一種植物油脫臭組合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種植物油脫臭組合裝置，脫臭塔上部為填料段，下部為板塔段；上殼體頂部連接有填料段抽真空管，板塔段上部的脫臭塔下殼體上連接有板塔段抽真空管分別與總抽真空管相連。真空油換熱器的油分配盤底板上分布有多個布油孔，各布油孔的投影均勻分布在相應換熱器列管上管口的周邊；各換熱器列管的上管口圓周上均勻分布有多個鋸齒槽。脫臭餾分捕集塔分為氣相相通的上下兩段，下部設(shè)有維E捕集填料層，上部設(shè)有上方設(shè)有脂肪酸捕集填料層，分別捕集維E和脂肪酸。干式凍結(jié)冷凝器采用多個一次冷凝室并聯(lián)再與二次冷凝室串聯(lián)，沿進氣方向，制冷劑列管的排列間距逐漸變小。該系統(tǒng)脫臭效果好，節(jié)能且環(huán)保。
【專利說明】一種植物油脫臭組合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種植物油脫臭組合裝置，用于植物油精煉中脫酸、脫臭操作，屬 于植物油精煉成套設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 植物油精煉過程中，需要經(jīng)過脫臭工序成為脫臭成品油，脫臭工序通常在脫臭塔 中完成，用于將植物油中的臭味物質(zhì)進行揮發(fā)或蒸發(fā)脫除，從脫臭塔中被抽出的餾分進入 脫臭餾分捕集塔進行捕集回收。脫臭塔包括相互連接的脫臭塔上殼體和脫臭塔下殼體，脫 臭塔上殼體的上部連接有填料段進油管，填料段進油管的出口向下對準油分配器的中心， 油分配器的下方直至脫臭塔上殼體的底部填充有脫臭塔填料，脫臭塔下殼體的底部設(shè)有板 塔段出油管。
[0003] 高溫的待脫臭油從填料段進油管進入脫臭塔上殼體的上部，自上而下流動直至從 脫臭塔下殼體底部的板塔段出油管流出。根據(jù)道爾頓分壓定律，脫臭過程中，脫臭塔中的絕 對壓力越低，越利于植物油中臭味物質(zhì)的揮發(fā)脫除，因此脫臭塔上殼體的頂部與抽真空管 相連，保持脫臭塔的內(nèi)腔處于真空狀態(tài)。由于脫臭塔的高度比較高，上部距離抽真空口比較 近，抽真空的效果比較好；由于抽氣阻力的存在，遠離抽真空口的脫臭塔下部，抽真空的效 果比較差，高溫油在低真空度環(huán)境下不僅不利于油中低組分臭味物質(zhì)的脫除而且易導致油 中小分子成份發(fā)生聚合反應，影響油品質(zhì)。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種植物油脫臭組合 裝置，脫臭效果好。
[0005] 為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種植物油脫臭組合裝置，包括脫臭塔、脫臭 餾分捕集塔和抽真空系統(tǒng)，所述脫臭塔包括相互連接的脫臭塔上殼體和脫臭塔下殼體，所 述脫臭塔上殼體的上部連接有填料段進油管，所述填料段進油管的出口向下對準油分配器 的中心，所述油分配器的下方直至所述脫臭塔上殼體的底部填充有脫臭塔填料；所述脫臭 塔下殼體的底部設(shè)有板塔段出油管，所述脫臭塔下殼體的上部設(shè)有將殼體內(nèi)腔分隔為上下 兩部分的隔離塔盤，所述脫臭塔上殼體及所述隔離塔盤以上部分共同構(gòu)成填料段；所述脫 臭塔下殼體位于隔離塔盤以下的部分構(gòu)成板塔段；所述填料段的下部連接有填料段出油 管；所述板塔段的上部殼體上連接有板塔段進油管，所述脫臭塔上殼體的頂部連接有填料 段抽真空管，所述板塔段上部的脫臭塔下殼體上連接有板塔段抽真空管，所述填料段抽真 空管的另一端和所述板塔段抽真空管的另一端分別連接在脫臭塔總抽真空管的兩端，所述 脫臭塔總抽真空管的中部與所述脫臭餾分捕集塔的脫臭餾分入口連接，所述脫臭餾分捕集 塔的捕集塔抽真空口與所述抽真空系統(tǒng)連接。
[0006] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果：脫臭塔總抽真空管分別通過 填料段抽真空管和板塔段抽真空管與脫臭塔上殼體的頂部及板塔段上部相連，填料段抽真 空管負責維持填料段的真空度，板塔段抽真空管負責維持板塔段的真空度，各自的抽氣高 度大致相當于整個脫臭塔高度的一半，使板塔段具有與填料段相同的高真空度。在脫臭塔 上殼體中，待脫臭油經(jīng)油分配器均勻灑入脫臭塔填料中，在重力作用下，待脫臭油呈薄膜狀 向下流動；從下方向上流動的水蒸汽及蒸餾出的脂肪酸等低組分臭味物質(zhì)進入穿過脫臭塔 填料，與向下流動的待脫臭油逆流接觸，脫臭塔填料提供汽液接觸所需的充足傳質(zhì)表面積， 油中絕大部分揮發(fā)物在此過程中迅速脫除，水蒸汽及蒸餾出的臭味成分經(jīng)填料段抽真空管 抽出塔外。在脫臭塔下殼體中，隔離塔盤將上下兩部分的氣相空間隔斷，各自抽真空，植物 油可以從隔離塔盤以上部分通過連通管流動至隔離塔盤以下部分。
[0007] 作為本實用新型的改進，還包括真空油換熱器和真空加熱器，所述真空油換熱器 的殼體下部設(shè)有待脫臭油進口管，所述真空油換熱器的殼體上部設(shè)有待脫臭油出口管，所 述真空油換熱器的上管板上部連接有脫臭成品油上罐，所述脫臭成品油上罐的中部連接有 脫臭成品油進口管，所述脫臭成品油進口管低于所述填料段出油管，所述真空油換熱器的 下管板下部連接有脫臭成品油下罐，所述脫臭成品油下罐的下部連接有脫臭成品油出口 管；所述真空加熱器的出口管通過閥門一與所述板塔段進油管相連，且通過閥門二與所述 填料段進油管相連；所述板塔段出油管的出口與脫臭油輸送泵的入口相連；所述脫臭油輸 送泵的出口通過閥門三與所述填料段進油管相連，且通過閥門五與所述真空油換熱器的脫 臭成品油進口管相連，所述真空油換熱器的待脫臭油出口管與所述真空加熱器的入口管相 連；所述填料段出油管通過閥門四與所述真空油換熱器的脫臭成品油進口管相連。待脫臭 油在進入脫臭塔之前經(jīng)真空加熱器加熱升溫，便于植物油中的脂肪酸等臭味物質(zhì)在脫臭塔 中逸出；脫臭成品油需在真空下冷卻才能保證油的品質(zhì)，為充分利用脫臭成品油中的熱能， 將高溫的脫臭成品油在真空油換熱器中與低溫的待脫臭油進行間接換熱，一方面使脫臭成 品油得到降溫冷卻，另一方面使待脫臭油溫度得以提高后進入真空加熱器繼續(xù)加熱升溫。 采用同一套裝置，僅通過閥門的切換，脫臭塔就可以實現(xiàn)兩種流程，流程一：關(guān)閉閥門一、閥 門三及閥門四，打開閥門二和閥門五，可實現(xiàn)植物油在重力作用下先流經(jīng)填料段再流經(jīng)板 塔段，然后由脫臭油輸送泵送入真空油換熱器的脫臭成品油進口管；在填料段，通過蒸汽流 與油膜的逆向?qū)α?，可以去除大部分脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)；再進入板塔段，依次向下流過每 一個儲油盤，與儲油盤底部噴入的水蒸汽進行充分接觸，且在儲油盤中停留一段時間，油中 殘留色素、不揮發(fā)性的過氧化物被裂解脫除。流程二：關(guān)閉閥門二和閥門五，打開閥門一、閥 門三及閥門四，可實現(xiàn)植物油先流經(jīng)板塔段，然后由脫臭油輸送泵送入填料段進油管，再流 經(jīng)填料段，接著自流進入真空油換熱器的脫臭成品油進口管；對于某些油品稍差的植物油， 在進入脫臭塔后，會在高溫作用下產(chǎn)生碳化結(jié)焦，如果先進填料段，就會造成填料結(jié)垢，嚴 重時會導致填料堵塞，影響脫臭效果。此時選擇先進板塔段，利用植物油在各儲油盤中有一 定的停留時間，使油中的雜質(zhì)析出物沉積在塔盤上，然后再進入填料段，從而避免填料表面 結(jié)垢甚或堵塞，延長填料段的使用時間。對于某些易水解的植物油，如果選擇流程一，由于 出脫臭塔之前在板塔段的儲油盤中停留的時間比較長，植物油易在高溫作用下發(fā)生聚合反 應，產(chǎn)生小分子如醛、酮等臭味成分，同時如果塔盤內(nèi)的直接蒸汽含水，更易導致植物油發(fā) 生水解反應，影響脫臭效果；此時可選擇流程二，先進板塔段后進填料段，由于在填料段停 留的時間比較短，在出脫臭塔之前，板塔段植物油高溫產(chǎn)生的小分子聚合物和水解產(chǎn)物能 夠在填料段得到快速揮發(fā)去除，從而保證最終脫臭成品油的品質(zhì)。
