一種運行平穩(wěn)的臥式榨汁的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種運行平穩(wěn)的臥式榨汁機，為小家電，解決了螺桿與擠壓筒磨損產(chǎn)生噪音的問題，解決該問題的主要技術(shù)方案包括集汁腔和擠壓筒，所述集汁腔中設(shè)有螺桿，所述螺桿的頭部伸入擠壓筒中，所述集汁腔的端部設(shè)有端蓋，所述端蓋將擠壓筒軸向定位于集汁腔中，所述擠壓筒與螺桿上或者所述端蓋與螺桿上設(shè)有將螺桿在推料方向上限位以防止螺桿與擠壓筒碰撞的限位結(jié)構(gòu)，本實用新型產(chǎn)品主要用于果蔬的榨汁。
【專利說明】一種運行平穩(wěn)的臥式榨汁機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及小家電，特別是一種臥式榨汁機。
【背景技術(shù)】
[0002]榨汁機在空載運轉(zhuǎn)時，螺桿整體沿推料方向向前運動，出現(xiàn)螺桿與擠壓筒磨擦，導(dǎo)致螺桿出現(xiàn)一圈磨痕，同時產(chǎn)生異響噪音等問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，一種做法是:外蓋增加一圈限位面，由于多個配件(外蓋、榨汁網(wǎng)、螺桿)配合，累計公差大，達(dá)不到很好限位作用，且排渣不順，有堵渣等缺點，不能有效解決上述問題。另一種做法是:螺桿尾部限位，在螺桿加一圈凹槽，配合凹槽加伸縮凸點，裝入后凸點卡入凹槽內(nèi)，該方案由于螺桿總長度較長，成型產(chǎn)度及螺桿埋入量誤差大，達(dá)不到很好限位作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種運行平穩(wěn)、無噪音臥式榨汁機。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種運行平穩(wěn)的臥式榨汁機，包括集汁腔、設(shè)置于所述集汁腔內(nèi)的擠壓筒和螺桿，所述螺桿插入所述擠壓筒中，所述螺桿表面設(shè)有螺紋，所述集汁腔的端部設(shè)有端蓋，所述端蓋將擠壓筒軸向定位于集汁腔中，所述端蓋設(shè)有出渣口，其中:所述擠壓筒與螺桿上或者所述端蓋與螺桿上設(shè)有將螺桿在推料方向上限位以防止螺桿與擠壓筒碰撞的限位結(jié)構(gòu)。
[0005]優(yōu)選的:所述螺桿的頭部沿推料方向依次包括研磨部分和出料部分，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于擠壓筒內(nèi)壁的限位臺以及設(shè)于出料部分的圓周面的限位筋，所述限位筋對應(yīng)抵于限位臺，所述限位筋沿出料部分的周向設(shè)置，所述限位筋還設(shè)有用于排渣的缺口。
[0006]優(yōu)選的:所述出料部分的表面沿軸向螺旋設(shè)置有若干條排渣螺紋，所述限位筋設(shè)有若干條并且與排渣螺紋一一對應(yīng)，所述排渣螺紋的一端與限位筋連接，兩兩相近的限位筋之間形成缺口，兩兩相近的排渣螺紋之間形成與缺口連通的排渣通道。
[0007]優(yōu)選的:在出料部分的圓周方向上，所述排渣螺紋與限位筋連接處的長度小于等于限位筋的長度。
[0008]優(yōu)選的:所述限位筋在出料部分的圓周方向上的長度L為8?10mm、在推料方向上的寬度W為3?4mm、相對排渣螺紋高出至少0.5mm。
[0009]優(yōu)選的:所述限位筋與排渣螺紋沿出料部分的周向均布。
[0010]優(yōu)選的:所述限位筋設(shè)于出料部分與研磨部分的連接處。
[0011]優(yōu)選的:所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于出渣口孔壁的限位圈以及設(shè)于螺桿的頭部可抵于限位圈的環(huán)形臺階。
[0012]優(yōu)選的:所述限位圈包括若干限位齒，所述環(huán)形臺階可抵于限位齒定位，兩兩相近的限位齒之間形成排渣出口。
[0013]優(yōu)選的:所述限位齒沿出渣口的周向均布。
[0014]所述螺桿的頭部是指所述螺桿遠(yuǎn)離電機的一端，也即所述螺桿的尾部是指與電機傳動連接的一端。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:在擠壓筒與螺桿上或者在端蓋與螺桿上設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，在推料方向的前方進行軸向限位，螺桿與擠壓筒之間除了限位結(jié)構(gòu)的接觸外，就不會再有其他部位的接觸，因此螺桿和擠壓筒不會有其他部位的磨損，也就不會產(chǎn)生異音和噪音，另外還能使得螺桿轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，減少晃動，提高螺桿和擠壓筒的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中I處放大圖；
[0019]圖3為本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3中端蓋的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例一:
[0022]如圖1和2所示為本實用新型第一種實施例，一種運行平穩(wěn)的臥式榨汁機，包括集汁腔I，設(shè)置于所述集汁腔I內(nèi)的螺桿3和擠壓筒2，螺桿3插入所述擠壓筒2中，螺桿3表面設(shè)有螺紋，集汁腔I的端部設(shè)有端蓋4，所述端蓋4設(shè)有出渣口 41，端蓋4將擠壓筒2軸向定位于集汁腔I中，擠壓筒2與螺桿3上設(shè)有將螺桿3在推料方向上限位以防止螺桿3與擠壓筒2碰撞的限位結(jié)構(gòu)。
