耐材原料篩分除鐵屑裝置制造方法
【專利摘要】耐材原料篩分除鐵屑裝置，包括支架，支架上設有振動篩，還包括防塵罩殼，支架上還設有位于振動篩下方的吸鐵機構，吸鐵機構和振動篩均設在防塵罩殼內(nèi)；本實用新型設計合理，結構簡單，自動化成本高，便于操作，將原料中的鐵屑除去不僅可以提高耐火磚的產(chǎn)品質(zhì)量，而且將磁性物質(zhì)回收再出售，降低了生產(chǎn)成本，并減少了粉塵污染，實用性強，值得推廣應用。
【專利說明】耐材原料篩分除鐵屑裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于耐火磚生產(chǎn)【技術領域】，尤其涉及一種耐材原料篩分除鐵屑裝置。

【背景技術】
[0002]振動篩是耐火材料生產(chǎn)中常用的設備，耐火材料原料經(jīng)過粉碎后輸送到振動篩內(nèi)進行篩分，經(jīng)過振動篩篩分后的原料里面含有較多的磁性物質(zhì)(鐵屑)，目前，振動篩將篩分的粉末狀物料直接儲存到料倉內(nèi)，磁性物質(zhì)就被作為雜物混入原料中，這不僅影響到耐火磚的產(chǎn)品質(zhì)量，磁性物質(zhì)不能得到回收，也增加了生產(chǎn)成本。另外，振動篩在篩分過程中，車間內(nèi)的粉塵污染較嚴重，影響到工人的身心健康。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種可將振動篩篩分后的鐵屑與耐材原料分離、并降低粉塵污染程度的耐材原料篩分除鐵屑裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:耐材原料篩分除鐵屑裝置，包括支架，支架上設有振動篩，還包括防塵罩殼，支架上還設有位于振動篩下方的吸鐵機構，吸鐵機構和振動篩均設在防塵罩殼內(nèi)；
[0005]吸鐵機構包括電機減速機、磁性吸鐵輥、弧形刮板、連桿和鐵屑收集箱，振動篩底部連接有上大下小的聚料斗，聚料斗下端的卸料口位于磁性吸鐵輥前側上方，磁性吸鐵輥中心沿軸向設有中心軸，中心軸轉動連接在支架上，中心軸一端與電機減速機帶傳動連接，連桿一端鉸接在支架上，連桿與支架的鉸接處設有扭簧，連桿另一端與弧形刮板外側面通過沉頭螺釘可拆卸連接，弧形刮板內(nèi)側面與磁性吸鐵輥后側表面接觸，鐵屑收集箱頂部敞口，鐵屑收集箱位于弧形刮板下方；
[0006]磁性吸鐵輥左右兩端分別沿圓周方向設有一個擋板，聚料斗下端的卸料口位于兩個擋板之間，防塵罩殼在磁性吸鐵輥前側下部設有開口，該開口下方設有位于防塵罩殼外的儲料箱，防塵罩殼前側設有位于儲料箱上方的聚塵罩，聚塵罩頂部連接有抽風管，抽風管上設有抽風機；鐵屑收集箱和儲料箱的長度均大于兩個擋板之間的距離。
[0007]所述磁性吸鐵輥包括呈圓筒型的強磁鐵，強磁鐵外表面設有圓筒形的鐵皮，強磁鐵和鐵皮兩端分別設有與中心軸同心固定連接的圓板，圓板與同一端的擋板為一體結構。
[0008]采用上述技術方案，提升機將粉碎后的耐材原料輸送到振動篩內(nèi)進行篩選，電機減速機驅動中心軸和磁性吸鐵輥轉動，磁性吸鐵輥的上部是由后向前轉動的，通過振動篩篩網(wǎng)的粉末原料通過聚料斗落到磁性吸鐵輥，未通過篩網(wǎng)的顆粒再回到粉碎機進行二次粉碎，原料落到磁性吸鐵輥上，鐵屑等磁性雜質(zhì)被吸附到磁性吸鐵輥表面，不含鐵屑的原料落到儲料箱當中，此時抽風機通過抽風管和聚塵罩將粉塵抽走，這樣就使車間內(nèi)保持比較好的環(huán)境。當磁性吸鐵輥上的鐵屑隨著磁性吸鐵輥的轉動與弧形掛板內(nèi)側面接觸，弧形刮板就將鐵屑刮下來，落到鐵屑收集箱中，連桿與支架的鉸接處設有扭簧，可以使弧形刮板始終與磁性吸鐵輥外表面接觸，刮鐵屑效果好。
