專利名稱：設備精加工表面保護油脂層的清理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬工具，尤其是涉及一種設備保護油脂層的清理裝置。
背景技術：
目前，在設備安裝中，經常遇到設備精加工表面涂抹有一層約0.5mm厚的保護油月旨，但在設備安裝前必須按要求將此油脂層清理干凈，因該保護油脂層冷卻后硬度比較大，按常規(guī)用鏟刀進行清理時，很容易劃傷設備的精加工表面，而且油脂層較硬，清理勞動強度較大，使得設備保護油脂層的清理工作效率不高，勞動成本投入過高，不僅耽誤工期，而且存在設備精加工表面被劃傷的質量隱患。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提出一種設備精加工表面保護油脂層的清理裝置，不僅操作簡單，使用可靠，而且提高設備保護油脂層清理工作的效率，保證設備精加工表面的質量。本實用新型的目的是這樣來實現的:一種設備精加工表面保護油脂層的清理裝置(簡稱清理裝置)，其特征是:該設備精加工表面保護油脂層的清理裝置主要由刀具、手柄和推具組成，此刀具又主要由刀體、封堵板、切割刀和流脂孔組成，此刀體為橫截面呈等邊或等腰三角形的空腔殼體，且此刀體的左端面為左低右高的空腔斜面，在此刀體的右端對應焊裝帶中心通孔的三角形封堵板，此中心通孔的直徑可為45mm，在此刀體的底板上成行成列地均布沖壓下凹的半圓柱槽，并使各半圓柱槽的左端開口成為切割刀口，這樣，各下凹的半圓柱槽均成為切割刀，同時，在刀體的底板上對應位于各切割刀口的左側分別開設(沖壓)豎向的流脂孔，并使此流脂孔與切割刀口相通，此刀體的長度可為150mm、等邊或等腰的各邊長均可為100mm，此 刀體可使用厚度為3mm的黃銅板制成，此切割刀在刀體的底板上可呈四行五列地均布，此流脂孔的直徑可為5mm ;在此刀體右端的封堵板上對應位于中心通孔的外周部位焊裝呈水平右伸的銅管手柄，此銅管手柄的長度可為150mm、外直徑可為60_、管壁厚可為7.5mm,在此刀體和手柄的內腔中安裝推具,此推具主要由推板和推桿組成，此推板也對應地呈等邊或等腰三角形，且與刀體的內腔呈滑動配合，在此推板右側面的中心焊裝水平右伸并外伸出手柄內腔的推桿，在此推桿的右端段上旋裝限位凸肩，此推桿可為長度為300mm、直徑為40mm的圓銅棒。使用時，將需清理的設備保護油脂層，先用0#柴油涂刷一遍，約I小時后，當0#柴油將此保護油脂層進行稀釋軟化后，先將本清理裝置中的推板推移到刀體內腔的最右端，將刀體帶有切割刀的底面放置在需清理的保護油脂層上，然后沿著設備的表面進行推動，利用刀體底面的半圓形切割刀口將軟化后的保護油脂分段切割，被切割下來的油脂通過流脂孔流入刀體的內腔內，當被切割的油脂堆積后，推動推板將切割下來的油脂排放到指定位置；隨著保護油脂層的不斷被分段切割，此時可旋轉刀體，利用刀體兩側的光滑面進行保護油脂層的細化清理，通過刀體的不斷重復切割、清理，最終在設備的保護面上(即設備精加工表面上)只留下少量的保護油脂，這些油脂只需采用柴油和干棉布小范圍清理就行，從而提高了設備保護油脂層的清理效率，降低了設備精加工表面被刮傷的風險。本實用新型所提出的設備精加工表面保護油脂層的清理裝置，不僅結構合理，使用可靠，而且進一步提高了對保護油脂層的清理效率，保證了設備精加工表面的質量?，F結合附圖和實施例對本實用新型所提出的設備精加工表面保護油脂層的清理裝置作進一步的說明。

圖1是本實用新型所提出的設備精加工表面保護油脂層的清理裝置的主視示意圖。圖2是本實用新型所提出的設備精加工表面保護油脂層的清理裝置的左視示意圖。圖3是圖2的A-A主剖視示意圖。圖1、圖2、圖3中:1、刀體2、手柄 3-1、推板 3-2推桿 4、切割刀 5、流脂孔
6、封堵板。
具體實施方式
