一種利用脫脂豆粕制取大豆糖蛋白的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用脫脂豆粕制取大豆糖蛋白的方法，其是選取脫脂豆粕為原料，用水進(jìn)行浸泡，升溫、消泡處理后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至弱堿性，降溫加入蛋白酶酶解，得酶解液；滅酶后加入活性白土、絮凝劑，靜置沉淀；取上清液，得大豆糖蛋白清液；大豆糖蛋白清液加入活性炭進(jìn)行碳脫澄清，過濾，得大豆糖蛋白過濾液；大豆糖蛋白過濾液經(jīng)濃縮、噴霧干燥，得大豆糖蛋白。其酶解工藝條件溫和，反應(yīng)易控；其絮凝除雜工藝脫去溶液中的雜質(zhì)，其碳脫對(duì)清液進(jìn)行脫色澄清，提高了得物的純度。本發(fā)明工藝先進(jìn)，工序合理，操作可控，適合于規(guī)模化生產(chǎn)。
【專利說明】一種利用脫脂豆粕制取大豆糖蛋白的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及從油餅或其他含油種籽中制取糖蛋白，尤其是一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)有長(zhǎng)達(dá)上千年的大豆食用歷史，大豆蛋白在國(guó)內(nèi)資源豐富，種植廣泛。脫脂豆柏是指大豆經(jīng)清理、調(diào)質(zhì)、破裂、去皮、壓片，并在特定條件下由有機(jī)溶劑正己烷及其同類碳?xì)浠衔锩撝俳?jīng)烘烤、粉碎后制成的粉狀物。脫脂豆柏中大豆蛋白含量高達(dá)43?48%，除含硫氨基酸欠缺外，其它氨基酸具有極好的平衡，尤其是賴氨酸，其含量高達(dá)2.5?2.8%，是取代植物蛋白最好的植物蛋白之一。目前，由于種種原因，導(dǎo)致脫脂豆柏深加工利用程度比較低，主要應(yīng)用于飼料、釀造等附加值較低的用途中。
[0003]近年的研宄表明，糖蛋白對(duì)腫瘤的生長(zhǎng)具有很強(qiáng)的抑制作用，引起人們對(duì)糖蛋白的廣泛關(guān)注。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中脫脂豆柏利用附加值低的不足，本發(fā)明提供一種工藝先進(jìn)、工序合理、操作易控的一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，采用該方法制取的大豆糖蛋白提升了脫脂豆柏的附加值。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，其特征在于:經(jīng)過下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理選取脫脂豆柏為原料，備用；
(2)、浸泡、調(diào)酸堿度處理
將步驟(I)中選取的脫脂豆柏送入酶解罐，加入脫脂豆柏重量3?8倍的去離子水，浸泡I?2小時(shí)，升溫至70?80°C，加入消泡劑，攪拌均勻；然后邊攪拌邊加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH為8.5?9.5，保溫10?60分鐘；其中，所述的消泡劑的用量為豆柏重量的0.1?0.3% ；
(3)、酶解
將步驟(2)中浸泡、調(diào)酸堿度處理后的脫脂豆柏降低溫度至40?50°C，加入脫脂豆柏重量2?4%的蛋白酶，恒溫酶解3?5小時(shí)，制得脫脂豆柏酶解液；
(4)、滅酶
將步驟(3)中制得的脫脂豆柏酶解液加熱至80?85°C，保溫10?45分鐘，進(jìn)行滅酶處理，得酶滅活的脫脂豆柏酶解液；
(5)、絮減除雜
將步驟(4)中所得的酶滅活的脫脂豆柏酶解液轉(zhuǎn)移至絮凝罐，加入活性白土，攪拌均勻，然后邊攪拌邊加入絮凝劑，靜置沉淀30?50分鐘，將脫脂豆柏酶解液中酶解剩余的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附沉淀至罐底；取絮凝罐上層的清液，得大豆糖蛋白清液；其中，所述的活性白土的用量為脫脂豆柏重量的5?8%，所述的絮凝劑的用量為脫脂豆柏重量的3?4% ；
(6)、碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的大豆糖蛋白清液轉(zhuǎn)移至碳脫罐，加入其重量3?6%的活性炭，升溫至80?85°C，攪拌保溫30?60分鐘進(jìn)行碳脫澄清，過濾，得大豆糖蛋白過濾液；
(7)、濃縮、噴霧干燥
