專(zhuān)利名稱(chēng)：高爾夫球桿頭重心調(diào)整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爾夫球運(yùn)動(dòng)器具部件制造方法，特別是一種高爾夫球桿頭重心調(diào)整方法。
背景技術(shù)：
高爾夫球運(yùn)動(dòng)是許多人喜愛(ài)的運(yùn)動(dòng)。如圖7所示，習(xí)知的高爾夫球頭80系由精密鑄造方式一體成型，于其前端的前擊面81上形成面孔82，于面孔82內(nèi)壁焊接符合輪廓的擊球面板85。如此，可另外制造擊球面板85，經(jīng)以板、棒合金等密度較佳的材料制成擊球面板85，不需以精密鑄造方式，便能具有較小厚度來(lái)減少重量，提供擊球碰撞強(qiáng)度高、反彈效果佳的功能。但是，此種技術(shù)仍對(duì)擊球上造成控球性差的缺點(diǎn)。
如圖8、圖9所示，擊球面板85與球頭80焊接，在前擊面81相對(duì)擊球面板85周側(cè)形成外焊道86，亦同時(shí)在球頭80內(nèi)相對(duì)擊球面板85周側(cè)形成內(nèi)焊道87。外焊道86雖可藉磨光加工予以去除，但是內(nèi)焊道87則難以去除而仍然存在球頭80內(nèi)。因此，球頭80的重量加上擊球面板85本身的重量及沿著擊球面板85輪廓焊接形成的內(nèi)焊道87的重量，使得球頭80的重心位置由前擊面81到重心位置標(biāo)示1A的距離，重心位置較偏向于擊球面板85，降低揮桿的動(dòng)平衡，揮桿重心不穩(wěn)定以致?lián)羟蚍较螂y以穩(wěn)定地掌控，擊球方向難以達(dá)到準(zhǔn)確，影響擊球者的擊球效果與實(shí)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種調(diào)整重心深度至中央部位、提高擊球平衡穩(wěn)定性的高爾夫球桿頭重心調(diào)整方法。
本發(fā)明包括如下步驟步驟一制造擊球面板及球頭球頭前端的前擊面上形成穿空狀面孔，前擊面內(nèi)周緣形成唇緣，對(duì)應(yīng)前擊面后部位置形成側(cè)孔；步驟二于球頭內(nèi)裝入擋焊道裝置擋焊道裝置抵靠于球頭相對(duì)內(nèi)唇緣上，用以支撐并供擊球面板貼靠；步驟三將擊球面板焊接于球頭擋焊道裝置支撐擊球面板，在前擊面沿著擊球面板周側(cè)焊接，擋止焊接融液流入球頭內(nèi)唇緣；步驟四取出擋焊道裝置形成長(zhǎng)孔；將擋焊道裝置經(jīng)長(zhǎng)孔脫離球頭；步驟五封住球頭孔洞將封合片焊接并封住供擋焊道裝置移出球頭的長(zhǎng)孔中，便制出球頭。
其中球頭系以鑄方法一體成型，于對(duì)應(yīng)前擊面后部相對(duì)應(yīng)面中央形成設(shè)有內(nèi)螺孔的突柱，于球頭上形成分別位于突柱兩側(cè)的長(zhǎng)形側(cè)孔。
步驟二中系將輪廓大于擊球面板且以耐焊接高溫材料制成的擋焊座抵靠于內(nèi)唇緣上，以供擊球面板抵靠支撐，擋焊座異于擊球面板端穿裝一端頂?shù)钟趽鹾缸员３謸鹾缸螕羟蛎姘宓捻斁o件。
步驟四中系自先自球頭取出頂緊件以脫離頂?shù)謸鹾缸鶢顟B(tài)；將突柱自球頭切斷連通兩側(cè)孔以形成長(zhǎng)度更大足以令擋焊座移出球頭面積與封合片相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)孔。
步驟五將封合片焊接并封住供擋焊道裝置移出球頭的長(zhǎng)孔后，將封合片與擊球面板外露出球頭的焊道修整、磨光，形成完整球頭。
由于本發(fā)明包括制造擊球面板及前擊面上形成穿空狀面孔、內(nèi)周緣形成唇緣、對(duì)應(yīng)前擊面后部位置形成側(cè)孔的球頭；于球頭內(nèi)裝入抵靠于球頭相對(duì)內(nèi)唇緣上，用以支撐并供擊球面板貼靠的擋焊道裝置；將藉擋止焊接融液流入球頭內(nèi)唇緣擋焊道裝置支撐的擊球面板焊接于球頭；形成長(zhǎng)孔，以取出擋焊道裝置；以封合片焊接并封住供擋焊道裝置移出球頭的孔洞?？捎行У卣{(diào)整球頭的重心，并確保擊球面板在球頭內(nèi)不形成焊道，令以本發(fā)明完成的球頭的平衡重心往后部移，以便能使球頭重心深度后移調(diào)整到球頭體積最佳中央部位，因此揮桿擊球時(shí)，球頭因重心接近中央位置而能保持平衡穩(wěn)定，確保擊球揮桿的方向掌控性佳，落點(diǎn)、力道均能在掌握之中，確保使用者無(wú)顧慮地發(fā)揮實(shí)力，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為本發(fā)明流程示意圖。
