專利名稱：具隔熱導(dǎo)風(fēng)板的烤箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種家用電器，特別是一種具隔熱導(dǎo)風(fēng)板的烤箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的烤箱，為了避免使用后的烤箱表面溫度過(guò)高而燙傷用戶，一般將其外殼與 腔體的空間距離設(shè)計(jì)得較大，而且還需要使用多層隔熱材料，烤箱門采用三層玻璃進(jìn)行空 間隔熱；雖然此設(shè)計(jì)方案能夠降低烤箱表面溫度，但是增大了烤箱體積，使烤箱結(jié)構(gòu)笨拙， 耗材更多，并且裝配成本和包裝成本都會(huì)相應(yīng)增加。因此需要一種烤箱，其不僅能夠有效地降低烤箱表面溫度以保障消費(fèi)者健康安 全，而且能優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低一系列成本。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N200920052027. X，名稱為 《一種散熱效果好的電烤箱》，其在烤箱頂部設(shè)有一連通烤箱內(nèi)外的散熱通道，以降低烤箱 頂部溫度，但是具有以下不足1.散熱通道底面雖然為一頂隔熱板，但是隔熱板僅僅是簡(jiǎn) 單的一個(gè)平面，冷風(fēng)利用率不高，導(dǎo)風(fēng)效果有限；2.僅揭示了如何降低烤箱頂部溫度，并未 揭示如何降低烤箱整體表面的溫度，如烤箱前部和側(cè)部的表面溫度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種具隔熱導(dǎo)風(fēng)板的烤箱，其解決了背景技術(shù)中的烤箱外表面 溫度過(guò)高，以及散熱效果不明顯的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種具隔熱導(dǎo)風(fēng)板的烤箱，其包括一外殼，以及一烤箱門，其中所述外殼上開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)貫穿內(nèi)外的通孔，一導(dǎo)風(fēng)通道設(shè)于所述外殼內(nèi)，一風(fēng)扇設(shè) 于所述通孔和所述導(dǎo)風(fēng)通道的入口之間；所述烤箱門包括一玻璃夾層，所述玻璃夾層之間為一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔具有一位于 烤箱門頂部的進(jìn)風(fēng)處和一位于烤箱門底部的出風(fēng)處，所述導(dǎo)風(fēng)通道接通進(jìn)風(fēng)處；其還包括一隔熱導(dǎo)風(fēng)板，所述隔熱導(dǎo)風(fēng)板為所述導(dǎo)風(fēng)通道的底面并位于所述外殼 的頂面下方，并設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口和復(fù)數(shù)個(gè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口接通所述進(jìn)風(fēng)處。一較佳實(shí)施例中，所述隔熱導(dǎo)風(fēng)板包括復(fù)數(shù)條間隔設(shè)置的隔條，每?jī)蓷l相鄰的隔 條之間形成一風(fēng)道，所述風(fēng)道連通所述進(jìn)風(fēng)口并具有獨(dú)立的所述出風(fēng)口。一較佳實(shí)施例中，其外殼兩側(cè)還分別設(shè)有一隔熱層。一較佳實(shí)施例中，所述隔條為金屬材質(zhì)的弧形段。本實(shí)用新型的具隔熱導(dǎo)風(fēng)板的烤箱與背景技術(shù)的烤箱相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1. 一隔熱導(dǎo)風(fēng)板設(shè)于烤箱頂部，其上設(shè)有復(fù)數(shù)條風(fēng)道，因此能將風(fēng)扇吸進(jìn)來(lái)的冷 風(fēng)劃分為多個(gè)區(qū)域，提高了冷風(fēng)的利用率，與普通隔熱導(dǎo)風(fēng)板的單一平面結(jié)構(gòu)相比，導(dǎo)風(fēng)隔 熱效果更佳；2.烤箱設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)通道，冷風(fēng)從導(dǎo)風(fēng)通道進(jìn)入，通過(guò)隔熱導(dǎo)風(fēng)板后進(jìn)入烤箱門的 玻璃夾層內(nèi)，最后從烤箱前部排出，能夠有效地降低烤箱前部表面的溫度；[0016]3.烤箱兩側(cè)還各設(shè)有一隔熱層，因此烤箱的頂部和前部實(shí)現(xiàn)降溫的同時(shí)，還能有 效降低烤箱兩側(cè)的溫度，從而降低烤箱整體表面的溫度；4.