將步驟￠)中所得到的大豆糖蛋白過濾液進(jìn)行濃縮，再送入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，得大豆糖蛋白。
[0006]所述的蛋白酶為復(fù)合蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶、木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶中的一種或一種以上。
[0007]所述的活性白土為高效活性白土。
[0008]所述的氫氧化鈉為食品級(jí)氫氧化鈉。
[0009]所述的消泡劑為市售的豆制品消泡劑。
[0010]所述的絮凝劑是濰坊綠水化工有限公司生產(chǎn)的復(fù)合絮凝劑I號(hào)、復(fù)合絮凝劑II號(hào)，復(fù)合絮凝劑I號(hào)與復(fù)合絮凝劑II號(hào)按比例1:1做為絮凝劑使用，分別做成濃度15?25%的溶液。
[0011]所述的魚皮膠原蛋白清液碳脫澄清后的過濾為濾布過濾或離心過濾。
[0012]所述的離心過濾是控制離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000rpm?20000rpm，離心時(shí)間為5?15分鐘。
[0013]所述的噴霧干燥的工作條件為:進(jìn)口溫度為200?230°C，出口溫度為82?85°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在8?1Pa。
[0014]本發(fā)明是選取脫脂豆柏為原料，用水進(jìn)行浸泡，升溫、消泡處理后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至弱堿性，然后降溫加入蛋白酶進(jìn)行控酶酶解，得脫脂豆柏酶解液；滅酶后加入活性白土、絮凝劑，靜置沉淀；取上清液，得大豆糖蛋白清液；大豆糖蛋白清液加入活性炭進(jìn)行碳脫澄清，過濾，得大豆糖蛋白過濾液；大豆糖蛋白過濾液經(jīng)濃縮、噴霧干燥，得大豆糖蛋白。本發(fā)明對(duì)脫脂豆柏浸泡、調(diào)節(jié)PH值后采用生物酶降解技術(shù)進(jìn)行處理，其酶解工藝條件溫和，反應(yīng)容易控制，將脫脂豆柏中豐富的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為蛋白肽；其脫脂豆柏酶解液中的酶解剩余的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀，較好脫去溶液中的雜質(zhì)；其大豆糖蛋白清液采用活性炭進(jìn)行脫色澄清，提高了產(chǎn)品的純度。本發(fā)明工藝先進(jìn)，工序合理，操作可控，適合于規(guī)?；a(chǎn)，制取的大豆糖蛋白純度高，提升了脫脂豆柏的附加值。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1
一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，經(jīng)過下列工藝步驟:
(I)、原料的選取與處理
選取選擇大豆油脂生產(chǎn)廠壓榨油脂剩余的脫脂豆柏為原料，備用；
選取復(fù)合蛋白酶，備用；
選取市售合格的食品級(jí)氛氧化納、尚效活性白土，備用； 選取鄭州大志食品有限公司生產(chǎn)、銷售的復(fù)合豆制品消泡劑，備用；
選取濰坊綠水化工有限公司生產(chǎn)的復(fù)合絮凝劑I號(hào)、復(fù)合絮凝劑II號(hào)，復(fù)合絮凝劑I號(hào)與復(fù)合絮凝劑II號(hào)按比例1:1做為絮凝劑使用，分別做成濃度20%的溶液，備用；
(2)、浸泡、調(diào)酸堿度處理
將步驟(I)中脫脂豆柏送入酶解罐，加入5倍的去離子水浸泡1.5小時(shí)，升溫至75°C，加入步驟(I)中所選取的復(fù)合豆制品消泡劑，攪拌均勻，然后邊攪拌邊加入步驟(I)中選取的食品級(jí)氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH為9 ;保溫30分鐘；其中，復(fù)合豆制品消泡劑的用量為豆柏重量的 0.2% ；
(3)、酶解
將步驟(2)中浸泡、調(diào)酸堿度處理后的脫脂豆柏，降低溫度至45°C，加入步驟(I)中選取的復(fù)合蛋白酶，該復(fù)合蛋白酶為市售的諾維信復(fù)合蛋白酶，恒溫酶解4小時(shí)，制得脫脂豆柏酶解液；其中，復(fù)合蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的3% ;
