一種聯(lián)軸器及其組成的清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種聯(lián)軸器，包括：第一連接端與第二連接端；第一連接端為帶有連接軸孔的柱形連接端，連接軸孔上開設(shè)有鍵槽，鍵槽的兩側(cè)設(shè)置有鎖緊固定臺(tái)，鎖緊固定臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)固定孔；第二連接端包括兩對(duì)扇形葉片，相對(duì)的兩個(gè)扇形葉片之間的夾角為70～90°，扇形葉片連接處設(shè)置有安裝槽。另外，還提出了一種清洗系統(tǒng)，包括通過(guò)上述聯(lián)軸器連接的清洗器和減速機(jī)，清洗器與聯(lián)軸器的安裝槽連接，減速機(jī)的機(jī)軸與連接軸孔連接。本實(shí)用新型提出的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、結(jié)實(shí)耐用，由其組成的清洗系統(tǒng)工作效率高、使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種聯(lián)軸器及其組成的清洗系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種聯(lián)軸器及其組成的清洗系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]噴漿機(jī)是一種高效建筑機(jī)械設(shè)備，它的出現(xiàn)大大減輕了人工抹灰的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，改善了工人的工作環(huán)境?，F(xiàn)有的噴漿機(jī)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、送料系統(tǒng)等組成，通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)將干粉原料輸送到攪拌系統(tǒng)中，將干粉原料與水在攪拌系統(tǒng)中充分混合后，經(jīng)由送料系統(tǒng)噴射到墻體上，實(shí)現(xiàn)濕式噴漿。其中，進(jìn)料系統(tǒng)與攪拌系統(tǒng)均使用到聯(lián)軸器這一重要的連接部件，聯(lián)軸器作為噴漿機(jī)的重要組成部件，其性能好壞將直接影響噴漿機(jī)的工作效率。
[0003]受噴漿機(jī)內(nèi)部空間的限制，各個(gè)功能部件與現(xiàn)有的聯(lián)軸器安裝或拆卸時(shí)非常不方便，且現(xiàn)有的聯(lián)軸器與其他功能部件如攪拌器連接后，存在較大的空隙，容易導(dǎo)致攪拌倉(cāng)內(nèi)的干粉進(jìn)入動(dòng)力裝置中，影響動(dòng)力裝置的使用效果和使用壽命。另外，現(xiàn)有的噴漿機(jī)一般不具有清洗系統(tǒng)，攪拌噴漿完成后，噴漿機(jī)內(nèi)殘余的建筑漿料時(shí)間長(zhǎng)后粘附在噴漿機(jī)內(nèi)，既影響后續(xù)的使用，又不利于噴漿機(jī)的保養(yǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提出一種聯(lián)軸器及其組成的清洗系統(tǒng)，用于解決【背景技術(shù)】中的上述問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型提出了一種聯(lián)軸器，包括:第一連接端與第二連接端；第一連接端為帶有連接軸孔的柱形連接端，連接軸孔上開設(shè)有鍵槽，鍵槽的兩側(cè)設(shè)置有鎖緊固定臺(tái)，鎖緊固定臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)固定孔；第二連接端包括兩對(duì)扇形葉片，相對(duì)的兩個(gè)扇形葉片之間的夾角為70?90°，扇形葉片連接處設(shè)置有安裝槽。
[0007]優(yōu)選的，相對(duì)的兩個(gè)扇形葉片之間的夾角為82°。
[0008]優(yōu)選的，相鄰的兩個(gè)扇形葉片長(zhǎng)短不同，相對(duì)的兩個(gè)扇形葉片長(zhǎng)短相同。
[0009]優(yōu)選的，安裝槽為扁平安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有凹形槽。
[0010]本實(shí)用新型還提出了一種清洗系統(tǒng)，包括通過(guò)上述聯(lián)軸器連接的清洗器和減速機(jī)，清洗器與聯(lián)軸器的安裝槽連接，減速機(jī)的機(jī)軸與連接軸孔連接。
