專利名稱：高壓水射流清洗冷凝管內(nèi)壁的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及利用高壓水射流技術(shù)清洗冷凝管內(nèi)壁的裝置，屬于材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷凝器中的冷凝管，主要用于冷卻水的循環(huán)流動(dòng)，從而達(dá)到制冷的目的。這種廣泛使用的冷凝管經(jīng)過(guò)一段時(shí)間地工作后，管中開(kāi)始沉淀出水垢、污垢等沉淀物，隨著時(shí)間的持續(xù)厚度不斷增加，致使熱交換效率下降，影響制冷效果。通常采用化學(xué)方法清洗內(nèi)壁，成本高，而清洗液也污染環(huán)境，對(duì)冷凝管也有一定的腐蝕的作用，容易產(chǎn)生泄漏。2009年，中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為201463705U的《冷凝器冷凝管內(nèi)壁清洗裝置》，公開(kāi)了一種冷凝器冷凝管內(nèi)壁清洗裝置，包括冷凝管，該冷凝管的端部連接有置刷室，在冷凝管內(nèi)設(shè)有由刷帽、刷毛、不銹鋼軸組成的毛刷等，該發(fā)明能自動(dòng)清洗冷凝器的冷凝管，不用化學(xué)清洗且保持冷凝管內(nèi)無(wú)水垢、沉積物。但是，該專利的毛刷容易損耗和堵塞管道。2008年，中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為201297887的《冷凝管除垢裝置》，公開(kāi)了一種冷凝管除垢裝置，套合于冷凝管上，使除垢塊可刮除冷凝管上的垢物。該專利也存在堵塞管道的問(wèn)題。在目前已經(jīng)公開(kāi)的信息中，存在的主要問(wèn)題是:采用化學(xué)清洗技術(shù)，容易污染環(huán)境和腐蝕冷凝管，采用毛刷和除垢塊則存在成本較高和容易堵塞管道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述已有技術(shù)中存在的不足，開(kāi)發(fā)了一種低成本、無(wú)污染、表面改性和不易堵塞管道的高壓水射流清洗技術(shù)，適合空調(diào)、海水淡化、核電等行業(yè)應(yīng)用。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:高壓水射流清洗冷凝管內(nèi)壁的裝置，包括收集器、過(guò)濾器、固定裝置、高壓接頭、連接管、磨料與水的噴嘴、混合腔、磨料箱、高壓水噴嘴、沖刷裝置、回水裝置和高壓水發(fā)生裝置等，其特征在于:內(nèi)壁有沉淀物的冷凝管放在過(guò)濾器上，用固定裝置加以固定；高壓接頭一端與冷凝管連接，另一端與連接管相連；連接管通過(guò)磨料與水的噴嘴與混合腔相通，混合腔的側(cè)邊連有磨料箱，對(duì)應(yīng)連接管的軸向一高壓水噴嘴深入混合腔內(nèi)，高壓水噴嘴在混合腔外側(cè)部分的端部與高壓水發(fā)生裝置相連；一沖刷裝置從高壓水噴嘴與高壓水發(fā)生裝置相連的部分或高壓水水發(fā)生裝置上側(cè)連而出；過(guò)濾器的下方設(shè)有收集器，收集器的側(cè)邊設(shè)有與高壓水發(fā)生裝置相連的回路，回路上裝有回水裝置。所述過(guò)濾器上可放置長(zhǎng)度大于18m的直條式冷凝管。所述冷凝管可為卷式冷凝管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將磨料、高壓水組合在一起，對(duì)冷凝管內(nèi)壁進(jìn)行清洗，具有低成本、無(wú)污染、提高內(nèi)壁性能和不易堵塞管道的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是高壓水射流清洗冷凝管內(nèi)壁裝置的示意圖。圖1中:1收集器；2過(guò)濾器；3冷凝管；4固定裝置；5高壓接頭；6連接管；7磨料與水的噴嘴；8混合腔；9磨料箱；10高壓水噴嘴；11回水裝置；12高壓水發(fā)生裝置；13沖刷裝置
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合技術(shù)方案及附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例。實(shí)施例1內(nèi)壁有沉淀物的冷凝管(3 )放在過(guò)濾器(2 )上，用固定裝置(4 )加以固定；高壓接頭(5)—端與冷凝管(3)連接，另一端與連接管(6)相連；連接管(6)通過(guò)磨料與水的噴嘴(7 )與混合腔(8 )相通，混合腔(8 )的側(cè)邊連有磨料箱(9 )，對(duì)應(yīng)連接管(6 )的軸向一高壓水噴嘴(10)深入混合腔(8)內(nèi)，高壓水噴嘴(10)在混合腔(8)外側(cè)部分的端部與高壓水發(fā)生裝置(12)相連；一沖刷裝置(13)從高壓水噴嘴(10)與高壓水發(fā)生裝置(12)相連的部分或高壓水水發(fā)生裝置上側(cè)連而出；過(guò)濾器(2)的下方設(shè)有收集器(1)，收集器(I)的側(cè)邊設(shè)有與高壓水發(fā)生裝置(12)相連的回路，回路上裝有回水裝置(11)。