本發(fā)明涉及體育器材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于多種室外環(huán)境的便攜組裝式跑步機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，對健康的需求也隨之增高。跑步可以有效的提高心肺功能，改善健康狀況，是一種十分簡單方便的健身方式。健身房運(yùn)動也是一種健康的運(yùn)動方式，但隨著人們生活節(jié)奏的加快，去健身房運(yùn)動可能有時間不適、路途較遠(yuǎn)等諸多不便。而在家中運(yùn)動的話，很多情況下受限于家內(nèi)環(huán)境、空間，另外室內(nèi)密閉的環(huán)境也不利于運(yùn)動鍛煉。但戶外運(yùn)動常常受到環(huán)境的限制，雨雪等天氣不利于戶外運(yùn)動，另外，戶外跑步的話也常常受限于交通、人群擁擠等因素，而在跑步機(jī)的選擇上，占地面積是一個重要的考慮因素。為此，非常需要一種能夠便于攜帶的室外的跑步機(jī)，能夠拆裝，不占用面積，以便人們能夠在室外進(jìn)行運(yùn)動，而不受限于交通、人群擁擠等因素。

另外，普通的能夠拆裝組合的跑步機(jī)中，跑步帶一般多為橡膠材質(zhì)，但是在室外環(huán)境下，普通的橡膠材質(zhì)由于經(jīng)常踩踏，使用一段時間后便可能老化甚至斷裂，且普通橡膠的彈性以及柔韌性都不夠，影響使用。針對這種情況，還需要一種能夠?qū)ｉT適用于室外各種環(huán)境的高彈性、使用壽命長的橡膠步帶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種適用于多種室外環(huán)境的便攜組裝式跑步機(jī)，一方面依靠端座與軸桿的組合設(shè)計，實現(xiàn)了跑步機(jī)的快捷拆裝，方便攜帶；另一方面，橡膠跑步帶使用了復(fù)合橡膠材質(zhì)經(jīng)過特有的方法制備而成，具有高彈性、高柔韌性和高耐磨性，且使用壽命長。

本發(fā)明為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為：一種適用于多種室外環(huán)境的便攜組裝式跑步機(jī)，包括機(jī)座和設(shè)置在機(jī)座上的扶把，所述機(jī)座由位于前后兩端的兩組端座、架設(shè)在每組端座之間的軸桿以及纏設(shè)在兩個軸桿上的橡膠質(zhì)跑步帶構(gòu)成，位于相同側(cè)的前后兩個端座之間均設(shè)置有連接桿，所述連接桿的兩端分別鉸接在前后兩個端座上，且位于相同側(cè)的前后兩個端座朝向軸桿的一側(cè)均開設(shè)有用于固定軸桿的固定孔，位于另一相同側(cè)的前后兩個端座上沿軸桿方向開設(shè)有貫通的用于固定軸桿的安裝孔，所述軸桿為一圓柱狀桿體，軸桿一端穿過安裝孔后置入固定孔內(nèi)以架設(shè)在每組端座之間，且兩個軸桿位于安裝孔一側(cè)的端部均設(shè)置有限位板，兩個軸桿之間位于限位板與該側(cè)端座之間的桿體上纏設(shè)有傳動皮帶；所述扶把設(shè)置在機(jī)座前端并依次鉸接在各側(cè)對應(yīng)的端座上。

