除塵裝置及具有其的銅米的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種除塵裝置及具有其的銅米機(jī)。其中，除塵裝置包括：集塵腔(10)；與集塵腔(10)相通的進(jìn)氣口(11)和排氣口(12)；過(guò)濾件(20)，位于集塵腔(10)內(nèi)；負(fù)壓源(30)，所產(chǎn)生的氣流穿過(guò)過(guò)濾件(20)并經(jīng)排氣口(12)排出。本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠凈化氣體。
【專利說(shuō)明】除塵裝置及具有其的銅米機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及凈化裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種除塵裝置及具有其的銅米機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，銅米機(jī)被廣泛應(yīng)用，但是廢舊電線電纜在破碎過(guò)程中，線纜本身攜帶的粉塵以及夾層中的玻璃纖維紙質(zhì)纖維等有害物質(zhì)被破碎后揚(yáng)起，產(chǎn)生大量的有害粉塵以及飛絮物，這些物質(zhì)隨著氣流經(jīng)銅米機(jī)機(jī)體的排氣口排出，排出銅米機(jī)的氣體對(duì)環(huán)境與人員造成大的損害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種凈化氣體的除塵裝置及具有其的銅米機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種除塵裝置，包括:集塵腔；與集塵腔相通的進(jìn)氣口和排氣口 ；過(guò)濾件，位于集塵腔內(nèi)；負(fù)壓源，所產(chǎn)生的氣流穿過(guò)過(guò)濾件并經(jīng)排氣口排出。
[0005]進(jìn)一步地，進(jìn)氣口具有敞開狀態(tài)和封閉狀態(tài)，還包括:排洛口，與集塵腔相通，排渣口具有敞開狀態(tài)和封閉狀態(tài)；過(guò)濾件清掃器，包括正壓源，正壓源所產(chǎn)生的氣流穿過(guò)過(guò)濾件并經(jīng)排渣口排出。
[0006]進(jìn)一步地，過(guò)濾件為過(guò)濾筒，過(guò)濾筒包括底壁和設(shè)置在底壁上的環(huán)形側(cè)壁，環(huán)形側(cè)壁圍成敞開端，環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)通氣孔，負(fù)壓源所產(chǎn)生的氣流經(jīng)該過(guò)濾筒的外側(cè)流向該過(guò)濾筒的內(nèi)側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，還包括:安裝板，位于集塵腔內(nèi)，安裝板的側(cè)部邊緣與集塵腔的內(nèi)壁接觸以將該集塵腔隔斷成除塵腔和清潔腔，進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)除塵腔，排氣口對(duì)應(yīng)清潔腔，過(guò)濾筒的環(huán)形側(cè)壁固定在安裝板上，安裝板具有對(duì)應(yīng)敞開端的通孔，過(guò)濾筒的底壁位于除塵腔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，負(fù)壓源為風(fēng)機(jī)。
[0009]進(jìn)一步地，還包括:螺旋排渣器，具有進(jìn)渣口和出渣口，進(jìn)渣口位于排渣口的下方并與該排渣口連接；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)連軸器與螺旋排渣器驅(qū)動(dòng)連接。
[0010]進(jìn)一步地,正壓源為儲(chǔ)氣罐。
[0011 ] 進(jìn)一步地，排氣口位于進(jìn)氣口的上方，過(guò)濾筒在豎直方向上延伸，環(huán)形側(cè)壁具有在底壁到敞開端的方向上徑向擴(kuò)張的擴(kuò)張段，敞開端形成在擴(kuò)張段上。
[0012]進(jìn)一步地，排渣口位于排氣口的下方，集塵腔具有在排氣口到排渣口的方向上逐漸收縮的收縮腔，排氣口位于收縮腔的下方。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種銅米機(jī)，包括:機(jī)體，具有出氣口，銅米機(jī)還包括:上述除塵裝置，出氣口與除塵裝置的進(jìn)氣口相連接。
