中藥提煉罐體清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中藥提煉罐體清洗系統(tǒng)，包括若干個(gè)上下均設(shè)置有蓋體的柱形罐體以及兩層式廠房，所述的柱形罐體一字形排列，并嵌設(shè)于該兩層式廠房之間；所述兩層式廠房的上層天花板上設(shè)置第一軌道，該第一軌道上具有一伸縮液壓桿；所述伸縮液壓桿垂直向下伸縮，且其端部設(shè)置有一防水電機(jī)，所述的防水電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一刷毛；所述防水電機(jī)的機(jī)身上設(shè)置有第二刷毛和一噴水管路，所述噴水管路的出水端設(shè)置有一噴頭，所述下層廠房的地面上設(shè)置有第二軌道，所述第二軌道與所述一字平行，所述第二軌道上架設(shè)有一傳送帶和導(dǎo)水槽，所述導(dǎo)水槽和傳送帶的上帶輪貫穿接料車。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)軌道式清洗，而且藥渣可濾除，具有較好的實(shí)用價(jià)值。
【專利說明】中藥提煉罐體清洗系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及罐體清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種中藥提煉罐體清洗系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 提煉罐、提純罐等都是大型罐體，由于其體積大，而且結(jié)構(gòu)上僅有上下兩個(gè)開口， 因此清洗工序非常復(fù)雜，一般都是通過人工，用一把大刷子進(jìn)行刷洗，這樣不僅耗費(fèi)人力， 而且清洗不干凈，清洗效率低。特別是中藥提煉罐體，如果沒有進(jìn)行刷洗，很容易導(dǎo)致罐體 內(nèi)壁附著藥體，而且會殘留藥渣；此外，藥品提煉罐的清洗會帶出很多藥渣和清洗液，如果 沒有很好的分離就沖排水處排出，會造成排水管路堵塞，而且藥渣容易發(fā)酸、變質(zhì)，會影響 藥品提煉的品質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種中藥提煉罐體清洗系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)多個(gè)罐體依序清洗，清 洗的藥渣可過濾。
[0004] 本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種中藥提煉罐體清洗系統(tǒng)，包括若干個(gè)上下均設(shè)置 有蓋體的柱形罐體以及兩層式廠房，其特征在于：所述的柱形罐體一字形排列，并嵌設(shè)于該 兩層式廠房之間；所述兩層式廠房的上層天花板上設(shè)置第一軌道，該第一軌道與所述一字 平行；所述第一軌道上設(shè)置有一面板向下的軌道車，所述軌道車的面板上設(shè)置有一伸縮液 壓桿；所述伸縮液壓桿垂直向下伸縮，且其端部設(shè)置有一防水電機(jī)，所述的防水電機(jī)轉(zhuǎn)軸上 設(shè)置有第一刷毛；所述防水電機(jī)的機(jī)身上設(shè)置有第二刷毛和一噴水管路，所述噴水管路的 出水端設(shè)置有一噴頭，所述的噴頭為圓環(huán)狀，該噴頭穿過所述的轉(zhuǎn)軸，且與電機(jī)表面固定； 該噴頭上設(shè)置有若干個(gè)噴孔；所述的噴水管路的進(jìn)水端連接到一混合腔；所述的混合腔有 三個(gè)進(jìn)水口，所述三個(gè)進(jìn)水口分別設(shè)置有一電磁閥，所述三個(gè)進(jìn)水口分別對應(yīng)連接清洗液 管路、熱水管路以及冷水管路；所述第二刷毛向外延伸的寬度a比第一刷毛向外延伸的寬 