0度稻米油脫蠟脫脂工藝及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于植物油加工領(lǐng)域，具體公開了一種0度稻米油脫蠟脫脂工藝及設(shè)備，包括以下工藝步驟：（1）原料稻米油預(yù)熱至36℃～40℃，泵入結(jié)晶罐；（2）控制冷卻介質(zhì)流量調(diào)整結(jié)晶與冷卻速度，將油脂冷卻至3℃～5℃，并在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶；（3）進料泵將結(jié)晶稻米油泵至隔膜壓榨過濾機循環(huán)預(yù)涂，形成蠟-固脂層；（4）進料泵將結(jié)晶稻米油通過隔膜壓榨過濾機進行過濾得到成品油。本發(fā)明穩(wěn)定性高、成品油質(zhì)量好。
【專利說明】0度稻米油脫蠟脫脂工藝及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物油加工領(lǐng)域，涉及一種植物油脫蠟脫脂工藝及設(shè)備，特別涉及一種0度稻米油脫蠟脫脂工藝及設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]稻米油中含有3%-5%的蠟和一定量的固體脂，蠟及固體脂的存在較低溫度條件下會降低油脂透明度，影響油脂色澤，同時降低消化吸收率，使氣滋味和適口性變差，繼而降低油脂的食用品質(zhì)和營養(yǎng)價值。
[0003]傳統(tǒng)稻米油脫蠟脫脂工藝采用脫色油脫蠟、脫臭油脫脂，即先脫蠟后脫脂兩次結(jié)晶、養(yǎng)晶、過濾工藝，結(jié)晶工段時間為72小時+72小時，為本發(fā)明時間的2倍以上；助晶劑及助濾劑的使用，造成助晶劑及助濾劑夾帶油脂，一定程度上降低成品油得率，成品油得率僅為60%?70% ；結(jié)晶晶體較軟，過濾過程中易被破壞，易穿過板框過濾機濾布，過濾速度極慢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種穩(wěn)定性高、成品油質(zhì)量好的0度稻米油脫蠟脫脂工藝及設(shè)備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
0度稻米油脫蠟脫脂工藝，包括以下工藝步驟:(1)原料稻米油預(yù)熱至361:?401，泵入結(jié)晶罐；(2)控制冷卻介質(zhì)流量調(diào)整結(jié)晶與冷卻速度，將油脂冷卻至31:?51，并在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶；(3)進料泵將結(jié)晶稻米油泵至隔膜壓榨過濾機循環(huán)預(yù)涂，形成蠟-固脂層；
(4)進料泵將結(jié)晶稻米油通過隔膜壓榨過濾機進行過濾得到成品油。
[0006]冷卻介質(zhì)為冷卻水及冷凍水，通過控制冷卻介質(zhì)流量調(diào)整結(jié)晶與冷卻速度。
[0007]冷卻介質(zhì)在8小時內(nèi)將油脂冷卻至201?251，并在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶20小時；冷卻介質(zhì)在10小時內(nèi)將油脂冷卻至31:?51，并在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶22小時。
[0008]步驟(4)中隔膜壓榨過濾機的過濾時間為12小時，過濾壓力達到0.21？3后，隔膜壓榨過濾機停止進油，通入壓縮空氣，其壓力控制在0.41？3以下。
[0009]隔膜壓榨過濾機內(nèi)的固體通過打開隔膜壓榨過濾機濾板，卸入到隔膜壓榨過濾機下部的蠟-固脂箱中；軟脂由壓縮空氣吹至成品罐。
