專利名稱：高密度均質(zhì)刨花板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種以工廠刨花為主要原料的板材及其生產(chǎn)方法。
眾所周知，國民經(jīng)濟(jì)的繁榮必然促進(jìn)建筑業(yè)的發(fā)展，住宅建設(shè)需要大量各種品種的人造板。隨著國家限伐森林政策的落實(shí)，一方面，枝丫材的來源將逐漸減少，如何有效地利用木材加工剩余物生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)人造板，是一個(gè)急待解決的問題。另一方面，現(xiàn)有的普通刨花板所占市場(chǎng)份額卻比較低，其主要原因是普通刨花板的加工性能和物理力學(xué)性能不如中密度纖維板，普通刨花板已處于供大于求的局面。近年來，東南亞金融危機(jī)等不利因素又加劇了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，不少廠家紛紛降價(jià)銷售，使企業(yè)元?dú)獯髠榱藬[脫普通刨花板產(chǎn)品在低水平上的惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，必須優(yōu)化產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)，提高其技術(shù)含量和附加值，開發(fā)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，真正具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的刨花板新產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是提供一種利用大量的現(xiàn)有技術(shù)難于處理的工廠刨花為原料生產(chǎn)的高密度均質(zhì)刨花板。
本發(fā)明的另一目的是通過調(diào)整工藝條件及對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行改造，提供一種高密度均質(zhì)刨花板的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的可通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)高密度均質(zhì)刨花板其原料組成的重量百分?jǐn)?shù)如下工廠刨花 71.9％～81.9％鋸 灰9.0％～18.2％膠粘劑8.2％～9.8％固化劑0.11％～0.12％防水劑0.33％～0.34％其中膠粘劑可采用脲醛樹脂，固化劑可采用氯化胺，防水劑可采用石臘；產(chǎn)品密度為0.85g/cm3～0.90g/cm3，密度偏差≤±5％。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括下列步驟
(1)原料的篩選和再碎——將工廠刨花和鋸灰接前述重量百分?jǐn)?shù)混合加入分級(jí)篩和再碎機(jī)；濕刨花的形態(tài)長度＜20毫米，寬度＜2.5毫米，厚度＜0.7毫米；再碎機(jī)篩網(wǎng)尺寸為45毫米×2.5毫米。
(2)干燥——采用干燥機(jī)對(duì)濕刨花進(jìn)行干燥；干燥機(jī)使用壓力為0.8～1.2MPa的飽和蒸汽，機(jī)內(nèi)溫度為90～120℃；干燥后刨花含水率≤2.5％。
(3)篩選——采用振動(dòng)篩將干燥后的刨花篩選出表層料和芯層料；合格料的單層篩篩網(wǎng)尺寸為3.2毫米×3.2毫米，雙層篩上層篩網(wǎng)為0.4毫米×0.4毫米的2～4塊加上1.2毫米×1.2毫米的2～4塊，根據(jù)料倉的料位進(jìn)行調(diào)配，下層篩網(wǎng)尺寸為0.2毫米×0.2毫米；篩選產(chǎn)生的粉塵，收集輸送到木料倉后噴入鍋爐燃燒。
(4)調(diào)膠、施膠——將篩選出的表層料和芯層料分別投入拌膠機(jī)，并加入膠液、固化劑和防水劑拌勻；①表層膠液原料的重量組成為原膠100，水10，石蠟乳液6.5，施膠量為100kg絕干刨花施加9～11kg固體樹脂，拌膠后刨花含水率≤8％；②芯層膠液原料的重量組成為原膠100，石蠟乳液7.5，施膠量為100kg絕干刨花施加9～11kg固體樹脂，拌膠后刨花含水率≤7.5％；清洗用水送入沉淀池處理。
(5)鋪裝、熱壓——將拌膠后的刨花鋪成均勻平整的板坯，然后送進(jìn)熱壓機(jī)，壓制成毛板。
(6)冷卻、齊邊——將熱壓好的大塊毛板逐塊進(jìn)入冷卻機(jī)，冷卻時(shí)間≥15分鐘，在溫度降至50℃以下，用裁邊機(jī)裁成符合要求的毛板。
