一種蓖麻油的精煉工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蓖麻油的精煉工藝方法，包括以下步驟：將蓖麻籽用液壓機壓榨出60％的混合油，在60℃溫度下烘干，水份重量比控制在≤6％，將粕粉碎至20目-60目，得到蓖麻籽原料；將蓖麻籽原料裝入萃取釜中，在萃取溫度50℃-80℃、萃取壓力為0.5Mpa-1.8Mpa的條件下，將萃取劑壓縮為液體，以100L/h-150L/h的流速流經(jīng)萃取釜，連續(xù)萃取120min-180min，萃取蓖麻籽油后，流進解析釜中，解析溫度60℃-80℃，解析壓力0.1Mpa-0.5Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使萃取劑相變?yōu)闅怏w，再通過即時壓縮，變?yōu)橐后w再流經(jīng)萃取釜，對物料再次萃取，如此循環(huán)多次；對循環(huán)萃取的得到的蓖麻籽油進行脫色；對脫色的得到的蓖麻籽油進行真空脫溶。
【專利說明】一種蓖麻油的精煉工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及植物油脂提取【技術(shù)領(lǐng)域】，，尤其涉及一種蓖麻油的精煉工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 菌麻（Ricinus communis L.)，大戟科菌麻屬植物，多年生植物，植株高大，多分 枝，每年夏末開黃綠色花，果實呈球形，蓖麻籽一般為褐色花紋，內(nèi)有白色種仁。蓖麻的經(jīng)濟 價值很高，蓖麻籽含油量一般為46% -56%，蓖麻油一直在醫(yī)藥和工業(yè)應用中作為潤滑劑 或涂布劑或者作為塑料制品的一個組成部分。此外，它又作為生物柴油燃料。蓖麻油性質(zhì) 獨特，含有超過85 %的蓖麻油酸-12-羥基十八烯酸甘油酯，還含有八種脂肪酸，是一種難 得的可再生的化工原料。
[0003] 低溫連續(xù)相變萃取去除蓖麻柏中變應原是近年來發(fā)展起來的新型脫毒技術(shù)。它是 指萃取劑在低于壓力IMpa和溫度90°C條件下，經(jīng)過萃取釜對物料進行脫毒后，在解析釜中 相變?yōu)闅怏w，其中萃取到的物質(zhì)落入解析釜，解析后的氣體再經(jīng)過冷卻成液體，對物料進行 反復脫毒的過程。與傳統(tǒng)的脫毒工藝相比，連續(xù)相變萃取本發(fā)明即具脫毒高效、幾乎無溶劑 殘留、時間短的優(yōu)點，而且同時又具有常規(guī)溶劑萃取容積大、批處理量大、生產(chǎn)成本低等特 點。
[0004] 但是經(jīng)過連續(xù)萃取得到的蓖麻油未經(jīng)脫色和脫溶，因此會產(chǎn)生氧化色素，獲得的 蓖麻油質(zhì)量不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提取率高、油脂質(zhì)量好、安全、 環(huán)保、成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的蓖麻油的精煉工藝方法。為解決上述問題，本發(fā)明 所述一種蓖麻油的精煉工藝方法，包括以下步驟：
[0006] 將蓖麻籽用液壓機壓榨出60%的混合油，在60°C溫度下烘干，水份重量比控制在 < 6%，將柏粉碎至20目-60目，得到蓖麻籽原料；
