本實用新型涉及滾刷加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾刷裝芯裝置。

背景技術(shù)：

滾刷是一種裝飾裝修的專業(yè)工具，大多采用空心滾筒外面包裹工程塑料、纖維或者天然羊毛面料制作而成。滾刷的制作過程中，裝芯是其中一道重要的工序，主要是對滾刷帽做最后的應(yīng)用處理。目前，裝芯工作仍采用人工組裝方式，通常的操作是將轉(zhuǎn)芯裝到滾刷的堵帽內(nèi)，由轉(zhuǎn)芯和堵帽組裝而成。在產(chǎn)品包裝前需要對堵帽進行測試，確保轉(zhuǎn)芯在堵帽內(nèi)自由運轉(zhuǎn)并對滾刷的手柄鋼筋棍起到固定作用?，F(xiàn)有技術(shù)的裝芯工作都是由人工完成，工人通過手壓方式完成裝芯，工人勞動強度大；工作人員密集、占用空間大，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種滾刷裝芯裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中人工手壓方式工作效率低、勞動強度大、作業(yè)空間占用大的問題。

本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種滾刷裝芯裝置，包括：

用于承載各部件的機架；

轉(zhuǎn)芯給料組件，設(shè)置在機架內(nèi)，包括轉(zhuǎn)芯振動盤，設(shè)置在轉(zhuǎn)芯振動盤內(nèi)的第一螺旋上升機構(gòu)和第一篩除機構(gòu)，以及轉(zhuǎn)芯導(dǎo)流槽，用于將排列好的轉(zhuǎn)芯從轉(zhuǎn)芯振動盤中輸出；

堵帽給料組件，設(shè)置在機架內(nèi)，包括堵帽振動盤，設(shè)置在堵帽振動盤內(nèi)的第二螺旋上升機構(gòu)和第二篩除機構(gòu)，以及堵帽導(dǎo)流槽，用于將排列好的堵帽從堵帽振動盤中輸出；

壓芯組件，設(shè)置在機架內(nèi)，包括定位部、振蕩機構(gòu)、壓芯氣柱和出料導(dǎo)流槽，所述定位部內(nèi)具有凹槽，用于放置進入到定位部的堵帽，所述壓芯氣柱設(shè)置在定位部上方，與所述凹槽相對應(yīng)，所述定位部通過轉(zhuǎn)芯導(dǎo)流槽與轉(zhuǎn)芯給料組件相連通，以及通過堵帽導(dǎo)流槽與堵帽給料組件相連通。

優(yōu)選的，所述壓芯組件還包括光纖檢測機構(gòu)，檢測堵帽進入定位部的安放情況以及轉(zhuǎn)芯進入定位部置于堵帽上的安放情況。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)芯導(dǎo)流槽的寬度與轉(zhuǎn)芯直徑相匹配，容納一排轉(zhuǎn)芯。

優(yōu)選的，所述堵帽導(dǎo)流槽的寬度與堵帽直徑相匹配，容納一排堵帽。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)芯導(dǎo)流槽與定位部的連通口高于所述堵帽導(dǎo)流槽與定位部的連通口。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)芯振動盤和所述堵帽振動盤的輸出頻率為40～400Hz。

優(yōu)選的，壓芯組件的振蕩機構(gòu)的振動頻率80～100Hz。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型滾刷裝芯裝置，包括轉(zhuǎn)芯給料組件、堵帽給料組件和壓芯組件，通過轉(zhuǎn)芯給料組件和堵帽給料組件自動將轉(zhuǎn)芯和堵帽進行排列并輸送至壓芯組件中進行自動壓合。有效實現(xiàn)了連續(xù)給料、自動壓合的生產(chǎn)加工方式。較現(xiàn)有技術(shù)的裝芯效率提高了60％以上，基本脫離了人工操作，節(jié)約了95％的人工操作，并且免去了大量人工操作的作業(yè)占地面積，節(jié)省占地面積80％以上。

附圖說明

圖1為本實用新型滾刷裝芯裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例堵帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記示意為：1-機架；2-轉(zhuǎn)芯給料組件；201-轉(zhuǎn)芯振動盤；202-轉(zhuǎn)芯導(dǎo)流槽；203-第一螺旋上升機構(gòu)；3-堵帽給料組件；301堵帽振動盤；302-堵帽導(dǎo)流槽；303-第二螺旋上升機構(gòu)；4-壓芯組件；401-定位部；402-壓芯氣柱；403-出料導(dǎo)流槽；5-轉(zhuǎn)芯；6-堵帽；601-開口。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步闡述。