圖2、為實(shí)施本發(fā)明擋焊道裝置分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本發(fā)明步驟二、三示意圖。
圖4、為本發(fā)明步驟四示意圖(取出頂緊件)。
圖5、為本發(fā)明步驟四示意圖(取出擋焊座)。
圖6、為本發(fā)明步驟五示意圖。
圖7、為以本發(fā)明完成的球頭成品結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖8、為習(xí)知的高爾夫球頭結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖9、為以本發(fā)明完成的球頭與習(xí)知高爾夫球頭重心位置示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括如下步驟步驟一制造擊球面板及球頭球頭10系以鑄方法一體成型，于其前端的前擊面11上形成穿空狀面孔12；球頭10內(nèi)部形成位于前擊面11內(nèi)周緣的唇緣13，以于面孔12中放置符合輪廓的擊球面板20；球頭10為配合調(diào)整重心，以精密鑄造一體成型，于對(duì)應(yīng)前擊面11后部相對(duì)應(yīng)面中央形成設(shè)有內(nèi)螺孔的突柱14，于球頭10上形成分別位于突柱14兩側(cè)的長(zhǎng)形側(cè)孔15。
步驟二于球頭內(nèi)裝入擋焊道裝置如圖2所示，擋焊道裝置30包括擋焊座31、頂緊件33及封合片17。
擋焊座31系為輪廓大于擊球面板20且以耐焊接高溫材料，如鎢或鉬合金材料制成的片體，擋焊座31中央處設(shè)有為內(nèi)螺孔的中孔32，中孔32在反向于擊球面板20方向設(shè)有呈內(nèi)錐度的內(nèi)錐孔321。
頂緊件33為一端設(shè)有對(duì)應(yīng)配合頂?shù)謸鹾缸?1內(nèi)錐孔321半圓球狀頂?shù)侄?31的桿體，頂緊件33對(duì)應(yīng)頂?shù)侄?31的另一端為外螺紋的控端332。
如圖3所示，藉以擋焊道裝置30的擋焊座31先由面孔12置入球頭10內(nèi)，抵靠于球頭10相對(duì)內(nèi)周緣的唇緣13上，用以支撐并供擊球面板20貼靠；頂緊件33由球頭10后部突柱14螺孔141穿入，并以其頂?shù)侄?31抵靠于擋焊座31的內(nèi)錐孔321，其控端332亦沿著內(nèi)螺孔141螺合旋轉(zhuǎn)。
步驟三將擊球面板焊接于球頭如圖3所示，旋轉(zhuǎn)頂緊件33，令其控端332沿內(nèi)螺孔141前進(jìn)，其呈半圓球形頂?shù)侄?31與內(nèi)錐孔321配合，使頂緊件33藉推進(jìn)力量施力于擋焊座31，以正確定位擋焊座31得以貼靠于球頭10內(nèi)唇緣131上，形成對(duì)擊球面板20形成墊靠的板體作用；如此，擊球面板20藉由擋焊座31的平面支撐定位，便能在前擊面11沿著擊球面板20周側(cè)焊接，將擊球面板20焊接于前擊面11面孔12中。如此，擊球面板20內(nèi)面受到擋焊座31支撐，擋止焊接融液流入球頭10內(nèi)唇緣13部位，確保擊球面板20與球頭10內(nèi)唇緣13之間無(wú)任何內(nèi)焊道。
步驟四取出擋焊道裝置如圖4、圖5所示，自擋焊座31旋轉(zhuǎn)松開(kāi)頂緊件33并脫離球頭10；如圖2、圖5所示，將突柱14部位自球頭10切斷并脫離球頭10，連通兩側(cè)孔15以形成長(zhǎng)度更大足以令擋焊座31移出球頭10的長(zhǎng)孔16；若脫離擋焊座31有困難性，可采用螺桿形態(tài)的頂緊件，令頂緊件33螺入呈內(nèi)螺紋的中孔32以頂出并取出擋焊座31。
步驟五封住球頭孔洞如圖6、圖7所示，將與球頭10材質(zhì)相同、面積足可封住長(zhǎng)孔16的封合片17焊接于長(zhǎng)孔16中，以保持球頭10周側(cè)呈封閉型態(tài)。
步驟六完成球頭成品封合片17焊接于球頭10后，連同擊球面板20將外露出球頭10的焊道予修整、磨光，便形成完整球頭10的成品。