作為優(yōu)選的，所述軸桿位于限位板與該側(cè)端座之間的桿體上沿桿體圓周設(shè)置有若干個防滑凸棱。

作為優(yōu)選的，所述橡膠質(zhì)跑步帶為首尾兩端一體粘接而成的圓環(huán)帶。

作為優(yōu)選的，所述扶把底端通過鉸耳鉸接在端座上，扶把頂端設(shè)置有一水平的把手。

作為優(yōu)選的，位于前后兩端的端座上均設(shè)置有連接耳，所述連接桿分別鉸接在前后兩端的連接耳上。

作為優(yōu)選的，所述橡膠質(zhì)跑步帶由彈性復(fù)合橡膠制成，其中，按照重量份數(shù)，該彈性復(fù)合橡膠以60-70份丁腈橡膠、20-35份丁苯橡膠和15-20份氯丁橡膠為骨架，以15-35份sbs橡膠彈性體、5-15份聚烯烴彈性體、5-10份聚氨酯彈性體和5-8份空心玻璃微珠為基料，以5-8份氫氧化鎂、2-5份磷酸三丁酯、3-5份三嗪和1-3份三聚氰胺為輔料，以10-15份硅藻土、5-8份滑石粉、3-5份粒徑為150目的碳化硅微粉或碳化鋯微粉或氧化鋁微粉和3-5份改性二氧化鈦作為增強(qiáng)劑，并添加5-8份鈦酸偶聯(lián)劑、8-10份環(huán)氧大豆油和1-3份硅烷偶聯(lián)劑作為外加劑以及2-4份硫化劑bpo、1-2份硫磺和2-3份促進(jìn)劑dm作為硫化劑混煉制成。

所述改性二氧化鈦的制備方法為：將3-5份納米二氧化鈦添加到20-24份十二烷基苯磺酸鈉和10-13份月桂酸的混合液中，超聲分散22-26min得到溶液a，超聲功率為450-550w、超聲頻率25-28khz；將溶液a移入微波處理設(shè)備進(jìn)行兩次微波處理后得到溶液b，第一次輻射7-10min，第一次輻射的功率為550-600w，第二次輻射1-4min，第二次輻射的功率為70-90w；將溶液b置于真空抽濾裝置中，通過40-70nm孔徑的抽濾膜進(jìn)行真空抽濾15-18min后，干燥、粉碎，得到改性二氧化鈦，真空壓強(qiáng)為55-58mpa。

所述空心玻璃微珠經(jīng)過膜鍍液鍍膜改性處理，其中，空心玻璃微珠與膜鍍液的重量比為3-4:100，按照重量份數(shù)，所述膜鍍液包括1-2份殼聚糖、2-3份冰醋酸、10-15份無水乙醇、3-5份三甲氧基氯硅烷和80-85份去離子水。

所述空心玻璃微珠的改性方法如下：先將空心玻璃微珠依次置于3-8％的鹽酸溶液和無水乙醇中磁力攪拌30-60min，抽濾時用去離子水多次洗滌以除去空心玻璃微珠表面的油污，烘干備用；其次，將冰醋酸加入去離子水中磁力攪拌配置成稀醋酸溶液，再向稀醋酸溶液中加入殼聚糖，磁力攪拌至殼聚糖完全溶解后，再向溶液中緩慢加入三甲氧基氯硅烷和無水乙醇，磁力攪拌2-4h，在室溫下密閉陳化一天，制得鍍膜液；最后，將去污后的空心玻璃微珠置入鍍膜液中，緩慢攪拌2-4h后抽濾，將所得的空心玻璃微珠在室溫下干燥10-30min，再在干燥箱中以180-200℃烘干2h，即得改性空心玻璃微珠。

所述橡膠質(zhì)跑步帶的制備方法包括以下步驟：

1)預(yù)熱密煉機(jī)至150-170℃，按照比例稱取各組分，將丁腈橡膠、丁苯橡膠和氯丁橡膠置入密煉機(jī)中以70-120rpm的攪拌速度混煉5-8min，得到混合物a，室溫下靜置至密煉機(jī)溫度為70-80℃時，向混合物a中依次加入sbs橡膠彈性體、聚烯烴彈性體、聚氨酯彈性體和空心玻璃微珠，以120-180rpm的攪拌速度混煉20-30min，得橡膠骨架，備用；

2)向橡膠骨架中依次加入氫氧化鎂、磷酸三丁酯、三嗪和三聚氰以及鈦酸偶聯(lián)劑、環(huán)氧大豆油和硅烷偶聯(lián)劑，在150-170℃下以75-90rpm的攪拌速度混煉10-12min后，再依次加入硅藻土、滑石粉、粒徑為150目的碳化硅微粉或碳化鋯微粉或氧化鋁微粉和改性二氧化鈦，在160-165℃、50-65mpa下，以60-80rpm的攪拌速度混煉8-10min，得混合物b，備用；

