專利名稱：甜葉菊螺旋滲出攪拌機的制作方法
技術(shù)領域：
一種甜葉菊螺旋滲出攪拌機，屬于用甜葉菊制糖第一道工藝的滲出設備。
原有技術(shù)中存在下列不足1、設計的兩個軸承座分別在槽體軸向兩端各一個與槽體分離開，只設計徑向支承軸承，無承受軸向力的推力軸承，結(jié)果在螺旋攪拌主軸正反轉(zhuǎn)工作中，螺旋攪拌軸向兩側(cè)發(fā)生位移，造成鑄鐵軸承座和減速器聯(lián)軸器不同程度的損壞。2、填料函密封處設計不合理，密封長度短，采用骨架橡膠圈，無防止砂、石進入結(jié)構(gòu)，骨架橡膠圈遇到砂石，再加上軸向位移，磨損極快，滲出汁大量沿此處軸向泄漏，無法解決，其它密封處泄漏也無法解決。3、整個螺旋攪拌軸與兩端實心軸焊接成為一個整體通長軸，中間無軸承支承點，沒有活連接點，整個軸長近7米，在工作中剛性差，軸中間產(chǎn)生彎曲、晃動，同時，根本無法拆卸維修，保證不了同軸度。4、排汁面積小、排汁時間長。5、排渣機構(gòu)為手動，加上工藝操作不合理，排渣時間長。
本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種設計結(jié)構(gòu)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好，攪拌平穩(wěn)、提高設備使用效率、節(jié)約能源、降低成本的甜葉菊螺旋滲出攪拌機。
本實用新型以如下技術(shù)方案實現(xiàn)包括驅(qū)動電機，通過大小皮帶輪帶動減速器輸出軸上的半聯(lián)軸器，再由半聯(lián)軸器帶動經(jīng)軸承室安裝在槽體上的螺旋攪拌傳動軸，槽體底部安裝過濾篦板和排汁管路系統(tǒng)，排渣門和排砂門，其中螺旋攪拌傳動軸由首尾端的實心軸及中間部位的兩個長度相等的空心螺旋攪拌軸，四段軸軸向由活連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成，空心螺旋攪拌軸分別與槽體軸向中心處設置的軸承支承點的連接軸相連接，軸承支承點為吊瓦也可為座瓦結(jié)構(gòu)，首尾兩端實心軸與首尾法蘭用鍵或圓錐銷軸構(gòu)成活連接，各連接點均為止口定位裝配構(gòu)成。首尾兩端實心軸設置填料函，其結(jié)構(gòu)為盤根、盤根前端設置密封氈圈，與盤根接觸的實心軸表面為磨床精加工制造構(gòu)成。兩端軸承室為鑄鐵軸承室，分別安裝在槽體兩端并用螺栓螺母與其連成一體，端板焊接加強板和槽鋼，鑄鐵軸承室內(nèi)各裝一個單向推力球軸承和一個雙列向心球面滾子軸承。安裝排渣門部位的槽體兩側(cè)各裝一個關啟汽缸。所述的首尾兩端實心軸與首尾法蘭也可為螺栓、螺母加裝彈簧墊圈連接構(gòu)成活連接。槽體兩上側(cè)板呈收縮形狀，并與槽體水平線成45°角。
工作及操作方法首先按工藝配比將槽內(nèi)加一定水和甜葉菊物料，之后，啟動電機按正反轉(zhuǎn)，先由電機小皮帶輪帶動減速器大皮帶輪，再由減速器輸出軸上半聯(lián)軸器帶動首端實心軸上半聯(lián)軸器，這樣使整個螺旋攪拌傳動軸進行正反轉(zhuǎn)，進行交替轉(zhuǎn)動，將物料與水攪拌均勻，并對物料進行強制擠壓作用，同時打開蒸汽閥門進行加熱，這樣運轉(zhuǎn)一定時間后就可以進行停機排汁，完后再加水加熱，進行正反轉(zhuǎn)攪拌，這樣經(jīng)過3～4次循環(huán)，物料的糖份基本都滲出就可以排渣，最后一次排汁時，必須將物料均勻地分部在各個螺旋葉子空間之中，這有利于加快排渣時間，切記不可將物料推向首端排渣門附近再停機排汁，排渣時必須適當加一部分水，然后再啟動電機排渣，同時開啟壓縮空氣閥門使之打開排渣門。