隔熱導(dǎo)風(fēng)板上的風(fēng)道由每?jī)蓷l相鄰的隔條形成，隔條為金屬材質(zhì)的弧形段，結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造工序簡(jiǎn)單；5.外殼與腔體的空間距離設(shè)計(jì)合理，無(wú)需多層隔熱材料，也無(wú)需采用多層玻璃作 為烤箱門，因此烤箱占用空間小，外觀靈巧，制造成本和包裝成本相應(yīng)降低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為從烤箱后部觀察時(shí)，烤箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為隔熱導(dǎo)風(fēng)板的立體示意圖。圖3為隔熱導(dǎo)風(fēng)板的俯視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明外殼-100 ；通孔-110 ；導(dǎo)風(fēng)通道-200 ；導(dǎo)風(fēng)通道入口 -210 ；風(fēng)扇-300 ；隔熱導(dǎo)風(fēng) 板-400 ；進(jìn)風(fēng)口 -410 ；出風(fēng)口 -421、422、423 ；隔條_431、432、433、434 ；風(fēng)道_441、442、443 ； 玻璃夾層-500。
具體實(shí)施方式
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圖1至圖3，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例所提供的烤箱。具隔熱導(dǎo)風(fēng)板的烤箱，其主要包括一外殼100、一烤箱門、一風(fēng)扇300和一隔熱導(dǎo) 風(fēng)板400，其中所述外殼100的側(cè)面開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)貫穿內(nèi)外的通孔110，一導(dǎo)風(fēng)通道200設(shè)于所 述外殼100內(nèi)，所述風(fēng)扇300固設(shè)于所述外殼100內(nèi)并位于所述通孔110和所述導(dǎo)風(fēng)通道 200的入口 210之間；所述烤箱門位于烤箱前部，并與所述外殼100相接，其包括一玻璃夾層500，所述 玻璃夾層500之間為一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔具有一位于烤箱門頂部的進(jìn)風(fēng)處和一位于烤箱門底 部的出風(fēng)處，所述導(dǎo)風(fēng)通道200接通所述進(jìn)風(fēng)處；由于視圖角度，烤箱門、內(nèi)腔、進(jìn)風(fēng)處和出 風(fēng)處均未在圖中繪示；所述隔熱導(dǎo)風(fēng)板400，其為所述導(dǎo)風(fēng)通道200的底面并且位于所述外殼100頂面的 下方，四條金屬材質(zhì)的弧形段彼此間隔地焊接于所述隔熱導(dǎo)風(fēng)板400的表面，所述弧形段 分別定義為隔條431、432、433和434，每?jī)蓚€(gè)隔條之間構(gòu)成了一條獨(dú)立的風(fēng)道，因此，所述 隔熱導(dǎo)風(fēng)板400上具有三條風(fēng)道441、442和443，所述風(fēng)道具有共同的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 410，所 述進(jìn)風(fēng)口 410接通所述導(dǎo)風(fēng)通道200，每一條風(fēng)道均具有一出風(fēng)口，即421、422和423，所述 出風(fēng)口均接通所述玻璃夾層500的進(jìn)風(fēng)處。啟動(dòng)烤箱，使風(fēng)扇300運(yùn)轉(zhuǎn)，外界的冷風(fēng)隨著風(fēng)扇300的轉(zhuǎn)動(dòng)被吸入通孔110，從 而進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)通道200，接著從隔熱導(dǎo)風(fēng)板400的進(jìn)風(fēng)口 410分別流入三個(gè)風(fēng)道441、442和 443，經(jīng)過(guò)所述風(fēng)道的導(dǎo)風(fēng)作用，然后從其出風(fēng)口 421、422和423流至玻璃夾層500的進(jìn)風(fēng) 處，經(jīng)過(guò)玻璃夾層500的內(nèi)腔，最終從玻璃夾層500的出風(fēng)處流出烤箱，完成了一次完整的 導(dǎo)風(fēng)降溫循環(huán)。
