鐵罐清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鐵罐清洗機，包括傳送組件，其包括用于輸送鐵罐的環(huán)形傳送帶，所述環(huán)形傳送帶包括上傳送帶部、下傳送帶部；若干個磁鐵，位于環(huán)形傳送帶的中部空腔內，各磁鐵分布在下傳送帶部的上方，以及環(huán)形傳送帶的兩圓弧端部的內側處；噴水裝置，用于向鐵罐噴水清洗，其出液口朝向環(huán)形傳送帶的下傳送帶部的下表面；吹風裝置，用于向清洗后的鐵罐吹風，其噴氣口朝向環(huán)形傳送帶的下傳送帶部的下表面。本實用新型通過采用傳送組件、磁鐵、噴水裝置和吹風裝置的結合設計，可實現(xiàn)鐵罐的自動清洗，無需依賴人工清洗，人工成本較低，清洗效率較高，同時還可減少人工二次污染的風險；而且，還能保證鐵罐的清洗效果，滿足衛(wèi)生要求。
【專利說明】鐵罐清洗機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鐵罐清洗機。
【背景技術】
[0002]鐵罐常用于盛裝食品等，但在鐵罐的制作過程中容易在罐內留下灰塵、加工微屑等。而為了確保食品的衛(wèi)生安全，常需要人工清理罐內的灰塵和加工微屑。但由于人工清理的效率較低，還需要耗費較高的人工成本，遠不能滿足工業(yè)的需求。
實用新型內容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種鐵罐清洗機，其清洗效率高，并能有效降低人工成本。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]鐵罐清洗機，包括
[0006]傳送組件，包括用于輸送鐵罐的環(huán)形傳送帶，所述環(huán)形傳送帶包括上傳送帶部、位于上傳送帶部下方的下傳送帶部；
[0007]若干個磁鐵，位于環(huán)形傳送帶的中部空腔內，各磁鐵分布在下傳送帶部的上方，以及環(huán)形傳送帶的兩圓弧端部的內側處；
[0008]噴水裝置，用于向鐵罐噴水清洗，其出液口朝向環(huán)形傳送帶的下傳送帶部的下表面；
[0009]吹風裝置，用于向清洗后的鐵罐吹風，其噴氣口朝向環(huán)形傳送帶的下傳送帶部的下表面。
[0010]該鐵罐清洗機還包括進料機構和出料機構；所述進料機構與環(huán)形傳送帶的上傳送帶部配合，用于將鐵罐輸送至環(huán)形傳送帶的上傳送帶部上；所述出料機構與環(huán)形傳送帶的上傳送帶部配合，用于供上傳送帶部上的清洗、吹風后的鐵罐輸出至其上。
[0011]所述進料機構包括用于運送鐵罐的進料轉動盤、從進料轉動盤處延伸至環(huán)形傳送帶處并用于將鐵罐從進料轉動盤導向至環(huán)形傳送帶的進料軌道；所述出料機構包括用于運送鐵罐的出料轉動盤、從環(huán)形傳送帶處延伸至出料轉動盤處并用于將鐵罐從環(huán)形傳送帶導向至出料轉動盤的出料軌道。
[0012]所述進料轉動盤、出料轉動盤與一動力機構連接,并在該動力機構的驅動下自轉。
[0013]所述傳送組件包括電機、與電機輸出軸聯(lián)接的減速器、兩轉動輥；所述減速器的輸出軸與其中一轉動輥聯(lián)接；所述環(huán)形傳送帶繞設在該兩轉動輥上。
[0014]傳送組件還包括一支撐架，該兩轉動輥均安裝在支撐架上；位于環(huán)形傳送帶的兩圓弧端部的內側處的磁鐵對應地安裝在轉動輥上，位于下傳送帶部上方的磁鐵安裝在支撐架上。