[0008] 作為本實用新型的進一步改進，所述真空油換熱器，包括換熱器殼體，所述換熱器 殼體的上端口封閉有換熱器上管板，所述換熱器殼體的下端口封閉有換熱器下管板，所述 換熱器殼體的內(nèi)腔分布有多根換熱器列管，各所述換熱器列管的軸線平行于所述換熱器殼 體的軸線且換熱器列管的上下兩端分別從換熱器上管板和換熱器下管板的管孔中伸出，其 特征在于：所述換熱器上管板的上方連接有脫臭成品油上罐，所述換熱器下管板的下方連 接有脫臭成品油下罐，所述換熱器殼體的下部連接有待脫臭油進口管，所述換熱器殼體的 上部連接有待脫臭油出口管，所述脫臭成品油上罐的頂部連接有換熱器抽真空管，所述脫 臭成品油上罐的中部安裝有脫臭成品油進口管,所述脫臭成品油下罐的底部連接有脫臭成 品油出口管；所述脫臭成品油上罐中安裝有開口向上的油分配盤，所述脫臭成品油進口管 的出口對準油分配盤的中心，所述油分配盤的底板平行于所述換熱器上管板，所述油分配 盤的底板上分布有多個布油孔，各所述布油孔的投影均勻分布在相應換熱器列管上管口的 周邊；各所述換熱器列管的上管口分別連接有高于所述換熱器上管板的分布管頭，各所述 分布管頭的圓周上均勻分布有多個鋸齒槽，各所述鋸齒槽的形狀大小高度相同。⑴脫臭成 品油即熱油從脫臭成品油進口管進入脫臭成品油上罐，沿各換熱器列管的管壁呈膜狀向下 流動，再進入脫臭成品油下罐，然后從脫臭成品油出口管排出；待脫臭油從待脫臭油進口管 先進入換熱器殼體的下部，沿換熱器殼體向上流動，溫度逐漸升高，最后從上部的待脫臭油 出口管流出；低進高出可以保證待脫臭油充滿換熱器殼體的每個空間，使各換熱器列管均 勻換熱。⑵脫臭成品油呈膜狀向下流動，厚度薄，換熱效果好，冷卻速度快。⑶換熱器采用冷 熱介質(zhì)逆流換熱，換熱效果高；溫度最低的待脫臭油從換熱器殼體的下部進入與降溫后的 脫臭成品油換熱，兩者之間具有較大的溫差，換熱效果好；隨著待脫臭油的向上流動其溫度 逐漸升高，當待脫臭油流動至換熱器殼體的上部時，其溫度達到最高值，此時與待脫臭油換 熱的是尚未降溫的高溫脫臭成品油，冷熱油仍然具有較大的溫差，換熱效果仍然很好。⑷脫 臭成品油上罐頂部的換熱器抽真空管與抽真空裝置連接，各換熱器列管的中心處于貫通狀 態(tài)，保持管程處于真空狀態(tài)，保證脫臭成品油的品質(zhì)。（5)該真空油換熱器，無需再額外引入 一股蒸汽流來輔助增強換熱效率，完全避免脫臭成品油在此過程中產(chǎn)生水解的可能，同時 降低了抽真空裝置的負荷。（6)脫臭成品油從脫臭成品油進口管流出后，首先進入油分配盤， 再從油分配盤底板的布油孔向下流出，由于各布油孔的投影均勻分布在相應換熱器列管上 管口的周邊，因此從各布油孔流出的脫臭成品油從均勻地從管口溢流進入列管內(nèi)，沿管壁 呈均勻膜狀向下流動；既保證了流入各換熱器列管的油量均勻，又避免了某換熱器列管因 油量較大而阻塞氣體的流動通道。（7)各鋸齒槽類似于堰槽，便于脫臭成品油從鋸齒槽的缺 口處流入列管內(nèi)。
[0009] 作為本實用新型的改進，所述脫臭塔下殼體中沿高度方向設(shè)有多層塔盤脫臭裝 置，各所述塔盤脫臭裝置分別包括隔斷殼體橫截面且向上開口的儲油盤，各所述儲油盤中 保持一定高度的油位且儲油盤底部分別分布有蒸汽環(huán)管，各所述蒸汽環(huán)管分別與攪拌蒸汽 進口管相連且蒸汽環(huán)管上分別均勻安裝有多個噴嘴，各所述攪拌蒸汽進口管的上端分別高 于所在儲油盤的油位線且伸出所述脫臭塔下殼體外，位于上層的儲油盤分別設(shè)有液封溢流 管，各所述液封溢流管的上端口低于所在儲油盤的油位線，各所述液封溢流管的下端位于 下層的儲油盤油位線以下；所述隔離塔盤上方的各層塔盤脫臭裝置之間或所述隔離塔盤下 方的各層塔盤脫臭裝置之間的氣相空間分別通過脫臭塔透氣管相互貫通，各所述脫臭塔透 氣管位于相應儲油盤的中心且上端高于所在儲油盤的油位線，下端與相應儲油盤的底部相 平；所述板塔段進油管的下端插入集油斗下部，所述集油斗置于所述隔離塔盤下方最頂層 的儲油盤中，所述板塔段進油管的管口高于所述集油斗且從所述脫臭塔下殼體中伸出；所 述隔離塔盤上一層的所述液封溢流管的下端插入于所述集油斗的下部。⑴在脫臭塔下殼體 中，植物油通過各層的液封溢流管依次向下流過每一個儲油盤，液封溢流管既能將上一層 儲油盤中的油輸送至下一層儲油盤，又起到液封的作用；蒸汽從攪拌蒸汽進口管進入儲油 盤底部的蒸汽環(huán)管中，再從各噴嘴噴出，水蒸汽和植物油充分接觸并帶動盤中的油上下循 環(huán)翻動，且植物油在各儲油盤中停留一定的時間，在隔離塔盤上方的各層塔盤脫臭裝置中， 水蒸汽及蒸餾出低組分臭味物質(zhì)逸出；在隔離塔盤下方的各層塔盤脫臭裝置中，油中殘留 的色素、不揮發(fā)性過氧化物得以裂解脫除；最后脫臭成品油從脫臭塔下殼體底部的板塔段 出油管排出塔外。⑵水蒸汽及蒸餾出的臭味物質(zhì)從脫臭塔透氣管逐級進入上層，隔離塔盤 下方的氣體從板塔段抽真空管排出，隔離塔盤上方的氣體從填料段抽真空管排出。⑶在系 統(tǒng)剛投入運行時或板塔段最上層的儲油盤未投入使用的情況下，由于集油斗的容積遠小于 儲油盤，集油斗內(nèi)的少量存油可以迅速起到液封的作用，將隔離塔盤上下的氣相空間隔離。 [0010] 作為本實用新型的改進，所述脫臭餾分捕集塔的頂部設(shè)有捕集塔抽真空口，所述 脫臭餾分捕集塔的下部設(shè)有維E捕集填料層，所述維E捕集填料層的下方連接有維E捕集 液收集罐，所述維E捕集液收集罐的中部連接有脫臭餾分入口，所述維E捕集液收集罐的底 部設(shè)有維E捕集液出口管；所述維E捕集填料層的上方設(shè)有多個向維E捕集填料層均勻布 液的噴嘴，各所述噴嘴分別安裝在維E捕集液入口管上；所述維E捕集液入口管上方設(shè)有脂 肪酸捕集液收集斗，所述脂肪酸捕集液收集斗的底部連接有脂肪酸捕集液出口管，所述脂 肪酸捕集液出口管的下端伸出塔體外；所述脂肪酸捕集液收集斗的中心設(shè)有連通塔體上部 和下部氣相空間的透氣管，所述透氣管的上端口罩有透氣管頂帽；所述透氣管頂帽的上方 設(shè)有脂肪酸捕集填料層，所述脂肪酸捕集填料層的上方設(shè)有向其均勻布液的脂肪酸捕集液 分配器，所述脂肪酸捕集液分配器的進液管與脂肪酸捕集液入口管相連，所述脂肪酸捕集 液入口管從所述脫臭餾分捕集塔的上部殼體伸出塔體外，所述脂肪酸捕集液入口管與所述 捕集塔抽真空口之間設(shè)有絲網(wǎng)除沫器。⑴從脫臭塔被抽出的臭味物質(zhì)從維E捕集液收集罐 中部的脫臭餾分入口進入脫臭餾分捕集塔，在捕集塔抽真空口的抽吸作用下，氣體自下而 上流動，首先穿過維E捕集填料層；溫度較高的維E捕集液從維E捕集液入口管進入塔體下 半部，并從各噴嘴噴出灑布在維E捕集填料層上，沿維E捕集填料層呈薄膜狀向下流動，維E 捕集液與脫臭氣流逆向流動，由于脫臭氣流中的維E沸點較高，首先被高溫的維E捕集液冷 凝從而被捕集，落入維E捕集液收集罐中，從維E捕集液出口管排出塔外。又由于脂肪酸的 沸點遠低于維E的沸點，高溫的維E捕集液不能使脫臭氣流中的脂肪酸達到沸點而冷凝，月旨 肪酸氣體繼續(xù)向上流動，從透氣管進入捕集塔上半部，進入脂肪酸捕集填料層；溫度較低的 脂肪酸捕集液從脂肪酸捕集液入口管進入塔體上半部，通過脂肪酸捕集液分配器淋在脂肪 酸捕集填料層上，沿脂肪酸捕集填料層呈薄膜狀向下流動，脂肪酸捕集液與氣流逆向流動， 脂肪酸氣體達到沸點被脂肪酸捕集液冷凝捕集，落入脂肪酸捕集液收集斗中，從脂肪酸捕 集液出口管排出塔外。⑵絲網(wǎng)除沫器可以截流氣流的泡沫，防止進入抽真空系統(tǒng)中。⑶根 據(jù)維E的沸點高于脂肪酸沸點的原理，采用雙段捕集的方法，通過先輸入高溫捕集液捕集 維E，再輸入低溫捕集液捕集脂肪酸，實現(xiàn)從脫臭餾出物中分部提取維E和脂肪酸的目的， 維E的濃度可達維E捕集液重量的15-20%，大大提高了維E的濃度，降低了回收利用的成 本。⑷由于脫臭氣流中，維E的含量遠低于脂肪酸的含量，維E捕集液的循環(huán)量比較小，采 用噴嘴噴淋布液。而脂肪酸捕集液需要的循環(huán)量比較大，如也采用噴嘴噴淋布液，則容易發(fā) 生霧化，導致捕集液的霧化液滴從捕集塔抽真空口進入抽真空系統(tǒng)，因此采用脂肪酸捕集 液分配器，既能保證均勻布液，又能保持較大的流量。