4[0031]烤箱的兩側(cè)還分別設(shè)有一耐高溫的隔熱層，本實(shí)施例中，其采用了厚度為0.4mm 的云母片，由于視圖角度，圖中未繪示。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，本烤箱可以使烤箱外殼100的表面溫升低于55K，使烤箱門玻璃表 面的溫升低于60K。由于本烤箱的兩側(cè)、頂部和前部均采取了隔熱降溫措施，因此，在烤箱完成煎烤作 業(yè)后，烤箱表面溫度符合人體舒適度，用戶直接接觸烤箱表面并不會(huì)被燙傷。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的 范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新 型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.具隔熱導(dǎo)風(fēng)板的烤箱，其包括一外殼，以及一烤箱門，其中所述外殼上開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)貫穿內(nèi)外的通孔，一導(dǎo)風(fēng)通道設(shè)于所述外殼內(nèi)，一風(fēng)扇設(shè)于所 述通孔和所述導(dǎo)風(fēng)通道的入口之間；所述烤箱門包括一玻璃夾層，所述玻璃夾層之間為一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔具有一位于烤箱 門頂部的進(jìn)風(fēng)處和一位于烤箱門底部的出風(fēng)處，所述導(dǎo)風(fēng)通道接通進(jìn)風(fēng)處；其特征在于其還包括一隔熱導(dǎo)風(fēng)板，所述隔熱導(dǎo)風(fēng)板為所述導(dǎo)風(fēng)通道的底面并位于 所述外殼的頂面下方，并設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口和復(fù)數(shù)個(gè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口接通所述進(jìn)風(fēng)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔熱導(dǎo)風(fēng)板的烤箱，其特征在于所述隔熱導(dǎo)風(fēng)板包括復(fù) 數(shù)條間隔設(shè)置的隔條，每?jī)蓷l相鄰的隔條之間形成一風(fēng)道，所述風(fēng)道連通所述進(jìn)風(fēng)口并具 有獨(dú)立的所述出風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔熱導(dǎo)風(fēng)板的烤箱，其特征在于其外殼兩側(cè)還分別設(shè)有 一隔熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔熱導(dǎo)風(fēng)板的烤箱，其特征在于所述隔條為金屬材質(zhì)的 弧形段。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具隔熱導(dǎo)風(fēng)板的烤箱，其包括一外殼，以及一烤箱門，其中所述外殼上開(kāi)設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)貫穿內(nèi)外的通孔，一導(dǎo)風(fēng)通道設(shè)于所述外殼內(nèi)，一風(fēng)扇設(shè)于所述通孔和所述導(dǎo)風(fēng)通道的入口之間；所述烤箱門包括一玻璃夾層，所述玻璃夾層之間為一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔具有一位于烤箱門頂部的進(jìn)風(fēng)處和一位于烤箱門底部的出風(fēng)處，所述導(dǎo)風(fēng)通道接通進(jìn)風(fēng)處；其還包括一隔熱導(dǎo)風(fēng)板，所述隔熱導(dǎo)風(fēng)板為所述導(dǎo)風(fēng)通道的底面并位于所述外殼的頂面下方，并設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口和復(fù)數(shù)個(gè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口接通所述進(jìn)風(fēng)處。本烤箱占用空間小，外觀靈巧；能夠有效地降低烤箱表面溫度，保障消費(fèi)者使用安全。
文檔編號(hào)A47J37/06GK201879514SQ201020628928
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者肖惠琨 申請(qǐng)人:漳州燦坤實(shí)業(yè)有限公司