[0011]優(yōu)選的，清洗器包括連接盤、管體、刀頭和清洗軸，連接盤固定設(shè)置在管體的端面上，刀頭緊貼管體的圓周面固定設(shè)置，連接盤上設(shè)置有用于清洗軸通過(guò)的開槽。
[0012]優(yōu)選的，刀頭的個(gè)數(shù)為3個(gè)，3個(gè)刀頭均勻焊接在管體的圓周面上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的聯(lián)軸器及其組成的清洗系統(tǒng)設(shè)置合理、制造方便、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)，尤其適用于噴漿機(jī)，可以工業(yè)應(yīng)用推廣。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型提出的一種聯(lián)軸器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的正視圖；
[0017]圖3為圖1的后視圖；
[0018]圖4為清洗器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖4的仰視圖。
[0020]圖中:11、第一連接端；111、鎖緊固定臺(tái)；12、扇形葉片；13、安裝槽；131、凹形槽；
14、連接軸孔；15、鍵槽；2、清洗器；21、連接盤；211、開槽；22、管體；23、刀頭；231、刀尖。

【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1-圖3共同所示:一種聯(lián)軸器，包括:第一連接端11與第二連接端；
[0023]第一連接端11為帶有連接軸孔14的柱形連接端，連接軸孔14上開設(shè)有鍵槽15，鍵槽15的兩側(cè)設(shè)置有鎖緊固定臺(tái)111，鎖緊固定臺(tái)111上設(shè)置有多個(gè)固定孔；
[0024]第二連接端包括兩對(duì)扇形葉片12，相對(duì)的兩個(gè)扇形葉片12之間的夾角為70?90°，扇形葉片12連接處設(shè)置有安裝槽13。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的聯(lián)軸器，其相對(duì)的兩個(gè)扇形葉片12之間的夾角為70?90°的4個(gè)扇形葉片12構(gòu)成，無(wú)論聯(lián)軸器I轉(zhuǎn)到哪個(gè)方向，都可以保證攪拌器2方便的安裝與拆卸，還可以防止干粉原料通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)入減速機(jī)中，影響攪拌效率，降低減速機(jī)的使用壽命。
[0026]連接時(shí)，功能部件(如攪拌器、清洗器等)通過(guò)安裝槽13與聯(lián)軸器連接，動(dòng)力裝置(如減速機(jī)等)通過(guò)第一連接端的連接軸孔14與聯(lián)軸器連接，各部件放置合適后通過(guò)緊固件(插銷、螺絲、螺釘、螺栓等)鎖緊鎖緊固定臺(tái)111上的固定孔即可，安裝方便、穩(wěn)固。
[0027]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的再一實(shí)施例，相對(duì)的兩個(gè)扇形葉片12之間的夾角為82°。當(dāng)相對(duì)的兩個(gè)扇形葉片12之間的夾角為82°時(shí)，扇形葉片12可以最大限度地阻礙攪拌器內(nèi)的干粉進(jìn)入聯(lián)軸器內(nèi)。
[0028]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的又一實(shí)施例，相鄰的兩個(gè)扇形葉片12長(zhǎng)短不同，相對(duì)的兩個(gè)扇形葉片12長(zhǎng)短相同。長(zhǎng)短不一的設(shè)置，提供了靈活的安裝與拆卸空間，更方便了聯(lián)軸器與各個(gè)功能部件的安裝與拆卸。
[0029]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，安裝槽13為扁平安裝槽，安裝槽13內(nèi)設(shè)置有凹形槽131。凹形槽131的設(shè)置是為了方便某些功能件連接端為圓柱形時(shí)，進(jìn)一步提尚安裝的穩(wěn)固性。
[0030]本實(shí)用新型還提出了一種清洗系統(tǒng)，包括通過(guò)上述聯(lián)軸器連接的清洗器2和減速機(jī)，清洗器2與聯(lián)軸器的安裝槽13連接，減速機(jī)的機(jī)軸與連接軸孔14連接。攪拌倉(cāng)為噴漿機(jī)中物料最為集中的區(qū)域，噴漿結(jié)束后，將清洗器2放置在攪拌倉(cāng)內(nèi)，對(duì)攪拌倉(cāng)進(jìn)行清洗(可以直接使用本實(shí)用新型提出的清洗系統(tǒng)，或者將清洗器2取代原噴漿機(jī)中的攪拌器即可，原則上要求與原攪拌器連接的聯(lián)軸器，也可以連接清洗器2)。