[0009]由于在吸鐵機構和振動篩外設置防塵罩殼，這樣可使振動篩和吸附鐵屑過程中處于密閉狀態(tài)，確保粉塵不擴散。
[0010]磁性吸鐵輥包括呈圓筒型的強磁鐵，強磁鐵外表面設有圓筒形的鐵皮，由于弧形刮板與鐵皮之間在工作過程中始終產(chǎn)生摩擦，弧形掛板可以拆下沉頭螺釘進行更換，當鐵皮磨損后也可以進行更換。圓板與同一端的擋板為一體結構，這樣不僅易于制造，而且保證強度。
[0011]聚料斗下端的卸料口位于兩個擋板之間，這樣可保證原料中的鐵屑都會被磁性吸鐵輥吸附。
[0012]鐵屑收集箱和儲料箱的長度均大于兩個擋板之間的距離，這樣可使落下的鐵屑會全部落入到鐵屑收集箱內(nèi)，落下的不含鐵屑的原料落到儲料箱內(nèi)。
[0013]綜上所述，本實用新型設計合理，結構簡單，自動化成本高，便于操作，將原料中的鐵屑除去不僅可以提高耐火磚的產(chǎn)品質(zhì)量，而且將磁性物質(zhì)回收再出售，降低了生產(chǎn)成本，并減少了粉塵污染，實用性強，值得推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中吸鐵機構的右視圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型的耐材原料篩分除鐵屑裝置，包括支架1，支架I上設有振動篩2，還包括防塵罩殼3，支架I上還設有位于振動篩2下方的吸鐵機構，吸鐵機構和振動篩2均設在防塵罩殼3內(nèi)。防塵罩殼3可以做成一個鐵皮房，防塵罩殼3側部設有門和玻璃窗。
[0017]吸鐵機構包括電機減速機4、磁性吸鐵輥5、弧形刮板6、連桿7和鐵屑收集箱8，振動篩2底部連接有上大下小的聚料斗9，聚料斗9下端的卸料口位于磁性吸鐵輥5前側上方，磁性吸鐵輥5中心沿軸向設有中心軸10，中心軸10轉動連接在支架I上，中心軸10 —端與電機減速機4帶傳動連接，連桿7 —端鉸接在支架I上，連桿7與支架I的鉸接處設有扭簧11，連桿7另一端與弧形刮板6外側面通過沉頭螺釘可拆卸連接，弧形刮板6內(nèi)側面與磁性吸鐵輥5后側表面接觸，鐵屑收集箱8頂部敞口，鐵屑收集箱8位于弧形刮板6下方。
[0018]磁性吸鐵輥5左右兩端分別沿圓周方向設有一個擋板12，聚料斗9下端的卸料口位于兩個擋板12之間，防塵罩殼3在磁性吸鐵輥5前側下部設有開口，該開口下方設有位于防塵罩殼3外的儲料箱13，防塵罩殼3前側設有位于儲料箱13上方的聚塵罩14，聚塵罩14頂部連接有抽風管15，抽風管15上設有抽風機；鐵屑收集箱8和儲料箱13的長度均大于兩個擋板12之間的距離。
[0019]磁性吸鐵棍5包括呈圓筒型的強磁鐵16,強磁鐵16外表面設有圓筒形的鐵皮17,強磁鐵16和鐵皮17兩端分別設有與中心軸10同心固定連接的圓板18，圓板18與同一端的擋板12為一體結構。
