專利名稱：鐵合金高壓鍋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生活用品領(lǐng)域。
目前使用的高壓鍋基本上是用鋁或不銹鋼沖壓而成。在長(zhǎng)期的日常使用中，一些對(duì)人體有害的元素如鋁、鎳和鉻將會(huì)進(jìn)入人體，而且不能被人體胺基酸轉(zhuǎn)化成所需物質(zhì)，致使少兒缺鐵性貧血，智力下降，老人癱瘓、癡呆、遲鈍，故世界衛(wèi)生組織向各國(guó)推薦炒菜、煮飯用鐵鍋。中國(guó)專利CN85201642公開了一種鋁-金屬陶瓷壓力鍋，該鍋由上下兩部分連接而成，下部是金屬陶瓷，上部是鋁。該鍋下部雖然避免了鋁元素進(jìn)入食物，但其上部仍可有鋁元素進(jìn)入食物。鍋由上下兩部分連接在一起，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)帶來一定的不方便。
本發(fā)明目的是提供一種不含對(duì)人體有害的元素。能夠提供對(duì)人體有用的鐵元素，生產(chǎn)成本低的鐵合金高壓鍋及其制造方法。
實(shí)現(xiàn)該目的的技術(shù)方案是用鐵合金鑄造高壓鍋的鍋蓋和鍋體，既克服了在使用高壓鍋的過程中，人體攝入有害元素的缺點(diǎn)，又為人們提供了一個(gè)新的攝取鐵元素及人體所必需的其他微量元素的途徑。在鐵合金的外表面和內(nèi)表面的上部加一層防銹和增加美感的保護(hù)層。對(duì)正常情況下最易損壞的鍋底發(fā)揮鑄造的優(yōu)勢(shì)，在鍋的底部鑄造有加強(qiáng)筋，既加強(qiáng)了鍋底的機(jī)械強(qiáng)度又增加了吸熱面積。
制造鐵合金高壓鍋的方法是將鐵，碳和錳熔化，在溫度為1340°～1370℃時(shí)造渣，然后加入硅，在1440°～1480℃的溫度下精練5～10分鐘，將澆注液出爐至處理包，用石墨鐘罩壓入鑭基混合稀土元素，再加入硅待澆。將硬模表面噴一層涂料，加熱至120°～250℃與沙芯組合。澆注液的溫度為1300°～1360℃時(shí)澆注，在溫度為350°～500℃時(shí)脫模，然后進(jìn)行表面處理，其中各種元素的配比為碳為3～4.3%，硅為2.8～4.2%，鑭基稀土為0.002～0.06%，錳為0.2～0.7%，余量為鐵。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是避免了對(duì)人體有害的元素通過食物進(jìn)入人體，而能通過食物使對(duì)人體有利的鐵元素進(jìn)入人體，在鍋底的外部加了加強(qiáng)筋，加強(qiáng)了鍋體的機(jī)械強(qiáng)度和吸熱面積。采用一次鑄造成型的生產(chǎn)方法，大大減少機(jī)械加工和材料消耗，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明有以下附圖

圖1鐵合金高壓鍋底的平面圖;
圖2圖1的A-A剖視圖;
圖3鐵合金高壓鍋澆注模示意圖;
其中3.底座;4.沙芯;5.外模;6.活塊;7.卡子;8.加強(qiáng)筋;9.底芯;10.濾網(wǎng);11.澆口;12.排氣塞。
實(shí)施例1對(duì)選用的炭鋼、硅鐵、硅鈣和鑭進(jìn)行分析，然后進(jìn)行配料，使鐵合金的組分為碳3.0～4.3%，硅2.8～4.2%，錳0.2～0.7%，鑭基稀土0.002～0.06%，余量為鐵。將生鐵和炭鋼放入酸性爐襯的中頻電爐內(nèi)熔煉，在溫度為1340°～1370℃時(shí)造渣，將澆注液中的渣滓去除，然后加入硅鐵在1440°～1480℃的溫度下精練5～10分鐘，將澆注液出爐至處理包，用石墨鐘罩壓入鑭，鑭的作用是改變澆注液的性能，使其合金化，再加入硅鈣進(jìn)行孕育，進(jìn)一步改善合金的性能，然后打渣，蓋草灰待澆。
澆注(見圖3)采用了垂直D-D分型和水平B-B，C-C分型的工藝方案，改變高壓鍋的連接片用鉚接的方法固定在鍋體上的傳統(tǒng)方法，將連接片(在活塊6內(nèi))直接鑄造在鍋體上，對(duì)正常情況下最易損壞的鍋底外部加一層加強(qiáng)筋1，加強(qiáng)筋是一組三角形的片狀凸起物，分長(zhǎng)、短兩組分布在鍋底外表面2，加強(qiáng)筋加強(qiáng)了鍋底的機(jī)械強(qiáng)度和吸熱面積。將硬模清理干凈，預(yù)熱至250°～350℃，噴上一層涂料，涂料可以由19.4%的耐火泥，0.6%的石棉粉和80%的硅溶膠配制而成;將表面雜質(zhì)清理干凈后再噴一層滑石粉，然后加熱至120°～250℃后再與砂芯組合。