[0007] 將蓖麻籽原料裝入萃取釜中，在萃取溫度50°C -80°C、萃取壓力為0. 5Mpa-l. 8Mpa 的條件下，將萃取劑壓縮為液體，以l〇〇L/h-150L/h的流速流經(jīng)萃取釜，連續(xù)萃取 120min-180min，萃取菌麻籽油后，流進解析荃中，解析溫度60 °C -80 °C，解析壓力 0. IMpa-O. 5Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使萃取劑相變?yōu)闅怏w，再通過即時壓縮，變?yōu)橐后w再 流經(jīng)萃取釜，對物料再次萃取，如此循環(huán)多次；
[0008] 對循環(huán)萃取的得到的蓖麻籽油進行脫色；對脫色的得到的蓖麻籽油進行真空脫 溶。
[0009] 在本發(fā)明所述的蓖麻油的精煉工藝方法中，所述萃取劑為丙烷、丁烷、高純度異丁 烷、R134a、二甲醚、液化石油氣和六氟化硫之中的任意一種。
[0010] 在本發(fā)明所述的蓖麻油的精煉工藝方法中，所述脫色包括：在脫色器中脫色 15min-20min，脫色的溫度為50°C _60°C，并加入重量比為2% -4%的白土，然后通過葉片過 濾機過濾掉白土。
[0011] 在本發(fā)明所述的蓖麻油的精煉工藝方法中，所述脫溶包括：通過填料式的脫溶塔， 在溫度為130°C -140°C，脫溶的時間為30min-40min，真空殘壓小于0. 67kpa。
[0012] 本發(fā)明采用將萃取得到的蓖麻籽油進行脫色和真空脫溶，能夠避免氧化色素的形 成，提高了蓖麻油的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明一較佳實施例的蓖麻油的精煉工藝方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0014] 如圖1所示，蓖麻油的精煉工藝方法的流程包括以下幾個步驟：
[0015] S1、將蓖麻籽用液壓機壓榨出60%的混合油，在60°C溫度下烘干，水份重量比控 制在< 6%，將柏粉碎至20目-60目，得到蓖麻籽原料；
[0016] S2、蓖麻籽原料裝入萃取釜中進行連續(xù)萃??；
[0017] S3、對循環(huán)萃取的得到的蓖麻籽油進行脫色；
[0018] S4、對脫色的得到的蓖麻籽油進行真空脫溶。
[0019] 實施例1 : 一種蓖麻油的精煉工藝方法，包括以下步驟：
[0020] 將挑選除雜質(zhì)后的優(yōu)質(zhì)蓖麻籽（含油率為50% )，壓榨出60%的油，在60°C溫度 下烘干，水份含量控制在< 6%，粉碎至20目，得到蓖麻籽原料。
[0021] 稱取處理后的蓖麻籽原料l〇kg，裝入連續(xù)相變萃取裝置的萃取釜中，通入正丁烷， 在始終低于正丁烷的臨界壓力和臨界溫度的條件下，將正丁烷壓縮為液體，以一定流速流 經(jīng)萃取釜，萃取蓖麻籽油后，進入解析釜中，通過加熱、減壓使正丁烷相變?yōu)闅怏w，再通過壓 縮變?yōu)橐后w，流經(jīng)萃取釜，再次對物料進行萃取，循環(huán)使用，萃取的蓖麻籽油保存在解析釜 中，萃取完后放出收集。萃取條件為：萃取溫度80°c，萃取壓力為1. 2Mpa，連續(xù)萃取120min， 流量120L/h，解析溫度65°C，解析壓力0. 35Mpa，萃取完畢后，在解析釜放出蓖麻籽油，回收 正丁烷，對循環(huán)萃取的得到的蓖麻籽油進行脫色，所述脫色包括：在脫色器中脫色15min， 脫色的溫度為50°C，并加入重量比為2%的白土，然后通過葉片過濾機過濾掉白土。
