一種轉(zhuǎn)向輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)向輥，包括有輥體和輥面（5），其特征是：還包括有兩個左右對稱的刮刀裝置，每個刮刀裝置均由固定的刀柄（4）、與刀柄（4）連接的刀架（2）和刮刀（3）組成，所述的輥面（5）為表面粗糙的鎳鎘合金鍍層。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)向輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的電鍍工藝領(lǐng)域，尤其是一種實現(xiàn)板材轉(zhuǎn)向功能的轉(zhuǎn)向輥。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板鍍鋅工藝是在鋼板表面電鍍一層約I毫米的金屬鋅，使其具有防腐蝕的作用，在建筑行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟而有效的防腐方法，全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此工藝。
[0003]在鋼板鍍鋅的工藝中，由于位于生產(chǎn)線上的帶鋼需要轉(zhuǎn)向，所以轉(zhuǎn)向輥是必須設(shè)備之一，而要是轉(zhuǎn)向輥能帶動帶鋼轉(zhuǎn)向，就需要保證帶鋼表面具有達(dá)到一定要求的粗糙度，也即需要對帶鋼進行毛化處理。
[0004]目前輥面毛化利用的技術(shù)有噴丸處理和激光毛化處理等技術(shù)，其中激光毛化處理所需設(shè)備昂貴及生產(chǎn)成本昂貴，且輥面粗糙度衰減很快，現(xiàn)實生產(chǎn)中很少利用其技術(shù)來實現(xiàn)。現(xiàn)有轉(zhuǎn)向輥基體輥面有凸凹層，凸凹層表面有鍍鉻層。在加工過程中，輥面毛化(凸凹層)加工一直延用的是通過對輥面基體進行噴丸處理，使轉(zhuǎn)向輥面基體產(chǎn)生大于RZ3.2的粗糙度，繼而在輥面基體上進行鍍硬鉻，利用基體的粗糙度和沉積在基體上的鉻層厚度的均勻性來保證輥面的粗糙度，達(dá)到輥面轉(zhuǎn)向要求的粗糙度。
[0005]利用這種工藝路線生產(chǎn)的工作輥，對噴丸處理要求很高，且生產(chǎn)成本高昂、生產(chǎn)周期長；并存在重復(fù)性差、毛化粗糙度范圍有限、存在噴丸死角等問題。從轉(zhuǎn)向輥使用要求而言，需要的輥面硬度為55 HRC以上，對噴丸處理工序來說，要在此硬度的輥面上進行噴丸毛化處理是極為不經(jīng)濟的，并且能夠完成此硬度的輥面毛化的專業(yè)生產(chǎn)商很少，這就造成外協(xié)此工序的廠家生產(chǎn)周期過長,而影響生產(chǎn)交付期,并且生產(chǎn)成本較為昂貴。
[0006]除此之外，鋼板鍍鋅工序后，為增加其耐指紋特性，要在其表面涂覆耐指紋液，目前的生產(chǎn)條件下，轉(zhuǎn)向輥總是不可避免的粘到耐指紋液，而耐指紋液滴到轉(zhuǎn)向輥上會瞬間凝固，隨著生產(chǎn)批次增加，轉(zhuǎn)向輥會變成中間細(xì)、兩端粗的“鼓形輥”，最終導(dǎo)致帶鋼出現(xiàn)邊浪現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種帶有刮刀的轉(zhuǎn)向輥，該方案能在保證粗糙度要求的前提下，提供了一種加工簡單、成本低廉，且能避免“鼓形輥”現(xiàn)象出現(xiàn)的轉(zhuǎn)向輥。
[0008]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:
[0009]本新型提供的轉(zhuǎn)向輥，包括有輥體、輥面和兩個左右對稱的刮刀裝置，每個刮刀裝置均由固定的刀柄、與刀柄連接的刀架和刮刀組成。
[0010]其中輥面為表面粗糙的鎳鎘合金鍍層，與噴丸處理和激光毛化處理等技術(shù)形成的凹凸層相比，具有明顯的加工簡單、成本低廉等優(yōu)點。
[0011]上述的刮刀裝置位于帶鋼傳送的背側(cè)，將從帶剛上粘下來的耐指紋液刮掉。兩個左右對稱的刮刀裝置的刀柄上均至少設(shè)有一個加強筋，加強筋的設(shè)置位置在刀柄的拐彎處，用來加固刀柄，使刀柄不發(fā)生形變，從而減小刮刀的偏移。刮刀和刀架通過刮刀上的安裝孔和刀架上的卡銷連接，其中安裝孔和卡銷的數(shù)目都采用三個，以求使得刮刀固定的更加牢固。
[0012]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中鎳鎘合金鍍層的采用和刮刀設(shè)置的配備，使得本新型相對于現(xiàn)有轉(zhuǎn)向輥具有加工簡單、成本低廉，且能避免“鼓形輥”現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0013]由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，Ii為轉(zhuǎn)向輥的帶鋼傳送側(cè)，Iii為轉(zhuǎn)向輥的帶鋼傳送側(cè)的背側(cè)，2為刀架，3為刮刀，4為刀柄,5為棍面,6為加強筋。
【具體實施方式】
[0016]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0017]通過附圖可以看出，本方案提供的轉(zhuǎn)向輥，包括有輥體、輥面(5)和兩個位于帶鋼傳送背側(cè)(Iii)的左右對稱的刮刀裝置，每個刮刀裝置均由固定的刀柄(4)、與刀柄(4)連接的刀架(2)和刮刀(3)組成，輥面(5)為表面粗糙的鎳鎘合金鍍層。
[0018]上述的兩個左右對稱的刮刀裝置的刀柄(4)上均至少設(shè)有一個加強筋(6)。
[0019]上述的刮刀(3)和刀架(2)通過刮刀(3)上的安裝孔和刀架(2)上的卡銷連接，安裝孔和卡銷的數(shù)目均為3。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向輥，包括有輥體和輥面(5)，其特征是:還包括有兩個左右對稱的刮刀裝置，每個刮刀裝置均由固定的刀柄(4)、與刀柄(4)連接的刀架(2)和刮刀(3)組成，所述的輥面(5)為表面粗糙的鎳鎘合金鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向輥，其特征是:所述的兩個左右對稱的刮刀裝置的刀柄(4 )上均至少設(shè)有一個加強筋(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向輥，其特征是:所述的刮刀(3)和刀架(2)通過刮刀(3)上的安裝孔和刀架(2)上的卡銷連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向輥，其特征是:所述的安裝孔和卡銷的數(shù)目均為3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向輥，其特征是:所述的刮刀裝置位于帶鋼傳送側(cè)的背側(cè)(Iii)0
【文檔編號】B08B1/00GK203389872SQ201320486047
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月10日
【發(fā)明者】穆春亮 申請人:山東遠(yuǎn)大板業(yè)科技有限公司