[0011] 作為本實用新型的進一步改進，還包括維E捕集液加熱器、維E捕集液冷卻器、月旨 肪酸捕集液加熱器和脂肪酸捕集液冷卻器，所述維E捕集液出口管與所述維E捕集液加熱 器的入口連接，所述維E捕集液加熱器的出口通過維E捕集液輸送泵與所述維E捕集液冷 卻器的入口連接，所述維E捕集液冷卻器的出口與所述維E捕集液入口管連接，所述維E捕 集液輸送泵的出口還通過維E捕集液排放閥與維E捕集液排放管連接；所述脂肪酸捕集液 出口管與所述脂肪酸捕集液加熱器的入口連接，所述脂肪酸捕集液加熱器的出口通過脂肪 酸捕集液輸送泵與所述脂肪酸捕集液冷卻器的入口連接，所述脂肪酸捕集液冷卻器的出口 與所述脂肪酸捕集液入口管連接，所述脂肪酸捕集液輸送泵的出口還通過脂肪酸捕集液排 放閥與脂肪酸捕集液排放管連接。⑴維E捕集液從維E捕集液出口管流出進入維E捕集液 加熱器，在維E捕集液加熱器中被蒸汽間接加熱后，溫度稍高于所需的溫度，由維E捕集液 輸送泵送至維E捕集液冷卻器，在維E捕集液冷卻器中循環(huán)冷卻水對其進行間接冷卻，將 維E捕集液的溫度準確調(diào)整至所需的溫度，再進入維E捕集液入口管噴淋；維E捕集液循環(huán) 噴淋捕集，最后打開維E捕集液排放閥從維E捕集液排放管排出。（2)脂肪酸捕集液從脂肪 酸捕集液出口管流出進入脂肪酸捕集液加熱器，在脂肪酸捕集液加熱器中被蒸汽間接加熱 后，溫度稍高于所需的溫度，由脂肪酸捕集液輸送泵送至脂肪酸捕集液冷卻器，在脂肪酸捕 集液冷卻器中循環(huán)冷卻水對其進行間接冷卻，將脂肪酸捕集液的溫度準確調(diào)整至所需的溫 度，再進入脂肪酸捕集液入口管；脂肪酸捕集液循環(huán)淋布捕集，最后打開脂肪酸捕集液排放 閥從脂肪酸捕集液排放管排出。
[0012] 作為本實用新型的改進，所述抽真空系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的一級蒸汽噴射真空泵、 二級蒸汽噴射真空泵、三級蒸汽噴射真空泵和水環(huán)式真空泵，一級蒸汽噴射真空泵、二級蒸 汽噴射真空泵和三級蒸汽噴射真空泵分別由動力蒸汽提供射流抽真空動力；二級蒸汽噴射 真空泵與三級蒸汽噴射真空泵之間設(shè)有對動力蒸汽進行冷凝的主冷凝器，三級蒸汽噴射真 空泵與水環(huán)式真空泵之間設(shè)有對動力蒸汽進行冷凝的輔助冷凝器。
[0013] 作為本實用新型的改進，所述脂肪酸捕集液分配器包括分配器總液槽、分配器分 液槽和淋液板，各所述淋液板的軸線呈水平狀態(tài)、相互平行且淋液板均勻排列在所述脂肪 酸捕集填料層的上方，各所述淋液板的上端分別固定在所述分配器分液槽的下部，且所述 分配器分液槽的下部側(cè)壁上分別設(shè)有向所述淋液板的上端布液的淋液孔，各所述淋液孔分 別沿相應淋液板的長度方向均勻分布，所述分配器總液槽橫跨在各所述分配器分液槽上方 且設(shè)有補液孔分別向各分配器分液槽補液；各所述淋液板高度方向的中部向一側(cè)凸出形成 堅壁，所述堅壁的上下兩端分別為向另一側(cè)傾斜的斜面。⑴脂肪酸捕集液從脂肪酸捕集液 入口管先進入分配器總液槽，再從分配器總液槽的補液孔流入各分配器分液槽，在重力作 用下，再由各分配器分液槽的淋液孔流至各淋液板的上端，在各淋液板上形成薄膜并沿淋 液板向下流動淋布；由于淋液板均勻排列在脂肪酸捕集填料層的上方，既能實現(xiàn)均勻布液， 與噴嘴相比，又提高了布液量且避免霧化。⑵脂肪酸捕集液從分配器分液槽的淋液孔流出 后，首先落在淋液板向上的斜面上，再沿此斜面向下流至堅壁上，此過程中液膜在淋液板的 全長度方向上逐漸均勻分布，到達堅壁底部時在粘度的作用下，繼續(xù)沿向下的斜面流動，在 重力作用下在向下的斜面上流動過程中不斷有捕集液落下形成一定寬度的淋液帶，向下均 勻灑布在脂肪酸捕集填料層上。
[0014] 作為本實用新型的改進，還包括氨制冷系統(tǒng)，所述干式凍結(jié)冷凝器包括軸線水平 的凍結(jié)器殼體，所述凍結(jié)器殼體的一端被管板封閉，另一端被凍結(jié)器固定封頭封閉，所述管 板上安裝有多根與所述氨制冷系統(tǒng)連接的U形制冷劑列管，各U形制冷劑列管沿凍結(jié)器殼 體的軸線向所述凍結(jié)器固定封頭端延伸，所述管板外側(cè)覆蓋有凍結(jié)器法蘭封頭，所述凍結(jié) 器殼體的前側(cè)設(shè)有向前方凸出的弧形擴大殼，所述弧形擴大殼的前端面上均勻分布有至少 兩個所述凍結(jié)器進氣口，各所述凍結(jié)器進氣口的軸線呈水平狀且垂直于所述凍結(jié)器殼體的 軸線；沿所述U形制冷劑列管的長度方向依次設(shè)置有與所述管板平行的管束支撐擋板和多 個管束支撐隔板，各所述管束支撐隔板之間分別構(gòu)成一次冷凝室，所述管束支撐擋板與所 述管板之間構(gòu)成二次冷凝室，所述二次冷凝室的前端與相鄰的一次冷凝室相互隔絕，所述 二次冷凝室的后端與各一次冷凝室之間通過凍結(jié)器抽氣通道相互連通；所述二次冷凝室的 殼體上設(shè)有凍結(jié)器抽氣口與凍結(jié)器抽氣管相連，所述凍結(jié)器抽氣管與所述抽真空系統(tǒng)相連 通；所述凍結(jié)器進氣口與所述一次冷凝室之間設(shè)有使氣流向各一次冷凝室均勻分配的導流 分配板；各所述凍結(jié)器進氣口上分別連接有融冰進汽口，所述二次冷凝室及各所述一次冷 凝室的下方分別設(shè)有融冰排液口，各所述融冰排液口分別與融冰匯流管連接；所述融冰匯 流管的出口與除冰罐的除冰進液口相連，所述除冰罐的除冰溢流口與冷凝液收集罐的入口 連接，冷凝液收集罐的出口與冷凝液排出管連接，所述除冰罐中通有間接加熱的蒸汽，所述 除冰罐的除冰蒸汽出口與所述融冰進汽口連接。⑴混合氣體從凍結(jié)器進氣口進入弧形擴大 殼內(nèi)，分別同時進入各一次冷凝室，經(jīng)各一次冷凝室凍結(jié)后去除大部分可凝性氣體，剩余氣 體共同進入各一次冷凝室后方的凍結(jié)器抽氣通道，經(jīng)凍結(jié)器抽氣通道進入二次冷凝室進一 步冷凝凍結(jié)，去除剩余的可凝性氣體，最后從凍結(jié)器抽氣口排出不凝性氣體。⑵各一次冷凝 室之間相當于并聯(lián)，凍結(jié)的效果相同，使凍結(jié)冷凝器的全長度及全面積得以充分利用，一次 冷凝室與二次冷凝室之間相當于串聯(lián)，進行二次冷凝把關(guān)，確保完全凍結(jié)剩余可凝性氣體。 ⑶由于一次冷凝室接觸的是可凝性氣體含量最高的混合氣，故一次冷凝室并聯(lián)設(shè)有多個； 經(jīng)一次冷凝室凍結(jié)后，殘留的可凝性氣體已經(jīng)很少，只需一個面積很小的二次冷凝室即可， 使得制冷劑列管在全長度方向均能發(fā)揮很好的作用。⑷各一次冷凝室并聯(lián)設(shè)置，迎風面積 大，風阻小，而且各一次冷凝室會同時凍結(jié)滿，不會出現(xiàn)某一個已凍結(jié)滿，其余尚空余很大 的現(xiàn)象，工作周期長；更不會發(fā)生因前方發(fā)生阻塞，使氣流難以流到后方的現(xiàn)象。（5)兩臺凍 結(jié)冷凝器輪換進行凍結(jié)或融冰，當某臺凍結(jié)冷凝器已經(jīng)結(jié)滿冰時，則停止凍結(jié)，從向除冰罐 內(nèi)通入蒸汽加熱，除冰罐閃蒸的蒸汽從融冰進汽口進入凍結(jié)冷凝器進行融冰，融化后的液 體從各融冰排液口流至融冰匯流管中排至除冰罐中，除冰罐滿后溢流至冷凝液收集罐中， 再從冷凝液收集罐排出。
[0015] 作為本實用新型的進一步改進，各所述一次冷凝室中沿氣流的前進方向，所述U 形制冷劑列管的排列間距逐漸減小。由于剛接觸制冷劑列管的氣體中可凝性氣體含量高， 凍結(jié)強度大，此時接觸的列管間距比較大，滿足凍結(jié)冰層厚的需要且保證氣流通暢；隨著氣 流的向后流動，可凝性氣體的含量大幅度減小，凍結(jié)強度小，此時接觸的列管間距比較小， 仍能保證氣流的通暢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參 考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0017] 圖1為本實用新型植物油脫臭組合裝置的流程圖。
[0018] 圖2為本實用新型中脫臭塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3為本實用新型中脫臭塔的油路圖。
[0020] 圖4為本實用新型中真空油換熱器的主視圖。
[0021] 圖5為圖4中沿C-C的剖視圖。
[0022] 圖6為圖4中D部位的放大圖。
[0023] 圖7為本實用新型中脫臭餾分捕集塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖8為圖7中脂肪酸捕集液分配器的主視圖。
[0025] 圖9為圖8的俯視圖。
[0026] 圖10為圖8的立體圖。
[0027] 圖11為本實用新型中脫臭餾分捕集塔部位的系統(tǒng)圖。
[0028] 圖12為本實用新型中凍結(jié)冷凝器的主視圖。
