嵌入圓周凹槽102中的彈性密封件11，由于在內(nèi)邊緣部分115的角部115a和外邊緣部分116的角部116a上，分別儲(chǔ)存了使圓周鰭狀部分111與圓周閥座表面24分開方向的彈力(圖12中用標(biāo)號(hào)F所示方向的回彈力)，所以，在閥體1從閥門關(guān)閉狀態(tài)下因供油被推壓到閥門開啟方向時(shí)，雖然在使圓周鰭狀部分111壓靠在圓周閥座表面24上的彈性密封件11上作用有與上述儲(chǔ)存的彈力方向相反的力，但，即使受到這種力的作用，彈性密封件11仍能借助于所儲(chǔ)存的彈力始終保持在所要求的設(shè)定位置上。
此外，在圖10～圖23所示的例子中，彈性密封件11的圓周鰭狀部分111也是在隨著朝向鰭前端111a呈傾斜狀地突出，從而逐漸離開閥體1的移動(dòng)中心x’。
這樣，即使在這個(gè)例子中，在閥門關(guān)閉時(shí)，當(dāng)燃料箱T一側(cè)的內(nèi)壓提高，從燃料箱T一側(cè)對(duì)圓周鰭狀部分111施加推壓力時(shí)，由于圓周鰭狀部分111變形、從而使圓周鰭狀部分111的突出方向朝向與閥體1的移動(dòng)中心線x‘平行的方向的狀況難于產(chǎn)生，從而能穩(wěn)定地確保閥門關(guān)閉時(shí)的密封性。
另外，在圖10～圖23所示的例子中，在彈性密封件11的直徑方向的兩側(cè)，進(jìn)一步形成從在支承臺(tái)117的內(nèi)表面117c上形成的圓周狀凸起部分117d上突出的凸部118，在彈性密封件11嵌入圓周凹槽102的狀態(tài)下，這個(gè)凸部118便嵌入在閥體主體10直徑方向的兩側(cè)形成的從圓周狀臺(tái)階面101凹下去的凹部105中。此外，在彈性密封件11的兩個(gè)凸部118、118之間，形成了把圓周狀凸起部分117d分?jǐn)嗟陌疾?19，這個(gè)凹部119的位置就在用塑料成形形成閥體主體10時(shí)的分型線上，從而就能把彈性密封件11嵌在閥體主體10上。這樣，即使在閥體主體10的外表面上出現(xiàn)一些毛刺的情況下，其也不至于影響到彈性密封件11的圓周鰭狀部分111的鰭前端111a的程度。
權(quán)利要求
1.一種逆流防止閥用的閥體，其特征在于，它包括下列各部分閥體主體，它具有與在通向燃料箱的燃料供應(yīng)通道的終端部分上形成的閥體的圓周閥座表面相對(duì)的圓周狀臺(tái)階面，以及在該圓周狀臺(tái)階面上形成的、連接著一側(cè)凹槽壁的圓周凹槽，并且閥體主體經(jīng)常被推壓向堵塞圍繞著圓周閥座表面的流入口的方向；彈性密封件，它做成能嵌入上述閥體主體的圓周凹槽中的環(huán)狀，并且在外圓周部分上具有突出在圓周狀臺(tái)階面上的圓周鰭狀部分；并且，借助于閥體主體的上述推壓力使圓周鰭狀部分壓緊在圓周閥座表面上以關(guān)閉閥門，阻止燃料的逆向流動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的逆流防止閥用的閥體，其特征在于，上述彈性密封件具有嵌入閥體主體的圓周凹槽內(nèi)的尺寸很短的圓筒狀部分，并形成從該圓筒狀部分的外圓周部分突出來的圓周鰭狀部分；并且，彈性密封件在與朝向圓周鰭狀部分的圓周閥座表面相反的一側(cè)，還具有圓周支持鰭部；彈性密封件在嵌入后接觸另一側(cè)槽壁的圓筒狀部分的一側(cè)的筒端與圓周支持鰭部的鰭前端之間在沿著閥體移動(dòng)方向上的尺寸，稍微比圓周凹槽的另一側(cè)的槽壁與圓周狀臺(tái)階面之間在沿著閥體移動(dòng)方向上的尺寸大一些。
3.如權(quán)利要求1所述的逆流防止閥用的閥體，其特征在于，上述彈性密封件具有嵌入閥體主體的圓周凹槽中的內(nèi)邊緣部分，和支持在圓周狀臺(tái)階面上的外邊緣部分，而圓周鰭狀部分做成從上述外邊緣部分突出來；并且，彈性密封件在嵌入后接觸另一側(cè)槽壁的內(nèi)邊緣部分的角部與接觸圓周狀臺(tái)階面的外邊緣部分的角部之間在沿著閥體移動(dòng)方向上的尺寸，稍微比圓周凹槽的另一側(cè)的槽壁與圓周狀臺(tái)階面之間在沿著閥體移動(dòng)方向上的尺寸大一些。
4.如權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的逆流防止閥用的閥體，其特征在于，上述彈性密封件的圓周鰭狀部分，隨著朝向鰭前端呈傾斜狀突出，并逐漸離開閥體的移動(dòng)中心線。
全文摘要
本發(fā)明涉及逆流防止閥的閥體。該逆流防止閥(2)用的閥體(1)具有閥體主體(10)，它具有與在通向燃料箱T的燃料供應(yīng)通道P的終端部分Pa上形成的閥室(21)的圓周閥座表面(24)相對(duì)的圓周狀臺(tái)階面(101)，以及在該圓周狀臺(tái)階面上形成的、連接著一側(cè)凹槽壁(102b)的圓周凹槽(102)，并且閥體主體經(jīng)常被推壓向堵塞圍繞著圓周閥座表面的流入口(25)的方向；彈性密封件(11)，它做成能嵌入上述閥體主體的圓周凹槽中的環(huán)狀，并且在外圓部分上具有突出在圓周狀臺(tái)階面(101)上的圓周鰭狀部分(111)；并且，借助于閥體主體的上述推壓力使圓周鰭狀部分壓緊在圓周閥座表面上以關(guān)閉閥門，阻止燃料的逆向流動(dòng)。
文檔編號(hào)F16K25/00GK1619134SQ20041009575
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月19日
發(fā)明者高橋英明 申請(qǐng)人:株式會(huì)社利富高