多狀態(tài)多功能閉式過濾洗滌干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多狀態(tài)多功能閉式過濾洗滌干燥機(jī)，它包括干燥機(jī)主機(jī)（1）、冷凝器（2）、加熱器（3）和風(fēng)機(jī)（4），所述干燥機(jī)主機(jī)（1）的出風(fēng)口和冷凝器（2）的進(jìn)風(fēng)口相連，所述冷凝器（2）的出風(fēng)口和風(fēng)機(jī)（4）的進(jìn)風(fēng)口相連。其特征在于：所述干燥機(jī)主機(jī)（1）通過旋轉(zhuǎn)軸（7）與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6）相連，在所述干燥機(jī)主機(jī)（1）內(nèi)部設(shè)有過濾板（1.1），頂部設(shè)置有抽濾口（1.6）和進(jìn)、出料口（1.7），且在干燥機(jī)主機(jī)（1）的表面包覆有加熱夾套（1.9）并且配備有主機(jī)干燥抽真空口（1.10）。本實(shí)用新型既保證物料的干燥效果又基本保證了物料的晶體。
【專利說明】多狀態(tài)多功能閉式過濾洗滌干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可使用真空或氣流干燥的的閉式過濾洗滌干燥機(jī)。其主要應(yīng)用于醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域的物料的洗滌、過濾、破碎、干燥，尤其適用于有毒有害、易燃易爆、貴重、熱敏等特性的物料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前醫(yī)藥、化工領(lǐng)域有些物料需經(jīng)過過濾、洗滌、干燥、破碎等多個(gè)工序方能得到成品，在此過程中容易發(fā)生物料的泄露、轉(zhuǎn)運(yùn)損失、交叉污染等情況，嚴(yán)重甚至可能導(dǎo)致物料報(bào)廢或人員中毒，尤其對(duì)于無菌產(chǎn)品而言，其產(chǎn)品控制要求更加嚴(yán)格。故而對(duì)于此類物料，大部分廠家使用三合一進(jìn)行過濾、洗滌、干燥，但其存在一個(gè)問題，由于其干燥方式為真空靜態(tài)干燥，干燥效率及其低下，一般為10個(gè)小時(shí)以上，能源、人力浪費(fèi)嚴(yán)重；同時(shí)其出料過程為刮板出料，容易將物料的晶型破壞，對(duì)物料晶體要求較高的物料不適用。同時(shí)內(nèi)部機(jī)械機(jī)構(gòu)復(fù)雜，容易產(chǎn)生機(jī)械故障，對(duì)于無菌要求高的物料也可能會(huì)產(chǎn)生污染，但由于目前沒有好的設(shè)備，只能選用此種設(shè)備。同時(shí)對(duì)于物料中含有的溶媒基本無回收或使用真空系統(tǒng)內(nèi)的冷凝器回收，一般使用真空系統(tǒng)內(nèi)的冷凝器回收的回收效率在50%左右，大量的溶媒被浪費(fèi)，由于現(xiàn)今國(guó)家對(duì)綠色環(huán)保要求越來越高，大量的企業(yè)在廢氣排出口集中使用吸附塔、洗滌塔等設(shè)備對(duì)廢氣中的溶媒進(jìn)行回收，但是這種方式能耗巨大，且回收回來的溶媒變成了混合溶媒，無法直接重復(fù)利用，如需重新利用則需在進(jìn)行分餾，能源消耗較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種多種干燥狀態(tài)功能合一的、不破壞物料晶體的、易清潔、環(huán)保、節(jié)能的多狀態(tài)多功能閉式干燥機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種多狀態(tài)多功能閉式過濾洗滌干燥機(jī)，它包括干燥機(jī)主機(jī)、冷凝器、加熱器和風(fēng)機(jī)，所述干燥機(jī)主機(jī)的出風(fēng)口和冷凝器的進(jìn)風(fēng)口相連，所述冷凝器的出風(fēng)口和風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連。其特征在于:所述干燥機(jī)主機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，在所述干燥機(jī)主機(jī)內(nèi)部設(shè)有過濾板，底部設(shè)置有抽濾口且設(shè)備的頂部設(shè)有進(jìn)、出料口，且在干燥機(jī)主機(jī)的表面包覆有加熱夾套。
[0005]所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在干燥機(jī)主機(jī)和冷凝器之間或加熱器和干燥機(jī)主機(jī)之間。
[0006]在所述干燥機(jī)主機(jī)內(nèi)裝有均風(fēng)板，過濾板和均風(fēng)板上下疊置。