[0029] 圖13為圖12中沿E-E的剖視圖。
[0030] 圖14為圖12中沿F-F的剖視圖。
[0031] 圖中：1.真空油換熱器；la.波紋膨脹節(jié)；lb.待脫臭油進口管；lc.待脫臭油出口 管；Id.換熱器折流板；le.換熱器殼體；If.換熱器上管板；lg.換熱器下管板；lh.脫臭 成品油上罐；lhl.換熱器抽真空管；lh2.脫臭成品油進口管；lj.脫臭成品油下罐；lk.脫 臭成品油出口管；lm.換熱器列管；lml.分布管頭；In.油分配盤；lnl.布油孔；2.脫臭塔； 201.脫臭塔上殼體；201a.填料段進油管；201b.油分配器；201c.脫臭塔填料；202.脫臭塔 下殼體；202a.收集盤；202b.導油管；202c.儲油盤；202d.攪拌蒸汽進口管；202e.蒸汽環(huán) 管；202f.蒸汽噴嘴；202g.液封溢流管；202h.脫臭塔透氣管；202i.填料段出油管；202j. 板塔段進油管；202k.板塔段出油管；202m.飛濺油收集盤；202η.飛濺油管；202p.集油 斗；203.隔離塔盤；204.脫臭塔總抽真空管；204a.填料段抽真空管；204b.板塔段抽真空 管；A.填料段；B.板塔段；3.真空加熱器；3a.真空加熱器進口管；3b.真空加熱器出口管； 3c.真空加熱器抽真空口；3d.真空加熱器攪拌蒸汽入口；3e.真空加熱器加熱蒸汽入口； 3f.真空加熱器冷凝水出口；4.脫臭油輸送泵；5.脫臭餾分捕集塔；5a.維E捕集液收集罐； 5al.維E捕集液出口管；5b.脫臭餾分入口；5c.維E捕集填料層；5d.維E捕集液入口管； 5e.捕集液噴嘴；5f.脂肪酸捕集液收集斗；5g.捕集塔透氣管；5h.透氣管頂帽；5j.脂肪 酸捕集填料層；5k.脂肪酸捕集液分配器；5kl.分配器總液槽；5k2.分配器分液槽；5k3.淋 液板；5m.脂肪酸捕集液入口管；5n.脂肪酸捕集液出口管；5p.絲網(wǎng)除沫器；5q.捕集塔抽 真空口；6.維E捕集液加熱器；7.維E捕集液輸送泵；8.維E捕集液冷卻器；9.脂肪酸捕 集液加熱器；10.脂肪酸捕集液輸送泵；11.脂肪酸捕集液冷卻器；12.凍結(jié)冷凝器；12a. 凍結(jié)器殼體；12b.凍結(jié)器法蘭封頭；12c.凍結(jié)器固定封頭；12d.弧形擴大殼；12dl.凍結(jié)器 進氣口；12e.導流分配板；12f.管束支撐隔板；12g.管束支撐擋板；12h. U形制冷劑列管； 12j. -次冷凝室；12k.二次冷凝室；12kl.凍結(jié)器抽氣口；12m.凍結(jié)器抽氣通道；12η.融 冰進汽口； 12ρ.融冰匯流管；12q.凍結(jié)器抽氣管；13.除冰罐；13a.除冰進液口； 13b.除冰 溢流口；13c.除冰蒸汽出口；14.冷凝液收集罐；14a.吹掃蒸汽入口；15. -級蒸汽噴射真 空泵；16.二級蒸汽噴射真空泵；17.主冷凝器；18.三級蒸汽噴射真空泵；19.輔助冷凝器； 20.水環(huán)式真空泵；21.前級密封水槽；22.后級密封水槽；23.噴淋水泵；24.成品油輸送 泵；VI.閥門一；V2.閥門二；V3.閥門三；V4.閥門四；V5.閥門五；V6.維E捕集液排放閥； V7.維E捕集液旁通閥；V8.脂肪酸捕集液排放閥；V9.脂肪酸捕集液旁通閥；G1.維E捕集 液排放管；G2.脂肪酸捕集液排放管；G3.冷凝液排出管；G4.成品油管。

【具體實施方式】
[0032] 如圖1所示，本實用新型的植物油脫臭組合裝置包括真空油換熱器1、脫臭塔2、真 空加熱器3、脫臭油輸送泵4、脫臭餾分捕集塔5和凍結(jié)冷凝器12。
[0033] 如圖2、圖3所示，脫臭塔2包括相互連接的脫臭塔上殼體201和脫臭塔下殼體 202,脫臭塔上殼體201的上部連接有填料段進油管201a，填料段進油管201a的出口向下 對準油分配器201b的中心，油分配器201b的下方直至脫臭塔上殼體201的底部填充有脫 臭塔填料201c ;脫臭塔下殼體202的底部設(shè)有板塔段出油管202k，脫臭塔下殼體202的上 部設(shè)有將殼體內(nèi)腔分隔為上下兩部分的隔離塔盤203,脫臭塔上殼體201及隔離塔盤203 以上部分共同構(gòu)成填料段A ;脫臭塔下殼體202位于隔離塔盤203以下的部分構(gòu)成板塔段 B ;填料段A的下部連接有填料段出油管202i ;板塔段B的上部殼體上連接有板塔段進油管 202j。脫臭塔上殼體201的頂部連接有填料段抽真空管204a，板塔段上部的脫臭塔下殼體 202上連接有板塔段抽真空管204b，填料段抽真空管204a的另一端和板塔段抽真空管204b 的另一端分別連接在脫臭塔總抽真空管204的兩端，脫臭塔總抽真空管204的中部與抽真 空系統(tǒng)連接。
[0034] 脫臭塔下殼體202中沿高度方向設(shè)有多層塔盤脫臭裝置，優(yōu)選隔離塔盤的上方設(shè) 有兩層塔盤脫臭裝置，隔離塔盤203的下方設(shè)有四層塔盤脫臭裝置。各塔盤脫臭裝置分別 包括隔斷殼體橫截面且向上開口的儲油盤202c，各儲油盤202c中保持一定高度的油位且 儲油盤202c底部分別分布有蒸汽環(huán)管202e，各蒸汽環(huán)管202e分別與攪拌蒸汽進口管202d 相連且蒸汽環(huán)管202e上分別均勻安裝有多個蒸汽噴嘴202f，各攪拌蒸汽進口管202d的上 端分別高于所在儲油盤202c的油位線且伸出脫臭塔下殼體202外，位于上層的儲油盤202c 分別設(shè)有液封溢流管202g，各液封溢流管202g的上端口低于所在儲油盤202c的油位線，各 液封溢流管202g的下端位于下層的儲油盤油位線以下；隔離塔盤203上方的各層塔盤脫臭 裝置之間或隔離塔盤203下方的各層塔盤脫臭裝置之間的氣相空間分別通過脫臭塔透氣 管202h相互貫通，各脫臭塔透氣管202h位于相應儲油盤202c的中心且上端高于所在儲油 盤202c的油位線，下端與相應儲油盤的底部相平。
[0035] 脫臭塔下殼體202的頂部中心設(shè)有收集盤202a，收集盤202a位于脫臭塔填料 201c的正下方且大于脫臭塔上殼體201的橫截面，收集盤202a的中心連接有導油管202b， 導油管202b的下端插入下層儲油盤202c的油位線以下，從脫臭塔填料201c淋下的植物油 落入收集盤202a，再由導油管202b進入下層儲油盤202c。
[0036] 板塔段進油管202j的下端插入集油斗202p下部，集油斗202p置于隔離塔盤下方 最頂層的儲油盤中，板塔段進油管202j的管口高于集油斗202p且從脫臭塔下殼體202中 伸出；隔離塔盤上一層的液封溢流管的下端插入于集油斗202p的下部。在系統(tǒng)剛投入運行 時或板塔段最上層的儲油盤未投入使用的情況下，由于集油斗的容積遠小于儲油盤，集油 斗內(nèi)的少量存油可以迅速起到液封的作用，將隔離塔盤上下的氣相空間隔離。
[0037] 填料段出油管202i的管口低于所在儲油盤202c的液封溢流管202g的上端口，當 填料段出油管202i出口的閥門打開時，植物油從填料段出油管202i流出；當填料段出油管 出口的閥門關(guān)閉時，植物油從液封溢流管202g流入下層。
[0038] 上一層儲油盤的最低處分別設(shè)有泄油孔，各層泄油孔分別與排空管相連，各排空 管上分別安裝有排空閥且排空管的下端分別插入于下一層儲油盤的油位線以下。打開某一 層的排空閥，就可以使該層儲油盤的油直接流入下一層，從而根據(jù)需要調(diào)節(jié)實際投入使用 的塔盤脫臭裝置的層數(shù)。
[0039] 最下端的脫臭塔透氣管202h的下方設(shè)有飛濺油收集盤202m，飛濺油收集盤202m 的底部連接有飛濺油管202η，飛濺油管202η的下端從脫臭塔下殼體202的底部伸出塔外， 進入飛濺油罐。在蒸汽對儲油盤202c中的油進行攪拌時，有少數(shù)很小的油沫會被蒸汽流 夾帶進入脫臭塔透氣管202h，最終會落至位于下方的飛濺油收集盤202m中，再從飛濺油管 202η導出塔外。