[0022] 對脫色的得到的蓖麻籽油進行真空脫溶，所述脫溶包括：通過填料式的脫溶塔，在 溫度為130°C，脫溶的時間為30min，真空殘壓為0. 5kpa，得蓖麻籽油2297. lg。
[0023] 上述獲得的蓖麻油，其酸值為1.5mgK0H/g，其水份和揮發(fā)物為0. 1%，其雜質(zhì)為 0. 04 %，外觀非常透明。由于在低溫下進行脫色，也是通過自然物白土脫色，蓖麻了氧化物 的形成。并且利用了填料式脫溶塔本身的大的比表面積，提高了氣液兩相的接觸面積，有效 地縮短了脫溶時間，保證了油品的質(zhì)量。
[0024] 實施例2 :-種蓖麻油的精煉工藝方法，包括以下步驟：
[0025] 將挑選除雜質(zhì)后的優(yōu)質(zhì)蓖麻籽（含油率為50% )，壓榨出60%的油，在60°C溫度 下烘干，水份含量控制在< 6%，粉碎至40目，得到蓖麻籽原料。
[0026] 稱取處理后的蓖麻籽原料10kg，裝入連續(xù)相變萃取裝置的萃取釜中，通入高純度 異丁烷（R600a)，在始終低于高純度異丁烷（R600a)的臨界壓力和臨界溫度的條件下，將 高純度異丁烷（R600a)壓縮為液體，以一定流速流經(jīng)萃取釜，萃取蓖麻籽油后，進入解析釜 中，通過加熱、減壓使高純度異丁烷（R600a)相變?yōu)闅怏w，再通過壓縮變?yōu)橐后w，流經(jīng)萃取 釜，再次對物料進行萃取，循環(huán)使用，萃取的蓖麻籽油保存在解析釜中，萃取完后放出收集。 萃取條件為：萃取溫度50°C，萃取壓力為0. 7Mpa，連續(xù)萃取150min，流量120L/h，解析溫度 60°C，解析壓力0. 3Mpa，萃取完畢后，在解析釜放出蓖麻籽油，回收高純度異丁烷（R600a)， 對循環(huán)萃取的得到的蓖麻籽油進行脫色，所述脫色包括：在脫色器中脫色18min，脫色的溫 度為53°C，并加入重量比為2. 8%的白土，然后通過葉片過濾機過濾掉白土。
[0027] 對脫色的得到的蓖麻籽油進行真空脫溶，所述脫溶包括：通過填料式的脫溶塔，在 溫度為132°C，脫溶的時間為32min，真空殘壓為0. 6kpa。
[0028] 上述獲得的蓖麻油，其酸值為2mgK0H/g，其水份和揮發(fā)物為0. 12%，其雜質(zhì)為 0. 02%，外觀非常透明。由于在低溫下進行脫色，也是通過自然物白土脫色，蓖麻了氧化物 的形成。并且利用了填料式脫溶塔本身的大的比表面積，提高了氣液兩相的接觸面積，有效 地縮短了脫溶時間，保證了油品的質(zhì)量。
[0029] 實施例3 :-種蓖麻油的精煉工藝方法，包括以下步驟：
[0030] 將挑選除雜質(zhì)后的優(yōu)質(zhì)蓖麻籽（含油率為50% )，壓榨出60%的油，在60°C溫度 下烘干，水份含量控制在< 6%，粉碎至60目，得到蓖麻籽原料。
[0031] 稱取處理后的蓖麻籽原料10kg，裝入連續(xù)相變萃取裝置的萃取釜中，通入R134a， 在始終低于R134a的臨界壓力和臨界溫度的條件下，將R134a壓縮為液體，以一定流速 流經(jīng)萃取釜，萃取蓖麻籽油后，進入解析釜中，通過加熱、減壓使R134a相變?yōu)闅怏w，再通 過壓縮變?yōu)橐后w，流經(jīng)萃取釜，再次對物料進行萃取，循環(huán)使用，萃取的蓖麻籽油保存在 解析釜中，萃取完后放出收集。萃取條件為：萃取溫度65°C，壓力為l.SMpa，連續(xù)萃取 180min，流量100L/h，解析溫度75°C，解析壓力0. 4Mpa，萃取完畢后，在解析釜放出蓖麻籽 油，回收R134a，對循環(huán)萃取的得到的蓖麻籽油進行脫色，所述脫色包括：在脫色器中脫色 15min-20min，脫色的溫度為58°C，并加入重量比為3. 2%的白土，然后通過葉片過濾機過 濾掉白土。
