大豆浸出濕粕高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產(chǎn)線同時(shí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及大豆浸出濕粕高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產(chǎn)線同時(shí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的方法，可有效解決同一車間利用兩條不同生產(chǎn)線，同時(shí)能生產(chǎn)高溫粕和低溫粕的問(wèn)題，方法是，大豆胚片脫脂后的含溶豆粕進(jìn)入浸出器，加入正己烷進(jìn)行浸出萃取，混合油去蒸發(fā)器，含溶豆粕送入存料箱，由分料撥打碎均勻，再經(jīng)存料箱上的出料口進(jìn)入高溫絞龍、低溫絞龍，經(jīng)高溫絞龍的濕粕經(jīng)高溫脫溶器脫溶，進(jìn)入低溫絞龍部分的濕粕進(jìn)入低濕脫溶器脫溶，由高溫脫溶器、低濕脫溶器、混合油蒸發(fā)器出來(lái)的正己烷溶劑氣體分別經(jīng)高溫冷凝器、低溫冷凝器、混合油冷凝器冷凝回收，本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，易操作使用，成本低，節(jié)能環(huán)保，豆粕中含殘油率低，保證了低溫豆粕蛋白質(zhì)含量。
【專利說(shuō)明】大豆浸出濕粕高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產(chǎn)線同時(shí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)，特別是一種大豆浸出濕柏高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產(chǎn)線同時(shí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在植物油廠中，浸出法脫脂后的豆柏是含有30%左右的濕柏，對(duì)濕柏的脫溶傳統(tǒng)的大豆浸出車間，多只采用高溫脫溶，得到的產(chǎn)品只有高溫柏，大豆蛋白多變性程度較高，不能用于食品級(jí)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的低溫柏生產(chǎn)線由于低溫脫溶器開(kāi)發(fā)研究的不完善性，以及在脫溶時(shí)溫度、真空度上的控制，節(jié)能利用實(shí)現(xiàn)方式上等存在一些不易控制因素，所以低溫脫溶一般是獨(dú)立的生產(chǎn)線，而且生產(chǎn)量不大。實(shí)踐證明，利用大豆胚片浸出濕柏，通過(guò)低溫脫溶和高溫脫溶兩條不同生產(chǎn)線，在同一車間同時(shí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)得到的大豆低溫柏和大豆高溫柏，更能滿足市場(chǎng)需求的不斷變化！要想將同一浸出器中的大豆浸出濕柏加工成飼料級(jí)的高溫柏和食品級(jí)的低溫柏，同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)成本問(wèn)題，所以在同一車間利用兩條不同生產(chǎn)線，同時(shí)能生產(chǎn)兩種所需要的高溫柏和低溫柏是解決問(wèn)題的根本。那么如何利用大豆胚片浸出濕柏，通過(guò)低溫脫溶和高溫脫溶兩條不同生產(chǎn)線，在同一車間同時(shí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)得到的大豆低溫柏和大豆高溫柏，更能滿足市場(chǎng)需求的不斷變化，是需要認(rèn)真解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種大豆浸出濕柏高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產(chǎn)線同時(shí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的方法，可有效解決同一車間利用兩條不同生產(chǎn)線，同時(shí)能生產(chǎn)兩種所需要的高溫柏和低溫柏的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù) 