一種在線清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種在線清洗裝置，該裝置包括：清洗槽(1)、增壓泵(3)和壓力表(5)，其中，所述清洗槽(1)被隔板(2)分隔為第一室(7)和第二室(8)；所述增壓泵(3)的泵管配置于第一室(7)內(nèi)，所述增壓泵(3)與待清洗裝置(6)的一端相連，所述壓力表(5)配置在所述增壓泵(3)與待清洗裝置(6)相連的管線上，所述待清洗裝置(6)的另一端與第二室(8)相連。本實(shí)用新型的在線清洗裝置可拆卸可移動(dòng)，可以較為靈活地對(duì)在線待清洗裝置進(jìn)行在線清洗，特別是如流量計(jì)或調(diào)節(jié)閥這樣的精密裝置，從而無需將待清洗裝置從在線生產(chǎn)的管線上拆卸下來，不會(huì)影響計(jì)量的精度，并且清洗液還可以循環(huán)利用，即安全又環(huán)保。
【專利說明】一種在線清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種在線清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]上世紀(jì)80年代清洗技術(shù)在我國(guó)得到了迅速發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于管道清洗、設(shè)備清洗、消毒除菌等方面，與傳統(tǒng)清洗方法相比，具有效率高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。但對(duì)于一些如流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等相對(duì)精密的儀器，采取先從生產(chǎn)設(shè)備中拆卸下來再進(jìn)行清洗的方法，這種方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，還易損壞聯(lián)接件，并且設(shè)備停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備利用率低，為了提高生產(chǎn)效率，一般都是長(zhǎng)期使用后才清洗一次，時(shí)常會(huì)導(dǎo)致其清洗不徹底，而且可能由于殘留的有毒物質(zhì)對(duì)拆卸操作者帶來潛在的危險(xiǎn)。
[0003]特別地，隨著市場(chǎng)應(yīng)用和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，聚烯烴制造業(yè)的自動(dòng)化程度越來越高，自動(dòng)化水平的提高，大量的流量計(jì)(如渦街流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、磁浮子流量計(jì)等)投入使用。在原料回收時(shí)，由于濾液組成復(fù)雜，其中含有大量的酯鈦絡(luò)合物、烷氧基鈦、粘稠的高沸點(diǎn)物質(zhì)、催化劑細(xì)粉、固態(tài)的碳化物等，這些物質(zhì)的存在，經(jīng)常會(huì)黏附在流量計(jì)內(nèi)部，導(dǎo)致流量顯示異常，調(diào)節(jié)余量逐漸縮小，此時(shí)不得不停車將流量計(jì)拆下進(jìn)行解體清洗。嚴(yán)重時(shí)濾液中的雜質(zhì)將在短時(shí)間內(nèi)堵塞流量計(jì)，精餾塔的平衡受到破壞。這一問題如不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，輕則回收原料質(zhì)量不合格及局部設(shè)備故障，重則導(dǎo)致裝置全線停車，甚至引起安全事故。流量計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致了雜質(zhì)容易聚集在流量計(jì)內(nèi)，因此在無法預(yù)先去除濾液中雜質(zhì)的情況下，對(duì)流量計(jì)進(jìn)行定期清洗，確保流量計(jì)始終處于正常狀態(tài)，是保證回收裝置安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行的重要措施之一。