[0032] 對脫色的得到的蓖麻籽油進行真空脫溶，所述脫溶包括：通過填料式的脫溶塔，在 溫度為138°C，脫溶的時間為38min，真空殘壓為0. 65kpa。
[0033] 上述獲得的蓖麻油，其酸值為1.8mgK0H/g，其水份和揮發(fā)物為0. 3%，其雜質(zhì)為 0. 05 %，外觀非常透明。由于在低溫下進行脫色，也是通過自然物白土脫色，蓖麻了氧化物 的形成。并且利用了填料式脫溶塔本身的大的比表面積，提高了氣液兩相的接觸面積，有效 地縮短了脫溶時間，保證了油品的質(zhì)量。
[0034] 實施例4 :一種蓖麻油的精煉工藝方法，包括以下步驟：
[0035] 將挑選除雜質(zhì)后的優(yōu)質(zhì)蓖麻籽（含油率為50% )，壓榨出60%的油，在60°C溫度 下烘干，水份含量控制在< 6%，粉碎至60目，得到蓖麻籽原料。
[0036] 稱取處理后的蓖麻籽原料10kg，裝入連續(xù)相變萃取裝置的萃取釜中，通入二甲醚 (DME)，在始終低于二甲醚（DME)的臨界壓力和臨界溫度的條件下，將二甲醚（DME)壓縮為 液體，以一定流速流經(jīng)萃取釜，萃取蓖麻籽油后，進入解析釜中，通過加熱、減壓使二甲醚 (DME)相變?yōu)闅怏w，再通過壓縮變?yōu)橐后w，流經(jīng)萃取釜，再次對物料進行萃取，循環(huán)使用，萃 取的蓖麻籽油保存在解析釜中，萃取完后放出收集。萃取條件為：萃取溫度55°C，萃取壓力 為1. 4Mpa，連續(xù)萃取150min，流量150L/h，解析溫度80°C，解析壓力0. 3Mpa，萃取完畢后，在 解析釜放出蓖麻籽油，回收二甲醚（DME)，對循環(huán)萃取的得到的蓖麻籽油進行脫色，所述脫 色包括：在脫色器中脫色20min，脫色的溫度為60°C，并加入重量比為4%的白土，然后通過 葉片過濾機過濾掉白土。
[0037] 對脫色的得到的蓖麻籽油進行真空脫溶，所述脫溶包括：通過填料式的脫溶塔，在 溫度為140°C，脫溶的時間為40min，真空殘壓為0. 67kpa。
[0038] 上述獲得的蓖麻油，其酸值為1. 7mgK0H/g，其水份和揮發(fā)物為0. 21%，其雜質(zhì)為 0.03%，外觀非常透明。由于在低溫下進行脫色，也是通過自然物白土脫色，蓖麻了氧化物 的形成。并且利用了填料式脫溶塔本身的大的比表面積，提高了氣液兩相的接觸面積，有效 地縮短了脫溶時間，保證了油品的質(zhì)量。
[0039] 實施例5 :-種蓖麻油的精煉工藝方法，包括以下步驟：
[0040] 將挑選除雜質(zhì)后的優(yōu)質(zhì)蓖麻籽（含油率為50% )，壓榨出60%的油，在60°C溫度 下烘干，水份含量控制在< 6%，粉碎至60目，得到蓖麻籽原料。
[0041] 稱取處理后的蓖麻籽原料l〇kg，裝入連續(xù)相變萃取裝置的萃取釜中，通入液化石 油氣（LPG)，在始終低于液化石油氣（LPG)的臨界壓力和臨界溫度的條件下，將液化石油氣 (LPG)壓縮為液體，以一定流速流經(jīng)萃取釜，萃取蓖麻籽油后，進入解析釜中，通過加熱、減 壓使液化石油氣（LPG)相變?yōu)闅怏w，再通過壓縮變?yōu)橐后w，流經(jīng)萃取釜，再次對物料進行萃 取，循環(huán)使用，萃取的蓖麻籽油保存在解析釜中，萃取完后放出收集。萃取條件為：萃取溫度 55°C，萃取壓力為1. 2Mpa，連續(xù)萃取150min，流量130L/h，解析溫度65°C，解析壓力0· 3Mpa， 萃取完畢后，在解析釜放出蓖麻籽油，回收液化石油氣（LPG)，對循環(huán)萃取的得到的蓖麻籽 油進行脫色，所述脫色包括：在脫色器中脫色16min，脫色的溫度為60°C，并加入重量比為 3%的白土，然后通過葉片過濾機過濾掉白土。
