烤箱隔熱板的裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種烤箱隔熱板的裝配方法，包括：選取隔熱板的板坯；對上坯板的另一端和下坯板的另一端施加向內(nèi)側(cè)的彎折力，使連接坯板發(fā)生彎曲變形直至上坯板的下板面和下坯板的上板面抵靠在支撐件的兩端上，制成隔熱板；連接件的一端依次穿過下坯板上的安裝孔和上坯板上的安裝孔后，將隔熱板固定安裝在控制面板組件上。本發(fā)明提供的烤箱隔熱板的裝配方法，隔熱板組裝簡單、安裝方便，制成的隔熱板安裝在控制面板組件上，隔熱板可在熱量傳遞過程中對熱量進行阻擋，減少傳遞到控制面板組件上的熱量，進而降低控制面板組件的溫升，以避免出現(xiàn)控制面板組件的溫升超標問題，可更好地便于操作者對產(chǎn)品進行控制。
【專利說明】烤箱隔熱板的裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家電領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種烤箱隔熱板的裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，獨立式烤箱中，由于控制面板組件位于烤箱上門體的上方，烤箱腔體內(nèi)散發(fā)出來的熱量往往會傳遞到控制面板組件的控制面板上，導(dǎo)致控制面板的溫度超標，操作者在使用時產(chǎn)生燙手的感覺，影響操作者對產(chǎn)品的有效控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明提供了一種烤箱隔熱板的裝配方法，隔熱板組裝簡單、安裝方便，制成的隔熱板安裝在控制面板組件上，隔熱板可在熱量傳遞過程中對熱量進行阻擋和改變傳遞方向，來減少傳遞到控制面板組件上的熱量，進而降低控制面板組件的溫升，以避免出現(xiàn)控制面板組件的溫升超標問題，可更好地便于操作者對產(chǎn)品進行控制。
[0005]本發(fā)明提供了一種烤箱隔熱板的裝配方法，包括:選取所述隔熱板的板坯，其中，所述板坯包括上坯板、下坯板、連接坯板和支撐件，所述上坯板的一端和所述下坯板的一端通過所述連接坯板相連接，所述上坯板的板面上和所述下坯板的板面上對應(yīng)設(shè)置有安裝孔，所述支撐件可支撐在所述上坯板的下板面和所述下坯板的上板面之間；對所述上坯板的另一端和所述下坯板的另一端施加向內(nèi)側(cè)的彎折力，使所述連接坯板發(fā)生彎曲變形直至所述上坯板的下板面和所述下坯板的上板面抵靠在所述支撐件的兩端上，制成所述隔熱板，其中，所述上坯板和所述下坯板之間形成隔熱腔、所述上坯板上的安裝孔朝向所述下坯板上的安裝孔；連接件的一端依次穿過所述下坯板上的安裝孔和所述上坯板上的安裝孔后，將所述隔熱板固定安裝在所述烤箱的控制面板組件上。
[0006]本發(fā)明提供的烤箱隔熱板的裝配方法，隔熱板組裝簡單、安裝方便，制成的隔熱板安裝在控制面板組件上，隔熱板可在熱量傳遞過程中對熱量進行阻擋，減少傳遞到控制面板組件上的熱量，進而降低控制面板組件的溫升，以避免出現(xiàn)控制面板組件的溫升超標問題，可更好地便于操作者對產(chǎn)品進行控制。
[0007]而且，隔熱板上的支撐件支撐在上坯板和下坯板之間，來保證隔熱腔的形狀，使得上坯板和下坯板之間具有足夠的距離來保證隔熱板的隔熱效率，隔熱腔使得隔熱板的上坯板和下坯板之間具有較大的熱量梯度差，可進一步減少傳遞到控制面板組件上的熱量。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述板坯采用整體沖壓方式制成，這樣，板坯的制造周期較短、而且制造成本也較低，更適合大批量生產(chǎn)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述連接件為螺栓、螺釘或鉚釘。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述上坯板和所述下坯板的邊緣處設(shè)置有起支撐作用的翻邊。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述翻邊為朝向所述連接板側(cè)開口的框形翻邊。[0012]翻邊可在板坯沖壓過程中一起制成，以簡化制作工藝；另外，翻邊制成一側(cè)開口的框形結(jié)構(gòu)，可更好的避免熱量與隔熱腔內(nèi)的氣體直接進行熱交換，以降低控制面板組件上的溫升。