[0040] 如圖4至圖6所示，真空油換熱器1包括換熱器殼體le，換熱器殼體le的上端口 封閉有換熱器上管板If，換熱器殼體le的下端口封閉有換熱器下管板lg，換熱器殼體le 高度方向的中部設(shè)有波紋膨脹節(jié)la，換熱器殼體le的內(nèi)腔在高度方向設(shè)有多道換熱器折 流板Id。換熱器殼體le的內(nèi)腔分布有多根換熱器列管lm，各換熱器列管lm的軸線平行于 換熱器殼體le的軸線且換熱器列管lm的上下兩端分別從換熱器上管板If和換熱器下管 板lg的管孔中伸出，換熱器上管板If的上方連接有脫臭成品油上罐lh，換熱器下管板lg 的下方連接有脫臭成品油下罐lj，換熱器殼體le的下部連接有待脫臭油進口管lb，換熱器 殼體le的上部連接有待脫臭油出口管lc，脫臭成品油上罐lh的頂部連接有換熱器抽真空 管lhl，換熱器抽真空管lhl與脫臭塔下殼體202的上部相連接；脫臭成品油上罐lh的中 部安裝有脫臭成品油進口管lh2,脫臭成品油進口管lh2低于填料段出油管202i。脫臭成 品油下罐lj的底部連接有脫臭成品油出口管lk。
[0041] 脫臭成品油上罐lh中安裝有開口向上的油分配盤ln，脫臭成品油進口管lh2的出 口對準油分配盤In的中心，油分配盤In的底板平行于換熱器上管板If，油分配盤In的底 板上分布有多個布油孔lnl，各布油孔lnl的投影均勻分布在相應換熱器列管lm上管口的 周邊。
[0042] 各換熱器列管lm的上管口分別連接有高于換熱器上管板If的分布管頭1ml，各分 布管頭lml的圓周上均勻分布有多個鋸齒槽，各鋸齒槽的形狀大小高度相同，均為上大下 小的V形槽。
[0043] 工作中，脫臭成品油即熱油從脫臭成品油進口管lh2流出后，首先進入油分配盤 ln，再從油分配盤底板的布油孔lnl向下流出，由于各布油孔lnl的投影均勻分布在相應換 熱器列管lm上管口的周邊，各鋸齒槽類似于堰槽，脫臭成品油從鋸齒槽的缺口處流入列管 內(nèi)呈均勻膜狀向下流動。隨著油位的增高，V形槽的開口增大，流入管內(nèi)的油量增多；反之， 隨著油位的降低，V形槽的開口減小，流入管內(nèi)的油量減少。接著脫臭成品油進入脫臭成品 油下罐lj，然后從脫臭成品油出口管lk排出，由成品油輸送泵24泵至節(jié)能換熱及冷卻設(shè)備 換熱后，送至成品油管G4。
[0044] 待脫臭油從待脫臭油進口管lb先進入換熱器殼體le的下部，在換熱器折流板Id 的作用下，沿換熱器殼體le曲折向上流動，溫度逐漸升高，最后從上部的待脫臭油出口管 lc流出。全高度方向均為逆流換熱，溫度最低的待脫臭油從換熱器殼體le的下部進入與降 溫后的脫臭成品油換熱，兩者之間具有較大的溫差，換熱效果好；隨著待脫臭油的向上流動 其溫度逐漸升高，當待脫臭油流動至換熱器殼體le的上部時，其溫度達到最高值，此時與 待脫臭油換熱的是尚未降溫的高溫脫臭成品油，冷熱油仍然具有較大的溫差，換熱效果仍 然很好。
[0045] 脫臭成品油上罐lh頂部的換熱器抽真空管lhl與抽真空裝置連接，各換熱器列管 lm的中心處于貫通狀態(tài)，保持管程處于真空狀態(tài)，保證脫臭成品油的品質(zhì)。
[0046] 真空加熱器3的頂部設(shè)有真空加熱器抽真空口 3c，真空加熱器抽真空口 3c可以 與填料段抽真空管204a直接連接，也可以接入脫臭塔上殼體201的上部，從油分配器201b 所在高度的切線方向進入，如果從真空加熱器抽真空口 3c排出的氣體中帶有油沫，可以在 脫臭塔中靠旋轉(zhuǎn)得以去除。冷油從真空加熱器進口管3a進入，熱油從真空加熱器出口管3b 排出，攪拌蒸汽從真空加熱器攪拌蒸汽入口 3d進入，對油進行間接加熱的高壓蒸汽從真空 加熱器加熱蒸汽入口 3e進入，冷凝水從真空加熱器冷凝水出口 3f排出。
[0047] 真空加熱器出口管3b通過閥門一 VI與板塔段進油管202j相連，且通過閥門二V2 與填料段進油管201a相連；板塔段出油管202k的出口與脫臭油輸送泵4的入口相連；脫臭 油輸送泵4的出口通過閥門三V3與填料段進油管201a相連，且通過閥門五V5與真空油換 熱器1的脫臭成品油進口管lh2相連，真空油換熱器1的待脫臭油出口管lc與真空加熱器 進口管3a相連；填料段出油管202i通過閥門四V4與真空油換熱器1的脫臭成品油進口管 lh2相連。
[0048] 脫臭塔總抽真空管204分別通過填料段抽真空管204a和板塔段抽真空管204b與 脫臭塔上殼體201的頂部及板塔段上部相連，填料段抽真空管204a負責維持填料段的真空 度，板塔段抽真空管204b負責維持板塔段的真空度，各自的抽氣高度大致相當于整個脫臭 塔高度的一半，使板塔段具有與填料段相同的高真空度。
[0049] 在脫臭塔上殼體201中，待脫臭油經(jīng)油分配器201b均勻灑入脫臭塔填料201c中， 在重力作用下，待脫臭油呈薄膜狀向下流動；從下方向上流動的水蒸汽及蒸餾出的脂肪酸 等低組分臭味物質(zhì)進入穿過脫臭塔填料201c，與向下流動的待脫臭油逆流接觸，脫臭塔填 料201c提供汽液接觸所需的充足傳質(zhì)表面積，油中絕大部分揮發(fā)物在此過程中迅速脫除， 水蒸汽及蒸餾出的臭味成分經(jīng)填料段抽真空管204a抽出塔外。在脫臭塔下殼體202中，隔 離塔盤203將上下兩部分的氣相空間隔斷，各自抽真空，植物油可以從隔離塔盤203以上部 分通過連通管流動至隔離塔盤203以下部分。
[0050] 在脫臭塔下殼體202中，植物油通過各層的液封溢流管202g依次向下流過每一個 儲油盤202c，液封溢流管202g既能將上一層儲油盤中的油輸送至下一層儲油盤，又起到液 封的作用；蒸汽從攪拌蒸汽進口管202d進入儲油盤202c底部的蒸汽環(huán)管202e中，再從各 蒸汽噴嘴202f噴出，水蒸汽和植物油充分接觸并帶動盤中的油上下循環(huán)翻動，且植物油在 各儲油盤中停留一定的時間，在隔離塔盤203上方的各層塔盤脫臭裝置中，水蒸汽及蒸餾 出低組分臭味物質(zhì)逸出；在隔離塔盤203下方的各層塔盤脫臭裝置中，油中殘留的色素、不 揮發(fā)性過氧化物得以裂解脫除；最后脫臭成品油從脫臭塔下殼體202底部的板塔段出油管 202k排出塔外。水蒸汽及蒸餾出的臭味物質(zhì)從脫臭塔透氣管202h逐級進入上層，隔離塔盤 203下方的氣體從板塔段抽真空管204b排出，隔離塔盤203上方的氣體從填料段抽真空管 204a排出。
[0051] 待脫臭油在進入脫臭塔之前經(jīng)真空加熱器3加熱升溫，便于植物油中的脂肪酸等 臭味物質(zhì)在脫臭塔中逸出；脫臭成品油需在真空下冷卻才能保證油的品質(zhì)，為充分利用脫 臭成品油中的熱能，將高溫的脫臭成品油在真空油換熱器1中與低溫的待脫臭油進行間接 換熱，一方面使脫臭成品油得到降溫冷卻，另一方面使待脫臭油溫度得以提高后進入真空 加熱器3繼續(xù)加熱升溫。
[0052] 如圖3所示，通過閥門的切換，脫臭塔可以實現(xiàn)兩種流程，流程一：關(guān)閉閥門一 VI、 閥門三V3及閥門四V4,打開閥門二V2和閥門五V5,可實現(xiàn)植物油先流經(jīng)填料段再流經(jīng)板 塔段，然后進入真空油換熱器1的脫臭成品油進口管lh2 ;在填料段，通過蒸汽流與油膜的 逆向?qū)α鳎梢匀コ蟛糠种舅岬葥]發(fā)性物質(zhì)；再進入板塔段，依次向下流過每一個儲油 盤202c，與儲油盤底部噴入的水蒸汽進行充分接觸，且在儲油盤中停留一段時間，油中殘留 色素、不揮發(fā)性的過氧化物被裂解脫除。
[0053] 流程二：關(guān)閉閥門二V2和閥門五V5，打開閥門一 V1、閥門三V3及閥門四V4，可實 現(xiàn)植物油先流經(jīng)板塔段再流經(jīng)填料段，然后進入真空油換熱器1的脫臭成品油進口管lh2 ; 對于某些油品稍差的植物油，由于其中所含在雜質(zhì)很容易淤積在填料的縫隙中，嚴重的會 造成填料的堵塞，此時選擇先進板塔段，利用植物油在各儲油盤202c中有一定的停留時 間，使油中的雜質(zhì)得到一定的沉淀，然后再進入填料段，可以避免填料的縫隙被堵塞。
[0054] 如圖7至圖11所示，脫臭餾分捕集塔5的頂部設(shè)有捕集塔抽真空口 5q，脫臭餾分 捕集塔5的下部設(shè)有維E捕集填料層5c，維E捕集填料層5c的下方連接有維E捕集液收集 罐5a，維E捕集液收集罐5a的中部連接有脫臭餾分入口 5b，維E捕集液收集罐5a的底部 設(shè)有維E捕集液出口管5al ;
[0055] 維E捕集填料層5c的上方設(shè)有多個向維E捕集填料層均勻布液的捕集液噴嘴5e， 各捕集液噴嘴5e分別安裝在維E捕集液入口管5d上；維E捕集液入口管5d上方設(shè)有脂肪 酸捕集液收集斗5f，脂肪酸捕集液收集斗5f的底部連接有脂肪酸捕集液出口管5n，脂肪酸 捕集液出口管5n的下端伸出塔體外；脂肪酸捕集液收集斗5f的中心設(shè)有連通塔體上部和 下部氣相空間的捕集塔透氣管5g，捕集塔透氣管5g的上端口罩有透氣管頂帽5h ;透氣管頂 帽5h的上方設(shè)有脂肪酸捕集填料層5j，脂肪酸捕集填料層5j的上方設(shè)有向其均勻布液的 脂肪酸捕集液分配器5k，脂肪酸捕集液分配器5k的進液管與脂肪酸捕集液入口管5m相連， 脂肪酸捕集液入口管5m從脫臭餾分捕集塔5的上部殼體伸出塔體外，脂肪酸捕集液入口管 5m與捕集塔抽真空口 5q之間設(shè)有絲網(wǎng)除沫器5p。
