本實(shí)用新型涉及玩具制造領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)裁剪扎發(fā)的玩具加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，現(xiàn)階段制造業(yè)里應(yīng)用的自動(dòng)化設(shè)備越來越多，逐漸代替人手進(jìn)行生產(chǎn)。在玩具制造行業(yè)，玩具的發(fā)絲捆扎是一項(xiàng)繁多且細(xì)致的活，傳統(tǒng)的做法是通過工人手工去把發(fā)絲裁剪到合適長(zhǎng)度，然后在成束的發(fā)絲一端或者發(fā)絲中間添加扎發(fā)箍進(jìn)行捆扎，得到捆扎好的發(fā)絲，而這需要大量的工人進(jìn)行高強(qiáng)度的工作，生產(chǎn)成本高而且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)裁剪扎發(fā)的玩具加工設(shè)備，代替工人的手工操作，提高玩具的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)裁剪扎發(fā)的玩具加工設(shè)備，包括把數(shù)根發(fā)絲匯成一束的集發(fā)器、用于壓緊發(fā)絲的壓發(fā)臺(tái)、用于裁剪發(fā)絲的裁剪刀、用于夾持發(fā)絲輸送的可前后移動(dòng)的抓手、用于捆扎發(fā)絲的捆扎臺(tái)，所述集發(fā)器、壓發(fā)臺(tái)、裁剪刀和捆扎臺(tái)依次設(shè)置；所述壓發(fā)臺(tái)上方設(shè)置有第一氣缸，第一氣缸的活塞連接有壓塊；所述抓手在壓發(fā)臺(tái)抓取發(fā)絲并拉至捆扎臺(tái)；所述捆扎臺(tái)上表面設(shè)置有容置發(fā)絲和扎發(fā)箍的凹槽，捆扎臺(tái)上方對(duì)應(yīng)凹槽設(shè)置有用于壓合扎發(fā)箍的緊箍壓爪，所述緊箍壓爪由第二氣缸驅(qū)動(dòng)作升降運(yùn)動(dòng)。

上述自動(dòng)裁剪扎發(fā)的玩具加工設(shè)備的工作過程如下：多根發(fā)絲經(jīng)過集發(fā)器匯集為一束，抓手夾住位于壓發(fā)臺(tái)附近的匯集成束的發(fā)絲，把發(fā)絲拉扯到捆扎臺(tái)，由工人或者自動(dòng)抖料裝置把扎發(fā)箍放置到凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)發(fā)絲的位置，第二氣缸驅(qū)動(dòng)緊箍壓爪下降壓合扎發(fā)箍，對(duì)發(fā)絲進(jìn)行捆扎，同時(shí)裁剪刀動(dòng)作對(duì)發(fā)絲進(jìn)行裁剪。上述過程大部分步驟或全部步驟都是由設(shè)備自動(dòng)完成，可取代工人手工操作。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二氣缸上設(shè)置有用于定位發(fā)絲的定位爪，所述定位爪設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)定位爪與緊箍壓爪沿發(fā)絲輸送方向呈直線排列，兩個(gè)定位爪分別位于緊箍壓爪兩側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位爪位于捆扎臺(tái)外側(cè)，第二氣缸驅(qū)動(dòng)定位爪下降后，定位爪下端低于捆扎臺(tái)上表面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裁剪刀由第三氣缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，所述抓手由第四氣缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)作。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集發(fā)器為兩端寬中間窄的隧道形。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集發(fā)器為前端寬后端窄的隧道形。

本實(shí)用新型的有益效果是：

上述自動(dòng)裁剪扎發(fā)的玩具加工設(shè)備可自動(dòng)完成發(fā)絲的集束、捆扎和裁剪，自動(dòng)化程度高，可取代工人手工操作，有效提高工作效率，同時(shí)減少人工，節(jié)省成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)裁剪扎發(fā)的玩具加工設(shè)備，包括把數(shù)根發(fā)絲匯成一束的集發(fā)器1、用于壓緊發(fā)絲的壓發(fā)臺(tái)4、用于裁剪發(fā)絲的裁剪刀6、用于夾持發(fā)絲輸送的可前后移動(dòng)的抓手11、用于捆扎發(fā)絲的捆扎臺(tái)10，所述集發(fā)器1、壓發(fā)臺(tái)4、裁剪刀6和捆扎臺(tái)10依次設(shè)置。

