一種pp輸液瓶清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PP輸液瓶清洗裝置，它包括工作臺（1）、氣缸I（2）、氣缸II（3）、平板（4）、進(jìn)水管（5）和橡膠管（6），氣缸I（2）和氣缸II（3）之間設(shè)置有平行于工作臺（1）的平板（4），平板（4）的底表面上設(shè)置有進(jìn)水管（5），進(jìn)水管（5）的進(jìn)水口與橡膠管（6）連接，進(jìn)水管（5）的下方且沿進(jìn)水管（5）的長度方向上設(shè)置有多個噴嘴（7），工作臺（1）上設(shè)置有與噴嘴（7）數(shù)量相等的圓形槽（8），且每個圓形槽（8）的直徑等于PP輸液瓶的外徑，每個噴嘴（7）的正下方均對應(yīng)有一個圓形槽（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：清洗效率高、清洗殺菌液徹底、單位時間內(nèi)清洗量大、操作簡單、極大減輕工人勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種PP輸液瓶清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PP輸液瓶內(nèi)部殘留殺菌液清洗的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種PP輸液瓶清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的PP輸液瓶由連接管和瓶體組成，連接管與瓶體連通。
[0003]目前，PP輸液瓶的生產(chǎn)工藝為注塑成型、檢漏、殺菌、清洗、表面烘干和成品包裝，其中用殺菌液殺菌的原理是將PP輸液瓶浸泡在盛裝有殺菌液的水槽內(nèi)，經(jīng)過一定時間的浸泡以殺掉PP輸液瓶表面的微生物和細(xì)菌，經(jīng)過烘干后便可送到后續(xù)的包裝工序，對PP輸液瓶清洗的目的是為了除去PP輸液瓶上殘留的殺菌液，PP輸液瓶內(nèi)部殘留殺菌液通常采用的清洗方式是工人先將放入到盛裝有清水的水槽內(nèi)，再混合均勻的攪拌，保證清水能夠進(jìn)入PP輸液瓶內(nèi)部，過一段時間后即可將PP輸液瓶打撈，從而達(dá)到了 PP輸液瓶清洗的目的，然而有部分PP輸液瓶內(nèi)并沒有充滿清水，導(dǎo)致PP輸液瓶內(nèi)表面上仍殘留有殺菌液，存在清洗不徹底的缺陷，此外，每次進(jìn)行清洗作業(yè)都需要人工打撈和攪拌，這無疑是增大了工人的勞動強(qiáng)度，而且單位時間內(nèi)只能處理小批量的PP輸液瓶，該工序嚴(yán)重降低了 PP輸液瓶的生產(chǎn)產(chǎn)量，很難滿足市場需求量大的特點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、清洗效率高、清洗殺菌液徹底、單位時間內(nèi)清洗量大、操作簡單、極大減輕工人勞動強(qiáng)度的PP輸液瓶清洗
目.0
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種PP輸液瓶清洗裝置，它包括工作臺、氣缸1、氣缸I1、平板、進(jìn)水管和橡膠管，所述的氣缸I和氣缸II均垂直于工作臺且固定安裝在工作臺上，氣缸I和氣缸II之間設(shè)置有平行于工作臺的平板，所述的平板的底表面上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管的進(jìn)水口與橡膠管連接，進(jìn)水管的下方且沿進(jìn)水管的長度方向上設(shè)置有多個噴嘴，所述的工作臺上設(shè)置有與噴嘴數(shù)量相等的圓形槽，且每個圓形槽的直徑等于PP輸液瓶的外徑，所述的每個噴嘴的正下方均對應(yīng)有一個圓形槽。
[0006]所述的工作臺呈矩形狀。
[0007]所述的每個噴嘴的間距相等。