度b長；所述柱形罐體的下蓋體由設(shè)置于罐體側(cè)壁上的第一液壓桿經(jīng)一第一曲臂實(shí)現(xiàn)開 關(guān)；所述下層廠房的地面上設(shè)置有第二軌道，所述第二軌道與所述一字平行，所述第二軌道 上架設(shè)有一傳送帶，所述傳送帶上設(shè)置有漏水孔；所述傳送帶的上、下帶輪之間設(shè)置有一導(dǎo) 水槽，所述的第二軌道上設(shè)置有一可在軌道上移動的接料車；所述導(dǎo)水槽和傳送帶的上帶 輪貫穿所述接料車左右兩側(cè)；所述接料車的前后側(cè)壁上均設(shè)置有一透明擋板。
[0005] 進(jìn)一步地，所述柱形罐體的上蓋體由設(shè)置于罐體側(cè)壁上的第二液壓桿經(jīng)一第二曲 臂實(shí)現(xiàn)開關(guān)。
[0006] 進(jìn)一步地，所述的接料車為電動接料車。
[0007] 進(jìn)一步地，所述的軌道車為電動軌道車，且與所述電動接料車同步受控于一控制 裝置，所述的控制裝置包括中央控制器以及與該中央控制器連接的人機(jī)交互模塊、無線發(fā) 射模塊、紅外限位模塊、防水電機(jī)驅(qū)動電路、第一液壓桿驅(qū)動電路、第二液壓桿驅(qū)動電路、伸 縮液壓桿驅(qū)動電路以及電磁閥的驅(qū)動電路；所述的紅外限位模塊包括若干個(gè)用于檢測第一 軌道上軌道車位置的紅外探頭；所述中央控制器通過所述無線通訊模塊控制所述電動軌道 車和電動接料車在各自軌道上同步運(yùn)動。
[0008] 進(jìn)一步地，所述的電動軌道車和電動接料車均設(shè)置有為車體供電的蓄電池以及 CPU ;所述的CPU連接有用于驅(qū)動車輪的驅(qū)動電路以及用于接收所述無線發(fā)射模塊發(fā)來的 指令的無線接收模塊。
[0009] 本發(fā)明通過將罐體設(shè)置于上下兩層廠房內(nèi)，通過軌道式作業(yè)，改變了現(xiàn)有需要人 工對罐體進(jìn)行清洗的弊端，不僅清洗效率高,而且節(jié)省了大量的人力資源。此外，本發(fā)明對 清洗的廢水廢渣等直接進(jìn)行固液分離，避免了排水管路的堵塞，具有較好的實(shí)用價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2是本發(fā)明接料車的俯視示意圖。
[0012] 圖3是本發(fā)明接料車和傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0014] 如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供一種中藥提煉罐體清洗系統(tǒng)，包括若干個(gè) 上下均設(shè)置有蓋體的柱形罐體2以及兩層式廠房1，其特征在于：所述的柱形罐體2-字形 排列，并嵌設(shè)于該兩層式廠房之間；所述兩層式廠房的上層天花板3上設(shè)置第一軌道4,該 第一軌道與所述一字平行；所述第一軌道上設(shè)置有一面板向下的軌道車5,所述軌道車的 面板上設(shè)置有一伸縮液壓桿6 ;所述伸縮液壓桿垂直向下伸縮，且其端部設(shè)置有一防水電 機(jī)7,所述的防水電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一刷毛8 ;所述防水電機(jī)的機(jī)身上設(shè)置有第二刷毛9 和一噴水管路11，所述噴水管路的出水端設(shè)置有一噴頭10,所述的噴頭為圓環(huán)狀，該噴頭 穿過所述的轉(zhuǎn)軸18,且與電機(jī)表面固定；該噴頭上設(shè)置有若干個(gè)噴孔15 ;所述的噴水管路 的進(jìn)水端連接到一混合腔19 ;所述的混合腔有三個(gè)進(jìn)水口，所述三個(gè)進(jìn)水口分別設(shè)置有一 電磁閥20,所述三個(gè)進(jìn)水口分別對應(yīng)連接清洗液管路21、熱水管路22以及冷水管路23 ;所 述第二刷毛向外延伸的寬度a比第一刷毛向外延伸的寬度b長；所述柱形罐體的下蓋體13 由設(shè)置于罐體側(cè)壁上的第一液壓桿12經(jīng)一第一曲臂14實(shí)現(xiàn)開關(guān)；所述下層廠房的地面上 設(shè)置有第二軌道15,所述第二軌道與所述一字平行，所述第二軌道上架設(shè)有一傳送帶，所述 傳送帶上設(shè)置有漏水孔27 ;所述傳送帶的上、下帶輪25、26之間設(shè)置有一導(dǎo)水槽17,所述的 第二軌道上設(shè)置有一可在軌道上移動的接料車16 ;所述導(dǎo)水槽和傳送帶的上帶輪25貫穿 所述接料車左右兩側(cè)；所述接料車的前后側(cè)壁上均設(shè)置有一透明擋板29。
[0015] 請繼續(xù)，參見圖2和圖3,本發(fā)明將接料車16設(shè)置于軌道15上，然后導(dǎo)水槽17和傳 送帶的上帶輪25穿過該接料車16,廢渣下落到接料車內(nèi)，通過設(shè)置于上帶輪的漏水孔27， 廢水則由導(dǎo)水槽流出，藥渣則由傳送帶傳送出去。該結(jié)構(gòu)不僅可以作為清洗時(shí)的藥渣和廢 液的分離，還可以在排放藥渣時(shí)對藥渣進(jìn)行流水線式回收，具有一定的實(shí)用價(jià)值，此外，本 實(shí)施例中，所述的接料車的前后側(cè)壁上均設(shè)置有一透明擋板29,該擋板可以避免藥渣和廢 液下落時(shí)濺射，不僅可以最大程度的保證廠房的衛(wèi)生，而且為員工起到防護(hù)作用，提供了安 全性，而且其采用軌道式，可以實(shí)現(xiàn)一車多用，進(jìn)一步節(jié)省了成本。
[0016] 本發(fā)明巧妙的將罐體嵌設(shè)于兩層式廠房，通過軌道，將清洗機(jī)設(shè)置于液壓伸縮桿 上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對罐體的清洗。在清洗時(shí)，用戶可以開啟噴水管路，通過對設(shè)置于防水電機(jī)上 的噴頭10對罐體進(jìn)行噴洗，這樣對罐體進(jìn)行沖水，并配合第一刷毛可以對罐體內(nèi)壁清洗， 實(shí)現(xiàn)清洗的最佳效果，此外，本申請通過在防水電機(jī)的側(cè)壁上設(shè)置第二刷毛，且第二刷毛的 寬度a比第一刷毛的寬度b寬，這樣在防水電機(jī)向下走動時(shí)，第一刷毛刷完，第二刷毛則進(jìn) 一步撥動殘留物，也可以避免清洗時(shí)，臟水往上濺射。
[0017] 較佳的，本實(shí)施例中，所述柱形罐體的上蓋體17也可以由設(shè)置于罐體側(cè)壁上的第 二液壓桿經(jīng)一第二曲臂實(shí)現(xiàn)開關(guān)。這樣可以便于操作，不需要人工開啟。為了更好的實(shí)現(xiàn) 自動化，本實(shí)施例中，所述的盛料車為電動接料車，這樣員工就不用推拉盛料車，最大程度 的方便用戶使用。
[0018] 在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述的軌道車為電動軌道車，且與所述電動接料車同步受 控于一控制裝置，所謂同步，即其在各自的軌道上行走的距離和停留的位置對應(yīng)，即保證清 洗部分在上蓋體的上方，接料車在下蓋體的下方；所述的控制裝置包括中央控制器以及與 該中央控制器連接的人機(jī)交互模塊、無線發(fā)射模塊、紅外限位模塊、防水電機(jī)驅(qū)動電路、第 一液壓桿驅(qū)動電路、第二液壓桿驅(qū)動電路、伸縮液壓桿驅(qū)動電路以及電磁閥的驅(qū)動電路；該 些電路都是常規(guī)的電路，這里就不進(jìn)行累述；本實(shí)施例中，為了便于控制軌道車的位置，所 述的紅外限位模塊包括若干個(gè)用于檢測第一軌道上軌道車位置的紅外探頭24 ;所述中央 控制器通過所述無線通訊模塊控制所述電動軌道車和電動接料車在各自軌道上同步運(yùn)動。 