[0007]所述干燥機(jī)主機(jī)過濾板上方裝有氣力攪拌裝置和/或干燥機(jī)主機(jī)頂部裝有切割
>J-U ρ?α裝直。
[0008]在所述干燥機(jī)主機(jī)上設(shè)置有抽真空口。
[0009]設(shè)備使用時(shí)先將需過濾洗滌的物料加入到干燥機(jī)主體內(nèi)，進(jìn)行抽濾和洗滌,抽濾方式可選用真空或加壓，通過噴淋口加入洗滌液對(duì)物料進(jìn)行洗滌。
[0010]設(shè)備干燥過程可采用靜態(tài)熱風(fēng)干燥，使用小風(fēng)量(風(fēng)閥或變頻器調(diào)節(jié))，對(duì)物料進(jìn)行柔性干燥，保證物料的狀態(tài)；可使用熱風(fēng)流態(tài)化，并配合使用柔性氣力攪拌，使用較高的風(fēng)量進(jìn)行干燥，以上兩種干燥方式效率較高，可進(jìn)行快速干燥，且溶媒回收率可達(dá)到95%以上，物料的終含濕量也基本可以達(dá)到1_3%，特殊物料最后階段關(guān)閉風(fēng)系統(tǒng)，斷開主機(jī)與除塵器和加熱器的連接，使用真空系統(tǒng)干燥，并旋轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)機(jī)械切割，對(duì)物料可能有的大塊進(jìn)行打碎，切割的運(yùn)行時(shí)間為短時(shí)間間歇式，既保證物料的干燥效果又基本保證了物料的晶體。也可使用靜態(tài)真空干燥方式對(duì)物料進(jìn)行干燥。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]1、干燥時(shí)間大大縮短，干燥效率高，物料成分破壞??；
[0013]2、集過濾、洗滌、干燥、破碎于一個(gè)設(shè)備中，避免了交叉污染；
[0014]3、使用多狀態(tài)的方式進(jìn)行干燥，即可提高干燥速度，又可保證物料最終的水分要求(低水分含量的);
[0015]4、基本不使用強(qiáng)力的機(jī)械攪拌，保證了物料的晶型；
[0016]5、可旋轉(zhuǎn)出料，出料徹底；
[0017]6、可旋轉(zhuǎn)真空干燥，干燥均勻，且干燥徹底，實(shí)現(xiàn)物料干燥的最好效果；
[0018]7、過濾板加裝加熱系統(tǒng)，可保證設(shè)備干燥時(shí)干燥均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型具有各種功能的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖1中I處的局部放大視圖。
[0022]圖4為圖2中II處的局部放大視圖。
[0023]圖5為圖2中III處的局部放大視圖。
[0024]其中
[0025]干燥機(jī)主機(jī)I
[0026]冷凝器2
[0027]加熱器3
[0028]風(fēng)機(jī) 4
[0029]除塵器5
[0030]過濾器6
[0031]驅(qū)動(dòng)電機(jī)7
[0032]旋轉(zhuǎn)軸8
[0033]過濾板1.1
[0034]均風(fēng)板1.2
[0035]氣力攪拌裝置1.3
[0036]切割裝置1.4
[0037]噴淋口 1.5
[0038]抽濾口 1.6
[0039]進(jìn)、出料口 1.7
[0040]加壓口 1.8
[0041]加熱夾套1.9[0042]抽真空口1.10。
【具體實(shí)施方式】
[0043]參見圖1，本實(shí)用新型一種多狀態(tài)多功能閉式過濾洗滌干燥機(jī)，它包括干燥機(jī)主機(jī)1、冷凝器2、加熱器3和風(fēng)機(jī)4，所述干燥機(jī)主機(jī)I的出風(fēng)口和冷凝器2的進(jìn)風(fēng)口相連，所述冷凝器2的出風(fēng)口和風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口相連，所述干燥機(jī)主機(jī)I通過旋轉(zhuǎn)軸8與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7相連。
[0044]參見圖2，本實(shí)用新型一種多狀態(tài)多功能閉式過濾洗滌干燥機(jī)，它還包括除塵器5和過濾器6，所述風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口和加熱器3的進(jìn)風(fēng)口相連，所述加熱器3的出風(fēng)口和干燥機(jī)主機(jī)I的進(jìn)風(fēng)口相連。
[0045]參見圖3-圖5，在所述干燥機(jī)主機(jī)I內(nèi)設(shè)置有過濾板1.1和均風(fēng)板1.2，所述過濾板1.1和均風(fēng)板1.2上下疊置，在所述過濾板I上方的干燥機(jī)主機(jī)I上設(shè)置有氣力攪拌裝置1.3，在所述干燥機(jī)主機(jī)I的頂部設(shè)置有切割裝置1.4、噴淋口 1.5、進(jìn)、出料口 1.7和加壓口 1.8，其頂部設(shè)置有抽濾口 1.6，且在干燥機(jī)主機(jī)I的表面包覆有加熱夾套1.9。