[0004]當(dāng)流量計(jì)發(fā)生堵塞后，傳統(tǒng)的清洗方法是:停止精餾塔的運(yùn)行，將流量計(jì)及前后管路內(nèi)部物料排空，并用氮?dú)鈱?duì)其吹掃置換，然后將流量計(jì)從管路上拆下，交由專業(yè)人員拆解清洗，清洗完畢后再回裝到管路上。這種傳統(tǒng)做法存在以下問題:一是清洗過程耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，精餾塔要長(zhǎng)時(shí)間停車，清洗成本較高；二是流量計(jì)是較精密的儀表，拆解清洗容易損壞內(nèi)部構(gòu)件，造成不必要的損失；三是雖然流量計(jì)在拆下之前進(jìn)行了排空與吹掃置換，但難免有毒有害氣或液體的殘存，拆卸過程不但污染環(huán)境也有害操作人員的健康；四是普通技能操作人員很難完成該工作，一般是交由專業(yè)人員清洗，清洗成本高、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的拆卸清洗較精密裝置時(shí)存在的缺陷，提供一種無需要求拆卸即可清洗較精密裝置的在線清洗裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種在線清洗裝置，其中，該裝置包括:清洗槽、增壓泵和壓力表，其中，所述清洗槽被隔板分隔為第一室和第二室；所述增壓泵的泵管配置于第一室內(nèi)，所述增壓泵與待清洗裝置的一端相連，所述壓力表配置在所述增壓泵與待清洗裝置相連的管線上，所述待清洗裝置的另一端與第二室相連。
[0007]優(yōu)選地，所述待清洗裝置的入口和出口的管線上分別配置有第一閥門和第二閥門。
[0008]優(yōu)選地，所述增壓泵與待清洗裝置的連接處位于所述待清洗裝置的入口，或者位于所述待清洗裝置的入口和第一閥門之間的管線上。
[0009]優(yōu)選地，在所述增壓泵和所述壓力表之間的管線上設(shè)置有節(jié)流閥；在所述壓力表與所述增壓泵和待清洗裝置的連接處之間的管線上設(shè)置有第三閥門。
[0010]優(yōu)選地，所述隔板為過濾網(wǎng)。
[0011]優(yōu)選地，所述第一室和所述第二室的體積比為1-3:1。
[0012]優(yōu)選地，所述清洗槽的體積為0.05-0.2m3。
[0013]優(yōu)選地，所述第二室與待清洗裝置的連接處位于所述待清洗裝置的出口，或者位于所述待清洗裝置的出口和第二閥門之間的管線上。
[0014]優(yōu)選地，所述第二室與待清洗裝置相連的管線上設(shè)置有第四閥門。
[0015]優(yōu)選地，所述待清洗裝置為流量計(jì)或調(diào)節(jié)閥。
[0016]優(yōu)選地，所述清洗槽還配置有加熱裝置。
[0017]通過在線配置上本實(shí)用新型的在線清洗裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]I)節(jié)省勞動(dòng)力，一般技能操作人員就能完成；
[0019]2)由于采用的是在線清洗，無需拆下流量計(jì)等待清洗的精密裝置，從而不會(huì)破壞待清洗的精密裝置的結(jié)構(gòu)和在線連接的緊密性，不會(huì)影響計(jì)量的精度，并且清洗液還可以循環(huán)利用，即安全又環(huán)保；
[0020]3)在線清洗效率高，用時(shí)短，不用長(zhǎng)時(shí)間停塔，只需在清洗時(shí)關(guān)閉待清洗的精密裝置與在線生產(chǎn)連接的閥門，且同時(shí)保持其他裝置的在線生產(chǎn)狀態(tài)，在清洗結(jié)束后，便可打開閥門迅速投入使用；
[0021]4)清洗液可以采用該生產(chǎn)中所采用的原料，這樣清洗結(jié)束后，無需進(jìn)行吹掃置換便可投入使用；
[0022]5)本實(shí)用新型的在線清洗機(jī)可以具有較小的體積，并且可移動(dòng)，可隨時(shí)隨地進(jìn)行清洗工作；
[0023]6)清洗成本較低。
[0024]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0026]圖1是說明根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的在線清洗裝置。
[0027]附圖標(biāo)記說明
[0028]I清洗槽
[0029]2 隔板
[0030]3增壓泵
[0031]4節(jié)流閥
[0032]5壓力表
[0033]6待清洗裝置
[0034]7第一室
[0035]8第二室
[0036]9第一閥門
[0037]10第二閥門
[0038]11第三閥門
[0039]12第四閥門

【具體實(shí)施方式】
[0040]以下對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0041]如圖1中所示，本實(shí)用新型提供一種在線清洗裝置，該裝置包括:清洗槽1、增壓泵3和壓力表5，其中，所述清洗槽I被隔板2分隔為第一室7和第二室8 ;所述增壓泵3的泵管配置于第一室7內(nèi)，所述增壓泵3與待清洗裝置6的一端相連，所述壓力表5配置在所述增壓泵3與待清洗裝置6相連的管線上，所述待清洗裝置6的另一端與第二室8相連。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型，所述待清洗裝置6為在線生產(chǎn)中的裝置(優(yōu)選為精密裝置)，作為這樣的裝置優(yōu)選為流量計(jì)或調(diào)節(jié)閥。