3)在75-90℃向混合物b中依次加入硫化劑bpo、硫磺和促進(jìn)劑dm，以90-96rpm的攪拌速度混煉18-20min后，升溫至150-165℃，持續(xù)混煉8-10分鐘后降溫，即得橡膠質(zhì)跑步帶5。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有一下有益效果：

第一，本發(fā)明所述的跑步機(jī)，端座、軸桿與連接桿之間能夠?qū)崿F(xiàn)快速的拆裝組合，便于攜帶，且組合安裝過程非常簡單，能夠適用于不同年齡段的人群使用，且跑步機(jī)整體能夠設(shè)計成多種大小不同的型號，已針對不同身高、年齡段的人群，解決了室外跑步運(yùn)動的不便。

第二，本發(fā)明所述的跑步機(jī)，其橡膠質(zhì)跑步帶采用了復(fù)合橡膠，其以丁腈橡膠、丁苯橡膠和氯丁橡膠作為橡膠主料，使彈性耐磨復(fù)合橡膠墊具備了優(yōu)異的耐磨性能；而sbs橡膠彈性體、聚烯烴彈性體、聚氨酯彈性體和空心玻璃微珠的加入，使得橡膠主料具備了極佳的彈性和抗沖擊性。

另外，對空心玻璃微珠的表面改性中，通過低表面能的物質(zhì)對具有一定粘度的殼聚糖溶液進(jìn)行表面修飾以增大其憎水性能，再對空心玻璃微珠進(jìn)行表面處理，烘干后得到的空心玻璃微珠表面具有憎水性能，使得橡膠主料具有了很好的耐潮抗水性能，在雨水天氣不吸水，干燥極快，不影響實際實用；此外，在彈性耐磨復(fù)合橡膠墊受負(fù)荷時，空心玻璃微珠能夠吸收沖擊能量，進(jìn)一步提高了橡膠墊的抗沖擊性能，同時還可以引發(fā)銀紋，終止裂縫擴(kuò)展，在一定形態(tài)結(jié)構(gòu)下引發(fā)基體的剪切屈服，從而消耗大量的沖擊能量，又能較好地傳遞所承受的外力，提高橡膠基體的壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度即抗震緩沖性；

此外，氫氧化鎂、磷酸三丁酯、三嗪和三聚氰胺之間在橡膠基體中形成阻燃體系，使得橡膠墊在提高抗氧化性能的同時，也提高了對煙霧、高溫油煙的抑制性能，大幅提高了橡膠墊的阻燃指標(biāo)；

此外，硅藻土、滑石粉、碳化硅微粉或碳化鋯微粉或氧化鋁微粉以及改性二氧化鈦作為增強(qiáng)劑加入，進(jìn)一步增強(qiáng)了橡膠墊的耐磨耐腐性能和耐拉伸性能；

另外，改性二氧化鈦是通過對二氧化鈦進(jìn)行改性加工、改變其表面性能得到的，改性過程中，當(dāng)表面活性劑與二氧化鈦表面接觸時，由于表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉是由親水的極性和憎水的非極性基團(tuán)兩部分構(gòu)成，且二氧化鈦表面含有大量極性基團(tuán)，因此在微波的作用下，表面活性劑更加容易被吸附在二氧化鈦表面，而非極性基團(tuán)則自由展露在二氧化鈦外側(cè)，從而得到改性二氧化鈦，改性二氧化鈦與橡膠分子具有良好的相容性，而且二氧化鈦的極性基團(tuán)被非極性基團(tuán)所取代后，其表面活性能大大降低，使改性二氧化鈦能夠穩(wěn)定的分布在橡膠分子所構(gòu)成的“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”中，因而在受到外界沖擊作用力時，橡膠分子能有效地將載荷轉(zhuǎn)移到高機(jī)械強(qiáng)度的改性二氧化鈦上，從而大大提高了本發(fā)明的強(qiáng)度和耐拉伸能力；