(7)砂光——用砂光機(jī)對(duì)毛板表面砂光，砂出的板面平整光滑，經(jīng)分等入庫，即可得到成品。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，對(duì)原有設(shè)備的技術(shù)改造包括(1)考慮到生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的需要，設(shè)置了兩條雙鼓輪機(jī)制刨花輸送線；既可按原流程進(jìn)入干燥前濕刨花料倉，以生產(chǎn)普通刨花板，也可進(jìn)入新料倉作分選與再碎，生產(chǎn)高密度均質(zhì)刨花板；(2)增設(shè)一個(gè)機(jī)制刨花的貯料倉，原地下料倉遷至工廠刨花倉庫作為工廠刨花料倉，以實(shí)現(xiàn)工廠刨花與機(jī)制刨花的配比投料；(3)將原來用于干刨花篩分的輥式分級(jí)篩改用于分選濕刨花，并增加一臺(tái)錘式再碎機(jī)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)濕刨花的分選、再碎；(4)增設(shè)兩臺(tái)矩形擺篩用于干燥刨花篩選；(5)因工廠刨花中粉塵較多，為節(jié)約膠料，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在干刨花篩選時(shí)去掉粉塵，增設(shè)一套粉塵輸送、貯存、燃燒系統(tǒng)；與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)1、通過深入的探索與研究，克服了高密度均質(zhì)刨花板生產(chǎn)中的技術(shù)難題，因地制宜地提出了一整套合理的生產(chǎn)流程及工藝條件，取得了重大突破。產(chǎn)品經(jīng)云南省昆明市木材家俱產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)(詳見所附的《檢驗(yàn)報(bào)告》)，其規(guī)格尺寸、外觀、物理力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)特級(jí)品的指標(biāo)。本發(fā)明為國有老企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高其附加值和技術(shù)含量，以科技創(chuàng)新作為立廠之本，迎接我國加入世貿(mào)組織后的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，闖出了一條新路。
2、可充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備的潛力。通過技術(shù)改造，備料工段生產(chǎn)能力增加，整條生產(chǎn)線能力提高。同時(shí)，改造后的生產(chǎn)線既能生產(chǎn)高密度均質(zhì)刨花板，也能生產(chǎn)普通刨花板，并能提高原有產(chǎn)品的質(zhì)量。試生產(chǎn)結(jié)果表明，高密度均質(zhì)刨花板的物理力學(xué)性能可滿足制作強(qiáng)化木地板、家俱以及高檔裝飾品的要求。生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)的產(chǎn)量相當(dāng)于16mm普通板的65％；生產(chǎn)普通刨花板時(shí)，改造后的生產(chǎn)線大幅度地提高了工廠刨花的使用量，其添加量可從原來的10％提高到30％以上，且在工藝上實(shí)現(xiàn)了配比控制。在不改變其它物理學(xué)性能的情況下，可生產(chǎn)出加工性能及外觀質(zhì)量顯著改善的細(xì)密刨花板。
3、有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗。本發(fā)明無新增用水點(diǎn)，亦不產(chǎn)生新的水污染源。原有的生產(chǎn)線產(chǎn)生的少量清洗用水，經(jīng)沉淀池做沉淀處理后即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，因生產(chǎn)均質(zhì)刨花板后總產(chǎn)量減少，耗膠總量亦相應(yīng)減少，制膠車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含甲醛廢水及調(diào)膠工段的清洗用水總量將比原來大大減少。本發(fā)明采用氣流循環(huán)回用設(shè)計(jì)，效果良好，實(shí)現(xiàn)了含塵氣體的零排放，從根本上解決了工廠刨花氣力輸送的空氣污染問題。對(duì)于干燥后刨花篩選產(chǎn)生的粉塵及原有排濕粉塵，安排了粉塵的收集、輸送、貯存和燃燒系統(tǒng)，將其收集、輸送到位于鍋爐車間旁的木粉料倉，噴入鍋爐燃燒。既解決了廢棄粉塵的污染問題，又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的生產(chǎn)方法和操作細(xì)節(jié)。但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于附圖和實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
實(shí)施例1(1)按以下重量百分?jǐn)?shù)備料工廠刨花 72％鋸灰 18％尿醛樹脂 9.55％石蠟 0.33％氯化胺 0.12％刨花來源工廠生產(chǎn)木地板、木線條及木門窗等所產(chǎn)生的刨花。
(2)將刨花和鋸灰制成符合要求的濕刨花，刨花含水率＜30％；鋸灰含水率＜40，鋸灰用量不超過刨花總量的20％，混合添加進(jìn)分級(jí)篩和再碎機(jī)；濕刨花的形態(tài)長度＜20毫米，寬度＜2.5毫米，厚度＜0.7毫米；再碎機(jī)篩網(wǎng)尺寸為45毫米×2.5毫米。