[0015]鐵罐清洗機還包括測溫探頭、與測溫探頭連接的控制裝置、與控制裝置連接的報警裝置，所述測溫探頭用于檢測噴水裝置噴出的水的溫度，所述控制裝置用于將測溫探頭傳送過來的溫度值與參考溫度值進行比較，若測溫探頭傳送過來的溫度值低于參考溫度值，控制裝置控制報警裝置報警。
[0016]按照鐵罐的輸送方向，所述吹風裝置的噴氣口位于噴水裝置的出液口的前方。
[0017]所述吹風裝置為一空氣壓縮機。
[0018]所述噴水裝置包括沿著下傳送帶部的延伸方向依次排列的多個出液口。
[0019]相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0020]本實用新型通過采用傳送組件、磁鐵、噴水裝置和吹風裝置的結合設計，可實現(xiàn)鐵罐的自動清洗，無需依賴人工清洗，人工成本較低，清洗效率較高，同時還可減少人工二次污染的風險；本實用新型先利用噴水裝置對鐵罐進行清洗，然后再利用吹風裝置對鐵罐進行吹風，能保證鐵罐的清洗效果，滿足衛(wèi)生要求；而且，通過采用測溫探頭、控制裝置、報警裝置的設計，還能對噴氣裝置噴出的水的溫度進行監(jiān)控，控制清洗條件，從而進一步提高其清洗效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的主視圖；
[0022]圖2為圖1的俯視圖；
[0023]其中，1、環(huán)形傳送帶；11、上傳送帶部；12、下傳送帶部；2、磁鐵；31、出液口 ；41、噴氣口 ；51、進料轉動盤；52、出料轉動盤；53、進料軌道；54、出料軌道；61、測溫探頭；62、控制裝置；63、報警裝置；71、電機；8、鐵罐。
【具體實施方式】
[0024]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述，以便于更清楚的理解本實用新型所要求保護的技術思路。
[0025]如圖1、2所示，為本實用新型一種鐵罐清洗機，包括
[0026]傳送組件，包括用于輸送鐵罐8的環(huán)形傳送帶I ;所述環(huán)形傳送帶I包括上傳送帶部11、位于上傳送帶部11下方的下傳送帶部12 ；
[0027]若干個磁鐵2，位于環(huán)形傳送帶I的中部空腔內，各磁鐵2分布在下傳送帶部12的上方，以及環(huán)形傳送帶I的的兩圓弧端部的內側處；而通過利用磁鐵2的吸附作用，當鐵罐8傳送至環(huán)形傳送帶I的圓弧端部，或者下傳送帶部12時，可確保鐵罐8不會從環(huán)形傳送帶I上脫離；
[0028]噴水裝置，用于向鐵罐8噴水清洗，其出液口 31朝向環(huán)形傳送帶I的下傳送帶部12的下表面；優(yōu)選的，所述噴水裝置包括沿著下傳送帶部12的延伸方向依次排列的多個出液口 31，以進一步提高鐵罐8的清洗效果；
[0029]吹風裝置，用于向清洗后的鐵罐8吹風，其噴氣口 41朝向環(huán)形傳送帶I的下傳送帶部12的下表面。具體的，按照鐵罐8的輸送方向，所述吹風裝置的噴氣口 41位于噴水裝置的出液口 31的前方。所述吹風裝置的噴氣口 41與噴水裝置最后一個出液口 31的距離為20cm。所述吹風裝置可采用空氣壓縮機、風機等。而通過采用吹風裝置的設計，有利于吹干鐵罐8內殘留的水分，從而確保每個鐵罐8的凈含量。
[0030]具體的，所述傳送組件包括電機71、與電機71輸出軸聯(lián)接的減速器、兩轉動輥；所述減速器的輸出軸與其中一轉動輥聯(lián)接；所述環(huán)形傳送帶I繞設在該兩轉動輥上。在使用時，電機71通過減速器帶動轉動棍轉動,從而帶動環(huán)形傳送帶I傳動。而優(yōu)選的，所述減速器可設置為蝸輪減速器。傳送組件還包括一支撐架，該兩轉動輥均安裝在支撐架上；位于環(huán)形傳送帶I的兩圓弧端部的內側處的磁鐵2對應地安裝在轉動輥上，位于下傳送帶部12上方的磁鐵2安裝在支撐架上。