如上所述，本發(fā)明可有效地調(diào)整球頭10的重心，并確保擊球面板20在球頭10內(nèi)不形成焊道，加以球頭10反而在相對(duì)擊球面板20的后部位置焊設(shè)有封合片17，藉由封合片17周側(cè)焊道重量集中于球頭10后部。當(dāng)然，封合片17位置也可以分別位于球頭10上、下側(cè)靠后部位置。便可如圖9所示，令以本發(fā)明完成的球頭10的平衡重心往后部移，從以往習(xí)知標(biāo)示的1A距離，往球頭10后部退移到標(biāo)示的1B距離，便能使球頭10重心深度后移調(diào)整到球頭10體積最佳中央部位，因此揮桿擊球時(shí)，球頭10因重心接近中央位置而能保持平衡穩(wěn)定，有如飛機(jī)等長(zhǎng)的雙翼般地平穩(wěn)，確保擊球揮桿的方向掌控性佳，落點(diǎn)、力道均能在掌握之中，確保使用者無(wú)顧慮地發(fā)揮實(shí)力。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿頭重心調(diào)整方法，其特征在于它包括如下步驟步驟一制造擊球面板及球頭球頭前端的前擊面上形成穿空狀面孔，前擊面內(nèi)周緣形成唇緣，對(duì)應(yīng)前擊面后部位置形成側(cè)孔；步驟二于球頭內(nèi)裝入擋焊道裝置擋焊道裝置抵靠于球頭相對(duì)內(nèi)唇緣上，用以支撐并供擊球面板貼靠；步驟三將擊球面板焊接于球頭擋焊道裝置支撐擊球面板，在前擊面沿著擊球面板周側(cè)焊接，擋止焊接融液流入球頭內(nèi)唇緣；步驟四取出擋焊道裝置形成長(zhǎng)孔；將擋焊道裝置經(jīng)長(zhǎng)孔脫離球頭；步驟五封住球頭孔洞將封合片焊接并封住供擋焊道裝置移出球頭的長(zhǎng)孔中，便制出球頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭重心調(diào)整方法，其特征在于所述的球頭系以鑄方法一體成型，于對(duì)應(yīng)前擊面后部相對(duì)應(yīng)面中央形成設(shè)有內(nèi)螺孔的突柱，于球頭上形成分別位于突柱兩側(cè)的長(zhǎng)形側(cè)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭重心調(diào)整方法，其特征在于所述的步驟二中系將輪廓大于擊球面板且以耐焊接高溫材料制成的擋焊座抵靠于內(nèi)唇緣上，以供擊球面板抵靠支撐，擋焊座異于擊球面板端穿裝一端頂?shù)钟趽鹾缸员３謸鹾缸螕羟蛎姘宓捻斁o件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高爾夫球桿頭重心調(diào)整方法，其特征在于所述的步驟四中系自先自球頭取出頂緊件以脫離頂?shù)謸鹾缸鶢顟B(tài)；將突柱自球頭切斷連通兩側(cè)孔以形成長(zhǎng)度更大足以令擋焊座移出球頭面積與封合片相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭重心調(diào)整方法，其特征在于所述的步驟五將封合片焊接并封住供擋焊道裝置移出球頭的長(zhǎng)孔后，將封合片與擊球面板外露出球頭的焊道修整、磨光，形成完整球頭。
全文摘要
一種高爾夫球桿頭重心調(diào)整方法。為提供一種調(diào)整重心深度至中央部位、提高擊球平衡穩(wěn)定性的高爾夫球運(yùn)動(dòng)器具部件制造方法，提出本發(fā)明，它包括制造擊球面板及前擊面上形成穿空狀面孔、內(nèi)周緣形成唇緣、對(duì)應(yīng)前擊面后部位置形成側(cè)孔的球頭；于球頭內(nèi)裝入抵靠于球頭相對(duì)內(nèi)唇緣上，用以支撐并供擊球面板貼靠的擋焊道裝置；將藉擋止焊接融液流入球頭內(nèi)唇緣擋焊道裝置支撐的擊球面板焊接于球頭；形成長(zhǎng)孔，以取出擋焊道裝置；以封合片焊接并封住供擋焊道裝置移出球頭的孔洞。
文檔編號(hào)A63B53/04GK1502384SQ02149119
公開(kāi)日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2002年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月21日
發(fā)明者曾文正 申請(qǐng)人:李孔文, 曾文正