專利名稱：一種制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法及其專用成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬模壓刨花板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制造模壓刨花板的生 產(chǎn)方法及其專用成型模具。
背景技術(shù)：
目前的模壓刨花板模壓生產(chǎn)方法，通常施膠后刨花原料的鋪裝工序都是 在壓機(jī)內(nèi)完成，鋪裝完成后，經(jīng)壓機(jī)模壓成型。該生產(chǎn)方法在生產(chǎn)過(guò)程中存 在不少缺陷，比如鋪裝工序在壓機(jī)內(nèi)完成，壓機(jī)需等待較長(zhǎng)的鋪裝時(shí)間， 生產(chǎn)效率低；壓機(jī)需要有足夠大的鋪裝空間，因此壓機(jī)需設(shè)計(jì)較大的工作行 程；采用熱壓成型工藝時(shí)，鋪裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)提前引發(fā)熱固化效應(yīng)，影響模壓 刨花板質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，適于采用冷壓成型和熱壓成型 工藝的制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法，此外，本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題 是提供實(shí)現(xiàn)該生產(chǎn)方法的專用成型模具。
為了實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率以用適于采用冷壓成型和熱壓成型工藝，本發(fā)明生 產(chǎn)方法首先將刨花原料進(jìn)行施膠，然后進(jìn)行鋪裝成型，鋪裝成型包括如下工 序a、將施膠后的刨花原料鋪裝在金屬托盤上；b、把裝有刨花原料的托盤 輸送到壓機(jī)的下模成型模腔內(nèi)；c、壓機(jī)成型；d、壓機(jī)模具釋放；e、托盤輸 出；f、模壓刨花板、托盤分離。
由于將刨花原料的鋪裝位置由傳統(tǒng)的在壓機(jī)上直接鋪裝改為在了壓機(jī)外 鋪裝，鋪裝不受空間場(chǎng)地的影響，在生產(chǎn)過(guò)程中，托盤可在壓機(jī)外鋪裝施膠 好的刨花原料，鋪裝好后再將裝有刨花原料的托盤輸送到壓機(jī)的下模成型模 腔內(nèi)進(jìn)行成型，成型后將托盤輸出，再輸送另一塊鋪裝好的托盤到壓機(jī)內(nèi)繼
續(xù)成型。這樣就節(jié)省了壓機(jī)等待的鋪裝時(shí)間，能有效提高壓機(jī)的生產(chǎn)效率， 且在壓機(jī)上直接鋪裝，需要較大的鋪裝空間，設(shè)備體積需設(shè)計(jì)較大，增加了 設(shè)備成本，將鋪裝工序改設(shè)在壓機(jī)外，則可在同樣壓機(jī)工作行程上安裝多層、 多套成型模具的設(shè)計(jì)形式，使壓機(jī)設(shè)備使用率得到提高。另外，刨花原料在 壓機(jī)外鋪裝，采用冷壓成型和熱壓成型工藝均適合，熱壓時(shí)，鋪裝過(guò)程中膠 粘劑不會(huì)受到模具內(nèi)高溫影響而提前產(chǎn)生熱固化。
為了實(shí)現(xiàn)上述制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法，本發(fā)明提供了一種專用成型 模具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔， 該成型模腔上活動(dòng)設(shè)有一金屬托盤，托盤具有一底壁及周圍側(cè)壁。
所述托盤側(cè)壁上端邊高于下模上端邊。
所述托盤側(cè)壁為上端向外傾斜的錐形側(cè)壁。
所述托盤錐形側(cè)壁從下往上依次包括制成品出模面、托盤精導(dǎo)向面、托 盤粗導(dǎo)向面。
所述制成品出模面水平角度為88° 90°;托盤精導(dǎo)向面水平角度為 80° 90°;托盤粗導(dǎo)向面水平角度為40。 80。。 所述托盤底壁與周圍側(cè)壁圓弧過(guò)渡。