[0010]0度稻米油脫蠟脫脂工藝用設(shè)備，包括加熱器、結(jié)晶罐、進料泵、隔膜壓榨過濾機、蠟-固脂箱及成品罐，結(jié)晶罐包括依次連接的第一結(jié)晶罐和第二結(jié)晶罐，加熱器物料出口與第一結(jié)晶罐物料進口連接，第一結(jié)晶罐物料出口連接第二結(jié)晶罐物料進口，第二結(jié)晶罐物料出口通過進料泵與隔膜壓榨過濾機連接，隔膜壓榨過濾機蠟質(zhì)出口與蠟-固脂箱連接，隔膜壓榨過濾機軟脂出口與成品罐連接。
[0011]隔膜壓榨過濾機軟脂出口通過與成品罐并接的循環(huán)管連接第一結(jié)晶罐物料進口，循環(huán)管上設(shè)有閥門和循環(huán)泵。
[0012]第二結(jié)晶罐物料出口與隔膜壓榨過濾機之間設(shè)有備用進料泵。
[0013]本發(fā)明與傳統(tǒng)0度稻米油脫蠟脫脂工藝相比，采用一次性對稻米油進行脫蠟脫月旨，無需添加任何助晶劑及助濾劑，提高成品油得率；采用兩段式結(jié)晶，結(jié)晶效率高、結(jié)晶效果好；結(jié)晶、過濾時間減少，結(jié)晶工段僅為60小時，過濾時間為傳統(tǒng)工藝的1/3 ；過濾面積降低，過濾面積配置為傳統(tǒng)工藝的1/5，有效降低廠房投資及占地面積；蠟-固脂形成的晶體結(jié)實，晶體不易破壞，成品0度稻米油質(zhì)量穩(wěn)定，0度試驗合格，得率可達85%?87% ；結(jié)晶、養(yǎng)晶過程中自動化控制程度高，有效降低人力勞動，適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明中所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]0度稻米油脫蠟脫脂工藝，如圖1所示，來自脫酸后的稻米油經(jīng)結(jié)晶罐進料泵1泵入加熱器2至完全熔化后先后進入第一結(jié)晶罐3和第二結(jié)晶罐4中；油脂在第一結(jié)晶罐3和第二結(jié)晶罐4中調(diào)溫進行結(jié)晶、養(yǎng)晶；進料泵5將結(jié)晶稻米油泵至隔膜壓榨過濾機6預(yù)涂，形成蠟-固脂層后，結(jié)晶稻米油通過隔膜壓榨過濾機進行過濾得到成品油；成品油在壓縮空氣作用下流入成品罐8，蠟-固脂依靠重力作用卸入蠟-固脂箱7。
[0016]冷卻介質(zhì)為冷卻水及冷凍水，通過控制冷卻介質(zhì)流量調(diào)整結(jié)晶與冷卻速度。
[0017]冷卻介質(zhì)在8小時內(nèi)將油脂冷卻至201?251，并在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶20小時；冷卻介質(zhì)在10小時內(nèi)將油脂冷卻至31:?51，并在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶22小時。
[0018]步驟(4)中隔膜壓榨過濾機6的過濾時間為12小時，過濾壓力達到0.21？3后，隔膜壓榨過濾機6停止進油，通入壓縮空氣，其壓力控制在0.41？3以下。
[0019]隔膜壓榨過濾機6內(nèi)的固體通過打開隔膜壓榨過濾機6濾板，卸入到隔膜壓榨過濾機6下部的蠟-固脂箱7中；軟脂由壓縮空氣吹至成品罐8，壓縮空氣入口為6-4，壓縮空氣出口為6-5。
[0020]0度稻米油脫蠟脫脂工藝用設(shè)備，如圖1所示，包括結(jié)晶罐進料泵1、加熱器2、結(jié)晶罐、進料泵5、隔膜壓榨過濾機6、蠟-固脂箱7及成品罐8，結(jié)晶罐包括依次連接的第一結(jié)晶罐3和第二結(jié)晶罐4，加熱器2物料出口 2-2與第一結(jié)晶罐物料進口 3-1連接，第一結(jié)晶罐物料出口 3-2連接第二結(jié)晶罐物料進口 4-1，第二結(jié)晶罐物料出口 4-2通過進料泵5與隔膜壓榨過濾機6連接，隔膜壓榨過濾機蠟質(zhì)出口 6-2與蠟-固脂箱7連接，隔膜壓榨過濾機軟脂出口 6-3與成品罐8油脂進口 8-1連接，通過程序控制進行使用，成品罐油脂出口 8-2與室外成品罐連通；隔膜壓榨過濾機6軟脂出口 6-3通過與成品罐8并接的循環(huán)管9連接第一結(jié)晶罐物料進口 3-1，循環(huán)管9上設(shè)有閥門和循環(huán)泵10 ；第二結(jié)晶罐物料出口 4-2與隔膜壓榨過濾機6之間設(shè)有備用進料泵11。