[0020]本實用新型在工作時，提升機將粉碎后的耐材原料輸送到振動篩2內(nèi)進行篩選，電機減速機4驅動中心軸10和磁性吸鐵輥5轉動，磁性吸鐵輥5的上部是由后向前轉動的，通過振動篩2篩網(wǎng)的粉末原料通過聚料斗9落到磁性吸鐵輥5，未通過篩網(wǎng)的顆粒再回到粉碎機進行二次粉碎，原料落到磁性吸鐵輥5上，鐵屑等磁性雜質(zhì)被吸附到磁性吸鐵輥5表面，不含鐵屑的原料落到儲料箱13當中，此時抽風機通過抽風管15和聚塵罩14將粉塵抽走，這樣就使車間內(nèi)保持比較好的環(huán)境。當磁性吸鐵輥5上的鐵屑隨著磁性吸鐵輥5的轉動與弧形掛板內(nèi)側面接觸，弧形刮板6就將鐵屑刮下來，落到鐵屑收集箱8中，連桿7與支架I的鉸接處設有扭簧11，可以使弧形刮板6始終與磁性吸鐵輥5外表面接觸，刮鐵屑效果好。圖1中箭頭指向為磁性吸鐵輥5的轉動方向。
[0021]由于在吸鐵機構和振動篩2外設置防塵罩殼3，這樣可使振動篩2和吸附鐵屑過程中處于密閉狀態(tài)，確保粉塵不擴散。
[0022]磁性吸鐵棍5包括呈圓筒型的強磁鐵16,強磁鐵16外表面設有圓筒形的鐵皮17,由于弧形刮板6與鐵皮17之間在工作過程中始終產(chǎn)生摩擦，弧形掛板可以拆下沉頭螺釘進行更換，當鐵皮17磨損后也可以進行更換。圓板18與同一端的擋板12為一體結構，這樣不僅易于制造，而且保證強度。
[0023]聚料斗9下端的卸料口位于兩個擋板12之間，這樣可保證原料中的鐵屑都會被磁性吸鐵輥5吸附。
[0024]鐵屑收集箱8和儲料箱13的長度均大于兩個擋板12之間的距離，這樣可使落下的鐵屑會全部落入到鐵屑收集箱8內(nèi)，落下的不含鐵屑的原料落到儲料箱13內(nèi)。
[0025]上述實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.耐材原料篩分除鐵屑裝置，包括支架，支架上設有振動篩，其特征在于:還包括防塵罩殼，支架上還設有位于振動篩下方的吸鐵機構，吸鐵機構和振動篩均設在防塵罩殼內(nèi)； 吸鐵機構包括電機減速機、磁性吸鐵輥、弧形刮板、連桿和鐵屑收集箱，振動篩底部連接有上大下小的聚料斗，聚料斗下端的卸料口位于磁性吸鐵輥前側上方，磁性吸鐵輥中心沿軸向設有中心軸，中心軸轉動連接在支架上，中心軸一端與電機減速機帶傳動連接，連桿一端鉸接在支架上，連桿與支架的鉸接處設有扭簧，連桿另一端與弧形刮板外側面通過沉頭螺釘可拆卸連接，弧形刮板內(nèi)側面與磁性吸鐵輥后側表面接觸，鐵屑收集箱頂部敞口，鐵屑收集箱位于弧形刮板下方； 磁性吸鐵輥左右兩端分別沿圓周方向設有一個擋板，聚料斗下端的卸料口位于兩個擋板之間，防塵罩殼在磁性吸鐵輥前側下部設有開口，該開口下方設有位于防塵罩殼外的儲料箱，防塵罩殼前側設有位于儲料箱上方的聚塵罩，聚塵罩頂部連接有抽風管，抽風管上設有抽風機；鐵屑收集箱和儲料箱的長度均大于兩個擋板之間的距離。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐材原料篩分除鐵屑裝置，其特征在于:所述磁性吸鐵輥包括呈圓筒型的強磁鐵，強磁鐵外表面設有圓筒形的鐵皮，強磁鐵和鐵皮兩端分別設有與中心軸同心固定連接的圓板，圓板與同一端的擋板為一體結構。
【文檔編號】B08B15/04GK204170841SQ201420486685
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】魏廣浩, 秦戰(zhàn)超, 朱柏松, 王東良 申請人:鄭州科威耐火材料有限公司