方案是，大豆胚片脫脂后的含溶豆柏進(jìn)入浸出器，在浸出器內(nèi)加入正己烷進(jìn)行浸出萃取，得到的混合油去蒸發(fā)器，得到的含溶豆柏通過(guò)濕柏刮板送至高位的存料箱，由存料箱內(nèi)的分料撥打碎均勻，再經(jīng)存料箱上對(duì)稱的兩個(gè)出料口按設(shè)定比例進(jìn)入高溫絞龍、低溫絞龍，經(jīng)高溫絞龍的部分的濕柏經(jīng)高溫脫溶器脫溶，進(jìn)入低溫絞龍部分的濕柏進(jìn)入低濕脫溶器脫溶，由高溫脫溶器、低濕脫溶器、混合油蒸發(fā)器出來(lái)的正己烷溶劑氣體分別經(jīng)高溫冷凝器、低溫冷凝器、混合油冷凝器冷凝回收，循環(huán)再利用，從而實(shí)現(xiàn)高溫脫溶和低溫脫溶同時(shí)生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，易操作使用，成本低，節(jié)能環(huán)保，豆柏中含殘油率低，提高了大豆的出油率，保證了低溫豆柏蛋白質(zhì)含量，經(jīng)濟(jì)價(jià)值巨大。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0008]由圖1給出，本發(fā)明在具體實(shí)施中，由以下步驟實(shí)現(xiàn):首先安裝設(shè)備，設(shè)備的安裝是，浸出器I上分別設(shè)有大豆胚片進(jìn)口、正己烷進(jìn)口，浸出器的兩個(gè)出物口分別與濕柏刮板
2、蒸發(fā)器8相連，濕柏刮板2與高位的存料箱3相連，存料箱3上有兩個(gè)對(duì)稱并排的濕柏出料口，一個(gè)出料口 A同高溫絞龍4相連，另一個(gè)出料口 B同低溫絞龍5相連，高溫絞龍4同高溫脫溶器6相連，低溫絞龍5同低濕脫溶器7相連，高溫脫溶器經(jīng)高溫冷凝器9出口與周轉(zhuǎn)箱11高溫進(jìn)口相連，低濕脫溶器經(jīng)低溫冷凝器10出口與周轉(zhuǎn)箱11低溫進(jìn)口相連；然后再按以下步驟進(jìn)行:
(1)、大豆胚片浸出:經(jīng)預(yù)處理過(guò)的大豆胚片(已有常規(guī)技術(shù))在浸出器中用工業(yè)正己烷作為溶劑進(jìn)行浸出，正己烷與大豆胚片的比例為1.0: 0.8-1.0，浸出溫度為54-561:，浸出壓力為負(fù)壓1.33kpa-2.66kpa,浸出時(shí)間為45_50min,浸出的混合油進(jìn)入蒸發(fā)器8,濕柏殘溶經(jīng)濕柏刮板2進(jìn)入置于高位的存料箱3 ；
(2)、分料:從浸出器出來(lái)的含溶濕柏，經(jīng)過(guò)濕柏刮板提升至較高樓層上的高位存料箱，箱體上部段設(shè)置有分料撥，放置點(diǎn)在物料落下的正中心位置，起到打散濕柏，實(shí)現(xiàn)向雙端絞龍均勻分料的作用，存料箱下部的兩個(gè)出料口 A、B分別與高溫絞龍、低溫絞龍兩條寬口絞龍相連，變頻控制轉(zhuǎn)速，同時(shí)絞龍每間隔四個(gè)絞葉變換螺距，實(shí)現(xiàn)料封，以防止高、低溫柏脫溶時(shí)真空度的不同，蒸脫混合汽串行，兩個(gè)絞龍雙端動(dòng)力，對(duì)向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)物料向高溫脫溶器、低濕脫溶器兩條線同時(shí)分料的目的；
(3)、濕柏高溫脫溶、低溫脫溶:經(jīng)過(guò)浸出的濕柏由濕柏刮板運(yùn)送至高位的存料箱，然后采用高位料箱對(duì)應(yīng)的分料絞龍將濕柏按設(shè)定的生產(chǎn)比例分至高溫脫溶器和低溫脫溶器，高溫脫溶器脫溶時(shí)間40-45min，脫溶溫度105-110°C，脫溶真空度l_5Kpa，高溫柏色澤發(fā)黃略紅；低溫器脫溶時(shí)間20-24min，脫溶溫度65_75°C，脫溶真空度25_33Kpa，色澤呈乳白色或黃白色；