[0014]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，開啟負(fù)壓源，帶有雜質(zhì)的氣體進(jìn)入進(jìn)氣口，并且在負(fù)壓源所產(chǎn)生的氣流的帶動(dòng)下流經(jīng)過(guò)濾件，在流經(jīng)過(guò)濾件時(shí)，氣體中的雜質(zhì)被阻擋，而干凈的氣體通過(guò)過(guò)濾件并經(jīng)排氣口排出，由排氣口排出的氣體已經(jīng)經(jīng)過(guò)凈化，對(duì)環(huán)境沒有污染。由上述分析可知，本實(shí)用新型的除塵裝置能夠凈化氣體。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的除塵裝置的實(shí)施例的主視示意圖(集塵腔為透視圖)。
[0017]其中，上述圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0018]10、集塵腔；11、進(jìn)氣口 ；12、排氣口 ；13、排渣口 ； 14、除塵腔；15、清潔腔；16、收縮腔；17、閥門；20、過(guò)濾件；21、底壁；22、環(huán)形側(cè)壁；23、擴(kuò)張段；30、負(fù)壓源；40、安裝板；50、螺旋排渣器；51、出渣口 ；52、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；53、連軸器。

【具體實(shí)施方式】
[0019]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例的除塵裝置包括集塵腔10、與集塵腔10相通的進(jìn)氣口 11和排氣口 12、位于集塵腔10內(nèi)的過(guò)濾件20和負(fù)壓源30，負(fù)壓源30所產(chǎn)生的氣流穿過(guò)過(guò)濾件20并經(jīng)排氣口 12排出。本實(shí)施例的除塵裝置還包括外殼，集塵腔10形成在外殼內(nèi)，進(jìn)氣口11和排氣口 12均形成在外殼上。負(fù)壓源30可以位于集塵腔10內(nèi)、集塵腔10外或排氣口12處。排氣口 12為多個(gè)。
[0021]應(yīng)用本實(shí)施例的除塵裝置。開啟負(fù)壓源30，帶有雜質(zhì)的氣體進(jìn)入進(jìn)氣口 11，并且在負(fù)壓源30所產(chǎn)生的氣流的帶動(dòng)下流經(jīng)過(guò)濾件20，在流經(jīng)過(guò)濾件20時(shí)，氣體中的雜質(zhì)被阻擋，而干凈的氣體通過(guò)過(guò)濾件20并經(jīng)排氣口 12排出，由排氣口 12排出的氣體已經(jīng)經(jīng)過(guò)凈化，對(duì)環(huán)境沒有污染。由上述分析可知，本實(shí)施例的除塵裝置能夠凈化氣體。此外，由于本實(shí)施例的除塵裝置采用的是負(fù)壓除塵，所產(chǎn)生氣流的流速在朝向過(guò)濾件20的方向上越來(lái)越快，能夠使雜質(zhì)貼附在過(guò)濾件20上，而不會(huì)被吹到別處，提高了凈化效率。
[0022]如圖1所示，在本實(shí)施例中，進(jìn)氣口 11具有敞開狀態(tài)和封閉狀態(tài)，本實(shí)施例的除塵裝置還包括排渣口 13和過(guò)濾件清掃器。排渣口 13與集塵腔10相通，排渣口 13具有敞開狀態(tài)和封閉狀態(tài)。過(guò)濾件清掃器包括正壓源，正壓源所產(chǎn)生的氣流穿過(guò)過(guò)濾件20并經(jīng)排渣口13排出。正壓源可以位于集塵腔10內(nèi)、集塵腔10外或排氣口 12處。當(dāng)過(guò)濾件20上貼附的雜質(zhì)比較多時(shí)，可以開啟過(guò)濾件清掃器，使進(jìn)氣口 11處于封閉狀態(tài)，在正壓源的作用下，過(guò)濾件20上的雜質(zhì)被反向吹落，工作人員可以通過(guò)排渣口 13將雜質(zhì)取出收集。在本實(shí)施例中，排氣口 12同樣具有敞開狀態(tài)和封閉狀態(tài)。排渣口 13的敞開狀態(tài)和封閉狀態(tài)是通過(guò)安裝在排渣口 13處的閥門17來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例的除塵裝置還包括螺旋排渣器50、驅(qū)動(dòng)電機(jī)52和連軸器53。螺旋排渣器50具有進(jìn)渣口和出渣口 51，進(jìn)渣口位于排渣口 13的下方并與該排渣口 13連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)52通過(guò)連軸器53與螺旋排渣器50驅(qū)動(dòng)連接。