[0056] 脂肪酸捕集液分配器5k包括分配器總液槽5kl、分配器分液槽5k2和淋液板5k3， 各淋液板5k3的軸線呈水平狀態(tài)、相互平行且淋液板5k3均勻排列在脂肪酸捕集填料層5j 的上方，各淋液板5k3的上端分別固定在分配器分液槽5k2的下部，且分配器分液槽5k2的 下部側(cè)壁上分別設(shè)有向淋液板5k3的上端布液的淋液孔，各淋液孔分別沿相應淋液板的長 度方向均勻分布，分配器總液槽5kl橫跨在各分配器分液槽5k2上方且設(shè)有補液孔分別向 各分配器分液槽5k2補液。各淋液板高度方向的中部向一側(cè)凸出形成堅壁，堅壁的上下兩 端分別為向另一側(cè)傾斜的斜面。
[0057] 脂肪酸捕集液從脂肪酸捕集液入口管5m先進入分配器總液槽5kl，再從分配器總 液槽5kl的補液孔流入各分配器分液槽5k2,在重力作用下，再由各分配器分液槽5k2的淋 液孔流至各淋液板5k3的上端，在各淋液板上形成薄膜并沿淋液板向下流動淋布；由于淋 液板均勻排列在脂肪酸捕集填料層5j的上方，既能實現(xiàn)均勻布液，與捕集液噴嘴5e相比， 又提高了布液量且避免霧化。脂肪酸捕集液從分配器分液槽5k2的淋液孔流出后，首先落 在淋液板向上的斜面上，再沿此斜面向下流至堅壁上，此過程中液膜在淋液板的全長度方 向上逐漸均勻分布，到達堅壁底部時在粘度的作用下，繼續(xù)沿向下的斜面流動，在重力作用 下在向下的斜面上流動過程中不斷有捕集液落下形成一定寬度的淋液帶，向下均勻灑布在 脂肪酸捕集填料層5j上。
[0058] 脫臭餾分捕集系統(tǒng)還包括維E捕集液加熱器6、維E捕集液冷卻器8、脂肪酸捕集 液加熱器9和脂肪酸捕集液冷卻器11。
[0059] 維E捕集液出口管5al與維E捕集液加熱器6的入口連接，維E捕集液加熱器6 的出口通過維E捕集液輸送泵7與維E捕集液冷卻器8的入口連接，維E捕集液冷卻器8 的出口與維E捕集液入口管5d連接，維E捕集液輸送泵7的出口還通過維E捕集液排放閥 V6與維E捕集液排放管G1連接。
[0060] 脂肪酸捕集液出口管5n與脂肪酸捕集液加熱器9的入口連接，脂肪酸捕集液加熱 器9的出口通過脂肪酸捕集液輸送泵10與脂肪酸捕集液冷卻器11的入口連接，脂肪酸捕 集液冷卻器11的出口與脂肪酸捕集液入口管5m連接，脂肪酸捕集液輸送泵10的出口還通 過脂肪酸捕集液排放閥V8與脂肪酸捕集液排放管G2連接。
[0061] 工作中，從脫臭塔被抽出的臭味物質(zhì)從維E捕集液收集罐5a中部的脫臭餾分入口 5b進入脫臭餾分捕集塔5,在捕集塔抽真空口 5q的抽吸作用下，氣體自下而上流動，首先 穿過維E捕集填料層5c ;在塔體內(nèi)的絕對壓力在2mbar的情況下，180°C的維E捕集液從維 E捕集液入口管5d進入塔體下半部，并從各捕集液噴嘴5e噴出灑布在維E捕集填料層5c 上，沿維E捕集填料層5c呈薄膜狀向下流動，維E捕集液與脫臭氣流逆向流動，由于脫臭氣 流中的維E沸點較高，首先被180°C的維E捕集液冷凝從而被捕集，落入維E捕集液收集罐 5a中，從維E捕集液出口管5al排出塔外。又由于脂肪酸的沸點遠低于維E的沸點，180°C 的維E捕集液不能使脫臭氣流中的脂肪酸達到沸點而冷凝，脂肪酸氣體繼續(xù)向上流動，從 捕集塔透氣管5g進入捕集塔上半部，進入脂肪酸捕集填料層5 j ;55°C的脂肪酸捕集液從脂 肪酸捕集液入口管5m進入塔體上半部，通過脂肪酸捕集液分配器5k淋在脂肪酸捕集填料 層5j上，沿脂肪酸捕集填料層5j呈薄膜狀向下流動，脂肪酸捕集液與氣流逆向流動，脂肪 酸氣體達到沸點被脂肪酸捕集液冷凝捕集，落入脂肪酸捕集液收集斗5f中，從脂肪酸捕集 液出口管5n排出塔外。
[0062] 絲網(wǎng)除沫器5p可以截流氣流的泡沫，防止進入抽真空系統(tǒng)中。根據(jù)維E的沸點高 于脂肪酸沸點的原理，采用雙段捕集的方法，通過先輸入180°C的捕集液捕集維E，再輸入 55°C的捕集液捕集脂肪酸，實現(xiàn)從脫臭餾出物中分部提取維E和脂肪酸的目的。
[0063] 維E捕集液從維E捕集液出口管5al流出進入維E捕集液加熱器6,在維E捕集 液加熱器6中被蒸汽間接加熱后，溫度稍高于所需的溫度例如為200°C，由維E捕集液輸送 泵7送至維E捕集液冷卻器8,在維E捕集液冷卻器8中循環(huán)冷卻水對其進行間接冷卻，將 維E捕集液的溫度準確調(diào)整至所需的溫度即180°C，再進入維E捕集液入口管5d噴淋。維 E捕集液冷卻器8的進出口通過維E捕集液旁通閥V7連接，適當?shù)臅r候可以維E捕集液旁 通閥V7實現(xiàn)旁通。維E捕集液循環(huán)噴淋捕集，最后打開維E捕集液排放閥V6從維E捕集 液排放管G1排出，維E的濃度可達維E捕集液重量的15-20%，大大提高了維E的濃度，降 低了回收利用的成本。在塔體內(nèi)的絕對壓力在2mbar的情況下，180°C的維E捕集液即可將 維E冷凝捕集，而此時脂肪酸遠沒有達到沸點，仍為氣態(tài)向上半部流動。
[0064] 脂肪酸捕集液從脂肪酸捕集液出口管5n流出進入脂肪酸捕集液加熱器9,在脂肪 酸捕集液加熱器9中被蒸汽間接加熱后，溫度稍高于所需的溫度例如為80°C，由脂肪酸捕 集液輸送泵10送至脂肪酸捕集液冷卻器11，在脂肪酸捕集液冷卻器11中循環(huán)冷卻水對其 進行間接冷卻，將脂肪酸捕集液的溫度準確調(diào)整至所需的溫度即55°C，再進入脂肪酸捕集 液入口管5m布液。脂肪酸捕集液冷卻器11的進出口通過脂肪酸捕集液旁通閥V9連接，適 當?shù)臅r候可以打開脂肪酸捕集液芳通閥V9實現(xiàn)芳通。脂肪酸捕集液循環(huán)淋布捕集，最后打 開脂肪酸捕集液排放閥V8從脂肪酸捕集液排放管G2排出。55°C的脂肪酸捕集液可將脂肪 酸冷凝捕集，雖然此溫度遠低于維E的沸點，但由于維E已先行捕集，此時為脂肪酸進入脂 肪酸捕集液。
[0065] 如圖12至圖14所示，干式凍結(jié)冷凝器12包括軸線水平的凍結(jié)器殼體12a，凍結(jié) 器殼體12a的一端被管板封閉，另一端被凍結(jié)器固定封頭12c封閉，管板上安裝有多根U形 制冷劑列管12h，各U形制冷劑列管12h沿凍結(jié)器殼體12a的軸線向凍結(jié)器固定封頭端延 伸，管板外側(cè)覆蓋有凍結(jié)器法蘭封頭12b，凍結(jié)器殼體12a的前側(cè)設(shè)有向前方凸出的弧形擴 大殼12d，弧形擴大殼12d的前端面上均勻分布有至少兩個凍結(jié)器進氣口 12dl，各凍結(jié)器進 氣口 12dl的軸線呈水平狀且垂直于凍結(jié)器殼體12a的軸線；沿U形制冷劑列管12h的長度 方向依次設(shè)置有與管板平行的管束支撐擋板12g和多個管束支撐隔板12f，各管束支撐隔 板12f之間的間隔均勻，且相鄰管束支撐隔板之間分別構(gòu)成一次冷凝室12j，管束支撐擋板 12g與管板之間構(gòu)成二次冷凝室12k，二次冷凝室12k的前端與相鄰的一次冷凝室12 j相互 隔絕，二次冷凝室12k的后端與各一次冷凝室12j之間通過凍結(jié)器抽氣通道12m相互連通； 二次冷凝室12k的殼體上設(shè)有凍結(jié)器抽氣口 12kl與凍結(jié)器抽氣管12q相連。凍結(jié)器進氣口 12dl與一次冷凝室12j之間設(shè)有使氣流向各一次冷凝室12j均勻分配的導流分配板12e。
[0066] 各凍結(jié)器進氣口 12dl上分別連接有融冰進汽口 12η，二次冷凝室12k及各一次冷 凝室12 j的下方分別設(shè)有融冰排液口，各融冰排液口分別與融冰匯流管12p連接。凍結(jié)器進 氣口與捕集塔抽真空口相連，融冰匯流管的出口與除冰罐13的除冰進液口 13a相連，除冰 罐13的除冰溢流口 13b與冷凝液收集罐14的入口連接，冷凝液收集罐14的出口與冷凝液 排出管G3連接，排液時，吹掃蒸汽從吹掃蒸汽入口 14a進入，使冷凝液收集罐14排盡。除 冰罐13中通有間接加熱的蒸汽，除冰罐的除冰蒸汽出口 13c與融冰進汽口連接。