(4)、高、低溫兩條線脫溶時(shí)混合蒸汽的利用:經(jīng)浸出器I浸出后的混合油進(jìn)入蒸發(fā)器8，來(lái)自低溫脫溶器和高溫脫溶器的混合蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器，高溫脫溶混合蒸汽溫度在75-850C，低溫脫溶的混合蒸汽溫度在65-75°C，蒸發(fā)器殼體上分別設(shè)有加熱蒸汽補(bǔ)充管口、間接蒸汽熱源補(bǔ)充口，加熱蒸汽補(bǔ)充管口保證蒸發(fā)溫度的穩(wěn)定性，間接蒸汽熱源補(bǔ)充口在高溫或低溫線故障時(shí)候，也不影響蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，蒸發(fā)器出油溫度60-65°C，混合油體積濃度63-68%，由供液泵打到下道工序，進(jìn)行深度蒸發(fā)脫溶；
(5)、高、低溫脫溶時(shí)混合氣體的回收利用:從高溫脫溶和低溫脫溶出來(lái)的蒸汽，采用分開(kāi)單獨(dú)冷凝器冷凝，高溫冷凝液出口溫度< 35°C，低溫冷凝液溫度< 30°C，冷凝后液體做液封，收集在同一周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，再回收利用。
[0009]由上述可以看出，本發(fā)明是以大豆胚片為原料，經(jīng)過(guò)正己烷的萃取得到的濕柏一部分去高溫脫容器脫溶，另一部分去低溫脫容器脫溶。而經(jīng)過(guò)正己烷萃取得到的混合油去蒸發(fā)。由高溫脫溶、低溫脫溶、混合油蒸發(fā)出來(lái)的正己烷溶劑氣體分別經(jīng)冷凝器冷凝回收循環(huán)再利用。
[0010]大豆胚片浸出濕柏高、低溫脫溶，經(jīng)過(guò)浸出的大豆?jié)癜赜蓾癜毓伟暹\(yùn)送至高位存料箱，然后采用特制分料絞龍(與高位料箱對(duì)應(yīng))將濕柏按所定生產(chǎn)比例(客戶需要)，分至高溫脫溶器和低溫脫溶器，實(shí)現(xiàn)高、低溫兩條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)。
[0011]本發(fā)明經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和使用，均取得了相同和相近似的結(jié)果，有關(guān)測(cè)試結(jié)果如下表:
高溫豆柏
【權(quán)利要求】
1.一種大豆浸出濕柏高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產(chǎn)線同時(shí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的方法，其特征在于，大豆胚片脫脂后的含溶豆柏進(jìn)入浸出器，在浸出器內(nèi)加入正己烷進(jìn)行浸出萃取，得到的混合油去蒸發(fā)器，得到的含溶豆柏通過(guò)濕柏刮板送位高位的存料箱，由存料箱內(nèi)的分料撥打碎均勻，再經(jīng)存料箱上對(duì)稱的兩個(gè)出料口按設(shè)定比例進(jìn)入高溫絞龍、低溫絞龍，經(jīng)高溫絞龍的部分的濕柏經(jīng)高溫脫溶器脫溶，進(jìn)入低溫絞龍部分的濕柏進(jìn)入低濕脫溶器脫溶，由高溫脫溶器、低濕脫溶器、混合油蒸發(fā)器出來(lái)的正己烷溶劑氣體分別經(jīng)高溫冷凝器、低溫冷凝器、混合油冷凝器冷凝回收，循環(huán)再利用，從而實(shí)現(xiàn)高溫脫溶和低溫脫溶同時(shí)生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆浸出濕柏高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產(chǎn)線同時(shí)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn):首先安裝設(shè)備，設(shè)備的安裝是，浸出器(I)上分別設(shè)有大豆胚片進(jìn)口、正己烷進(jìn)口，浸出器的兩個(gè)出物口分別與濕柏刮板(2)、蒸發(fā)器(8)相連，濕柏刮板(2)與高位的存料箱(3)相連，存料箱(3)上有兩個(gè)對(duì)稱并排的濕柏出料口，一個(gè)出料口 