[0031]如圖4-5共同所示，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的再一實(shí)施例，清洗器2包括連接盤21、管體22、刀頭23和清洗軸，連接盤21固定設(shè)置在管體22的端面上，刀頭23緊貼管體22的圓周面固定設(shè)置，連接盤21上設(shè)置有用于清洗軸通過(guò)的開槽211。
[0032]清洗軸從開槽211內(nèi)穿過(guò)與上述聯(lián)軸器連接(具體與聯(lián)軸器的安裝槽13連接)，接著再與動(dòng)力裝置減速機(jī)連接，即可旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)清洗功能。
[0033]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的又一實(shí)施例，刀頭23的個(gè)數(shù)為3個(gè)，3個(gè)刀頭23均勻焊接在管體22的圓周面上。
[0034]刀頭23優(yōu)選為方鋼，刀尖231加工出斜面，有利于清洗下來(lái)的物料及時(shí)輸送出去。一般來(lái)講，攪拌倉(cāng)的有效攪拌空間為圓柱體，清洗器2的高度與圓柱體的高度相當(dāng)，且清洗器2的外輪廓與攪拌倉(cāng)的內(nèi)壁之間的距離為2_，這樣清洗效果最后。如果間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致清洗效果不佳；如果間隙過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致刀頭23與攪拌倉(cāng)內(nèi)壁接觸，損壞刀頭、磨損內(nèi)壁或引發(fā)其他安全事故。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)軸器，其特征在于，包括:第一連接端(11)與第二連接端； 所述第一連接端(11)為帶有連接軸孔(14)的柱形連接端，所述連接軸孔(14)上開設(shè)有鍵槽(15)，所述鍵槽(15)的兩側(cè)設(shè)置有鎖緊固定臺(tái)(111)，所述鎖緊固定臺(tái)(111)上設(shè)置有多個(gè)固定孔； 所述第二連接端包括兩對(duì)扇形葉片(12)，相對(duì)的兩個(gè)所述扇形葉片(12)之間的夾角為70?90°，所述扇形葉片(12)連接處設(shè)置有安裝槽(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于:相對(duì)的兩個(gè)所述扇形葉片(12)之間的夾角為82°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于:相鄰的兩個(gè)所述扇形葉片(12)長(zhǎng)短不同，相對(duì)的兩個(gè)所述扇形葉片(12)長(zhǎng)短相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于:所述安裝槽(13)為扁平安裝槽，所述安裝槽(13)內(nèi)設(shè)置有凹形槽(131)。
5.一種清洗系統(tǒng)，包括通過(guò)如權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸器連接的清洗器(2)和減速機(jī)，所述清洗器(2)與所述聯(lián)軸器的安裝槽(13)連接，所述減速機(jī)的機(jī)軸與所述連接軸孔(14)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗器(2)包括連接盤(21)、管體(22)、刀頭(23)和清洗軸，所述連接盤(21)固定設(shè)置在所述管體(22)的端面上，所述刀頭(23)緊貼所述管體(22)的圓周面固定設(shè)置，所述連接盤(21)上設(shè)置有用于所述清洗軸通過(guò)的開槽(211)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述刀頭(23)的個(gè)數(shù)為3個(gè)，3個(gè)所述刀頭(23)均勻焊接在所述管體(22)的圓周面上。
【文檔編號(hào)】B08B3/00GK204253647SQ201420724377
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】湯海榮, 王金成, 王經(jīng)建, 李殊鳳 申請(qǐng)人:天津沃爾重工機(jī)械有限公司