為了控制方便，避免布線；所述的電動軌道車和電動接料車均設(shè)置有為車體供電的蓄電池 以及CPU ;該蓄電池可以是充電電池；所述的CPU連接有用于驅(qū)動車輪的驅(qū)動電路以及用于 接收所述無線發(fā)射模塊發(fā)來的指令的無線接收模塊。由于電動的接料車和電路的軌道車都 是現(xiàn)有的車體，這里對它們的驅(qū)動結(jié)構(gòu)不進(jìn)行累述，本實(shí)施例中，更側(cè)重于強(qiáng)調(diào)，它們都是 通過無線接收模塊接收指令，并由(PU控制。
[0019] 較佳的，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，該系統(tǒng)可以包括兩種清洗模式， 模式一：對一字排列的罐體從左至右依序清洗；包括以下步驟： S11 :清洗時(shí)，中央控制器先控制柱形罐體的上下蓋打開，將所述電動軌道車和電動接 料車同步移動至待清洗的罐體處，開啟傳送帶； S12:通過伸縮液壓桿驅(qū)動電路控制伸縮液壓桿垂直向下伸出，至所述防水電機(jī)伸入柱 形罐體內(nèi)，開啟防水電機(jī)以及所述熱水管路的電磁閥；中藥的提煉，一般都是在高溫罐體內(nèi) 提煉，對于剛排放完藥渣的罐體，不宜用冷水或清洗液沖洗，一方面罐內(nèi)是高溫環(huán)境，如果 立馬用冷水沖洗，會導(dǎo)致罐體瞬間冷卻，這樣長期高低交替變換，會間斷罐體的使用壽命， 另一方面如果是清洗液，在高溫環(huán)境下，清洗液會蒸發(fā)，導(dǎo)致清洗液的浪費(fèi)，而且在高溫環(huán) 境下清洗液會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也會腐蝕罐體；因此，本實(shí)施例中，先用熱水沖洗剛排料完的 罐體； 513 :伸縮液壓桿以預(yù)定速度垂直向下伸至柱形罐體底部；再縮到原始位置，關(guān)閉熱水 管路；該預(yù)定速度可以人為設(shè)定，較佳的可以是1米/分； 514 :開啟清洗液管路，一預(yù)定時(shí)間后，關(guān)閉清洗液管路，控制伸縮液壓桿以預(yù)定速度垂 直向下伸至柱形罐體底部，再縮到原始位置；該預(yù)定時(shí)間也可以通過人為設(shè)定，較佳的可以 是兩分鐘； 515 :開啟冷水管路，控制伸縮液壓桿以預(yù)定速度垂直向下伸至柱形罐體底部，再縮到 原始位置； 516 :關(guān)閉冷水管路、防水電機(jī)，并將所述電動軌道車和電動接料車同步移動至下一個(gè) 待清洗的罐體處，重復(fù)步驟S12至S15;待所有罐體都清洗完。
[0020] 模式二：選擇性罐體清洗，即，通過員工在人機(jī)交互模塊設(shè)定后，對選擇的罐體進(jìn) 行清洗，其包括以下步驟： 521 :通過人機(jī)交互界面選擇要清洗的罐體； 522 :控制所述電動軌道車和電動接料車同步移動至被選擇待清洗的罐體處，開啟傳送 帶； 523 :重復(fù)步驟S12至S15 ; 524 :判斷是否還有下一個(gè)被選擇清洗的罐體，有則重復(fù)步驟S22、S23 ;沒有，則關(guān)閉系 統(tǒng)； 進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，還可以包括第三種清洗模式：人為控制清洗，即通過所述的人 機(jī)交互模塊，隨意控制伸縮液壓桿、防水電機(jī)、冷水管路、清洗液管路以及熱水管路的工作。