[0043]在本實(shí)用新型的一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述待清洗裝置6為流量計(jì)，本實(shí)用新型對(duì)所述流量計(jì)的種類并沒有特別的限定，只要在線運(yùn)行一段時(shí)間后需要通過清洗來達(dá)到一定的精確度，就可以將本實(shí)用新型的在線清洗裝置配置在該待清洗裝置6線路旁進(jìn)行清洗。
[0044]根據(jù)本實(shí)用新型，由于所述在線清洗裝置可以在線對(duì)裝置進(jìn)行清洗，因此，優(yōu)選地，所述待清洗裝置6的入口和出口的管線上分別配置有第一閥門9和第二閥門10，其中，所述待清洗裝置6的入口和出口的管線上可以分別配置有一個(gè)或一個(gè)以上的閥門，雖然配置一個(gè)以上的閥門時(shí)對(duì)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的并沒有任何影響，但是出于節(jié)約資源的目的，此處的第一閥門9和第二閥門10優(yōu)選各代表一個(gè)閥門。
[0045]在本實(shí)用新型中，所述增壓泵3與待清洗裝置6的連接處位于所述待清洗裝置6的入口，或者位于所述待清洗裝置6的入口和第一閥門9之間的管線上。所述第二室8與待清洗裝置6的連接處位于所述待清洗裝置6的出口，或者位于所述待清洗裝置6的出口和第二閥門10之間的管線上。
[0046]裝置6需要進(jìn)行在線清洗時(shí)，需要將其入口和出口的管線上配置的用于調(diào)節(jié)與在線生產(chǎn)連接狀態(tài)的閥門關(guān)閉，即關(guān)閉第一閥門9和第二閥門10。為了更好地對(duì)所述待清洗裝置6的在線清洗，優(yōu)選地，所述第二室8與待清洗裝置6相連的管線上設(shè)置有第四閥門12。優(yōu)選地，在所述增壓泵3和所述壓力表5之間設(shè)置有節(jié)流閥4 ;在所述壓力表5與所述增壓泵3和待清洗裝置6的連接處之間的管線上設(shè)置有第三閥門11。通過這樣的設(shè)置，在對(duì)待清洗裝置6進(jìn)行在線清洗時(shí)，就可以先關(guān)閉其入口和出口的管線上配置的用于調(diào)節(jié)與在線生產(chǎn)連接狀態(tài)的第一閥門9和第二閥門10，再打開設(shè)置在所述壓力表5與所述增壓泵3和待清洗裝置6的連接處之間管線上的第三閥門11，以及所述第二室8與待清洗裝置6相連的管線上的第四閥門12。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型，所述壓力表5和節(jié)流閥4可以協(xié)同地控制在線裝置在清洗時(shí)的清洗液流速。而所述清洗槽I的第一室7中裝有可用于清洗待清洗裝置6的清洗液，該清洗液經(jīng)過所述增壓泵3的抽提，經(jīng)過泵管進(jìn)入所述增壓泵3和所述待清洗裝置6連接的管線中，并通過壓力表5和節(jié)流閥4控制清洗液的在管線中的壓力來調(diào)節(jié)其流量，再流經(jīng)所述待清洗裝置6對(duì)其進(jìn)行清洗，清洗后的液體再流入到第二室8內(nèi)。
[0048]其中，所述清洗液可以是各種可以對(duì)所述待清洗裝置6進(jìn)行清洗的液體，例如可以是所述待清洗裝置6原本的設(shè)計(jì)介質(zhì)，或者可以是在線生產(chǎn)時(shí)所采用的某種純的溶劑，或者常規(guī)的用于清洗流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等裝置的清洗劑。
[0049]其中，對(duì)流經(jīng)壓力表5的清洗劑的管壓并沒有特別的限定，可以根據(jù)所述待清洗裝置6的污染情況進(jìn)行調(diào)整，例如可以為0.2-0.5MPa。
[0050]根據(jù)本實(shí)用新型，對(duì)于污染性大的在線裝置的清洗，在清洗前可以先對(duì)所述待清洗裝置6及其入口和出口的與在線生產(chǎn)連接的管道進(jìn)行排空，例如采用氮?dú)?、空氣等進(jìn)行排空，從而降低清洗時(shí)的危險(xiǎn)性。所述排空的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)的方法，在此不再贅述。
[0051]根據(jù)本實(shí)用新型，對(duì)于采用的清洗液可能污染在線生產(chǎn)的物料的情況，優(yōu)選地，在清洗完成后，拆除在線清洗裝置，并安裝上吹掃裝置對(duì)已清洗的裝置進(jìn)行吹掃置換，該吹掃置換的方法也是為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。