本實用新型所具有的有益效果1、由于整個螺旋攪拌傳動軸分開為四段，并為活連接，并在槽體中間增設軸承支承點和各連接點止口定位裝配，縮短了軸長度，螺旋攪拌軸無彎曲、無晃動現(xiàn)象，因兩端裝有止推軸承，正反轉(zhuǎn)工作時無軸向移動，同軸度較好，提高了剛性，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。由于填料函及其它密封處采取的結(jié)構(gòu)措施，無泄漏現(xiàn)象，大大縮短了排汁和排渣時間，排汁時間縮短到25分鐘，原設備排汁時間為60分鐘，排渣時間縮短到3-5分鐘，而原設備需40-60分鐘。2、結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，便于拆卸、維修和更換易損件，便于制造。考慮尾端法蘭不易損壞，尾端實心軸與法蘭采用圓錐銷軸聯(lián)接并點焊，以防圓錐銷軸脫落，而首端法蘭易損壞，則首端實心軸與法蘭采用平鍵聯(lián)接，既便于制造，又易于更換零配件，螺旋葉子焊接制造，則采用對接焊接形式，便于制造；槽體兩上側(cè)板成收縮形狀，其收縮口與槽體水平線成45°角，使物料受擠壓并盡量限制物料上浮。螺旋攪拌軸中間軸承采用吊瓦，可減少工作時特別是排渣時軸向阻力，使排渣和工作時減少阻力，存渣量少。槽體上兩端板各焊一個加強板和槽鋼加固，可防止軸向力、徑向力以及設備物料自重而變形。軸承室內(nèi)裝有軸承套并按間隙配合裝入，便于拆卸，維修和更換。3、操作方便、省力，由于在排渣門兩側(cè)各設有一個氣缸來關啟排渣門，減輕了工人的勞動強度，提高了設備的使用效率，降低成本，本實用新型提供了一種甜葉菊制糖用較理想的滲出設備。


圖1為甜葉菊螺旋滲出攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為B向視圖；圖3為A向視圖；圖4為A部位放大圖；圖5為B部位剖面放大示意圖；圖6為C部位放大示意圖；圖7為首尾端實心軸與法蘭連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為首尾端實心軸與法蘭連接采用螺栓螺母加彈簧墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
由
圖1～圖6給出了本實用新型一種最佳實施例的結(jié)構(gòu)，其中圖2給出了驅(qū)動電機9及減速器8相對位置示意圖，圖3表示槽體3端板39上槽鋼加強位置與排渣門11、氣缸40、41位置及槽體3上口收縮位置示意圖，圖4為兩端軸承室1、填料函、空心螺旋攪拌軸焊接、尾端實心軸與法蘭連接結(jié)構(gòu)放大示意圖，圖5為中間軸承吊瓦結(jié)構(gòu)剖面放大示意圖，圖6為首端實心軸與法蘭連接結(jié)構(gòu)放大示意圖。