所述下模內(nèi)輪廓面具有與托盤接觸處形狀相配合的吻合面。 所述上模、上模固定板之間及下模、下模固定板之間分別設(shè)有脫模裝置。 所述脫模裝置包括導(dǎo)向孔、脫?；顒?dòng)塊及復(fù)位彈簧，其中導(dǎo)向孔為一貫 穿上?；蛳履Ｉ稀⑾露嗣娴碾A梯軸孔，朝向成型模腔的一端為小孔徑端；所 述脫?；顒?dòng)塊為與階梯軸孔配合連接的階梯軸，在階梯軸大徑端的端面上開 設(shè)有定位座，復(fù)位彈簧嵌裝在定位座上，另一端與固定板接觸連接。
在成型模腔上活動(dòng)設(shè)置一具有底壁及周圍側(cè)壁的金屬托盤，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 托盤作為成型模具的一個(gè)活動(dòng)件可在壓機(jī)內(nèi)輸入、輸出，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)外鋪裝刨 花原料的功能。
托盤側(cè)壁上端邊高于下模上端邊，這樣，模具不需要設(shè)置料框，簡(jiǎn)化模 具結(jié)構(gòu)。托盤側(cè)壁為上端向外傾斜的錐形側(cè)壁以及在上模、上模固定板之間 及下模、下模固定板之間分別設(shè)有脫模裝置，便于制成品脫模。


圖1為制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法流程圖； 圖2為加壓閉合到位狀態(tài)模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為鋪料狀態(tài)模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為托盤空載時(shí)下模結(jié)構(gòu)示意圖5為加壓閉合到位狀態(tài)托盤內(nèi)輪廓線局部放大示意圖； 圖6為具有加強(qiáng)筋刨花板的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法首 先將刨花原料1進(jìn)行施膠，然后進(jìn)行鋪裝成型，鋪裝成型包括以下工序?qū)?施膠后的刨花原料1鋪裝在金屬托盤2上；然后把裝有刨花原料1的托盤2 輸送到壓機(jī)的下模4成型模腔40內(nèi)，通過(guò)壓機(jī)成型后，壓機(jī)模具釋放；再將 成型后的托盤2輸出；最后將模壓刨花板3與托盤2分離，與此同時(shí)，在壓 機(jī)前端，把另一塊鋪裝有施膠刨花原料1的托盤2輸送到壓機(jī)內(nèi)，形成循環(huán)
不間斷生產(chǎn)。采用該生產(chǎn)方法，在壓機(jī)成型的同時(shí)在壓機(jī)外可對(duì)另外托盤2 進(jìn)行鋪裝，比如壓機(jī)成型時(shí)間為10分鐘(成型時(shí)間取決于壓機(jī)壓力及模壓刨 花板厚度，通常lmm厚度的模壓刨花板在0. 6 1分鐘之間成型其力學(xué)性能、 產(chǎn)能均較好，照此計(jì)算壓10mm厚度的模壓刨花板約在6 10分鐘之間)，而托 盤2的刨花原料1鋪裝時(shí)間一般需要3分鐘，在此鋪裝過(guò)程中，壓機(jī)處于一 種靜等待狀態(tài)，按照該時(shí)間計(jì)算，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)一塊制成品模壓刨花板3 至少需13分鐘，而采用本發(fā)明生產(chǎn)方法，基本可省去鋪裝時(shí)間，生產(chǎn)一塊制 成品模壓刨花板大約只要10分鐘，可提高工作效率近30%。另外，在壓機(jī)內(nèi) 鋪裝刨花原料l，鋪裝過(guò)程中占用的空間較大， 一般壓機(jī)只能安裝一套模具， 如果鋪裝工序設(shè)在壓機(jī)外，則同樣工作行程的壓機(jī)可安裝三套模具，整個(gè)工 作效率就能提高到接近4倍。且由于刨花原料1鋪裝過(guò)程在壓機(jī)外鋪裝，采 用熱壓成型工藝時(shí)，鋪裝過(guò)程中刨花原料1不會(huì)受到壓機(jī)高溫的影響，因此 不會(huì)存在膠粘劑提前熱固化效應(yīng)，能有效保證模壓刨花板3的質(zhì)量。
實(shí)現(xiàn)上述制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法的專用成型模具實(shí)施例一