[0052]根據(jù)本實(shí)用新型，可以將清洗了待清洗裝置6后流入到第二室8中的清洗液排出，為了降低成本，優(yōu)選地，所述隔板2為過濾網(wǎng)。這樣就可以使得第二室8中的清洗液通過過濾網(wǎng)后濾掉顆粒物質(zhì)再進(jìn)入到第一室7中再進(jìn)行循環(huán)使用。
[0053]根據(jù)本實(shí)用新型，對(duì)所述第一室7和所述第二室8的體積比并沒有特別的限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)所述待清洗裝置6的清洗即可。為了達(dá)到更好的清洗目的，優(yōu)選地，所述第一室7和所述第二室8的體積比為1-3:1。
[0054]根據(jù)本實(shí)用新型，對(duì)所述清洗槽I的體積也沒有特別的限定，可以根據(jù)待清洗裝置6的清洗難度和裝置大小進(jìn)行調(diào)整。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，對(duì)于流量計(jì)或調(diào)節(jié)閥的清洗，為了滿足對(duì)其更好的清洗目的又便于拆裝攜帶，優(yōu)選地，所述清洗槽I的體積為0.05-0.2m3。
[0055]根據(jù)本實(shí)用新型，為了更好地對(duì)待清洗裝置6進(jìn)行清洗，優(yōu)選地，所述清洗槽I還配置有加熱裝置。這樣可以將清洗液進(jìn)行加熱后再用于對(duì)待清洗裝置6進(jìn)行清洗。本實(shí)用新型對(duì)加熱后的清洗液的溫度并沒有特別的限定，只要滿足清洗液的物化性質(zhì)、還能促進(jìn)清洗液的清洗能力且不會(huì)對(duì)待清洗裝置6造成影響即可，例如可以為20-60°C。
[0056]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0057]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0058]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種在線清洗裝置，其特征在于，該裝置包括:清洗槽(I)、增壓泵(3)和壓力表(5)，其中，所述清洗槽(I)被隔板(2)分隔為第一室(7)和第二室(8);所述增壓泵(3)的泵管配置于第一室(7)內(nèi)，所述增壓泵(3)與待清洗裝置￠)的一端相連，所述壓力表(5)配置在所述增壓泵(3)與待清洗裝置(6)相連的管線上，所述待清洗裝置￠)的另一端與第二室⑶相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述待清洗裝置(6)的入口和出口的管線上分別配置有第一閥門(9)和第二閥門(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述增壓泵(3)與待清洗裝置(6)的連接處位于所述待清洗裝置￠)的入口，或者位于所述待清洗裝置￠)的入口和第一閥門(9)之間的管線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述增壓泵(3)和所述壓力表(5)之間的管線上設(shè)置有節(jié)流閥(4);在所述壓力表(5)與所述增壓泵(3)和待清洗裝置￠)的連接處之間的管線上設(shè)置有第三閥門(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述隔板(2)為過濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一室(7)和所述第二室(8)的體積比為1-3:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述清洗槽(I)的體積為0.05-0.2m3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第二室(8)與待清洗裝置(6)的連接處位于所述待清洗裝置出)的出口，或者位于所述待清洗裝置出)的出口和第二閥門(10)之間的管線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述第二室(8)與待清洗裝置(6)相連的管線上設(shè)置有第四閥門(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述待清洗裝置(6)為流量計(jì)或調(diào)節(jié)閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述清洗槽(I)還配置有加熱裝置。
【文檔編號(hào)】B08B3/08GK204074604SQ201420534924
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】劉顯杰, 王民, 孫巖, 馮超 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石化催化劑有限公司