[0008]所述的每個圓形槽的深度均為4~6mm。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型的每個圓形槽的直徑等于PP輸液瓶的外徑，圓形槽8與PP輸液瓶形成過盈配合，可直接將PP輸液瓶的底部固定圓形槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了 PP輸液瓶的快速安裝和定位，縮短了清洗所需的準(zhǔn)備時間。(2)本實(shí)用新型的進(jìn)水管的下方且沿進(jìn)水管的長度方向上設(shè)置有多個噴嘴，工作臺上設(shè)置有與噴嘴數(shù)量相等的圓形槽，每個噴嘴的正下方均對應(yīng)有一個圓形槽，當(dāng)控制氣缸I和氣缸II的活塞桿同時縮回時，每個PP輸液瓶內(nèi)均插入有一個噴嘴，因此，可一次性清洗多個PP輸液瓶，實(shí)現(xiàn)了 PP輸液瓶的批量清洗，提高了 PP輸液瓶的生產(chǎn)產(chǎn)量。(3)由噴嘴噴出的高壓水直接沖擊到PP輸液瓶內(nèi)部，且高壓水在PP輸液瓶內(nèi)部翻滾，從而將PP輸液瓶內(nèi)部殘留的殺菌液徹底清洗掉，清洗非常徹底。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0012]圖3為PP輸液瓶的安裝示意圖；
[0013]圖中，1-工作臺，2-氣缸1，3_氣缸II，4-平板，5-進(jìn)水管，6-橡膠管，7-噴嘴，
8-圓形槽。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0015]如圖1和圖2所示，一種PP輸液瓶清洗裝置，它包括工作臺1、氣缸12、氣缸113、平板4、進(jìn)水管5和橡膠管6，所述的氣缸12和氣缸113均垂直于工作臺且固定安裝在工作臺I上，氣缸12和氣缸113之間設(shè)置有平行于工作臺I的平板4，所述的平板4的底表面上設(shè)置有進(jìn)水管5，進(jìn)水管5的進(jìn)水口與橡膠管6連接，橡膠管6處用于通入高壓清水。如圖1和圖2所示，進(jìn)水管5的下方且沿進(jìn)水管5的長度方向上設(shè)置有多個噴嘴7，每個噴嘴7的間距相等。如圖1-3所示，工作臺I呈矩形狀，工作臺I上設(shè)置有與噴嘴7數(shù)量相等的圓形槽8，且每個圓形槽8的直徑等于PP輸液瓶的外徑，每個圓形槽8的深度均為4~6mm，因此，圓形槽8與PP輸液瓶形成過盈配合，可直接將PP輸液瓶的底部固定圓形槽8內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了 PP輸液瓶的快速安裝和定位，縮短了清洗所需的準(zhǔn)備時間。如圖1和圖2所示，每個噴嘴7的正下方均對應(yīng)有一個圓形槽8，因此，當(dāng)噴嘴7向下運(yùn)動后，噴嘴7直接插入到PP輸液瓶內(nèi)部。
[0016]本實(shí)用新型的工作過程如下:先將PP輸液瓶直立的插裝在圓形槽8內(nèi)，以將PP輸液瓶進(jìn)行固定，再控制氣缸12和氣缸113的活塞桿同時縮回，噴嘴7插入到PP輸液瓶內(nèi)，然后向進(jìn)水管5內(nèi)通入高壓清水，高壓清水從噴嘴7噴出進(jìn)入PP輸液瓶內(nèi)，高壓水沖擊在PP輸液瓶內(nèi)部，同時在瓶內(nèi)翻滾，從而將PP輸液瓶內(nèi)部殘留的殺菌液徹底清洗掉。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PP輸液瓶清洗裝置，其特征在于:它包括工作臺(I)、氣缸I (2)、氣缸II (3)、平板(4)、進(jìn)水管(5)和橡膠管(6)，所述的氣缸I (2)和氣缸II (3)均垂直于工作臺且固定安裝在工作臺(I)上，氣缸I (2)和氣缸II (3)之間設(shè)置有平行于工作臺(I)的平板(4)，所述的平板(4)的底表面上設(shè)置有進(jìn)水管(5)，進(jìn)水管(5)的進(jìn)水口與橡膠管(6)連接，進(jìn)水管(5)的下方且沿進(jìn)水管(5)的長度方向上設(shè)置有多個噴嘴(7)，所述的工作臺(I)上設(shè)置有與噴嘴(7)數(shù)量相等的圓形槽(8)，且每個圓形槽(8)的直徑等于PP輸液瓶的外徑，所述的每個噴嘴(7)的正下方均對應(yīng)有一個圓形槽(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PP輸液瓶清洗裝置，其特征在于:所述的工作臺(I)呈矩形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PP輸液瓶清洗裝置，其特征在于:所述的每個噴嘴(7)的間距相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PP輸液瓶清洗裝置，其特征在于:所述的每個圓形槽(8)的深度均為4~6_。
【文檔編號】B08B9/30GK204247646SQ201420722947
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】鄧茂林, 劉文軍, 譚鴻波, 羅成鑫, 何穎 申請人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司