[0031]為了方便進料和出料，并進一步減少操作人員的工作量，該鐵罐清洗機還包括進料機構和出料機構；所述進料機構與環(huán)形傳送帶I的上傳送帶部11配合，用于將鐵罐8輸送至環(huán)形傳送帶I的上傳送帶部11上；所述出料機構與環(huán)形傳送帶I的上傳送帶部11配合，用于供上傳送帶部11上的清洗、吹風后的鐵罐8輸出至其上。所述出料機構、進料機構分別對應于上傳送帶部11的兩端。
[0032]優(yōu)選的，所述進料機構包括用于運送鐵罐8的進料轉動盤51、從進料轉動盤51處延伸至環(huán)形傳送帶I處并用于將鐵罐8從進料轉動盤51導向至環(huán)形傳送帶I的進料軌道53。所述出料機構包括用于運送鐵罐8的出料轉動盤52、從環(huán)形傳送帶I處延伸至出料轉動盤52處并用于將鐵罐8從環(huán)形傳送帶I導向至出料轉動盤52的出料軌道54。具體的，所述進料轉動盤51、出料轉動盤52與一動力機構連接，并在該動力機構的驅動下自轉。其中，動力機構可包括所述電機71，以通過該電機71為環(huán)形傳送帶1、進料轉動盤51和出料轉動盤52提供動力，當然，該動力機構可包括另外配置的驅動電機，以通過該驅動電機為進料轉動盤51和出料轉動盤52獨立提供動力。
[0033]所述進料機構和出料機構還可以采用機械手等。但所述進料機構采用進料轉動盤51，出料機構采用出料轉動盤52為本實用新型的最優(yōu)方案，其在確保進料、出料便捷性的前提下，還能有效降低制作成本。
[0034]鐵罐清洗機還包括測溫探頭61、與測溫探頭61連接的控制裝置62、與控制裝置62連接的報警裝置63，所述測溫探頭61用于檢測噴水裝置噴出的水的溫度，所述控制裝置62內預先設置有參考溫度值，該控制裝置62用于將測溫探頭61傳送過來的溫度值與參考溫度值進行比較，若測溫探頭61傳送過來的溫度值低于參考溫度值，控制裝置62控制報警裝置63報警。其中，利用控制裝置62來比對溫度值為本領域的現(xiàn)有技術，而本實用新型通過重點改進測溫探頭61、控制裝置62、報警裝置63的連接關系，可實現(xiàn)溫度監(jiān)控和報警功能。當測溫探頭61檢測的溫度低于參考溫度值時，通過報警裝置63的報警來提醒操作人員調節(jié)水的溫度，可控制其清洗條件，進一步提高清洗效果。優(yōu)選的，按照鐵罐8的傳送方向，所述測溫探頭61設置在距離噴水裝置第一個出液口 31的后方的IOcm處。
[0035]本實用新型的清洗過程如下:如圖1、2所示(其中，箭頭標示出鐵罐8的傳送方向)，使用時，先將鐵罐8放置在進料轉動盤51上并位于進料軌道53內，此時，鐵罐8的罐口朝上，進料轉動盤51轉動并運送鐵罐8，鐵罐8在進料軌道53的限制作用下沿著進料軌道53的路徑輸送至環(huán)形傳送帶I上，環(huán)形傳送帶I接收鐵罐8并進行傳送，當鐵罐8傳送至下傳送帶部12時，鐵罐8的罐口朝下，通過利用磁鐵2的吸附作用，可確保鐵罐8不會從環(huán)形傳送帶I上脫離，而環(huán)形傳送帶I不斷傳動，帶動鐵罐8依次經(jīng)過噴水裝置的出液口 31和吹風裝置的噴氣口 41，可先利用噴水裝置噴出的熱水對鐵罐8的內部進行噴水、清洗、消毒，然后再利用吹風裝置對鐵罐8進行吹風，從而避免鐵罐8內殘留有水分；而隨著環(huán)形傳送帶I的繼續(xù)傳動，鐵罐8傳送至環(huán)形傳送帶I的上傳送帶部11，此時，鐵罐8的罐口朝上，最后沿著出料軌道54，輸送至出料轉動盤52上。