(4)、滅酶
將步驟(3)中制得的脫脂豆柏酶解液加熱至82°C，保溫30分鐘，進(jìn)行滅酶處理，得酶滅活的脫脂豆柏酶解液；
(5)、絮減除雜
將步驟(4)中所得的酶滅活的脫脂豆柏酶解液轉(zhuǎn)移至絮凝罐，加入步驟(I)中所選取的高效活性白土，攪拌均勻，然后邊攪拌邊加入步驟(I)中所制取的絮凝劑，靜置沉淀40分鐘，將脫脂豆柏酶解液中酶解剩余的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附沉淀至罐底；取絮凝罐上層的清液，得大豆糖蛋白清液；其中，高效活性白土的用量為脫脂豆柏重量的7%，絮凝劑的用量為脫脂豆柏重量的3.5% ;
(6)、碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的大豆糖蛋白清液轉(zhuǎn)移至碳脫罐，加入其重量4.5%的活性炭，升溫至83°C，攪拌保溫45分鐘，進(jìn)行碳脫澄清，濾布過濾，得大豆糖蛋白過濾液；
(7)、濃縮、噴霧干燥
將步驟￠)中所得到的大豆糖蛋白過濾液進(jìn)行濃縮，再送入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，得大豆糖蛋白；噴霧干燥的工作條件為:進(jìn)口溫度為215°C，出口溫度為83°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在9Pa。
[0017]本實(shí)施例所提供的利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法中，對(duì)脫脂豆柏浸泡、調(diào)節(jié)PH值后采用生物酶進(jìn)行酶解處理，其酶解條件溫和，反應(yīng)容易控制，將脫脂豆柏中豐富的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為蛋白肽；而脫脂豆柏酶解液中的酶解剩余的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附絮凝沉淀，較好脫去溶液中的雜質(zhì)；清液采用活性炭進(jìn)行脫色澄清，提高了產(chǎn)品的純度。其制取方法工藝先進(jìn)，工序合理，操作可控，適合于規(guī)模化生產(chǎn)。
[0018]實(shí)施例2
一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，經(jīng)過下列工藝步驟:
(I)、原料的選取與處理
選取選擇大豆油脂生產(chǎn)廠壓榨油脂剩余的脫脂豆柏為原料，備用；
選取木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶，備用；
選取市售合格的食品級(jí)氛氧化納、尚效活性白土，備用； 選取鄭州大志食品有限公司生產(chǎn)的復(fù)合豆制品消泡劑，備用；
選取濰坊綠水化工有限公司生產(chǎn)的復(fù)合絮凝劑I號(hào)、復(fù)合絮凝劑II號(hào)，復(fù)合絮凝劑I號(hào)與復(fù)合絮凝劑II號(hào)按比例1:1做為絮凝劑使用，分別做成濃度15%的溶液，備用；
(2)、浸泡、調(diào)酸堿度處理
將步驟(I)中脫脂豆柏送入酶解罐，加入3倍的去離子水浸泡2小時(shí)，升溫至70°C，加入步驟(I)中選取的復(fù)合豆制品消泡劑，攪拌均勻，然后邊攪拌邊加入步驟(I)中選取的食品級(jí)氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH為9.5 ;保溫10分鐘；其中所述的消泡劑的用量為豆柏重量的0.3% ;
(3)、酶解
將步驟(2)中浸泡、調(diào)酸堿度處理后的脫脂豆柏，降低溫度至40°C，加入步驟(I)中選取的木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶，恒溫酶解5小時(shí)，制得脫脂豆柏酶解液；其中，木瓜蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的1%、堿性蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的1% ;
(4)、滅酶
將步驟(3)中制得的脫脂豆柏酶解液加熱至85°C，保溫10分鐘，進(jìn)行滅酶處理，得酶滅活的脫脂豆柏酶解液；
(5)、絮減除雜