鈦酸偶聯(lián)劑、環(huán)氧大豆油和硅烷偶聯(lián)劑的加入，增加了各原料的相容性，使上述添加的原料均勻分布在橡膠分子構(gòu)成的“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”中，大大提高了橡膠墊的耐磨性能和彈性；

硫化劑bpo、硫磺和促進(jìn)劑dm作為硫化體系，具有硫化速度快、壓縮變形率低等特點，能夠在促進(jìn)形成“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”的同時形成了一種“整體網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)”，從而增強(qiáng)本發(fā)明中橡膠質(zhì)跑步帶的彈性和強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中未安裝扶把狀態(tài)下的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中未安裝扶把、橡膠質(zhì)跑步帶狀態(tài)下的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中軸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中一組端座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、機(jī)座，2、扶把，201、鉸耳，3、端座，301、固定孔，302、安裝孔，4、軸桿，401、限位板，402、防滑凸棱，5、橡膠質(zhì)跑步帶，6、傳動皮帶，7、把手，8、連接桿，9、連接耳。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明，本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程。

實施例1

如圖所示，本發(fā)明為一種適用于多種室外環(huán)境的便攜組裝式跑步機(jī)，包括機(jī)座1和設(shè)置在機(jī)座1上的扶把2，所述機(jī)座1由位于前后兩端的兩組端座3、架設(shè)在每組端座3之間的軸桿4以及纏設(shè)在兩個軸桿4上的橡膠質(zhì)跑步帶5構(gòu)成，位于相同側(cè)的前后兩個端座3之間均設(shè)置有連接桿8，所述連接桿8的兩端分別鉸接在前后兩個端座3上，且位于相同側(cè)的前后兩個端座3朝向軸桿4的一側(cè)均開設(shè)有用于固定軸桿4的固定孔301，位于另一相同側(cè)的前后兩個端座3上沿軸桿4方向開設(shè)有貫通的用于固定軸桿4的安裝孔302，所述軸桿4為一圓柱狀桿體，軸桿4一端穿過安裝孔302后置入固定孔301內(nèi)以架設(shè)在每組端座3之間，且兩個軸桿4位于安裝孔302一側(cè)的端部均設(shè)置有限位板401，兩個軸桿4之間位于限位板401與該側(cè)端座3之間的桿體上纏設(shè)有傳動皮帶6；所述扶把2設(shè)置在機(jī)座1前端并依次鉸接在各側(cè)對應(yīng)的端座3上。

進(jìn)一步的，所述軸桿4位于限位板401與該側(cè)端座4之間的桿體上沿桿體圓周設(shè)置有若干個防滑凸棱402。

進(jìn)一步的，所述橡膠質(zhì)跑步帶5為首尾兩端一體粘接而成的圓環(huán)帶。

進(jìn)一步的，所述扶把2底端通過鉸耳201鉸接在端座3上，扶把2頂端設(shè)置有一水平的把手7。

進(jìn)一步的，位于前后兩端的端座3上均設(shè)置有連接耳9，所述連接桿8分別鉸接在前后兩端的連接耳9上。

進(jìn)一步的，所述橡膠質(zhì)跑步帶5由彈性復(fù)合橡膠制成，其中，按照重量份數(shù)，該彈性復(fù)合橡膠以60份丁腈橡膠、20份丁苯橡膠和15份氯丁橡膠為骨架，以15份sbs橡膠彈性體、5份聚烯烴彈性體、5份聚氨酯彈性體和5份空心玻璃微珠為基料，以5份氫氧化鎂、2份磷酸三丁酯、3份三嗪和1份三聚氰胺為輔料，以10份硅藻土、5份滑石粉、3份粒徑為150目的碳化硅微粉或碳化鋯微粉或氧化鋁微粉和3份改性二氧化鈦作為增強(qiáng)劑，并添加5份鈦酸偶聯(lián)劑、8份環(huán)氧大豆油和1份硅烷偶聯(lián)劑作為外加劑以及2份硫化劑bpo、1份硫磺和2份促進(jìn)劑dm作為硫化劑混煉制成。