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述下坯板的上板面上設(shè)置有起支撐作用的凸包，所述上坯板的下板面支撐在所述凸包上，以避免隔熱板的內(nèi)部發(fā)生塌陷變形而降低隔熱板的隔熱性能，所述下坯板上的安裝孔開設(shè)在所述凸包上。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述支撐件為所述翻邊和所述凸包，且所述翻邊和所述凸包均采用沖壓方式制成，以簡化產(chǎn)品制作工藝、降低產(chǎn)品制作成本。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述控制面板組件包括:固定框，安裝在所述烤箱上，所述隔熱板安裝在所述固定框的下側(cè)端面上；和控制面板，安裝在所述固定框的前側(cè)端面上。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述烤箱包括:腔體，為前側(cè)開口的中空腔體；門體，安裝在所述腔體的開口上；和所述控制面板組件，安裝在所述腔體的前側(cè)，并位于所述門體的上方；其中，所述隔熱板位于所述門體和所述控制面板組件之間，并安裝在所述固定框上。
[0017]其中，隔熱板位于門體和控制面板組件之間，并安裝在控制面板組件上，隔熱板可對自烤箱腔體散發(fā)出來的熱量進行阻擋，避免散發(fā)出來的熱量直接作用于控制面板組件上而使得控制面板組件的溫度升高，可避免操作者在使用時產(chǎn)生燙手的感覺，能夠達到提高產(chǎn)品的使用操作性的目的。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述隔熱板的端部凸出所述控制面板的板面，這樣，隔熱板則能夠改變自腔體開口處(特別是控制面板組件和門體之間位置散發(fā)的熱量)向控制面板組件傳遞的熱量的方向，使其向腔體的前側(cè)方向散熱，以進一步降低控制面板組件的溫度，這樣，則可更好的方便于操作者對控制面板上的控制扭進行控制。
[0019]綜上所述，本發(fā)明提供的烤箱隔熱板的裝配方法，隔熱板組裝簡單、安裝方便，制成的隔熱板安裝在控制面板組件上，隔熱板可在熱量傳遞過程中對熱量進行阻擋和改變熱量傳遞的方向，減少傳遞到控制面板組件上的熱量，進而降低控制面板組件的溫升，以避免出現(xiàn)控制面板組件的溫升超標問題，可更好地便于操作者對產(chǎn)品進行控制。
[0020]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是本發(fā)明所述烤箱隔熱板的裝配方法一實施例的流程圖；
[0023]圖2是本發(fā)明所述板坯一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖2所示板坯組裝后制成的隔熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖3所示隔熱板的A-A剖視局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是控制面板組件與圖3所示隔熱板組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，圖2至圖5中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:[0028]I隔熱板，11板坯，111上坯板，112下坯板，113連接坯板，114安裝孔，115隔熱腔，116翻邊，117凸包，118防呆板，2控制面板組件，21固定框，22控制面板，23控制鈕。
【具體實施方式】
[0029]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0030]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0031]本發(fā)明提供了一種烤箱隔熱板的裝配方法，包括:選取所述隔熱板I的板坯11(如圖1所示)，其中，所述板坯11包括上坯板111、下坯板112、連接坯板113和支撐件，所述上坯板111的一端和所述下坯板112的一端通過所述連接坯板113相連接，所述上坯板111的板面上和所述下坯板112的板面上對應(yīng)設(shè)置有安裝孔114，所述支撐件可支撐在所述上坯板111的下板面和所述下坯板112的上板面之間(如圖2所示)；對所述上坯板111的另一端和所述下坯板112的另一端施加向內(nèi)側(cè)的彎折力F(如圖2所示)，使所述連接坯板113發(fā)生彎曲變形直至所述上坯板111的下板面和所述下坯板112的上板面抵靠在所述支撐件的兩端上，制成所述隔熱板1(如圖2至圖4所示)，其中，所述上坯板111和所述下坯板112之間形成隔熱腔115、所述上坯板111上的安裝孔114朝向所述下坯板112上的安裝孔114 ;連接件的一端依次穿過所述下坯板112上的安裝孔114和所述上坯板111上的安裝孔114后，將所述隔熱板I固定安裝在所述烤箱的控制面板組件2上(如圖2和圖4所示)。