將澆注液澆注到模型(圖3)中，澆注液的溫度為1300°～1360℃，溫度在350°～500℃時(shí)進(jìn)行脫模，這樣可以克服熱裂。
待鐵合金高壓鍋冷卻后清沙，打磨，然后對(duì)鍋口進(jìn)行機(jī)加工，車密封圈槽然后對(duì)鍋進(jìn)行試壓，進(jìn)行拋光和噴丸處理后進(jìn)行表面處理。表面處理的方法是將鐵合金高壓鍋加溫至780°～880℃，然后在鍋的外表面和內(nèi)表面的上部撒上搪瓷粉，然后再繼續(xù)入爐加溫至900°～1000℃。
實(shí)施例2
按實(shí)施例1的方法制造鐵合金高壓鍋，對(duì)鍋的表面處理方法是將聚四氟塑料噴到鐵合金高壓鍋的外表面和內(nèi)表面的上部，然后加溫至150°～250℃。
實(shí)施例3按實(shí)施例1的方法制造鐵合金高壓鍋，對(duì)鍋的表面處理方法是將鐵合金高壓鍋加溫至300°～500℃時(shí)刷上桐油或在桐油中浸泡2～5秒，然后取出。
權(quán)利要求
1.一種鐵合金高壓鍋，包括圓筒形的鍋體，裝在鍋體上的把，密封鍋蓋，裝在鍋蓋上的控制閥和安全閥，其特征在于鍋蓋和鍋體由鐵合金鑄造而成，在鐵合金的表面有一層防銹和增加美感的保護(hù)層，在鍋底的外部有加強(qiáng)鍋底的機(jī)械強(qiáng)度和輔助吸熱的加強(qiáng)筋。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鐵合金高壓鍋，其中所述的防銹和增加美感的保護(hù)層是搪瓷。
3.一種如權(quán)利要求1所述的鐵合金高壓鍋，其中所述的防銹和增加美感的保護(hù)層是聚四氟塑料。
4.一種如權(quán)利要求1所述的鐵合金高壓鍋，其中所述的防銹和增加美感的保護(hù)層是桐油。
5.一種如權(quán)利要求1所述的鐵合金高壓鍋，其特征在于加強(qiáng)筋是鑄造在鍋底外部的三角形凸起物。
6.一種制造如權(quán)利要求1所述的鐵合金高壓鍋的方法，其特征在于將鐵，碳和錳熔化，在溫度為1340°～1370℃時(shí)造渣，然后加入硅，在1440°～1480℃的溫度下精練5～10分鐘，將澆注液出爐至處理包，用石墨鐘罩壓入鑭元素，再加入硅待澆，將硬模表面噴一層涂料，加熱至120°～250℃與沙芯組合，澆注液的溫度為1300°～1360℃時(shí)澆注，在溫度為350°～500℃時(shí)脫模，然后進(jìn)行表面處理，其中各種元素的配比為碳為3～4.3%，硅為2.8～4.2%，鑭基混合稀土為0.002～0.06%，錳為0.2～0.7%，余量為鐵。
7.一種如權(quán)利要求6所述的鐵合金高壓鍋的制造方法，其中所述的表面處理是將鐵合金高壓鍋加溫至780°～880℃然后在其外表面和內(nèi)表面的上部撒上搪瓷粉，然后再繼續(xù)入爐加溫至900°～1000℃。
8.一種如權(quán)利要求6所述的鐵合金高壓鍋的制造方法，其中所述的表面處理是將聚四氟塑料噴到鐵合金高壓鍋的外表面和內(nèi)表面的上部，然后加溫至150°～250℃。
9.一種如權(quán)利要求6所述的鐵合金高壓鍋的制造方法，其中所述的表面處理是將鐵合金高壓鍋加溫至300°～500℃時(shí)刷上桐油或在桐油中浸泡2～5秒后取出。
全文摘要
鐵合金高壓鍋采用一次鑄造成型后上搪瓷或上聚四氟塑料的方法制造而成，大大減少機(jī)械加工和材料消耗，降低了生產(chǎn)成本。使用該鍋可以避免對(duì)人體有害的元素通過食物進(jìn)入人體，可以攝入對(duì)人體有用的鐵及其他微量元素。鍋的底外部鑄造有加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度和吸熱作用的加強(qiáng)筋。
文檔編號(hào)A47J27/08GK1031935SQ88106569
公開日1989年3月29日 申請(qǐng)日期1988年10月5日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月5日
發(fā)明者王為華, 胡杰君, 王浩, 唐祥英, 朱軍良, 王群芳, 趙益成, 劉任科, 趙維謙, 廖運(yùn)秀 申請(qǐng)人:廖運(yùn)秀, 王為華, 趙維謙