其中，所述改性二氧化鈦的制備方法為：將3份納米二氧化鈦添加到20份十二烷基苯磺酸鈉和10份月桂酸的混合液中，超聲分散22min得到溶液a，超聲功率為450w、超聲頻率25khz；將溶液a移入微波處理設(shè)備進(jìn)行兩次微波處理后得到溶液b，第一次輻射7min，第一次輻射的功率為550w，第二次輻射1min，第二次輻射的功率為70w；將溶液b置于真空抽濾裝置中，通過40nm孔徑的抽濾膜進(jìn)行真空抽濾15min后，干燥、粉碎，得到改性二氧化鈦，真空壓強(qiáng)為55mpa。

其中，所述空心玻璃微珠經(jīng)過膜鍍液鍍膜改性處理，空心玻璃微珠與膜鍍液的重量比為3:100，按照重量份數(shù)，所述膜鍍液包括1份殼聚糖、2份冰醋酸、10份無水乙醇、3份三甲氧基氯硅烷和80份去離子水。

其中，所述空心玻璃微珠的改性方法如下：先將空心玻璃微珠依次置于3％的鹽酸溶液和無水乙醇中磁力攪拌30min，抽濾時用去離子水多次洗滌以除去空心玻璃微珠表面的油污，烘干備用；其次，將冰醋酸加入去離子水中磁力攪拌配置成稀醋酸溶液，再向稀醋酸溶液中加入殼聚糖，磁力攪拌至殼聚糖完全溶解后，再向溶液中緩慢加入三甲氧基氯硅烷和無水乙醇，磁力攪拌2h，在室溫下密閉陳化一天，制得鍍膜液；最后，將去污后的空心玻璃微珠置入鍍膜液中，緩慢攪拌2h后抽濾，將所得的空心玻璃微珠在室溫下干燥10min，再在干燥箱中以180℃烘干2h，即得改性空心玻璃微珠。

所述橡膠質(zhì)跑步帶5的制備方法包括以下步驟：

1)預(yù)熱密煉機(jī)至150℃，按照比例稱取各組分，將丁腈橡膠、丁苯橡膠和氯丁橡膠置入密煉機(jī)中以70rpm的攪拌速度混煉5min，得到混合物a，室溫下靜置至密煉機(jī)溫度為70℃時，向混合物a中依次加入sbs橡膠彈性體、聚烯烴彈性體、聚氨酯彈性體和空心玻璃微珠，以120rpm的攪拌速度混煉20min，得橡膠骨架，備用；

2)向橡膠骨架中依次加入氫氧化鎂、磷酸三丁酯、三嗪和三聚氰以及鈦酸偶聯(lián)劑、環(huán)氧大豆油和硅烷偶聯(lián)劑，在150℃下以75-rpm的攪拌速度混煉10min后，再依次加入硅藻土、滑石粉、粒徑為150目的碳化硅微粉或碳化鋯微粉或氧化鋁微粉和改性二氧化鈦，在160℃、50mpa下，以60rpm的攪拌速度混煉8min，得混合物b，備用；

3)在75℃向混合物b中依次加入硫化劑bpo、硫磺和促進(jìn)劑dm，以90rpm的攪拌速度混煉18min后，升溫至150℃，持續(xù)混煉8分鐘后降溫，即得橡膠質(zhì)跑步帶5。