[0032]本發(fā)明提供的烤箱隔熱板的裝配方法，隔熱板I組裝簡單、安裝方便，制成的隔熱板I安裝在控制面板組件2上，隔熱板I可在熱量傳遞過程中對熱量進行阻擋，減少傳遞到控制面板組件2上的熱量，進而降低控制面板組件2的溫升，以避免出現(xiàn)控制面板組件2的溫升超標問題，可更好地便于操作者對產(chǎn)品進行控制。
[0033]而且，隔熱板I上的支撐件支撐在上坯板111和下坯板112之間，來保證隔熱腔115的形狀，使得上坯板111和下坯板112之間具有足夠的距離來保證隔熱板I的隔熱效率，隔熱腔115使得隔熱板I的上坯板111和下坯板112之間具有較大的熱量梯度差，可進一步減少傳遞到控制面板組件上的熱量。
[0034]較優(yōu)地，所述板坯11采用整體沖壓方式制成，這樣，板坯11的制造周期較短、而且制造成本也較低，更適合大批量生產(chǎn)。
[0035]其中，所述連接件為螺栓、螺釘或鉚釘。
[0036]另外，如圖2至圖4所示，所述上坯板111和所述下坯板112的邊緣處設(shè)置有起支撐作用的翻邊116，所述翻邊116為朝向所述連接板側(cè)開口的框形翻邊116。
[0037]翻邊116可在板坯11沖壓過程中一起制成，以簡化制作工藝；另外，翻邊116制成一側(cè)開口的框形結(jié)構(gòu)，可更好的避免熱量與隔熱腔115內(nèi)的氣體直接進行熱交換，以降低控制面板組件上的溫升。
[0038]而且，如圖2和圖4所示，所述下坯板112的上板面上設(shè)置有起支撐作用的凸包117，所述上坯板111的下板面支撐在所述凸包117上，以避免隔熱板I的內(nèi)部發(fā)生塌陷變形而降低隔熱板I的隔熱性能，所述下坯板112上的安裝孔114開設(shè)在所述凸包117上。
[0039]本發(fā)明的一個實施例中，所述支撐件為所述翻邊116和所述凸包117，且所述翻邊116和所述凸包117均采用沖壓方式制成，以簡化產(chǎn)品制作工藝、降低產(chǎn)品制作成本。
[0040]如圖3所示，上坯板111或下坯板112上還可以設(shè)置防呆結(jié)構(gòu)(本申請為防呆板118，隔熱板I正常安裝情況下，防呆板118伸入到控制面板組件2內(nèi)不外露)，以避免作業(yè)者安裝隔熱板I的過程中裝錯(作業(yè)者裝錯后防呆板118朝外露出，可肉眼觀察到)。
[0041]其中，如圖5所示，所述控制面板組件2包括:固定框21，安裝在所述烤箱(圖中未示出)上，所述隔熱板I安裝在所述固定框21的下側(cè)端面上；和控制面板22，安裝在所述固定框21的前側(cè)端面上。
[0042]所述烤箱(圖中未示出)包括:腔體，為前側(cè)開口的中空腔體；門體，安裝在所述腔體的開口上；和所述控制面板組件2，安裝在所述腔體的前側(cè)，并位于所述門體的上方；其中，所述隔熱板I位于所述門體和所述控制面板組件2之間，并安裝在所述固定框21上。
[0043]其中，隔熱板I位于門體和控制面板組件2之間，并安裝在控制面板組件2上，隔熱板I可對自烤箱腔體散發(fā)出來的熱量進行阻擋，避免散發(fā)出來的熱量直接作用于控制面板組件2上而使得控制面板組件2的溫度升高，可避免操作者在使用時產(chǎn)生燙手的感覺，能夠達到提高產(chǎn)品的使用操作性的目的。
[0044]較好地，如圖5所示，所述隔熱板I的端部凸出所述控制面板22的板面，這樣，隔熱板I則能夠改變自腔體開口處(特別是控制面板組件2和門體之間位置散發(fā)的熱量)向控制面板組件2傳遞的熱量的方向，使其向腔體的前側(cè)方向散熱，以進一步降低控制面板組件2的溫度，這樣，則可更好的方便于操作者對控制面板22上的控制扭23進行控制。
[0045]再者，當控制面板組件2上的溫度高于隔熱板I上的溫度時，控制面板組件2上的熱量還可傳遞到隔熱板I上，通過隔熱板I向空氣中散熱，來降低隔熱板組件2上的熱量。
[0046]本發(fā)明提供的烤箱隔熱板的裝配方法具體為，如圖1所示，包括:
[0047]步驟102，選取隔熱板I的板坯11 ;
[0048]步驟104，對上坯板111的另一端和下坯板112的另一端施加向內(nèi)側(cè)的彎折力，使連接坯板113發(fā)生彎曲變形直至上坯板111的下板面和下坯板112的上板面抵靠在支撐件的兩端上，制成隔熱板I ;