如圖2、圖3、圖4、圖5所示，成型模具包括上模6、上模固定板7及 下模4、下模固定板5，下模4具有一成型模腔40，該成型模腔40上活動(dòng)設(shè) 有一金屬托盤2，金屬托盤2可采用不銹鋼鋼板、鐵板、鋁合金板等材料制作, 根據(jù)制成品大小、模壓力等因素考慮，其厚度最好在0.3mm 5mm之間。該托 盤2具有一與下模4的成型模腔40相接觸的底壁20及周圍側(cè)壁21，側(cè)壁21 的上端邊高于下模4的上端邊，且其高度需大于刨花原料1的高度，這樣， 模具就不需要再設(shè)料框。為了便于脫模，托盤2的側(cè)壁21為上端向外傾斜的 錐形側(cè)壁，最好分段傾斜，比如從下往上分成制成品出模面CD段、托盤精導(dǎo) 向面BC段、托盤粗導(dǎo)向面AB段，其中制成品出模面CD段最佳錐度Q1控制 在水平角度88。 90。之間，確保制成品模壓刨花板3的側(cè)壁質(zhì)量，托盤精導(dǎo)向 面BC段Q2的水平角度在80° 90°之間；托盤粗導(dǎo)向面AB段Q3的水平角度為 40° 80°之間，且制成品3上表面高度應(yīng)在制成品出模面CD段之間，刨花原 料1上表面應(yīng)該托盤精導(dǎo)向面BC段之間， 一般來(lái)說(shuō)，模壓刨花板的壓縮比 H/h=2~12之間(H為成型前刨花原料1鋪裝的高度，h為成型后制成品模壓 刨花板3的厚度，刨花越松散，即堆積容重越小，壓縮比會(huì)越大)，根據(jù)該壓 縮比合理分配制成品出模面CD段、托盤精導(dǎo)向面BC段、托盤粗導(dǎo)向面AB段 的各段高度，其中C點(diǎn)應(yīng)高于模壓刨花板h的上表面0 l/5h的高度。為了制 成品脫模容易，在托盤底壁20與周圍側(cè)壁21拐角處進(jìn)行了圓弧過(guò)渡處理， 另外在上模6、上模固定板7之間及下模4、下模固定板5之間分別設(shè)有脫模 裝置8,該脫模裝置8包括導(dǎo)向孔80、脫模活動(dòng)塊81及復(fù)位彈簧82，其中導(dǎo) 向孔80為一貫穿上模6或下模4上、下端面的階梯軸孔，朝向成型模腔40 的一端為小孔徑端；脫?；顒?dòng)塊81為與階梯軸孔80配合連接的階梯軸，在 階梯軸大徑端的端面上開設(shè)有定位座810，復(fù)位彈簧82嵌裝在該定位座810 內(nèi)，另一端與固定板接觸連接。脫模時(shí)，壓機(jī)壓力釋放，上、下模在分開的 瞬間，上模6的脫模裝置8的脫模活動(dòng)塊81在復(fù)位彈簧彈力作用下，首先將 制成品模壓刨花板3向下頂，使其與上模6分離，上模6上升到開模位置； 與此同時(shí)，下模4脫模裝置8的脫?；顒?dòng)塊81也對(duì)托盤2施加一個(gè)向上的作 用力，便于將托盤2從下模4中分離輸出。位于上、下模上的脫模裝置8可
根據(jù)需要，設(shè)置一處也可以設(shè)置多處，其導(dǎo)向孔80的形狀也可改為開設(shè)T形 導(dǎo)向槽等其它導(dǎo)向定位形狀，脫?；顒?dòng)塊81對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)成與導(dǎo)向孔80配合安 裝的形狀。為了保證托盤2在反復(fù)的成型過(guò)程中不易發(fā)生形變，將下模4內(nèi) 輪廓面設(shè)計(jì)成與托盤2外輪廓面接觸處形狀相配合的吻合面，當(dāng)然，為了降 低模具材料成本以及便于托盤2的輸入輸出，下模內(nèi)輪廓面與托盤2外輪廓 成接觸的上邊緣線G點(diǎn)處應(yīng)位于BC段或CD段的區(qū)間內(nèi)，且高于刨花板板3 上表面并低于刨花原料1的上表面。另外，在模具加壓閉合到位狀態(tài)時(shí)，上 模6與托盤2之間需留有0 L 5mm的間隙，即能避免上模6與托盤2之間剛 性接觸，又能較好保證模壓刨花板3邊緣質(zhì)量。
實(shí)施例二如圖6所示，該成型模具與實(shí)施例一主體結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū) 別點(diǎn)在于，在上模6上開設(shè)有兩條凹槽60，在托盤2及下模4對(duì)應(yīng)凹槽60位 置設(shè)有其相配合的凸緣22和凸緣41,鋪裝刨花原料1時(shí)，將凸緣22處的刨 花原料1堆成弧形凸面10，成型后的刨花板3即形成了兩條凸起的加強(qiáng)筋， 提高其力學(xué)性能。根據(jù)實(shí)際需求，其上模6、下模4端面還可設(shè)計(jì)成平板形、 波紋形、鋸齒形等形狀，這樣就可生產(chǎn)出的各種形狀的模壓刨花板，滿足客 戶需求。