甜葉菊螺旋滲出攪拌機包括驅(qū)動電動機9、減速器8，并通過分別安裝在驅(qū)動電機9和減速器8上的皮帶輪36、37由驅(qū)動電機9帶動減速器8上的半聯(lián)軸器，再由它帶動經(jīng)軸承室1安裝在槽體3兩端上的螺旋攪拌傳動軸并使其正反轉(zhuǎn)工作，螺旋攪拌傳動軸分為四段，并為活連接，中間設軸承支承點，首尾兩端各設一個實心軸2、16，中間部位為兩個長度相等的空心螺旋攪拌軸5，空心螺旋攪拌軸5的空心軸兩端倒坡口后才能與其法蘭焊接，然后其法蘭分別與槽體3軸向中心處的軸承4支承點的連接軸25和首尾端法蘭6、20相連接，軸承4支承點可采用座瓦或吊瓦兩種結(jié)構(gòu)型式，結(jié)構(gòu)由圖5給出，此實施例采用的為吊瓦結(jié)構(gòu)型式，但必須首先按座瓦拉線找正，橫梁15焊在槽體3兩側(cè)板上，吊瓦拉筋29一端焊在橫梁15上，另一端焊在支承槽鋼27上，橫梁15上焊三角形拉筋，以防吊瓦擺動，支承槽鋼27焊在槽體3兩端各割去600毫米，采用吊瓦的目的減少工作時特別是排渣時軸向阻力，使排渣和工作時減少阻力，存渣量減少。當采用座瓦結(jié)構(gòu)型式時，則去掉吊瓦拉筋29。首尾端實心軸16、2分別安裝在兩端的軸承室1內(nèi)，軸承室1用螺栓螺母與槽體3上兩端板39及端板39上焊接的加強板28擰緊為一體，為了防止其軸向力、徑向力及設備物料自重而使端板39變形，故在端板39上各焊接一個加強板28，并用槽鋼焊接加固，兩端軸承室1內(nèi)分別裝有軸承套17并按間隙配合裝入，目的是便于拆卸、維修和更換易損件，軸承套17內(nèi)裝有一個單向推力球軸承23、一個雙列向心球面滾子軸承24及上述提及的首尾端實心軸16、2，尾端實心軸2的另一端與法蘭20按間隙配合裝配，便干拆卸、維修，其聯(lián)接考慮到是屬于被動傳動，承受扭矩小，法蘭20不易損壞，因此采用圓錐銷軸19聯(lián)接并點焊以防圓錐銷軸19工作時脫落，首端實心軸16與法蘭6按過渡配合裝配，連接結(jié)構(gòu)由圖6給出，因考慮到此聯(lián)接點為主傳動，承受扭矩大，法蘭6易損壞，故采用平鍵31聯(lián)接，首端實心軸16上安裝聯(lián)軸器7上的半聯(lián)軸器，聯(lián)軸器7設計為十字滑塊聯(lián)軸器，其內(nèi)孔裝配按過渡配合，聯(lián)軸器7由減速器8上的半聯(lián)軸器帶動。為了拆卸、維修方便，四段軸的活連接點采用螺栓螺母把對，為了保證整個傳動軸同軸度，各連接點用止口定位公差配合來保證，即首尾實心軸16、2與法蘭6、20及中間連接軸25與空心螺旋攪拌軸5活連接點首先按止口間隙配合裝入后貼緊，才能擰緊螺母，為了防止因正反轉(zhuǎn)工作使螺母松動，在其法蘭外圓周均布點焊三個固定板38。兩端填料函結(jié)構(gòu)由圖4給出，填料函可設計用油浸石棉盤根或石墨柔性盤根22，密封長度軸向6圈，為防止砂石進入，在盤根22前端設置一個密封氈圈21，兩端實心軸2、16與盤根22接觸處的軸表面必須用磨床進行精加工，保證軸表面具有較高的表面粗糙度，這樣就能防止軸向填料函處泄漏滲出汁，填料壓蓋28待盤根22每圈交錯開裝滿后才能逐漸壓緊，一直到滴水不漏時為止。厚螺旋葉33必須雙面倒坡口后才能與空心軸焊接，為了制造方便、容易，與薄螺旋葉32采用對接焊接，薄螺旋葉32必須雙面倒坡口。中間軸承支承槽鋼27必須待兩端板拉鋼絲線，以兩個加強板28內(nèi)孔即基準面為基準找正后，才能焊于槽體3上，調(diào)整板26待軸承4中心高找正確定后，精加工上下平面才能與中間軸承支承槽鋼27點焊為一整體，軸瓦30選用新型鑄型尼龍材料制成。