在本實(shí)用新型中，所述集發(fā)器1為兩端寬中間窄的隧道形，具體的，所述集發(fā)器1包括一由軟性材料制作的弧形的罩體，罩體中部設(shè)置有一個(gè)細(xì)環(huán)，使罩體形成兩端寬中間窄的隧道形，多根發(fā)絲從集發(fā)器的一端進(jìn)入，經(jīng)過中部的細(xì)環(huán)后，匯成一束從另一端穿出。進(jìn)一步，在其他實(shí)施例中，所述集發(fā)器還可以設(shè)置為前端寬后端窄的隧道形。

所述壓發(fā)臺(tái)4設(shè)置在集發(fā)器1后方，壓發(fā)臺(tái)4上方設(shè)置有第一氣缸2，第一氣缸2的活塞連接有壓塊3，第一氣缸2驅(qū)動(dòng)壓塊3做上下移動(dòng)。壓塊3下降時(shí)，把通過壓發(fā)臺(tái)4的發(fā)絲壓緊在壓發(fā)臺(tái)4上。

所述裁剪刀6設(shè)置在壓發(fā)臺(tái)4后方，裁剪刀6由第三氣缸5驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，用于裁剪發(fā)絲。

所述捆扎臺(tái)10設(shè)置在裁剪刀6后方，捆扎臺(tái)10上表面設(shè)置有容置發(fā)絲和扎發(fā)箍的凹槽，捆扎臺(tái)10上方對(duì)應(yīng)凹槽設(shè)置有用于壓合扎發(fā)箍的緊箍壓爪8，所述緊箍壓爪8由第二氣缸7驅(qū)動(dòng)作升降運(yùn)動(dòng)。所述第二氣缸7上還設(shè)置有用于定位發(fā)絲的定位爪9，所述定位爪9設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)定位爪9與緊箍壓爪8沿發(fā)絲輸送方向呈直線排列，兩個(gè)定位爪9分別位于緊箍壓爪8兩側(cè)，并位于捆扎臺(tái)10外側(cè)，定位爪9中部設(shè)置有倒V型槽。第二氣缸7驅(qū)動(dòng)定位爪9下降后，定位爪9下端低于捆扎臺(tái)10上表面，發(fā)絲被倒V型槽納入，進(jìn)行定位。

所述抓手11平時(shí)設(shè)置在捆扎臺(tái)10后方，抓手11由第四氣缸驅(qū)動(dòng)作前后移動(dòng)，第四氣缸的活塞設(shè)置有連接抓手11的連接桿12，所述第四氣缸驅(qū)動(dòng)抓手11在壓發(fā)臺(tái)4抓取發(fā)絲并拉至捆扎臺(tái)10。

本實(shí)用新型的自動(dòng)裁剪扎發(fā)的玩具加工設(shè)備的工作過程如下：多根發(fā)絲經(jīng)過集發(fā)器1匯集為一束，抓手11夾住位于壓發(fā)臺(tái)4的匯集成束的發(fā)絲，把發(fā)絲拉扯到捆扎臺(tái)10，第一氣缸2驅(qū)動(dòng)壓塊3下壓壓緊發(fā)絲進(jìn)行定位，由工人或者自動(dòng)抖料裝置把扎發(fā)箍放置到凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)發(fā)絲的位置，第二氣缸7驅(qū)動(dòng)緊箍壓爪8下降壓合扎發(fā)箍，對(duì)發(fā)絲進(jìn)行捆扎，同時(shí)裁剪刀6動(dòng)作對(duì)發(fā)絲進(jìn)行裁剪。上述過程大部分步驟或全部步驟都是由設(shè)備自動(dòng)完成，自動(dòng)完成發(fā)絲的集束、捆扎和裁剪，自動(dòng)化程度高，可取代工人手工操作，有效提高工作效率，同時(shí)減少人工，節(jié)省成本。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。