將步驟(4)中所得的酶滅活的脫脂豆柏酶解液轉(zhuǎn)移至絮凝罐，加入步驟(I)中所選取的高效活性白土，攪拌均勻，然后邊攪拌邊加入步驟(I)中所制取的絮凝劑，靜置沉淀50分鐘，將脫脂豆柏酶解液中酶解剩余的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附沉淀至罐底；取絮凝罐上層的清液，得大豆糖蛋白清液；其中，高效活性白土的用量為脫脂豆柏重量的5%，絮凝劑的用量為脫脂豆柏重量的4% ;
(6)、碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的大豆糖蛋白清液轉(zhuǎn)移至碳脫罐，加入其重量6%的活性炭，升溫至80°C，攪拌保溫60分鐘，進(jìn)行碳脫澄清，送入離心過濾機(jī)控制轉(zhuǎn)速為4000rpm，過濾15分鐘，得大豆糖蛋白過濾液；
(7)、濃縮、噴霧干燥
將步驟￠)中所得到的大豆糖蛋白過濾液進(jìn)行濃縮，再送入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，得大豆糖蛋白；噴霧干燥的工作條件為:進(jìn)口溫度為200°C，出口溫度為85°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在8Pa。
[0019]本實(shí)施例所提供的利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，本發(fā)明工藝先進(jìn)，工序合理，處理?xiàng)l件溫和，操作可控，適合于規(guī)?；a(chǎn)。
[0020]實(shí)施例3
一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，其特征在于:經(jīng)過下列工藝步驟:
(I)、原料的選取與處理
選取選擇大豆油脂生產(chǎn)廠壓榨油脂剩余的脫脂豆柏為原料，備用；
選取風(fēng)味蛋白酶、木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶，備用；
選取市售合格的食品級(jí)氛氧化納、尚效活性白土，備用；
選取鄭州大志食品有限公司生產(chǎn)的復(fù)合豆制品消泡劑，備用；
選取濰坊綠水化工有限公司生產(chǎn)的復(fù)合絮凝劑I號(hào)、復(fù)合絮凝劑II號(hào)，復(fù)合絮凝劑I號(hào)與復(fù)合絮凝劑II號(hào)按比例1:1做為絮凝劑使用，分別做成濃度25%的溶液，備用； (2)、浸泡、調(diào)酸堿度處理
將步驟(I)中脫脂豆柏送入酶解罐，加入8倍的去離子水浸泡I小時(shí)，升溫至80°C，加入步驟(I)所選取的復(fù)合豆制品消泡劑，攪拌均勻，然后邊攪拌邊加入步驟(I)所選取的食品級(jí)氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH為8.5 ;保溫60分鐘；其中，復(fù)合豆制品消泡劑的用量為豆柏重量的0.1% ；
(3)、酶解
將步驟(2)中浸泡、調(diào)酸堿度處理后的脫脂豆柏，降低溫度至50°C，加入步驟(I)中選取的風(fēng)味蛋白酶、木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶，恒溫酶解3小時(shí)，制得脫脂豆柏酶解液；其中，風(fēng)味酶的用酶量為脫脂豆柏重量的2%、木瓜蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的1%、堿性蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的1% ;
(4)、滅酶
將步驟(3)中制得的脫脂豆柏酶解液加熱至80°C，保溫45分鐘，進(jìn)行滅酶處理，得酶滅活的脫脂豆柏酶解液；
(5)、絮減除雜
將步驟(4)中所得的酶滅活的脫脂豆柏酶解液轉(zhuǎn)移至絮凝罐，加入步驟(I)中所選取的高效活性白土，攪拌均勻，然后邊攪拌邊加入步驟(I)中所制取的絮凝劑，靜置沉淀30分鐘，將脫脂豆柏酶解液中酶解剩余的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附沉淀至罐底；取絮凝罐上層的清液，得大豆糖蛋白清液；其中，高效活性白土的用量為脫脂豆柏重量的8%，絮凝劑的用量為脫脂豆柏重量的3% ;
(6)、碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的大豆糖蛋白清液轉(zhuǎn)移至碳脫罐，加入其重量3%的活性炭，升溫至85°C，攪拌保溫60分鐘，進(jìn)行碳脫澄清，送入離心過濾機(jī)，控制轉(zhuǎn)速20000rpm，過濾5分鐘，得大豆糖蛋白過濾液；