[0023]螺桿3的頭部沿推料方向依次包括研磨部分31和出料部分32，所述研磨部分31是指所述螺桿3與所述擠壓筒配合實現(xiàn)研磨擠壓的一段螺桿，所述出料部分32是指所述螺桿3與擠壓筒配合，并將研磨部分加工后的殘渣推向出渣口的一段螺桿。所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于擠壓筒2內(nèi)壁的限位臺21以及設(shè)于出料部分32的圓周面的限位筋311，限位筋311對應(yīng)抵于限位臺21，出料部分32的表面沿軸向螺旋設(shè)置有四條排渣螺紋313，限位筋311也設(shè)有四條并且與排渣螺紋313 —一對應(yīng)，排渣螺紋313的一端與限位筋311連接，限位筋311設(shè)于出料部分32與研磨部分31的連接處并沿出料部分32的周向均布設(shè)置，兩兩相近的限位筋311之間形成缺口 312，兩兩相近的排渣螺紋313之間形成與缺口 312連通的排渣通道314。排渣螺紋313的螺旋方向根據(jù)電機的轉(zhuǎn)動方向確定，一般是左旋螺紋。排渣螺紋313和限位筋311的數(shù)量可以根據(jù)需要增減。除此之外，限位筋311也可以只設(shè)置一條，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)限位，一條限位筋311的情況，這條限位筋311是不能封閉成環(huán)的，也就是說限位筋311具有兩個端部，并且一個端部到另一個端部之間要形成缺口 312。在設(shè)置了排渣螺紋313的情況，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是限位筋311只與一條排渣螺紋313對應(yīng)連接，即限位筋311不同時與兩條排渣螺紋313連接，這樣能夠不影響排渣。
[0024]為了便于排渣及清洗，在出料部分32的圓周方向上，排渣螺紋313與限位筋311連接處的長度小于等于限位筋311的長度，這樣料渣不會堵在排渣螺紋313與限位筋311的連接處。涉及限位筋311的尺寸，限位筋311在出料部分32的圓周方向上的長度L為8?10mm、在推料方向上的寬度W為3?4mm、相對排禮:螺紋313高出至少0.5mm。[0025]實施例二:
[0026]如圖3和4所示為本實用新型第二種實施例，端蓋4具有出渣口 41，限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于出渣口 41孔壁的限位圈42以及設(shè)于螺桿3的頭部可抵于限位圈42的環(huán)形臺階33。為了便于排渣，這樣也便于加工限位圈42，限位圈42包括沿出渣口 41周向均布的十個限位齒421，環(huán)形臺階33可抵于限位齒421定位，兩兩相近的限位齒421之間形成排渣出口422。而提高排渣效果，可以減少限位齒421的數(shù)量，使得兩兩相近的限位齒421之間的空間變大，形成更大的排渣出口 422，甚至可以僅設(shè)置一個限位齒421。
[0027]除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種運行平穩(wěn)的臥式榨汁機，包括集汁腔、設(shè)置于所述集汁腔內(nèi)的擠壓筒和螺桿，所述螺桿插入所述擠壓筒中，所述螺桿表面設(shè)有螺紋，所述集汁腔的端部設(shè)有端蓋，所述端蓋將擠壓筒軸向定位于集汁腔中，所述端蓋設(shè)有出渣口，其特征在于:所述擠壓筒與螺桿上或者所述端蓋與螺桿上設(shè)有將螺桿在推料方向上限位以防止螺桿與擠壓筒碰撞的限位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運行平穩(wěn)的臥式榨汁機，其特征在于:所述螺桿的頭部沿推料方向依次包括研磨部分和出料部分，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于擠壓筒內(nèi)壁的限位臺以及設(shè)于出料部分的圓周面的限位筋，所述限位筋對應(yīng)抵于限位臺，所述限位筋沿出料部分的周向設(shè)置，所述限位筋還設(shè)有用于排渣的缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的運行平穩(wěn)的臥式榨汁機，其特征在于:所述出料部分的表面沿軸向螺旋設(shè)置有若干條排渣螺紋，所述限位筋設(shè)有若干條并且與排渣螺紋一一對應(yīng)，所述排渣螺紋的一端與限位筋連接，兩兩相近的限位筋之間形成缺口，兩兩相近的排渣螺紋之間形成與缺口連通的排渣通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的運行平穩(wěn)的臥式榨汁機，其特征在于:在出料部分的圓周方向上，所述排渣螺紋與限位筋連接處的長度小于等于限位筋的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的運行平穩(wěn)的臥式榨汁機，其特征在于:所述限位筋在出料部分的圓周方向上的長度L為8?10mm、在推料方向上的寬度W為3?4mm、相對排渣螺紋高出至少0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的運行平穩(wěn)的臥式榨汁機，其特征在于:所述限位筋與排渣螺紋沿出料部分的周向均布。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的運行平穩(wěn)的臥式榨汁機，其特征在于:所述限位筋設(shè)于出料部分與研磨部分的連接處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運行平穩(wěn)的臥式榨汁機，其特征在于:所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于出渣口孔壁的限位圈以及設(shè)于螺桿的頭部可抵于限位圈的環(huán)形臺階。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的運行平穩(wěn)的臥式榨汁機，其特征在于:所述限位圈包括若干限位齒，所述環(huán)形臺階可抵于限位齒定位，兩兩相近的限位齒之間形成排渣出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的運行平穩(wěn)的臥式榨汁機，其特征在于:所述限位齒沿出渣口的周向均布。
【文檔編號】A47J19/00GK203468273SQ201320578041
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】王旭寧, 沈永果 申請人:九陽股份有限公司