(2)干燥——采用干燥機(jī)對(duì)濕刨花進(jìn)行干燥；干燥機(jī)使用壓力為0.8MPa的飽和蒸汽，機(jī)內(nèi)溫度為120℃；干燥后刨花含水率≤2.5％。
(3)篩選——采用振動(dòng)篩將干燥后的刨花篩選出表層料和芯層料；合格料的單層篩篩網(wǎng)尺寸為3.2毫米×3.2毫米，雙層篩上層篩網(wǎng)為0.4毫米×0.4毫米的3塊加上1.2毫米×1.2毫米的3塊，根據(jù)料倉的料位進(jìn)行調(diào)配，下層篩網(wǎng)尺寸為0.2毫米×0.2毫米；篩選產(chǎn)生的粉塵，收集輸送到木料倉后噴入鍋爐燃燒。
(4)調(diào)膠、施膠——將篩選出的表層料和芯層料分別投入拌膠機(jī)，并加入脲醛膠和石蠟乳液拌勻；所用的脲醛膠的固體含量為65％～68％，粘度35～45秒(25℃，涂4杯)，水溶性2～8，固化時(shí)間45～55秒，pH7.5～8.0，外觀為乳白色或淺黃色無雜質(zhì)均勻液體，儲(chǔ)存期不小于15天，游離甲醛≤0.45％。①表層膠液原料的重量組成為原膠100，水10，石蠟乳液6.5，施膠量為100kg絕干刨花施加固體樹脂10.6kg，拌膠后刨花含水率≤8％；②芯層膠液原料的重量組成為原膠100，石蠟乳液7.5，施膠量與表層相同，拌膠后刨花含水率≤7.5％；清洗用水送入沉淀池處理。
(5)鋪裝、熱壓——將拌膠后的刨花鋪成均勻平整的板坯，然后送進(jìn)熱壓機(jī)，壓制成毛板。
(6)冷卻、齊邊——將熱壓好的大塊毛板逐塊進(jìn)入冷卻機(jī)，冷卻時(shí)間≥15分鐘，在溫度降至50℃以下，用裁邊機(jī)裁成符合要求的毛板。
(7)砂光——用砂光機(jī)對(duì)毛板表面砂光，砂出的板面平整光滑，經(jīng)分等入庫，即可得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
產(chǎn)品的物理力學(xué)性能如下<
>實(shí)施例2按以下重量百分?jǐn)?shù)備料工廠刨花81.9％，鋸灰9.1％，尿醛樹脂8.54％，石蠟0.34％，氯化胺0.12％。生產(chǎn)方法與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種高密度均質(zhì)刨花板，其原料組成的重量百分?jǐn)?shù)為工廠刨花 71.9％～81.9％鋸灰 9.0％～18.2％膠粘劑8.2％～9.8％固化劑0.11％～0.12％防水劑0.33％～0.34％產(chǎn)品密度為0.858/cm3～0.90g/cm3，密度偏差≤±5％。
2.按照權(quán)利要求1的刨花板，所述的膠粘劑為脲醛樹脂，所述的固化劑為氯化胺，防水劑為石蠟。
3.權(quán)利要求1刨花板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(1)原料的篩選和再碎——將工廠刨花和鋸灰按前述重量百分?jǐn)?shù)混合加入分級(jí)篩和再碎機(jī)；濕刨花的形態(tài)長度＜20毫米，寬度＜2.5毫米，厚度＜0.7毫米；再碎機(jī)篩網(wǎng)尺寸為45毫米×2.5毫米；(2)干燥——采用干燥機(jī)對(duì)濕刨花進(jìn)行干燥；干燥機(jī)使用壓力為0.8～1.2MPa的飽和蒸汽，機(jī)內(nèi)溫度為90～120℃；干燥后刨花含水率≤2.5％；(3)篩選——采用振動(dòng)篩將干燥后的刨花篩選出表層料和芯層料；合格料的單層篩篩網(wǎng)尺寸為3.2毫米×3.2毫米，雙層篩上層篩網(wǎng)為0.4毫米×0.4毫米的2～4塊加上1.2毫米×1.2毫米的2～4塊，根據(jù)料倉的料位進(jìn)行調(diào)配，下層篩網(wǎng)尺寸為0.2毫米×0.2毫米；篩選產(chǎn)生的粉塵，收集輸送到木料倉后噴入鍋爐燃燒；(4)調(diào)膠、施膠——將篩選出的表層料和芯層料分別投入拌膠機(jī)，并加入膠液和固化劑拌勻；①表層膠液原料的重量組成為原膠100，水10，石蠟乳液6.5，施膠量為100kg絕干刨花施加9～11kg固體樹脂，拌膠后刨花含水率≤8％；②芯層膠液原料的重量組成為原膠100，石蠟乳液7.5，施膠量與表層相同，拌膠后刨花含水率≤7.5％；清洗用水送入沉淀池處理；(5)鋪裝、熱壓——將拌膠后的刨花鋪成均勻平整的板坯，然后送進(jìn)熱壓機(jī)，壓制成毛板；(6)冷卻、齊邊——將熱壓好的大塊毛板逐塊進(jìn)入冷卻機(jī)，冷卻時(shí)間≥15分鐘，在溫度降至50℃以下，用裁邊機(jī)裁成符合要求的毛板；(7)砂光——用砂光機(jī)對(duì)毛板表面砂光，砂出的板面平整光滑，經(jīng)分等入庫，即可得到成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高密度均質(zhì)刨花板及其生產(chǎn)方法。其原料組成的重量百分?jǐn)?shù)為:工廠刨花71.9%～81.9%,鋸灰9.0%～18.2%,膠粘劑8.2%～9.8%,固化劑0.11%～0.12%,防水劑0.33%～0.34%;產(chǎn)品密度為0.85g/cm
文檔編號(hào)B27N3/00GK1261571SQ00112668
公開日2000年8月2日 申請(qǐng)日期2000年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月28日
發(fā)明者李林銘, 廖兆明, 張建軍, 舒自端, 張世仁, 陳明波, 任忠毅 申請(qǐng)人:云南省昆明木材廠