(7)、濃縮、噴霧干燥
將步驟￠)中所得到的大豆糖蛋白過濾液進(jìn)行濃縮，再送入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，得大豆糖蛋白；噴霧干燥的工作條件為:進(jìn)口溫度為230°C，出口溫度為82°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在10Pa。
[0021]本實(shí)施例所提供的利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，其酶解工藝條件溫和，反應(yīng)易控；其絮凝除雜工藝脫去溶液中的雜質(zhì)，其碳脫對(duì)清液進(jìn)行脫色澄清，提高了得物的純度。其制取方法工藝先進(jìn)，工序合理，操作可控，適合于規(guī)模化生產(chǎn)。
[0022]實(shí)施例4
一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，經(jīng)過下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理
選取選擇大豆油脂生產(chǎn)廠壓榨油脂剩余的脫脂豆柏為原料，備用；
選取風(fēng)味蛋白酶、木瓜蛋白酶，備用；
選取市售合格的食品級(jí)氛氧化納、尚效活性白土，備用；
選取上海恒生化工有限公司生產(chǎn)的大豆萃取消泡劑，備用；
選取河南鞏義市怡清凈水材料有限公司生產(chǎn)的聚丙烯酰胺做為絮凝劑，備用；
(2)、浸泡、調(diào)酸堿度處理將步驟(I)中脫脂豆柏送入酶解罐，加入5倍的去離子水浸泡2小時(shí)，升溫至80°C，加入步驟(I)中所選取的大豆萃取消泡劑，攪拌均勻，然后邊攪拌邊加入步驟(I)中選取的食品級(jí)氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH為8.7 ;保溫45分鐘；其中，大豆萃取消泡劑的用量為豆柏重量的0.25% ；
(3)、酶解
將步驟(2)中浸泡、調(diào)酸堿度處理后的脫脂豆柏，降低溫度至45°C，加入步驟(I)中選取的風(fēng)味蛋白酶、木瓜蛋白酶，恒溫酶解4小時(shí)，制得脫脂豆柏酶解液；其中，風(fēng)味蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的2% ;木瓜蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的1% ;
(4)、滅酶
將步驟(3)中制得的脫脂豆柏酶解液加熱至85°C，保溫30分鐘，進(jìn)行滅酶處理，得酶滅活的脫脂豆柏酶解液；
(5)、絮減除雜
將步驟(4)中所得的酶滅活的脫脂豆柏酶解液轉(zhuǎn)移至絮凝罐，加入步驟(I)中所選取的高效活性白土，攪拌均勻，然后邊攪拌邊加入步驟(I)中所選取的絮凝劑，靜置沉淀50分鐘，將脫脂豆柏酶解液中酶解剩余的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附沉淀至罐底；取絮凝罐上層的清液，得大豆糖蛋白清液；其中，高效活性白土的用量為脫脂豆柏重量的7%，絮凝劑的用量為脫脂豆柏重量的3% ;
(6)、碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的大豆糖蛋白清液轉(zhuǎn)移至碳脫罐，加入其重量5%的活性炭，升溫至85°C，攪拌保溫45分鐘，進(jìn)行碳脫澄清，濾布過濾，得大豆糖蛋白過濾液；
(7)、濃縮、噴霧干燥
將步驟￠)中所得到的大豆糖蛋白過濾液進(jìn)行濃縮，再送入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，得大豆糖蛋白；噴霧干燥的工作條件為:進(jìn)口溫度為215°C，出口溫度為83°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在9Pa。