實施例2

如圖所示，本發(fā)明為一種適用于多種室外環(huán)境的便攜組裝式跑步機(jī)，包括機(jī)座1和設(shè)置在機(jī)座1上的扶把2，所述機(jī)座1由位于前后兩端的兩組端座3、架設(shè)在每組端座3之間的軸桿4以及纏設(shè)在兩個軸桿4上的橡膠質(zhì)跑步帶5構(gòu)成，位于相同側(cè)的前后兩個端座3之間均設(shè)置有連接桿8，所述連接桿8的兩端分別鉸接在前后兩個端座3上，且位于相同側(cè)的前后兩個端座3朝向軸桿4的一側(cè)均開設(shè)有用于固定軸桿4的固定孔301，位于另一相同側(cè)的前后兩個端座3上沿軸桿4方向開設(shè)有貫通的用于固定軸桿4的安裝孔302，所述軸桿4為一圓柱狀桿體，軸桿4一端穿過安裝孔302后置入固定孔301內(nèi)以架設(shè)在每組端座3之間，且兩個軸桿4位于安裝孔302一側(cè)的端部均設(shè)置有限位板401，兩個軸桿4之間位于限位板401與該側(cè)端座3之間的桿體上纏設(shè)有傳動皮帶6；所述扶把2設(shè)置在機(jī)座1前端并依次鉸接在各側(cè)對應(yīng)的端座3上。

進(jìn)一步的，所述軸桿4位于限位板401與該側(cè)端座4之間的桿體上沿桿體圓周設(shè)置有若干個防滑凸棱402。

進(jìn)一步的，所述橡膠質(zhì)跑步帶5為首尾兩端一體粘接而成的圓環(huán)帶。

進(jìn)一步的，所述扶把2底端通過鉸耳201鉸接在端座3上，扶把2頂端設(shè)置有一水平的把手7。

進(jìn)一步的，位于前后兩端的端座3上均設(shè)置有連接耳9，所述連接桿8分別鉸接在前后兩端的連接耳9上。

進(jìn)一步的，所述橡膠質(zhì)跑步帶5由彈性復(fù)合橡膠制成，其中，按照重量份數(shù)，該彈性復(fù)合橡膠以70份丁腈橡膠、35份丁苯橡膠和20份氯丁橡膠為骨架，以35份sbs橡膠彈性體、15份聚烯烴彈性體、10份聚氨酯彈性體和8份空心玻璃微珠為基料，以8份氫氧化鎂、5份磷酸三丁酯、5份三嗪和3份三聚氰胺為輔料，以15份硅藻土、8份滑石粉、5份粒徑為150目的碳化硅微粉或碳化鋯微粉或氧化鋁微粉和5份改性二氧化鈦作為增強(qiáng)劑，并添加8份鈦酸偶聯(lián)劑、10份環(huán)氧大豆油和3份硅烷偶聯(lián)劑作為外加劑以及4份硫化劑bpo、2份硫磺和3份促進(jìn)劑dm作為硫化劑混煉制成。

其中，所述改性二氧化鈦的制備方法為：將5份納米二氧化鈦添加到24份十二烷基苯磺酸鈉和13份月桂酸的混合液中，超聲分散26min得到溶液a，超聲功率為550w、超聲頻率28khz；將溶液a移入微波處理設(shè)備進(jìn)行兩次微波處理后得到溶液b，第一次輻射10min，第一次輻射的功率為600w，第二次輻射4min，第二次輻射的功率為90w；將溶液b置于真空抽濾裝置中，通過70nm孔徑的抽濾膜進(jìn)行真空抽濾18min后，干燥、粉碎，得到改性二氧化鈦，真空壓強(qiáng)為58mpa。

其中，所述空心玻璃微珠經(jīng)過膜鍍液鍍膜改性處理，空心玻璃微珠與膜鍍液的重量比為4:100，按照重量份數(shù)，所述膜鍍液包括2份殼聚糖、3份冰醋酸、15份無水乙醇、5份三甲氧基氯硅烷和85份去離子水。

其中，所述空心玻璃微珠的改性方法如下：先將空心玻璃微珠依次置于3-8％的鹽酸溶液和無水乙醇中磁力攪拌60min，抽濾時用去離子水多次洗滌以除去空心玻璃微珠表面的油污，烘干備用；其次，將冰醋酸加入去離子水中磁力攪拌配置成稀醋酸溶液，再向稀醋酸溶液中加入殼聚糖，磁力攪拌至殼聚糖完全溶解后，再向溶液中緩慢加入三甲氧基氯硅烷和無水乙醇，磁力攪拌4h，在室溫下密閉陳化一天，制得鍍膜液；最后，將去污后的空心玻璃微珠置入鍍膜液中，緩慢攪拌4h后抽濾，將所得的空心玻璃微珠在室溫下干燥30min，再在干燥箱中以200℃烘干2h，即得改性空心玻璃微珠。