[0067] 各一次冷凝室12j中沿氣流的前進方向，U形制冷劑列管12h的排列間距逐漸減 小。管束支撐隔板12f的前后均有缺口，前面為進氣側(cè)，后部形成凍結(jié)器抽氣通道12m。管 束支撐擋板12g的后部缺口形成凍結(jié)器抽氣通道12m，前部與進氣側(cè)隔離。由于剛接觸制冷 劑列管的氣體中可凝性氣體含量高，凍結(jié)強度大，此時接觸的列管間距比較大，滿足凍結(jié)冰 層厚的需要且保證氣流通暢；隨著氣流的向后流動，可凝性氣體的含量大幅度減小，凍結(jié)強 度小，此時接觸的列管間距比較小，仍能保證氣流的通暢。
[0068] 工作中，混合氣體從凍結(jié)器進氣口 12dl進入弧形擴大殼12d內(nèi)，分別同時進入各 一次冷凝室12j，經(jīng)各一次冷凝室12j凍結(jié)后去除大部分可凝性氣體，剩余氣體共同進入各 一次冷凝室12 j后方的凍結(jié)器抽氣通道12m，經(jīng)凍結(jié)器抽氣通道12m進入二次冷凝室12k進 一步冷凝凍結(jié)，去除剩余的可凝性氣體，最后從凍結(jié)器抽氣口排出不凝性氣體。各一次冷凝 室12j之間相當于并聯(lián)，凍結(jié)的效果相同，使凍結(jié)冷凝器的全長度及全面積得以充分利用， 一次冷凝室12j與二次冷凝室12k之間相當于串聯(lián)，進行二次冷凝把關(guān)，確保完全凍結(jié)剩余 可凝性氣體。由于一次冷凝室12j接觸的是可凝性氣體含量最高的混合氣，故一次冷凝室 12j并聯(lián)設(shè)有多個；經(jīng)一次冷凝室12j凍結(jié)后，殘留的可凝性氣體已經(jīng)很少，只需一個面積 很小的二次冷凝室12k即可，使得制冷劑列管在全長度方向均能發(fā)揮很好的作用。各一次 冷凝室12j并聯(lián)設(shè)置，迎風面積大，風阻小，而且各一次冷凝室12j會同時凍結(jié)滿，不會出現(xiàn) 某一個已凍結(jié)滿，其余尚空余很大的現(xiàn)象，工作周期長；更不會發(fā)生因前方發(fā)生阻塞，使氣 流難以流到后方的現(xiàn)象。當某臺凍結(jié)冷凝器已經(jīng)結(jié)滿冰時，則該臺停止凍結(jié)，另一臺投入凍 結(jié)，結(jié)滿冰的進入融冰；從融冰進汽口 12η通入蒸汽進行融冰,融化后的液體從各融冰排液 口流至融冰匯流管12ρ中排出，從除冰進液口 13a進入除冰罐13中，當除冰罐13中液位已 滿時，則從除冰溢流口 13b流至冷凝液收集罐14中，冷凝液收集罐中蓄滿后從冷凝液排出 管G3排出。
[0069] 抽真空系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的一級蒸汽噴射真空泵15、二級蒸汽噴射真空泵16、三 級蒸汽噴射真空泵18和水環(huán)式真空泵20, 一級蒸汽噴射真空泵15、二級蒸汽噴射真空泵16 和三級蒸汽噴射真空泵18分別由動力蒸汽提供射流抽真空動力。二級蒸汽噴射真空泵16 與三級蒸汽噴射真空泵18之間設(shè)有對動力蒸汽進行冷凝的主冷凝器17,三級蒸汽噴射真 空泵18與水環(huán)式真空泵20之間設(shè)有對動力蒸汽進行冷凝的輔助冷凝器19,主冷凝器17和 輔助冷凝器19的管程走氣體介質(zhì)，殼程走循環(huán)冷卻水。主冷凝器17和輔助冷凝器管程下 部分別設(shè)有排水口，且排水口分別通過排水管插入密封水槽的水下，水環(huán)式真空泵20的出 水口也通過排水管插入密封水槽的水下。由于主冷凝器17位于前級，氣體介質(zhì)相對較臟， 換熱列管內(nèi)壁容易粘接污物，在主冷凝器17的管程頂部設(shè)有噴淋頭，噴淋頭與噴淋水泵23 的出口相連，噴淋水泵23的吸口與密封水槽相連。
[0070] 密封水槽分為前級密封水槽21和后級密封水槽22,輔助冷凝器19和水環(huán)式真空 泵20所排比較清潔的排水進入后級密封水槽22,主冷凝器17所排不太清潔的排水進入前 級密封水槽21，后級密封水槽22通過溢流口向前級密封水槽21溢流，前級密封水槽21的 溢流口低于后級密封水槽22,使后級密封水槽22相對比較清潔的水不斷補入前級密封水 槽21，再從前級密封水槽排出。
[0071] 該植物油脫臭組合裝置通過真空油換熱器1，既使得成品油在真空條件下得以降 溫，又利用成品油的余熱對原料油進行了預熱，節(jié)約了能源耗用。先用脫臭餾分捕集塔5對 脫臭廢氣中的有效成分進行捕集回收，分別回收維E和脂肪酸，使維E的回收濃度大幅度提 高；未捕盡的氣體再采用凍結(jié)冷凝器12進行冷凝凍結(jié)，既徹底回收了有效成分，又大大降 低了廢氣的排放量，減少了對環(huán)境的污染，同時大大降低了抽真空系統(tǒng)的負荷。
[0072] 水環(huán)式真空泵20吸口的絕對壓力為240mbar，三級蒸汽噴射真空泵18吸口的絕 對壓力為60mbar，二級蒸汽噴射真空泵16吸口的絕對壓力為22mbar，一級蒸汽噴射真空泵 15吸口的絕對壓力為1. 5mbar，捕集塔抽真空口 5q的絕對壓力為1. 5mbar，脫臭餾分入口 5b的絕對壓力為2mbar，真空加熱器抽真空口 3c的絕對壓力為2mbar。
[0073] 待脫臭油進口管lb內(nèi)的油溫為100°C，待脫臭油出口管lc內(nèi)的油溫為210°C，脫 臭成品油進口管lh2內(nèi)的油溫為240°C，脫臭成品油出口管lk內(nèi)的油溫為130°C。
[0074] 從真空加熱器加熱蒸汽入口 3e進入真空加熱器3的間接加熱蒸汽的壓力為 55bar，進入冷凝液收集罐14的吹掃蒸汽壓力為3bar，進入除冰罐13的間接加熱蒸汽的壓 力為3bar。
[0075] 以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利 保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效 變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù) 特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1. 一種植物油脫臭組合裝置，包括脫臭塔、脫臭餾分捕集塔、干式凍結(jié)冷凝器和抽真空 系統(tǒng)，所述脫臭塔包括相互連接的脫臭塔上殼體和脫臭塔下殼體，所述脫臭塔上殼體的上 部連接有填料段進油管，所述填料段進油管的出口向下對準油分配器的中心，所述油分配 器的下方直至所述脫臭塔上殼體的底部填充有脫臭塔填料；所述脫臭塔下殼體的底部設(shè)有 板塔段出油管，其特征在于：所述脫臭塔下殼體的上部設(shè)有將殼體內(nèi)腔分隔為上下兩部分 的隔離塔盤，所述脫臭塔上殼體及所述隔離塔盤以上部分共同構(gòu)成填料段；所述脫臭塔下 殼體位于隔離塔盤以下的部分構(gòu)成板塔段；所述填料段的下部連接有填料段出油管；所述 板塔段的上部殼體上連接有板塔段進油管，所述脫臭塔上殼體的頂部連接有填料段抽真空 管，所述板塔段上部的脫臭塔下殼體上連接有板塔段抽真空管，所述填料段抽真空管的另 一端和所述板塔段抽真空管的另一端分別連接在脫臭塔總抽真空管的兩端，所述脫臭塔總 抽真空管的中部與所述脫臭餾分捕集塔的脫臭餾分入口連接，所述脫臭餾分捕集塔的捕集 塔抽真空口與所述凍結(jié)冷凝器的凍結(jié)器進氣口相連，所述凍結(jié)冷凝器的凍結(jié)器抽氣口與所 述抽真空系統(tǒng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油脫臭組合裝置，其特征在于：還包括真空油換熱器和 真空加熱器，所述真空油換熱器的殼體下部設(shè)有待脫臭油進口管，所述真空油換熱器的殼 體上部設(shè)有待脫臭油出口管，所述真空油換熱器的上管板上部連接有脫臭成品油上罐，所 述脫臭成品油上罐的中部連接有脫臭成品油進口管，所述脫臭成品油進口管低于所述填料 段出油管，所述真空油換熱器的下管板下部連接有脫臭成品油下罐，所述脫臭成品油下罐 的下部連接有脫臭成品油出口管；所述真空加熱器的出口管通過閥門一與所述板塔段進油 管相連，且通過閥門二與所述填料段進油管相連；所述板塔段出油管的出口與脫臭油輸送 泵的入口相連；所述脫臭油輸送泵的出口通過閥門三與所述填料段進油管相連，且通過閥 門五與所述真空油換熱器的脫臭成品油進口管相連，所述真空油換熱器的待脫臭油出口管 與所述真空加熱器的入口管相連；所述填料段出油管通過閥門四與所述真空油換熱器的脫 臭成品油進口管相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的植物油脫臭組合裝置，其特征在于：所述真空油換熱器，包 括換熱器殼體，所述換熱器殼體的上端口封閉有換熱器上管板，所述換熱器殼體的下端口 