啟動(dòng)高壓水發(fā)生裝置(12)產(chǎn)生高壓水柱，壓強(qiáng)達(dá)到8MPa，先關(guān)閉沖刷裝置(13)；經(jīng)過(guò)高壓水噴嘴(10)匯集到混合腔(8)，磨料箱(9)內(nèi)裝有石英砂，在負(fù)壓作用下也進(jìn)入混合腔(8)，水與磨料在此混合，經(jīng)過(guò)磨料與水的噴嘴(7)、連接管(6)、高壓接頭(5)射向冷凝管(3)，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝管(3)內(nèi)壁的清洗。關(guān)閉上述清洗設(shè)備，打開(kāi)沖刷裝置(13)，壓強(qiáng)仍然達(dá)到8MPa，對(duì)冷凝管(3)內(nèi)壁進(jìn)行沖刷以去除殘留的磨料。然后，松開(kāi)固定裝置(4)，拿出清洗后的冷凝管(3)，磨料、內(nèi)壁沉淀物及水落入過(guò)濾器(2)上，將磨料、內(nèi)壁沉淀物分揀出來(lái)，水落入收集器(I)內(nèi)，沉淀后再通過(guò)回水裝置(11)，送入高壓水發(fā)生裝置(12)。如此循環(huán)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝管(3)內(nèi)壁的高壓水射流清洗。所述過(guò)濾器(2)上可放置長(zhǎng)度大于18m的直條式冷凝管，也可放置卷式冷凝管。用磨料與高壓水混合清洗后，可打開(kāi)沖刷裝置(13)，對(duì)冷凝管(3)內(nèi)壁進(jìn)行沖刷以去除殘留的磨料。以上實(shí)施例所提供的設(shè)備和方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本專利所揭示的技術(shù)方案；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本專利的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本專利的限制。
權(quán)利要求1.高壓水射流清洗冷凝管內(nèi)壁的裝置，包括收集器(I)、過(guò)濾器(2)、固定裝置(4)、高壓接頭(5)、連接管(6)、磨料與水的噴嘴(7)、混合腔(8)、磨料箱(9)、高壓水噴嘴(10)、沖刷裝置(13)、回水裝置(11)和高壓水發(fā)生裝置(12)等，其特征在于:內(nèi)壁有沉淀物的冷凝管(3)放在過(guò)濾器(2)上，用固定裝置(4)加以固定；高壓接頭(5)—端與冷凝管(3)連接，另一端與連接管(6)相連；連接管(6)通過(guò)磨料與水的噴嘴(7)與混合腔(8)相通，混合腔(8)的側(cè)邊連有磨料箱(9)，對(duì)應(yīng)連接管(6)的軸向一高壓水噴嘴(10)深入混合腔(8)內(nèi)，高壓水噴嘴(10)在混合腔(8)外側(cè)部分的端部與高壓水發(fā)生裝置(12)相連；一沖刷裝置(13)從高壓水噴嘴(10)與高壓水發(fā)生裝置(12)相連的部分或高壓水水發(fā)生裝置上側(cè)連而出；過(guò)濾器(2)的下方設(shè)有收集器(I )，收集器(I)的側(cè)邊設(shè)有與高壓水發(fā)生裝置(12)相連的回路，回路上裝有回水裝置(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水射流清洗冷凝管內(nèi)壁的裝置，其特征還在于，所述過(guò)濾器(2)上可放置長(zhǎng)度大于18m的直條式冷凝管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水射流清洗冷凝管內(nèi)壁的裝置，其特征還在于，所述冷凝管可為卷式 冷凝管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓水射流清洗冷凝管內(nèi)壁的裝置，屬于材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括收集器、過(guò)濾器、固定裝置、高壓接頭、連接管、磨料與水的噴嘴、混合腔、磨料箱、高壓水噴嘴、沖刷裝置、回水裝置和高壓水發(fā)生裝置等；冷凝管放在過(guò)濾器上，用固定裝置加以固定；高壓接頭一端與冷凝管連接，另一端與連接管相連；連接管通過(guò)磨料與水的噴嘴與混合腔相通，混合腔的側(cè)邊連有磨料箱，對(duì)應(yīng)連接管的軸向一高壓水噴嘴深入混合腔內(nèi)，高壓水噴嘴在混合腔外側(cè)部分的端部與高壓水發(fā)生裝置相連；一沖刷裝置從高壓水噴嘴與高壓水發(fā)生裝置相連的部分或高壓水水發(fā)生裝置上側(cè)連而出；過(guò)濾器的下方設(shè)有收集器，收集器的側(cè)邊設(shè)有與高壓水發(fā)生裝置相連的回路，回路上裝有回水裝置。本實(shí)用新型低成本、無(wú)污染、能提高內(nèi)壁性能和不易堵塞管道的高壓水射流清洗技術(shù)，適合空調(diào)、海水淡化、核電等領(lǐng)域應(yīng)用。
文檔編號(hào)B08B9/032GK203076289SQ201320095120
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者蔣茜, 付亞波, 黃圓圓 申請(qǐng)人:付亞波, 臺(tái)州學(xué)院