[0049]步驟106，連接件的一端依次穿過下坯板112上的安裝孔114和上坯板111上的安裝孔114后，將隔熱板I固定安裝在烤箱的控制面板組件2上。
[0050]本發(fā)明提供的烤箱隔熱板的裝配方法，隔熱板組裝簡單、安裝方便，制成的隔熱板安裝在控制面板組件上，隔熱板可在熱量傳遞過程中對熱量進行阻擋和改變熱量傳遞的方向，減少傳遞到控制面板組件上的熱量，進而降低控制面板組件的溫升，以避免出現(xiàn)控制面板組件的溫升超標問題，可更好地便于操作者對產(chǎn)品進行控制。
[0051]在本發(fā)明的描述中，若出現(xiàn)術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義；術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0052]在本說明書的描述中，若出現(xiàn)術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種烤箱隔熱板的裝配方法，其特征在于，包括:選取所述隔熱板的板坯，其中，所述板坯包括上坯板、下坯板、連接坯板和支撐件，所述上坯板的一端和所述下坯板的一端通過所述連接坯板相連接，所述上坯板的板面上和所述下坯板的板面上對應(yīng)設(shè)置有安裝孔，所述支撐件可支撐在所述上坯板的下板面和所述下坯板的上板面之間；對所述上坯板的另一端和所述下坯板的另一端施加向內(nèi)側(cè)的彎折力，使所述連接坯板發(fā)生彎曲變形直至所述上坯板的下板面和所述下坯板的上板面抵靠在所述支撐件的兩端上，制成所述隔熱板，其中，所述上坯板和所述下坯板之間形成隔熱腔、所述上坯板上的安裝孔朝向所述下坯板上的安裝孔；連接件的一端依次穿過所述下坯板上的安裝孔和所述上坯板上的安裝孔后，將所述隔熱板固定安裝在所述烤箱的控制面板組件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱隔熱板的裝配方法，其特征在于，所述板坯采用整體沖壓方式制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烤箱隔熱板的裝配方法，其特征在于，所述連接件為螺栓、螺釘或鉚釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的烤箱隔熱板的裝配方法，其特征在于，所述上坯板和所述下坯板的邊緣處設(shè)置有起支撐作用的翻邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤箱隔熱板的裝配方法，其特征在于，所述翻邊為朝向所述連接板側(cè)開口的框形翻邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤箱隔熱板的裝配方法，其特征在于，所述下坯板的上板面上設(shè)置有起支撐作用的凸包，所述上坯板的下板面支撐在所述凸包上，所述下坯板上的安裝孔開設(shè)在所述凸包上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烤箱隔熱板的裝配方法，其特征在于，所述支撐件為所述翻邊和所述凸包，且所述翻邊和所述凸包均采用沖壓方式制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的烤箱隔熱板的裝配方法，其特征在于，所述控制面板組件包括:固定框，安裝在所述烤箱上，所述隔熱板安裝在所述固定框的下側(cè)端面上；和控制面板，安裝在所述固定框的前側(cè)端面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烤箱隔熱板的裝配方法，其特征在于，所述烤箱包括:所述腔體，為前側(cè)開口的中空腔體；門體，安裝在所述腔體的開口上；和所述控制面板組件，安裝在所述腔體的前側(cè)，并位于所述門體的上方；其中，所述隔熱板位于所述門體和所述控制面板組件之間，并安裝在所述固定框上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烤箱隔熱板的裝配方法，其特征在于，所述隔熱板的端部凸出所述控制面板的板面。
【文檔編號】A47J37/06GK103735178SQ201410005533
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】李炳盛, 胡琛 申請人:廣東美的廚房電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司