經(jīng)排渣口 13排出的廢渣經(jīng)進(jìn)渣口進(jìn)入螺旋排渣器50內(nèi)進(jìn)行粉碎處理，并經(jīng)出渣口 51排出，驅(qū)動(dòng)電機(jī)52驅(qū)動(dòng)螺旋排渣器50內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]如圖1所示，在本實(shí)施例中，過(guò)濾件20為過(guò)濾筒，過(guò)濾筒包括底壁21和設(shè)置在底壁21上的環(huán)形側(cè)壁22，環(huán)形側(cè)壁22圍成敞開端，環(huán)形側(cè)壁22上設(shè)置有多個(gè)通氣孔，負(fù)壓源30所產(chǎn)生的氣流經(jīng)該過(guò)濾筒的外側(cè)流向該過(guò)濾筒的內(nèi)側(cè)。當(dāng)開啟負(fù)壓源30時(shí)，氣體中的雜質(zhì)貼附過(guò)濾筒的外側(cè)，方便將過(guò)濾筒制造成可對(duì)0.1 μ m微細(xì)粉塵進(jìn)行阻擋的過(guò)濾件，除塵率達(dá)到99.99%。此外，底壁21上也設(shè)置有多個(gè)通氣孔，底壁21同樣起到過(guò)濾的作用。作為其他可實(shí)施的方式，過(guò)濾件20可以是帶有通氣孔的過(guò)濾板。在本實(shí)施例中，過(guò)濾筒為多個(gè)，在水平方向上分布設(shè)置。
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例的除塵裝置還包括安裝板40，安裝板40位于集塵腔10內(nèi)，安裝板40的側(cè)部邊緣與集塵腔10的內(nèi)壁接觸以將該集塵腔10隔斷成除塵腔14和清潔腔15，進(jìn)氣口 11對(duì)應(yīng)除塵腔14，排氣口 12對(duì)應(yīng)清潔腔15，過(guò)濾筒的環(huán)形側(cè)壁22固定在安裝板40上，安裝板40具有對(duì)應(yīng)敞開端的通孔，過(guò)濾筒的底壁21位于除塵腔14內(nèi)。由于安裝板40將該集塵腔10隔斷成除塵腔14和清潔腔15，因此，帶雜質(zhì)的氣體無(wú)法通過(guò)安裝板40，也就是說(shuō)，帶雜質(zhì)的氣體只能經(jīng)過(guò)濾筒流向清潔腔15。上述結(jié)構(gòu)不僅便于安裝過(guò)濾筒，而且凈化效果更好。作為可行的實(shí)施方式，可以不設(shè)置安裝板40，將過(guò)濾筒的環(huán)形側(cè)壁22固定在排氣口 12處，使敞開端對(duì)準(zhǔn)排氣口 12。
[0026]如圖1所示，在本實(shí)施例中，負(fù)壓源30為風(fēng)機(jī)。當(dāng)然，作為可行的實(shí)施方式，負(fù)壓源30也可以使真空泵。
[0027]在本實(shí)施例中，過(guò)濾件清掃器還包括噴管和脈沖閥。噴管具有噴口，噴口對(duì)應(yīng)過(guò)濾件20，具體到過(guò)濾筒，噴口對(duì)應(yīng)過(guò)濾筒的敞開端。脈沖閥與噴管連接并位于該噴管和正壓源之間。通過(guò)脈沖閥的間斷式開啟，可以將貼附在過(guò)濾件20上的雜物基本上全部吹落。在本實(shí)施例中，噴口為多個(gè)，多個(gè)噴口與多個(gè)過(guò)濾筒一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0028]如圖1所示，在本實(shí)施例中，正壓源為儲(chǔ)氣罐。當(dāng)然，作為可行的實(shí)施方式，正壓源也可以是風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與脈沖閥通過(guò)管道連接。
[0029]如圖1所不,在本實(shí)施例中，排氣口 12位于進(jìn)氣口 11的上方,過(guò)濾筒在豎直方向上延伸，環(huán)形側(cè)壁22具有在底壁21到敞開端的方向上徑向擴(kuò)張的擴(kuò)張段23，敞開端形成在擴(kuò)張段23上。排氣口 12可以位于進(jìn)氣口 11的正上方，也可以位于斜上方。上述結(jié)構(gòu)形成的氣流由下而上，可以充分利用過(guò)濾筒的自身結(jié)構(gòu)，不僅提高了過(guò)濾筒的利用率，而且改善了除塵效果。
[0030]如圖1所示，在本實(shí)施例中，排渣口 13位于排氣口 12的下方，集塵腔10具有在排氣口 12到排渣口 13的方向上逐漸收縮的收縮腔16，排氣口 12位于收縮腔16的下方。收縮腔16會(huì)使氣流越來(lái)越集中，流速越來(lái)越大,便于由過(guò)濾件20上掉落的雜質(zhì)吹至排渣口13，便于收集雜質(zhì)。