[0042] 對脫色的得到的蓖麻籽油進行真空脫溶，所述脫溶包括：通過填料式的脫溶塔，在 溫度為136°C，脫溶的時間為40min，真空殘壓為0. 65kpa。
[0043] 上述獲得的蓖麻油，其酸值為2. lmgKOH/g，其水份和揮發(fā)物為0. 12%，其雜質(zhì)為 0. 01 %，外觀非常透明。由于在低溫下進行脫色，也是通過自然物白土脫色，蓖麻了氧化物 的形成。并且利用了填料式脫溶塔本身的大的比表面積，提高了氣液兩相的接觸面積，有效 地縮短了脫溶時間，保證了油品的質(zhì)量。
[0044] 實施例6 :-種蓖麻油的精煉工藝方法，包括以下步驟：
[0045] 將挑選除雜質(zhì)后的優(yōu)質(zhì)蓖麻籽（含油率為50% )，壓榨出60%的油，在60°C溫度 下烘干，水份含量控制在< 6%，粉碎至40目，得到蓖麻籽原料。
[0046] 稱取處理后的蓖麻籽原料10kg，裝入連續(xù)相變萃取裝置的萃取釜中，通入六氟化 硫，在始終低于六氟化硫的臨界壓力和臨界溫度的條件下，將六氟化硫壓縮為液體，以一定 流速流經(jīng)萃取釜，萃取蓖麻籽油后，進入解析釜中，通過加熱、減壓使六氟化硫相變?yōu)闅怏w， 再通過壓縮變?yōu)橐后w，流經(jīng)萃取釜，再次對物料進行萃取，循環(huán)使用，萃取的蓖麻籽油保存 在解析釜中，萃取完后放出收集。萃取條件為：萃取溫度60°C，萃取壓力為l.SMpa，連續(xù)萃 取160min，流量140L/h，解析溫度80°C，解析壓力0. 3Mpa，萃取完畢后，在解析釜放出蓖麻 籽油，回收六氟化硫，對循環(huán)萃取的得到的蓖麻籽油進行脫色，所述脫色包括：在脫色器中 脫色15min，脫色的溫度為58°C，并加入重量比為4%的白土，然后通過葉片過濾機過濾掉 白土。
[0047] 對脫色的得到的蓖麻籽油進行真空脫溶，所述脫溶包括：通過填料式的脫溶塔，在 溫度為138°C，脫溶的時間為38min，真空殘壓為0. 65kpa。
[0048] 上述獲得的蓖麻油，其酸值為1. 5mgK0H/g，其水份和揮發(fā)物為0. 12%，其雜質(zhì)為 0.07%，外觀非常透明。由于在低溫下進行脫色，也是通過自然物白土脫色，蓖麻了氧化物 的形成。并且利用了填料式脫溶塔本身的大的比表面積，提高了氣液兩相的接觸面積，有效 地縮短了脫溶時間，保證了油品的質(zhì)量。
[0049] 實施例7 :-種蓖麻油的精煉工藝方法，包括以下步驟：
[0050] 將挑選除雜質(zhì)后的優(yōu)質(zhì)蓖麻籽（含油率為50% )，壓榨出60%的油，在60°C溫度 下烘干，水份含量控制在< 6%，粉碎至40目，得到蓖麻籽原料。