[0036]本實用新型通過采用傳送組件、磁鐵2、噴水裝置和吹風裝置的結合設計，可實現(xiàn)鐵罐8的自動清洗，無需依賴人工清洗，人工成本較低，清洗效率較高，同時還可減少人工二次污染的風險；本實用新型先利用噴水裝置對鐵罐8進行清洗，然后再利用吹風裝置對鐵罐8進行吹風，能保證鐵罐8的清洗效果，滿足衛(wèi)生要求；通過采用測溫探頭61、控制裝置62、報警裝置63的設計，還能對噴氣裝置噴出的水的溫度進行監(jiān)控，控制清洗條件，從而進一步提高其清洗效果。
[0037]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.鐵罐清洗機，其特征在于:包括 傳送組件，包括用于輸送鐵罐的環(huán)形傳送帶，所述環(huán)形傳送帶包括上傳送帶部、位于上傳送帶部下方的下傳送帶部； 若干個磁鐵，位于環(huán)形傳送帶的中部空腔內，各磁鐵分布在下傳送帶部的上方，以及環(huán)形傳送帶的兩圓弧端部的內側處； 噴水裝置，用于向鐵罐噴水清洗，其出液口朝向環(huán)形傳送帶的下傳送帶部的下表面； 吹風裝置，用于向清洗后的鐵罐吹風，其噴氣口朝向環(huán)形傳送帶的下傳送帶部的下表面。
2.如權利要求1所述的鐵罐清洗機，其特征在于:該鐵罐清洗機還包括進料機構和出料機構；所述進料機構與環(huán)形傳送帶的上傳送帶部配合，用于將鐵罐輸送至環(huán)形傳送帶的上傳送帶部上；所述出料機構與環(huán)形傳送帶的上傳送帶部配合，用于供上傳送帶部上的清洗、吹風后的鐵罐輸出至其上。
3.如權利要求2所述的鐵罐清洗機，其特征在于:所述進料機構包括用于運送鐵罐的進料轉動盤、從進料轉動盤處延伸至環(huán)形傳送帶處并用于將鐵罐從進料轉動盤導向至環(huán)形傳送帶的進料軌道；所述出料機構包括用于運送鐵罐的出料轉動盤、從環(huán)形傳送帶處延伸至出料轉動盤處并用于將鐵罐從環(huán)形傳送帶導向至出料轉動盤的出料軌道。
4.如權利要求3所述的鐵罐清洗機,其特征在于:所述進料轉動盤、出料轉動盤與一動力機構連接，并在該動力機構的驅動下自轉。
5.如權利要求1所述的鐵罐清洗機，其特征在于:所述傳送組件包括電機、與電機輸出軸聯(lián)接的減速器、兩轉動輥；所述減速器的輸出軸與其中一轉動輥聯(lián)接；所述環(huán)形傳送帶繞設在該兩轉動輥上。
6.如權利要求5所述的鐵罐清洗機，其特征在于:傳送組件還包括一支撐架，該兩轉動輥均安裝在支撐架上；位于環(huán)形傳送帶的兩圓弧端部的內側處的磁鐵對應地安裝在轉動輥上，位于下傳送帶部上方的磁鐵安裝在支撐架上。
7.如權利要求1所述的鐵罐清洗機，其特征在于:鐵罐清洗機還包括測溫探頭、與測溫探頭連接的控制裝置、與控制裝置連接的報警裝置，所述測溫探頭用于檢測噴水裝置噴出的水的溫度，所述控制裝置用于將測溫探頭傳送過來的溫度值與參考溫度值進行比較，若測溫探頭傳送過來的溫度值低于參考溫度值，控制裝置控制報警裝置報警。
8.如權利要求1所述的鐵罐清洗機，其特征在于:按照鐵罐的輸送方向，所述吹風裝置的噴氣口位于噴水裝置的出液口的前方。
9.如權利要求1所述的鐵罐清洗機，其特征在于:所述吹風裝置為一空氣壓縮機。
10.如權利要求1所述的鐵罐清洗機，其特征在于:所述噴水裝置包括沿著下傳送帶部的延伸方向依次排列的多個出液口。
【文檔編號】B08B13/00GK203678793SQ201320822404
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】楊明泉, 陳穗, 陳波, 劉占, 崔鵬舉, 孫麗霞, 楊嬌, 劉永康 申請人:廣東美味鮮調味食品有限公司, 廣東廚邦食品有限公司