權(quán)利要求
1、一種制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法，首先將刨花原料進(jìn)行施膠，然后進(jìn)行鋪裝成型，其特征在于所述鋪裝成型包括以下工序a、將施膠后的刨花原料鋪裝在金屬托盤上；b、把裝有刨花原料的托盤輸送到壓機(jī)的下模成型模腔內(nèi)；c、壓機(jī)成型；d、壓機(jī)模具釋放；e、托盤輸出；f、模壓刨花板、托盤分離。
2、 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法中的專用成型模 具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔，其 特征在于所述下?；顒?dòng)設(shè)有一金屬托盤，托盤具有一底壁及周圍側(cè)壁，托 盤位于成型模腔內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于所述托盤側(cè)壁上端邊 高于下模上端邊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于所述托盤側(cè)壁為上端 向外傾斜的錐形側(cè)壁。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型模具，其特征在于所述托盤錐形側(cè)壁從 下往上依次包括制成品出模面、托盤精導(dǎo)向面、托盤粗導(dǎo)向面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型模具，其特征在于所述制成品出模面水 平角度為88。 90。；托盤精導(dǎo)向面水平角度為80。 90。；托盤粗導(dǎo)向面水平角 度為40° 80°。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于所述托盤底壁與周圍側(cè)壁圓弧過(guò)渡。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一權(quán)利要求所述的成型模具，其特征在于所述下模內(nèi)輪廓面具有與托盤接觸處形狀相配合的吻合面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于所述上模、上模固定板之間及下模、下模固定板之間分別設(shè)有脫模裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的成型模具，其特征在于所述脫模裝置包括導(dǎo)向孔、脫?；顒?dòng)塊及復(fù)位彈簧，其中導(dǎo)向孔為一貫穿上?；蛳履Ｉ稀⑾露嗣娴碾A梯軸孔，朝向成型模腔的一端為小孔徑端；所述脫?；顒?dòng)塊為與階梯軸孔配合連接的階梯軸，在階梯軸大徑端的端面上開設(shè)有定位座，復(fù)位彈簧 嵌裝在定位座上，另一端與固定板接觸連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造模壓刨花板的生產(chǎn)方法及其專用成型模具，其生產(chǎn)方法首先將刨花原料進(jìn)行施膠，然后進(jìn)行鋪裝成型，鋪裝成型包括如下工序a.將施膠后的刨花原料鋪裝在金屬托盤上；b.把裝有刨花原料的托盤輸送到壓機(jī)的下模成型模腔內(nèi)；c.壓機(jī)成型；d.壓機(jī)模具釋放；e.托盤輸出；f.模壓刨花板、托盤分離。專用成型模具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔，該成型模腔上活動(dòng)設(shè)有一金屬托盤，托盤具有一底壁及周圍側(cè)壁。采用該生產(chǎn)方法及其專用成型模具，生產(chǎn)效率高，適于采用冷壓成型和熱壓成型工藝。
文檔編號(hào)B27N3/08GK101104287SQ20071002933
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
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