[0046]在使用時(shí)可先將干燥機(jī)主機(jī)I放平，其內(nèi)部的過濾板1.1和均風(fēng)板1.2呈180°布置，將待抽濾的物料放入干燥機(jī)主機(jī)I內(nèi)，從抽濾口 1.6將物料內(nèi)的溶媒抽走，使用噴淋口1.5進(jìn)行洗滌，抽濾過程中可使用加壓口 1.8進(jìn)行加壓，即使用壓濾方式進(jìn)行過濾。過濾、洗滌結(jié)束后，使用真空或/和熱風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥過程中主機(jī)的加熱夾套1.9可進(jìn)行加熱。干燥過程中均風(fēng)板1.2可做成蜂窩狀，對(duì)均風(fēng)板1.2進(jìn)行加熱。具體方式為，可先使用小風(fēng)量對(duì)物料進(jìn)行預(yù)干燥，即此時(shí)可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)4、除塵器5、加熱器3和冷凝器2，使用小風(fēng)量進(jìn)行干燥，干燥一定時(shí)間后啟動(dòng)大風(fēng)量，如此時(shí)物料不沸騰，可翻轉(zhuǎn)主機(jī)I的筒體使用切割裝置
1.4進(jìn)行破碎，破碎后在進(jìn)行沸騰干燥，最后階段斷開設(shè)備主機(jī)I與過濾器6和除塵器5的連接，啟動(dòng)設(shè)備主機(jī)干燥抽真空口 1.10和旋轉(zhuǎn)軸8對(duì)物料實(shí)施真空干燥，在以上的各個(gè)干燥狀態(tài)中主機(jī)I的加熱夾套1.9均可啟動(dòng)。以上的干燥方式可單獨(dú)運(yùn)行，也可根據(jù)情況選擇使用其中的一種或多種方式。
[0047]參見圖2，干燥機(jī)主機(jī)I內(nèi)加入柔性氣力攪拌裝置1.3和切割裝置1.4，在設(shè)備干燥時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌和破碎。
【權(quán)利要求】
1.一種多狀態(tài)多功能閉式過濾洗滌干燥機(jī)，它包括干燥機(jī)主機(jī)(I)、冷凝器(2)、加熱器(3)和風(fēng)機(jī)(4)，所述干燥機(jī)主機(jī)(I)的出風(fēng)口和冷凝器(2)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述冷凝器(2)的出風(fēng)口和風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)風(fēng)口相連；其特征在于:所述干燥機(jī)主機(jī)(I)通過旋轉(zhuǎn)軸(8)與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)相連，在所述干燥機(jī)主機(jī)(I)內(nèi)部設(shè)有過濾板(1.1)，底部設(shè)置有抽濾口(1.6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1提供一種多狀態(tài)多功能閉式過濾洗滌干燥機(jī)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(4)設(shè)置在干燥機(jī)主機(jī)(I)和冷凝器(2)之間或加熱器(3)和干燥機(jī)主機(jī)(I)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多狀態(tài)多功能閉式過濾洗滌干燥機(jī)，其特征在于在所述干燥機(jī)主機(jī)內(nèi)裝有均風(fēng)板(1.2)，所述過濾板(1.1)和均風(fēng)板(1.2)上下疊置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多狀態(tài)多功能閉式過濾洗滌干燥機(jī)，其特征在于所述干燥機(jī)主機(jī)(I)的過濾板(1.1)上方裝有氣力攪拌裝置(L 3 )和/或干燥機(jī)主機(jī)(I)頂部裝有切割裝置(1.4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多狀態(tài)多功能閉式過濾洗滌干燥機(jī)，其特征在于所述干燥機(jī)主機(jī)(I)表面包覆有加熱夾套(1.9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多狀態(tài)多功能閉式過濾洗滌干燥機(jī)，其特征在于所述干燥機(jī)主機(jī)(I)上設(shè)置有抽真空口(1.10)。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK203550469SQ201320486079
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月10日
【發(fā)明者】王燕瓊 申請(qǐng)人:王燕瓊