所述橡膠質(zhì)跑步帶5的制備方法包括以下步驟：

1)預(yù)熱密煉機(jī)至170℃，按照比例稱取各組分，將丁腈橡膠、丁苯橡膠和氯丁橡膠置入密煉機(jī)中以120rpm的攪拌速度混煉8min，得到混合物a，室溫下靜置至密煉機(jī)溫度為80℃時，向混合物a中依次加入sbs橡膠彈性體、聚烯烴彈性體、聚氨酯彈性體和空心玻璃微珠，以180rpm的攪拌速度混煉30min，得橡膠骨架，備用；

2)向橡膠骨架中依次加入氫氧化鎂、磷酸三丁酯、三嗪和三聚氰以及鈦酸偶聯(lián)劑、環(huán)氧大豆油和硅烷偶聯(lián)劑，在170℃下以90rpm的攪拌速度混煉12min后，再依次加入硅藻土、滑石粉、粒徑為150目的碳化硅微粉或碳化鋯微粉或氧化鋁微粉和改性二氧化鈦，在165℃、65mpa下，以80rpm的攪拌速度混煉10min，得混合物b，備用；

3)在90℃向混合物b中依次加入硫化劑bpo、硫磺和促進(jìn)劑dm，以96rpm的攪拌速度混煉20min后，升溫至165℃，持續(xù)混煉10分鐘后降溫，即得橡膠質(zhì)跑步帶5。

實施例3

如圖所示，本發(fā)明為一種適用于多種室外環(huán)境的便攜組裝式跑步機(jī)，包括機(jī)座1和設(shè)置在機(jī)座1上的扶把2，所述機(jī)座1由位于前后兩端的兩組端座3、架設(shè)在每組端座3之間的軸桿4以及纏設(shè)在兩個軸桿4上的橡膠質(zhì)跑步帶5構(gòu)成，位于相同側(cè)的前后兩個端座3之間均設(shè)置有連接桿8，所述連接桿8的兩端分別鉸接在前后兩個端座3上，且位于相同側(cè)的前后兩個端座3朝向軸桿4的一側(cè)均開設(shè)有用于固定軸桿4的固定孔301，位于另一相同側(cè)的前后兩個端座3上沿軸桿4方向開設(shè)有貫通的用于固定軸桿4的安裝孔302，所述軸桿4為一圓柱狀桿體，軸桿4一端穿過安裝孔302后置入固定孔301內(nèi)以架設(shè)在每組端座3之間，且兩個軸桿4位于安裝孔302一側(cè)的端部均設(shè)置有限位板401，兩個軸桿4之間位于限位板401與該側(cè)端座3之間的桿體上纏設(shè)有傳動皮帶6；所述扶把2設(shè)置在機(jī)座1前端并依次鉸接在各側(cè)對應(yīng)的端座3上。