[0021] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種中藥提煉罐體清洗系統(tǒng)，包括若干個(gè)上下均設(shè)置有蓋體的柱形罐體以及兩層式 廠房，其特征在于：所述的柱形罐體一字形排列，并嵌設(shè)于該兩層式廠房之間；所述兩層式 廠房的上層天花板上設(shè)置第一軌道，該第一軌道與所述一字平行；所述第一軌道上設(shè)置有 一面板向下的軌道車，所述軌道車的面板上設(shè)置有一伸縮液壓桿；所述伸縮液壓桿垂直向 下伸縮，且其端部設(shè)置有一防水電機(jī)，所述的防水電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一刷毛；所述防水電 機(jī)的機(jī)身上設(shè)置有第二刷毛和一噴水管路，所述噴水管路的出水端設(shè)置有一噴頭，所述的 噴頭為圓環(huán)狀，該噴頭穿過所述的轉(zhuǎn)軸，且與電機(jī)表面固定；該噴頭上設(shè)置有若干個(gè)噴孔； 所述的噴水管路的進(jìn)水端連接到一混合腔；所述的混合腔有三個(gè)進(jìn)水口，所述三個(gè)進(jìn)水口 分別設(shè)置有一電磁閥，所述三個(gè)進(jìn)水口分別對應(yīng)連接清洗液管路、熱水管路以及冷水管路； 所述第二刷毛向外延伸的寬度a比第一刷毛向外延伸的寬度b長；所述柱形罐體的下蓋體 由設(shè)置于罐體側(cè)壁上的第一液壓桿經(jīng)一第一曲臂實(shí)現(xiàn)開關(guān)；所述下層廠房的地面上設(shè)置有 第二軌道，所述第二軌道與所述一字平行，所述第二軌道上架設(shè)有一傳送帶，所述傳送帶上 設(shè)置有漏水孔；所述傳送帶的上、下帶輪之間設(shè)置有一導(dǎo)水槽，所述的第二軌道上設(shè)置有一 可在軌道上移動的接料車；所述導(dǎo)水槽和傳送帶的上帶輪貫穿所述接料車左右兩側(cè)；所述 接料車的前后側(cè)壁上均設(shè)置有一透明擋板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提煉罐體清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述柱形罐體的上蓋 體由設(shè)置于罐體側(cè)壁上的第二液壓桿經(jīng)一第二曲臂實(shí)現(xiàn)開關(guān)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥提煉罐體清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述的接料車為電動 接料車。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥提煉罐體清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述的軌道車為電動 軌道車，且與所述電動接料車同步受控于一控制裝置，所述的控制裝置包括中央控制器以 及與該中央控制器連接的人機(jī)交互模塊、無線發(fā)射模塊、紅外限位模塊、防水電機(jī)驅(qū)動電 路、第一液壓桿驅(qū)動電路、第二液壓桿驅(qū)動電路、伸縮液壓桿驅(qū)動電路以及電磁閥的驅(qū)動電 路；所述的紅外限位模塊包括若干個(gè)用于檢測第一軌道上軌道車位置的紅外探頭；所述中 央控制器通過所述無線通訊模塊控制所述電動軌道車和電動接料車在各自軌道上同步運(yùn) 動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的中藥提煉罐體清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述的電動軌道車和 電動接料車均設(shè)置有為車體供電的蓄電池以及CPU ;所述的CPU連接有用于驅(qū)動車輪的驅(qū) 動電路以及用于接收所述無線發(fā)射模塊發(fā)來的指令的無線接收模塊。
【文檔編號】B08B9/36GK104056833SQ201410308447
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】盧麗花 申請人:盧麗花