【權(quán)利要求】
1.0度稻米油脫蠟脫脂工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟:(I)原料稻米油預(yù)熱至36°C?40°C，泵入結(jié)晶罐；(2)控制冷卻介質(zhì)流量調(diào)整結(jié)晶與冷卻速度，將油脂冷卻至3°C?5°C，并在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶；(3)進料泵將結(jié)晶稻米油泵至隔膜壓榨過濾機循環(huán)預(yù)涂，形成蠟-固脂層；(4)進料泵將結(jié)晶稻米油通過隔膜壓榨過濾機進行過濾得到成品油。
2.如權(quán)利要求1所述的O度稻米油脫蠟脫脂工藝，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)為冷卻水及冷凍水，通過控制冷卻介質(zhì)流量調(diào)整結(jié)晶與冷卻速度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的O度稻米油脫蠟脫脂工藝，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)在8小時內(nèi)將油脂冷卻至20°C?25°C，并在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶20小時；冷卻介質(zhì)在10小時內(nèi)將油脂冷卻至3V?5°C，并在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶22小時。
4.如權(quán)利要求1所述的O度稻米油脫蠟脫脂工藝，其特征在于，所述步驟(4)中隔膜壓榨過濾機的過濾時間為12小時，過濾壓力達到0.2MPa后，隔膜壓榨過濾機停止進油，通入壓縮空氣，其壓力控制在0.4MPa以下。
5.如權(quán)利要求1或2或4所述的O度稻米油脫蠟脫脂工藝，其特征在于，所述隔膜壓榨過濾機內(nèi)的固體通過打開隔膜壓榨過濾機濾板，卸入到隔膜壓榨過濾機下部的蠟-固脂箱中；軟脂由壓縮空氣吹至成品罐。
6.如權(quán)利要求1所述的O度稻米油脫蠟脫脂工藝用設(shè)備，包括加熱器、結(jié)晶罐、進料泵、隔膜壓榨過濾機、蠟-固脂箱及成品罐，其特征在于，所述結(jié)晶罐包括依次連接的第一結(jié)晶罐和第二結(jié)晶罐，加熱器物料出口與第一結(jié)晶罐物料進口連接，第一結(jié)晶罐物料出口連接第二結(jié)晶罐物料進口，第二結(jié)晶罐物料出口通過進料泵與隔膜壓榨過濾機連接，隔膜壓榨過濾機蠟質(zhì)出口與蠟-固脂箱連接，隔膜壓榨過濾機軟脂出口與成品罐連接。
7.如權(quán)利要求6所述的O度稻米油脫蠟脫脂工藝用設(shè)備，其特征在于，所述隔膜壓榨過濾機軟脂出口通過與成品罐并接的循環(huán)管連接第一結(jié)晶罐物料進口，所述循環(huán)管上設(shè)有閥門和循環(huán)泵。
8.如權(quán)利要求6或7所述的O度稻米油脫蠟脫脂工藝用設(shè)備，其特征在于，所述第二結(jié)晶罐物料出口與隔膜壓榨過濾機之間設(shè)有備用進料泵。
【文檔編號】C11B3/00GK104450180SQ201410780555
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】徐志剛, 李普選, 孟曉鵬, 張科紅 申請人:鄭州遠洋油脂工程技術(shù)有限公司