實施例1

本實施例提供了一種滾刷裝芯裝置，如圖1所示，包括：用于承載各部件的機架1；轉(zhuǎn)芯給料組件2，設(shè)置在機架1內(nèi)，包括轉(zhuǎn)芯振動盤201，設(shè)置在轉(zhuǎn)芯振動盤201內(nèi)的第一螺旋上升機構(gòu)203和第一篩除機構(gòu)，以及轉(zhuǎn)芯導(dǎo)流槽202，用于將排列好的轉(zhuǎn)芯從轉(zhuǎn)芯振動盤201中輸出；堵帽給料組件3，設(shè)置在機架1內(nèi)，包括堵帽振動盤301，設(shè)置在堵帽振動盤301內(nèi)的第二螺旋上升機構(gòu)303和第二篩除機構(gòu)，以及堵帽導(dǎo)流槽302，用于將排列好的堵帽從堵帽振動盤301中輸出；壓芯組件4，設(shè)置在機架1內(nèi)，包括定位部401、壓芯氣柱402、振蕩機構(gòu)和出料導(dǎo)流槽403，所述定位部401內(nèi)具有凹槽，用于放置進入到定位部401的堵帽，所述壓芯氣柱402設(shè)置在定位部401上方，與所述凹槽相對應(yīng)，所述定位部401通過轉(zhuǎn)芯導(dǎo)流槽202與轉(zhuǎn)芯給料組件2相連通，以及通過堵帽導(dǎo)流槽302與堵帽給料組件3相連通。待壓合的轉(zhuǎn)芯5和堵帽6分別放入到轉(zhuǎn)芯振動盤201和堵帽振動盤301中，在振動作用下分別通過第一螺旋上升機構(gòu)203和第二螺旋上升機構(gòu)303調(diào)整方向和進行排序，使轉(zhuǎn)芯5的壓合面朝下排列，堵帽6的壓合面朝上排列，未呈該排列狀態(tài)的轉(zhuǎn)芯5和堵帽6分別被第一篩除機構(gòu)和第二篩除機構(gòu)吹氣排出列隊，如圖2所示，堵帽6的開口601處沒有背對圓心堵帽振動盤301的圓心時，會被第二篩除機構(gòu)的壓縮空氣吹掉，重新進行排序，排好序的轉(zhuǎn)芯5和堵帽6分別進入到轉(zhuǎn)芯導(dǎo)流槽202和堵帽導(dǎo)流槽302，之后堵帽6、轉(zhuǎn)芯5相交錯的進入到定位部401中，堵帽6進入到定位部401并落入其內(nèi)的凹槽中，接著轉(zhuǎn)芯5進入到定位部401落入堵帽上，在壓芯氣柱402的壓力下壓緊成一體，再通過出料導(dǎo)流槽403輸送出來，完成壓芯工序。自動壓芯連續(xù)、流暢，有效實現(xiàn)了連續(xù)給料、自動壓合的生產(chǎn)加工方式。使得裝芯效率提高了60％以上，無需大量人工操作，一改以往耗時、占地、低效、高成本的困境，節(jié)約了95％的人工操作，節(jié)省占地面積80％以上。

本實施例中，所述壓芯組件4還包括光纖檢測機構(gòu)，檢測堵帽進入定位部401的安放情況以及轉(zhuǎn)芯進入定位部置于堵帽上的安放情況。當(dāng)堵帽進入到定位部401的凹槽內(nèi)后，光纖檢測機構(gòu)即可進行檢測，檢測沒有問題，整個操做持續(xù)進行；待轉(zhuǎn)芯進入到定位部401并落入堵帽上時，光纖檢測機構(gòu)再次進行檢測，檢測沒有問題，整個操作持續(xù)進行，如此連續(xù)；若檢測安放位置有誤，則機器發(fā)出提醒并停止工作，待操作者排除故障后重新啟動。

本實施例中，所述轉(zhuǎn)芯導(dǎo)流槽202的寬度與轉(zhuǎn)芯5直徑相匹配，容納一排轉(zhuǎn)芯5。所述堵帽導(dǎo)流槽302的寬度與堵帽6直徑相匹配，容納一排堵帽6。使得轉(zhuǎn)芯導(dǎo)流槽202的寬度剛好容納一個轉(zhuǎn)芯5，堵帽導(dǎo)流槽302的寬度剛好容納一個堵帽6，從而使轉(zhuǎn)芯5和堵帽6的輸送排列得到很好的控制，更好為下一步進入壓芯組件4中進行壓合提供更好的準確度。

進一步，本實施例中，所述轉(zhuǎn)芯導(dǎo)流槽202與定位部401的連通口高于所述堵帽導(dǎo)流槽302與定位部401的連通口。轉(zhuǎn)芯5進入到定位部401的入口略高于堵帽6進入到定位部401的入口，以使轉(zhuǎn)芯5進入到定位部401的入口高于已落入定位部401內(nèi)的堵帽6的高度，從而使轉(zhuǎn)芯5順利落入到堵帽6上方，利于轉(zhuǎn)芯5與堵帽6的壓合位置吻合。

進一步，所述轉(zhuǎn)芯振動盤201和所述堵帽振動盤301的輸出頻率為40～400Hz，本實施例優(yōu)選180Hz。所述壓芯組件401的振蕩機構(gòu)的振蕩頻率為80～100Hz，本實施例優(yōu)選90Hz。在該輸出頻率和振蕩頻率配合下，轉(zhuǎn)芯5、堵帽6有序的輸送至定位部401內(nèi)，并在定位部401內(nèi)振動間隔時完成轉(zhuǎn)芯5、堵帽6的放置、檢測、壓合，振動作用下將壓合好的組件送入到出料導(dǎo)流槽403中輸出，完成裝芯工序，實現(xiàn)平穩(wěn)、安靜、節(jié)能的送料效果。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。