進(jìn)一步的，所述軸桿4位于限位板401與該側(cè)端座4之間的桿體上沿桿體圓周設(shè)置有若干個防滑凸棱402。

進(jìn)一步的，所述橡膠質(zhì)跑步帶5為首尾兩端一體粘接而成的圓環(huán)帶。

進(jìn)一步的，所述扶把2底端通過鉸耳201鉸接在端座3上，扶把2頂端設(shè)置有一水平的把手7。

進(jìn)一步的，位于前后兩端的端座3上均設(shè)置有連接耳9，所述連接桿8分別鉸接在前后兩端的連接耳9上。

進(jìn)一步的，所述橡膠質(zhì)跑步帶5由彈性復(fù)合橡膠制成，其中，按照重量份數(shù)，該彈性復(fù)合橡膠以65份丁腈橡膠、28份丁苯橡膠和18份氯丁橡膠為骨架，以25份sbs橡膠彈性體、10份聚烯烴彈性體、12份聚氨酯彈性體和7份空心玻璃微珠為基料，以7份氫氧化鎂、4份磷酸三丁酯、4份三嗪和2份三聚氰胺為輔料，以13份硅藻土、7份滑石粉、4份粒徑為150目的碳化硅微粉或碳化鋯微粉或氧化鋁微粉和4份改性二氧化鈦作為增強(qiáng)劑，并添加6份鈦酸偶聯(lián)劑、9份環(huán)氧大豆油和2份硅烷偶聯(lián)劑作為外加劑以及3份硫化劑bpo、1.5份硫磺和2.5份促進(jìn)劑dm作為硫化劑混煉制成。

所述改性二氧化鈦的制備方法為：將4份納米二氧化鈦添加到22份十二烷基苯磺酸鈉和12份月桂酸的混合液中，超聲分散24min得到溶液a，超聲功率為500w、超聲頻率26khz；將溶液a移入微波處理設(shè)備進(jìn)行兩次微波處理后得到溶液b，第一次輻射9min，第一次輻射的功率為575w，第二次輻射3min，第二次輻射的功率為80w；將溶液b置于真空抽濾裝置中，通過65nm孔徑的抽濾膜進(jìn)行真空抽濾16min后，干燥、粉碎，得到改性二氧化鈦，真空壓強(qiáng)為57mpa。

所述空心玻璃微珠經(jīng)過膜鍍液鍍膜改性處理，其中，空心玻璃微珠與膜鍍液的重量比為3.5:100，按照重量份數(shù)，所述膜鍍液包括1.5份殼聚糖、2.5份冰醋酸、12.5份無水乙醇、4份三甲氧基氯硅烷和83份去離子水。

所述空心玻璃微珠的改性方法如下：先將空心玻璃微珠依次置于6％的鹽酸溶液和無水乙醇中磁力攪拌45min，抽濾時用去離子水多次洗滌以除去空心玻璃微珠表面的油污，烘干備用；其次，將冰醋酸加入去離子水中磁力攪拌配置成稀醋酸溶液，再向稀醋酸溶液中加入殼聚糖，磁力攪拌至殼聚糖完全溶解后，再向溶液中緩慢加入三甲氧基氯硅烷和無水乙醇，磁力攪拌3h，在室溫下密閉陳化一天，制得鍍膜液；最后，將去污后的空心玻璃微珠置入鍍膜液中，緩慢攪拌3h后抽濾，將所得的空心玻璃微珠在室溫下干燥20min，再在干燥箱中以190℃烘干2h，即得改性空心玻璃微珠。

所述橡膠質(zhì)跑步帶5的制備方法包括以下步驟：

1)預(yù)熱密煉機(jī)至160℃，按照比例稱取各組分，將丁腈橡膠、丁苯橡膠和氯丁橡膠置入密煉機(jī)中以95rpm的攪拌速度混煉6min，得到混合物a，室溫下靜置至密煉機(jī)溫度為75℃時，向混合物a中依次加入sbs橡膠彈性體、聚烯烴彈性體、聚氨酯彈性體和空心玻璃微珠，以150rpm的攪拌速度混煉25min，得橡膠骨架，備用；

2)向橡膠骨架中依次加入氫氧化鎂、磷酸三丁酯、三嗪和三聚氰以及鈦酸偶聯(lián)劑、環(huán)氧大豆油和硅烷偶聯(lián)劑，在160℃下以80rpm的攪拌速度混煉11min后，再依次加入硅藻土、滑石粉、粒徑為150目的碳化硅微粉或碳化鋯微粉或氧化鋁微粉和改性二氧化鈦，在163℃、58mpa下，以70rpm的攪拌速度混煉9min，得混合物b，備用；

3)在80℃向混合物b中依次加入硫化劑bpo、硫磺和促進(jìn)劑dm，以93rpm的攪拌速度混煉19min后，升溫至158℃，持續(xù)混煉9分鐘后降溫，即得橡膠質(zhì)跑步帶5。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例描述如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動或修飾均為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。