[0031]本申請(qǐng)還提供了一種銅米機(jī)(未圖示)，本實(shí)施例的包括機(jī)體和上述實(shí)施例的除塵裝置，機(jī)體具有出氣口，所述出氣口與所述除塵裝置的進(jìn)氣口相連接。本實(shí)施例是首次將負(fù)壓除塵的方式應(yīng)用在現(xiàn)有的銅米機(jī)上。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種除塵裝置，其特征在于，包括: 集塵腔(10)； 與所述集塵腔(10)相通的進(jìn)氣口(11)和排氣口(12)； 過(guò)濾件(20)，位于所述集塵腔(10)內(nèi)； 負(fù)壓源(30)，所產(chǎn)生的氣流穿過(guò)所述過(guò)濾件(20)并經(jīng)排氣口(12)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口(11)具有敞開狀態(tài)和封閉狀態(tài)，還包括: 排洛口(13)，與所述集塵腔(10)相通，所述排渣口(13)具有敞開狀態(tài)和封閉狀態(tài)；過(guò)濾件清掃器，包括正壓源，所述正壓源所產(chǎn)生的氣流穿過(guò)所述過(guò)濾件(20)并經(jīng)排渣口 (13)排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述過(guò)濾件(20)為過(guò)濾筒，所述過(guò)濾筒包括底壁(21)和設(shè)置在所述底壁(21)上的環(huán)形側(cè)壁(22)，所述環(huán)形側(cè)壁(22)圍成敞開端，所述環(huán)形側(cè)壁(22)上設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述負(fù)壓源(30)所產(chǎn)生的氣流經(jīng)該過(guò)濾筒的外側(cè)流向該過(guò)濾筒的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵裝置，其特征在于，還包括: 安裝板(40)，位于所述集塵腔(10)內(nèi)，所述安裝板(40)的側(cè)部邊緣與所述集塵腔(10)的內(nèi)壁接觸以將該集塵腔(10)隔斷成除塵腔(14)和清潔腔(15)，所述進(jìn)氣口(11)對(duì)應(yīng)所述除塵腔(14)，所述排氣口(12)對(duì)應(yīng)所述清潔腔(15)，所述過(guò)濾筒的環(huán)形側(cè)壁(22)固定在所述安裝板(40)上，所述安裝板(40)具有對(duì)應(yīng)所述敞開端的通孔，所述過(guò)濾筒的底壁(21)位于所述除塵腔(14)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述負(fù)壓源(30)為風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵裝置，其特征在于，還包括: 螺旋排渣器(50)，具有進(jìn)渣口和出渣口(51)，所述進(jìn)渣口位于所述排渣口(13)的下方并與該排渣口(13)連接； 驅(qū)動(dòng)電機(jī)(52)，通過(guò)連軸器(53)與所述螺旋排渣器(50)驅(qū)動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵裝置，其特征在于，所述正壓源為儲(chǔ)氣罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵裝置，其特征在于，所述排氣口(12)位于所述進(jìn)氣口(11)的上方，所述過(guò)濾筒在豎直方向上延伸，所述環(huán)形側(cè)壁(22)具有在所述底壁(21)到所述敞開端的方向上徑向擴(kuò)張的擴(kuò)張段(23)，所述敞開端形成在所述擴(kuò)張段(23)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵裝置，其特征在于，所述排渣口(13)位于所述排氣口(12)的下方，所述集塵腔(10)具有在所述排氣口(12)到所述排渣口(13)的方向上逐漸收縮的收縮腔(16)，所述排氣口(12)位于所述收縮腔(16)的下方。
10.一種銅米機(jī),包括: 機(jī)體，具有出氣口，其特征在于，所述銅米機(jī)還包括: 權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述除塵裝置，所述出氣口與所述除塵裝置的進(jìn)氣口(11)相連接。
【文檔編號(hào)】B08B15/00GK204034462SQ201420380395
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】趙玲, 劉超吾 申請(qǐng)人:中國(guó)南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司