[0051] 稱取處理后的蓖麻籽原料l〇kg，裝入連續(xù)相變萃取裝置的萃取釜中，通入丙烷，在 始終低于丙烷的臨界壓力和臨界溫度的條件下，將丙烷壓縮為液體，以一定流速流經(jīng)萃取 釜，萃取蓖麻籽油后，進入解析釜中，通過加熱、減壓使丙烷相變?yōu)闅怏w，再通過壓縮變?yōu)橐?體，流經(jīng)萃取釜，再次對物料進行萃取，循環(huán)使用，萃取的蓖麻籽油保存在解析釜中，萃取完 后放出收集。萃取條件為：萃取溫度50°C，壓力為1. 4Mpa，連續(xù)萃取140min，流量150L/h， 解析溫度75°C，解析壓力0. 2Mpa，在解析釜放出蓖麻籽油，回收丙烷，對循環(huán)萃取的得到的 蓖麻籽油進行脫色，所述脫色包括：在脫色器中脫色17min，脫色的溫度為54°C，并加入重 量比為3. 5%的白土，然后通過葉片過濾機過濾掉白土。
[0052] 對脫色的得到的蓖麻籽油進行真空脫溶，所述脫溶包括：通過填料式的脫溶塔，在 溫度為138°C，脫溶的時間為38min，真空殘壓為0. 4kpa。
[0053] 上述獲得的蓖麻油，其酸值為1. 6mgK0H/g，其水份和揮發(fā)物為0. 18%，其雜質(zhì)為 0. 015%，外觀非常透明。由于在低溫下進行脫色，也是通過自然物白土脫色，蓖麻了氧化物 的形成。并且利用了填料式脫溶塔本身的大的比表面積，提高了氣液兩相的接觸面積，有效 地縮短了脫溶時間，保證了油品的質(zhì)量。
[0054] 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體 實施方式，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多 形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種蓖麻油的精煉工藝方法，其特征在于，包括以下步驟： 將蓖麻籽用液壓機壓榨出60 %的混合油，在60°C溫度下烘干，水份重量比控制在 < 6%，將柏粉碎至20目-60目，得到蓖麻籽原料； 將蓖麻籽原料裝入萃取釜中，在萃取溫度50°C -80°C、萃取壓力為0. 5Mpa-l. 8Mpa 的條件下，將萃取劑壓縮為液體，以l〇〇L/h-150L/h的流速流經(jīng)萃取釜，連續(xù)萃取 120min-180min，萃取菌麻籽油后，流進解析荃中，解析溫度60 °C -80 °C，解析壓力 0. IMpa-O. 5Mpa，萃取劑通過加熱、減壓使萃取劑相變?yōu)闅怏w，再通過即時壓縮，變?yōu)橐后w再 流經(jīng)萃取釜，對物料再次萃取，如此循環(huán)多次； 對循環(huán)萃取的得到的蓖麻籽油進行脫色；對脫色的得到的蓖麻籽油進行真空脫溶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓖麻油的精煉工藝方法，其特征在于，所述萃取劑為丙 烷、丁烷、高純度異丁烷、R134a、二甲醚、液化石油氣和六氟化硫之中的任意一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓖麻油的精煉工藝方法，其特征在于，所述脫色包括：在 脫色器中脫色15min-20min，脫色的溫度為50°C _60°C，并加入重量比為2% -4%的白土，然 后通過葉片過濾機過濾掉白土。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓖麻油的精煉工藝方法，其特征在于，所述脫溶包括： 通過填料式的脫溶塔，在溫度為130°C _140°C，脫溶的時間為30min-40min，真空殘壓小于 0. 67kpa〇
【文檔編號】C11B3/00GK104099172SQ201410387882
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】胡二寧 申請人:伊犁洋寧蓖麻深加工有限公司