槽體3上的兩端板39焊接時必須保證其平行變和軸線垂直度，槽體3兩上側(cè)板呈收縮狀，與槽體3水平線成45°角，其目的使物料受擠壓和盡量限制物料上浮作用，在槽體3一側(cè)可開4處加熱蒸氣管10，排汁篦板14待單片篦孔沖完后，與槽體3焊為一體，各排汁篦孔的方法蘭必須在同一平面上，以便與排汁管路系統(tǒng)13的方法蘭相連接，各個篦孔排汁最后匯總到總管35再排到貯箱貯存。方法蘭連接處密封采用厚耐熱橡膠板材料。排砂門12安裝在排汁管路系統(tǒng)13最底部，也是活聯(lián)接，密封處采用梯形橡膠密封圈，可定期進行排除砂石，在槽體3尾底部設有排渣門11，排渣門11兩側(cè)的槽體3上各設有一個氣缸用壓縮空氣來開啟排渣門11，氣缸40起開啟和關閉壓緊作用，而氣缸41起松開和壓緊作用，以便減輕工人勞動強度，縮短排渣時間。首尾實心軸與首尾法蘭連接也可同時采用圓錐銷軸連結(jié)結(jié)構(gòu)由圖7給出，也可同時采用螺栓42、螺母41加墊圈44的連結(jié)結(jié)構(gòu)，其效果不如上述最佳實施例。
權(quán)利要求1.一種甜葉菊螺旋滲出攪拌機，包括驅(qū)動電機，通過大小皮帶輪帶動減速器輸出軸上半聯(lián)軸器，再由它帶動經(jīng)軸承室安裝在槽體上的螺旋攪拌傳動軸，槽體底部安裝過濾篦板和排汁管路系統(tǒng)、排渣門、排砂門，其特征在于a、螺旋攪拌傳動軸由首尾端的實心軸及中間部位的兩個長度相等的空心螺旋攪拌軸，四段軸向為活連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成，空心螺旋攪拌軸分別與槽體軸向中心處設置的軸承支承點的連接軸相連接，軸承支承點為吊瓦或座瓦結(jié)構(gòu)，首尾兩端實心軸與首尾法蘭用鍵或圓錐銷軸構(gòu)成活連接，各連接點均為止口定位裝配；b、首尾兩端實心軸設置填料函，其結(jié)構(gòu)為盤根前端設置密封氈圈，與盤根接觸的實心軸表面為磨床精加工制造；c、鑄鐵軸承室分別安裝在槽體兩端板并用螺栓螺母與其連成一體，端板焊接加強板和槽鋼，鑄鐵軸承室內(nèi)各裝一個單向推力球軸承和一個雙列向心球面滾子軸承；d、排渣門的槽體兩側(cè)各裝一個汽缸，槽體兩上側(cè)板呈收縮形狀，并與槽體水平線成45°角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甜葉菊螺旋滲出攪拌機，其特征在于首尾兩端實心軸與首尾法蘭也可用螺栓、螺母加裝彈簧墊圈構(gòu)成活連接。
專利摘要一種甜葉菊螺旋滲出攪拌機，屬于制糖的滲出設備。由電機經(jīng)皮帶輪驅(qū)動減速器，再帶動經(jīng)軸承室安裝在槽體上的螺旋攪拌傳動軸，該軸由首尾端實心軸和中間等長空心螺旋攪拌軸四段并為活連接，中間設軸承支承點，各連接點為止口定位裝配構(gòu)成，實心軸上設置填料函，由盤根及根前設置的密封圈構(gòu)成，鑄鐵軸承室裝單向推力球軸承和雙列向心球面滾子軸承。該機結(jié)構(gòu)簡單、同軸度好、無彎曲、無晃動，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無泄漏，縮短排汁、排渣時間。
文檔編號C11B1/00GK2247662SQ9620025
公開日1997年2月19日 申請日期1996年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月5日
發(fā)明者王忠江 申請人:王忠江