封閉有換熱器下管板，所述換熱器殼體的內(nèi)腔分布有多根換熱器列管，各所述換熱器列管 的軸線平行于所述換熱器殼體的軸線且換熱器列管的上下兩端分別從換熱器上管板和換 熱器下管板的管孔中伸出，其特征在于：所述換熱器上管板的上方連接有脫臭成品油上罐， 所述換熱器下管板的下方連接有脫臭成品油下罐，所述換熱器殼體的下部連接有待脫臭油 進口管，所述換熱器殼體的上部連接有待脫臭油出口管，所述脫臭成品油上罐的頂部連接 有換熱器抽真空管，所述脫臭成品油上罐的中部安裝有脫臭成品油進口管，所述脫臭成品 油下罐的底部連接有脫臭成品油出口管；所述脫臭成品油上罐中安裝有開口向上的油分配 盤，所述脫臭成品油進口管的出口對準油分配盤的中心，所述油分配盤的底板平行于所述 換熱器上管板，所述油分配盤的底板上分布有多個布油孔，各所述布油孔的投影均勻分布 在相應換熱器列管上管口的周邊；各所述換熱器列管的上管口分別連接有高于所述換熱器 上管板的分布管頭，各所述分布管頭的圓周上均勻分布有多個鋸齒槽，各所述鋸齒槽的形 狀大小高度相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油脫臭組合裝置，其特征在于：所述脫臭塔下殼體中沿 高度方向設(shè)有多層塔盤脫臭裝置，各所述塔盤脫臭裝置分別包括隔斷殼體橫截面且向上開 口的儲油盤，各所述儲油盤中保持一定高度的油位且儲油盤底部分別分布有蒸汽環(huán)管，各 所述蒸汽環(huán)管分別與攪拌蒸汽進口管相連且蒸汽環(huán)管上分別均勻安裝有多個噴嘴，各所述 攪拌蒸汽進口管的上端分別高于所在儲油盤的油位線且伸出所述脫臭塔下殼體外，位于上 層的儲油盤分別設(shè)有液封溢流管，各所述液封溢流管的上端口低于所在儲油盤的油位線， 各所述液封溢流管的下端位于下層的儲油盤油位線以下；所述隔離塔盤上方的各層塔盤脫 臭裝置之間或所述隔離塔盤下方的各層塔盤脫臭裝置之間的氣相空間分別通過脫臭塔透 氣管相互貫通，各所述脫臭塔透氣管位于相應儲油盤的中心且上端高于所在儲油盤的油位 線，下端與相應儲油盤的底部相平；所述板塔段進油管的下端插入集油斗下部，所述集油斗 置于所述隔離塔盤下方最頂層的儲油盤中，所述板塔段進油管的管口高于所述集油斗且從 所述脫臭塔下殼體中伸出；所述隔離塔盤上一層的所述液封溢流管的下端插入于所述集油 斗的下部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油脫臭組合裝置，其特征在于：所述脫臭餾分捕集塔的 頂部設(shè)有捕集塔抽真空口，所述脫臭餾分捕集塔的下部設(shè)有維E捕集填料層，所述維E捕集 填料層的下方連接有維E捕集液收集罐，所述維E捕集液收集罐的中部連接有脫臭餾分入 口，所述維E捕集液收集罐的底部設(shè)有維E捕集液出口管；所述維E捕集填料層的上方設(shè)有 多個向維E捕集填料層均勻布液的噴嘴，各所述噴嘴分別安裝在維E捕集液入口管上；所述 維E捕集液入口管上方設(shè)有脂肪酸捕集液收集斗，所述脂肪酸捕集液收集斗的底部連接有 脂肪酸捕集液出口管，所述脂肪酸捕集液出口管的下端伸出塔體外；所述脂肪酸捕集液收 集斗的中心設(shè)有連通塔體上部和下部氣相空間的透氣管，所述透氣管的上端口罩有透氣管 頂帽；所述透氣管頂帽的上方設(shè)有脂肪酸捕集填料層，所述脂肪酸捕集填料層的上方設(shè)有 向其均勻布液的脂肪酸捕集液分配器，所述脂肪酸捕集液分配器的進液管與脂肪酸捕集液 入口管相連，所述脂肪酸捕集液入口管從所述脫臭餾分捕集塔的上部殼體伸出塔體外，所 述脂肪酸捕集液入口管與所述捕集塔抽真空口之間設(shè)有絲網(wǎng)除沫器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物油脫臭組合裝置，其特征在于：還包括維E捕集液加熱 器、維E捕集液冷卻器、脂肪酸捕集液加熱器和脂肪酸捕集液冷卻器，所述維E捕集液出口 管與所述維E捕集液加熱器的入口連接，所述維E捕集液加熱器的出口通過維E捕集液輸 送泵與所述維E捕集液冷卻器的入口連接，所述維E捕集液冷卻器的出口與所述維E捕集 液入口管連接，所述維E捕集液輸送泵的出口還通過維E捕集液排放閥與維E捕集液排放 管連接；所述脂肪酸捕集液出口管與所述脂肪酸捕集液加熱器的入口連接，所述脂肪酸捕 集液加熱器的出口通過脂肪酸捕集液輸送泵與所述脂肪酸捕集液冷卻器的入口連接，所述 脂肪酸捕集液冷卻器的出口與所述脂肪酸捕集液入口管連接，所述脂肪酸捕集液輸送泵的 出口還通過脂肪酸捕集液排放閥與脂肪酸捕集液排放管連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油脫臭組合裝置，其特征在于：所述抽真空系統(tǒng)包括依 次串聯(lián)的一級蒸汽噴射真空泵、二級蒸汽噴射真空泵、三級蒸汽噴射真空泵和水環(huán)式真空 泵，一級蒸汽噴射真空泵、二級蒸汽噴射真空泵和三級蒸汽噴射真空泵分別由動力蒸汽提 供射流抽真空動力；二級蒸汽噴射真空泵與三級蒸汽噴射真空泵之間設(shè)有對動力蒸汽進行 冷凝的主冷凝器，三級蒸汽噴射真空泵與水環(huán)式真空泵之間設(shè)有對動力蒸汽進行冷凝的輔 助冷凝器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的植物油脫臭組合裝置，其特征在于：所述脂肪酸捕集液分配 器包括分配器總液槽、分配器分液槽和淋液板，各所述淋液板的軸線呈水平狀態(tài)、相互平行 且淋液板均勻排列在所述脂肪酸捕集填料層的上方，各所述淋液板的上端分別固定在所述 分配器分液槽的下部，且所述分配器分液槽的下部側(cè)壁上分別設(shè)有向所述淋液板的上端布 液的淋液孔，各所述淋液孔分別沿相應淋液板的長度方向均勻分布，所述分配器總液槽橫 跨在各所述分配器分液槽上方且設(shè)有補液孔分別向各分配器分液槽補液；各所述淋液板高 度方向的中部向一側(cè)凸出形成堅壁，所述堅壁的上下兩端分別為向另一側(cè)傾斜的斜面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物油脫臭組合裝置，其特征在于：還包括氨制冷系統(tǒng)，所 述干式凍結(jié)冷凝器包括軸線水平的凍結(jié)器殼體，所述凍結(jié)器殼體的一端被管板封閉，另一 端被凍結(jié)器固定封頭封閉，所述管板上安裝有多根與所述氨制冷系統(tǒng)連接的U形制冷劑列 管，各U形制冷劑列管沿凍結(jié)器殼體的軸線向所述凍結(jié)器固定封頭端延伸，所述管板外側(cè) 覆蓋有凍結(jié)器法蘭封頭，所述凍結(jié)器殼體的前側(cè)設(shè)有向前方凸出的弧形擴大殼，所述弧形 擴大殼的前端面上均勻分布有至少兩個所述凍結(jié)器進氣口，各所述凍結(jié)器進氣口的軸線呈 水平狀且垂直于所述凍結(jié)器殼體的軸線；沿所述U形制冷劑列管的長度方向依次設(shè)置有與 所述管板平行的管束支撐擋板和多個管束支撐隔板，各所述管束支撐隔板之間分別構(gòu)成一 次冷凝室，所述管束支撐擋板與所述管板之間構(gòu)成二次冷凝室，所述二次冷凝室的前端與 相鄰的一次冷凝室相互隔絕，所述二次冷凝室的后端與各一次冷凝室之間通過凍結(jié)器抽氣 通道相互連通；所述二次冷凝室的殼體上設(shè)有凍結(jié)器抽氣口與凍結(jié)器抽氣管相連，所述凍 結(jié)器抽氣管與所述抽真空系統(tǒng)相連通；所述凍結(jié)器進氣口與所述一次冷凝室之間設(shè)有使氣 流向各一次冷凝室均勻分配的導流分配板；各所述凍結(jié)器進氣口上分別連接有融冰進汽 口，所述二次冷凝室及各所述一次冷凝室的下方分別設(shè)有融冰排液口，各所述融冰排液口 分別與融冰匯流管連接；所述融冰匯流管的出口與除冰罐的除冰進液口相連，所述除冰罐 的除冰溢流口與冷凝液收集罐的入口連接，冷凝液收集罐的出口與冷凝液排出管連接，所 述除冰罐中通有間接加熱的蒸汽，所述除冰罐的除冰蒸汽出口與所述融冰進汽口連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的植物油脫臭組合裝置，其特征在于：各所述一次冷凝室中沿 氣流的前進方向，所述U形制冷劑列管的排列間距逐漸減小。
【文檔編號】C11C1/02GK203999554SQ201420359092
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】周二曉, 梁椿松, 段秀峰 申請人:邁安德集團有限公司