A同高溫絞龍(4)相連，另一個(gè)出料口 B同低溫絞龍(5)相連，高溫絞龍(4)同高溫脫溶器(6)相連，低溫絞龍(5)同低濕脫溶器(7)相連，高溫脫溶器經(jīng)高溫冷凝器(9)出口與周轉(zhuǎn)箱(11)高溫進(jìn)口相連，低濕脫溶器經(jīng)低溫冷凝器(10)出口與周轉(zhuǎn)箱(11)低溫進(jìn)口相連；然后再按以下步驟進(jìn)行: (1)、大豆胚片浸出:經(jīng)預(yù)處理過(guò)的大豆胚片在浸出器中用工業(yè)正己烷作為溶劑進(jìn)行浸出，正己燒與大丑胚片的比例為1.0: 0.8-1.0,浸出溫度為54_56°C,浸出壓力為負(fù)壓.1.33kpa-2.66kpa，浸出時(shí)間為45-50min，浸出的混合油進(jìn)入蒸發(fā)器8，濕柏殘溶經(jīng)濕柏刮板(2)進(jìn)入置于高位的存料箱(3)； (2)、分料:從浸出器出來(lái)的含溶濕柏，經(jīng)過(guò)濕柏刮板提升至較高樓層上的高位存料箱，箱體上部段設(shè)置有分料 撥，放置點(diǎn)在物料落下的正中心位置，起到打散濕柏，實(shí)現(xiàn)向雙端絞龍均勻分料的作用，存料箱下部的兩個(gè)出料口 A、B分別與高溫絞龍、低溫絞龍兩條寬口絞龍相連，變頻控制轉(zhuǎn)速，同時(shí)絞龍每間隔四個(gè)絞葉變換螺距，實(shí)現(xiàn)料封，以防止高、低溫柏脫溶時(shí)真空度的不同，蒸脫混合汽串行，兩個(gè)絞龍雙端動(dòng)力，對(duì)向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)物料向高溫脫溶器、低濕脫溶器兩條線同時(shí)分料的目的； (3)、濕柏高溫脫溶、低溫脫溶:經(jīng)過(guò)浸出的濕柏由濕柏刮板運(yùn)送至高位的存料箱，然后采用高位料箱對(duì)應(yīng)的分料絞龍將濕柏按設(shè)定的生產(chǎn)比例分至高溫脫溶器和低溫脫溶器，高溫脫溶器脫溶時(shí)間40-45min，脫溶溫度105-110°C，脫溶真空度l_5Kpa，高溫柏色澤發(fā)黃略紅；低溫器脫溶時(shí)間20-24min，脫溶溫度65_75°C，脫溶真空度25_33Kpa，色澤呈乳白色或黃白色； (4)、高、低溫兩條線脫溶時(shí)混合蒸汽的利用:經(jīng)浸出器(I)浸出后的混合油進(jìn)入蒸發(fā)器(8)，來(lái)自低溫脫溶器和高溫脫溶器的混合蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器，高溫脫溶混合蒸汽溫度在.75-850C，低溫脫溶的混合蒸汽溫度在65-75°C，蒸發(fā)器殼體上分別設(shè)有加熱蒸汽補(bǔ)充管口、間接蒸汽熱源補(bǔ)充口，加熱蒸汽補(bǔ)充管口保證蒸發(fā)溫度的穩(wěn)定性，間接蒸汽熱源補(bǔ)充口在高溫或低溫線故障時(shí)候，也不影響蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，蒸發(fā)器出油溫度60-65°C，混合油體積濃度63-68%，由供液泵打到下道工序，進(jìn)行深度蒸發(fā)脫溶； (5)、高、低溫脫溶時(shí)混合氣體的回收利用:從高溫脫溶和低溫脫溶出來(lái)的蒸汽，采用分開(kāi)單獨(dú)冷凝器冷凝，高溫冷凝液出口溫度< 35°C，低溫冷凝液溫度< 30°C，冷凝后液體做液封，收集在 同一周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，再回收利用。
【文檔編號(hào)】C11B1/10GK103820220SQ201410104865
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】閆子鵬, 楊文利, 閆博 申請(qǐng)人:河南華泰糧油機(jī)械工程有限公司