[0023]本實(shí)施例所提供的利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，其工藝先進(jìn)，工序合理，工藝條件溫和，操作可控，大豆糖蛋白的純度高，適合于規(guī)?；a(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，其特征在于:經(jīng)過下列工藝步驟: (1)、原料的選取與處理 選取脫脂豆柏為原料，備用； (2)、浸泡、調(diào)酸堿度處理 將步驟(I)中選取的脫脂豆柏送入酶解罐，加入脫脂豆柏重量3?8倍的去離子水，浸泡I?2小時(shí)，升溫至70?80°C，加入消泡劑，攪拌均勻；然后邊攪拌邊加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH為8.5?9.5，保溫10?60分鐘；其中，所述的消泡劑的用量為豆柏重量的0.1?0.3% ； (3)、酶解 將步驟(2)中浸泡、調(diào)酸堿度處理后的脫脂豆柏降低溫度至40?50°C，加入脫脂豆柏重量2?4%的蛋白酶，恒溫酶解3?5小時(shí)，制得脫脂豆柏酶解液； (4)、滅酶 將步驟(3)中制得的脫脂豆柏酶解液加熱至80?85°C，保溫10?45分鐘，進(jìn)行滅酶處理，得酶滅活的脫脂豆柏酶解液； (5)、絮減除雜 將步驟(4)中所得的酶滅活的脫脂豆柏酶解液轉(zhuǎn)移至絮凝罐，加入活性白土，攪拌均勻，然后邊攪拌邊加入絮凝劑，靜置沉淀30?50分鐘，將脫脂豆柏酶解液中酶解剩余的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附沉淀至罐底；取絮凝罐上層的清液，得大豆糖蛋白清液；其中，所述的活性白土的用量為脫脂豆柏重量的5?8%，所述的絮凝劑的用量為脫脂豆柏重量的3?4% ； (6)、碳脫、過濾 將步驟(5)中所得的大豆糖蛋白清液轉(zhuǎn)移至碳脫罐，加入其重量3?6%的活性炭，升溫至80?85°C，攪拌保溫30?60分鐘進(jìn)行碳脫澄清，過濾，得大豆糖蛋白過濾液； (7)、濃縮、噴霧干燥 將步驟￠)中所得到的大豆糖蛋白過濾液進(jìn)行濃縮，再送入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，得大豆糖蛋白。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，其特征在于:所述的蛋白酶為復(fù)合蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶、木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶中的一種或一種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，其特征在于:所述的活性白土為尚效活性白土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，其特征在于:所述的氫氧化鈉為食品級(jí)氫氧化鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，其特征在于:所述的消泡劑為市售的豆制品消泡劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，其特征在于:所述的絮凝劑是濰坊綠水化工有限公司生產(chǎn)的復(fù)合絮凝劑I號(hào)、復(fù)合絮凝劑II號(hào)，復(fù)合絮凝劑I號(hào)與復(fù)合絮凝劑II號(hào)按比例1:1做為絮凝劑使用，分別做成濃度15?25%的溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，其特征在于:所述的魚皮膠原蛋白清液碳脫澄清后的過濾為濾布過濾或離心過濾。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，其特征在于:所述的離心過濾是控制離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000rpm?20000rpm，離心時(shí)間為5?15分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用脫脂豆柏制取大豆糖蛋白的方法，其特征在于:所述的噴霧干燥的工作條件為:進(jìn)口溫度為200?230°C，出口溫度為82?85°C，霧化盤轉(zhuǎn)速設(shè)在48Hz，塔內(nèi)負(fù)壓在8?10Pa。
【文檔編號(hào)】A23J1/14GK104509679SQ201410678164
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】倪海平, 楊眾, 唐茂林, 唐嚴(yán)芳 申請(qǐng)人:威海市楨昊生物技術(shù)有限公司