從圖1、圖2、圖3中可以看出:一種設備精加工表面保護油脂層的清理裝置(簡稱清理裝置)，其特征是:該設備精加工表面保護油脂層的清理裝置主要由刀具、手柄2和推具組成，此刀具又主要由刀體1、封堵板6、切割刀4和流脂孔5組成，此刀體I為橫截面呈等邊或等腰三角形的空腔殼體，且此刀體I的左端面為左低右高的空腔斜面，在此刀體I的右端對應焊裝帶中心通孔的三角形封堵板6，且此中心通孔的直徑可為45mm，在此刀體I的底板上成行成列地均布沖壓下凹的半圓柱槽，并使各半圓柱槽的左端開口成為切割刀口，這樣，各下凹的半圓柱槽均成為切割刀4，同時，在刀體I的底板上對應位于各切割刀口的左側分別開設(沖壓)豎向的流脂孔5，并使此流脂孔5與切割刀口相通，此刀體I的長度可為150mm、等邊或等腰的各邊長均可為100mm,此刀體I可使用厚度為3mm的黃銅板制成,此切割刀4在刀體I的底板上可呈四行五列地均布，此流脂孔5的直徑可為5mm ;在此刀體I右端的封堵板6上對應位于中心通孔的外周部位焊裝呈水平右伸的銅管手柄2，此銅管手柄2的長度可為150_、外直徑可為60_、管壁厚可為7.5mm,在此刀體I和手柄2的內腔中安裝推具，此推具主要由推板3-1和推桿3-2組成，此推板3-1也對應地呈等邊或等腰三角形，且與刀體I的內腔呈滑動配合，在此推板3-1右側面的中心焊裝水平右伸并外伸出手柄2內腔的推桿3-2，在此推桿3-2的右端段上旋裝限位凸肩，此推桿3-2可為長度為300mm、直徑為40mm的圓銅棒。使用時，將需清理的設備保護油脂層，先用0#柴油涂刷一遍，約I小時后，當0#柴油將此保護油脂層進行稀釋軟化后，先將本清理裝置中的推板3-1推移至刀體I內腔的最右端，將刀體I帶有切割刀4的底面放置在需清理的保護油脂層上，然后沿著設備的表面進行推動，利用刀體I底面上的半圓形切割刀口將軟化后的保護油脂分段切割，被切割下來的油脂通過流脂孔5流入刀體I的內腔內，當被切割的油脂堆積后，推動推板3-1將切割下來的油脂排放到指定位置；隨著保護油脂層的不斷被分段切割，此時可旋轉刀體1，利用刀體I兩側的光滑面進行保護油脂層的細化清理，通過刀體I的不斷重復切割、清理，最終在設備的保護面上(即設備精加工表面上)只留下少量的保護油脂，這些油脂只需采用柴油和干棉布小范圍清理就行，從而提高了設備保護油脂層的清理效率，降低了設備精加工表面被刮傷的風險 。
權利要求1.一種設備精加工表面保護油脂層的清理裝置，其特征是:該設備精加工表面保護油脂層的清理裝置主要由刀具、手柄(2)和推具組成，此刀具又主要由刀體(I)、封堵板(6)、切割刀(4)和流脂孔(5)組成，此刀體(I)為橫截面呈等邊或等腰三角形的空腔殼體，且此刀體(I)的左端面為左低右聞的空腔斜面，在此刀體(I)的右端對應焊裝帶中心通孔的三角形封堵板(6)，在此刀體(I)的底板上成行成列地均布沖壓下凹的半圓柱槽，并使各半圓柱槽的左端開口成為切割刀口，這樣，各下凹的半圓柱槽均成為切割刀(4)，同時，在刀體(I)的底板上對應位于各切割刀口的左側分別開設豎向的流脂孔(5)，并使此流脂孔(5)與切割刀口相通，在此刀體(I)右端的封堵板(6)上對應位于中心通孔的外周部位焊裝呈水平右伸的銅管手柄(2 )，在此刀體(I)和手柄(2 )的內腔中安裝推具，此推具主要由推板(3-1)和推桿(3-2)組成，此推板(3-1)也對應地呈等邊或等腰三角形，且與刀體(I)的內腔呈滑動配合，在此推板(3-1)右側面的中心焊裝水平右伸并外伸出手柄(2)內腔的推桿(3-2),在此推桿(3-2)的右端段上旋裝限位凸肩。
2.根據權利要求1所述的設備精加工表面保護油脂層的清理裝置，其特征在于且此中心通孔的直徑為45mm。
3.根據權利要求1所述的設備精加工表面保護油脂層的清理裝置，其特征在于此刀體Cl)的長度為150mm、等邊或等腰的各邊長均為100mm。
4.根據權利要求1所述的設備精加工表面保護油脂層的清理裝置，其特征在于此刀體(1)用厚度為3mm的 黃銅板制成。
5.根據權利要求1所述的設備精加工表面保護油脂層的清理裝置，其特征在于此切割刀(4)在刀體(I)的底板上呈四行五列地均布。
6.根據權利要求1所述的設備精加工表面保護油脂層的清理裝置，其特征在于此流脂孔(5)的直徑為5mm。
7.根據權利要求1所述的設備精加工表面保護油脂層的清理裝置，其特征在于此手柄(2)的長度為150mm、外直徑為60mm、管壁厚為7.5mm。
8.根據權利要求1所述的設備精加工表面保護油脂層的清理裝置，其特征在于此推桿(3-2)為長度300mm、直徑40mm的圓銅棒。
專利摘要本實用新型是一種設備精加工表面保護油脂層的清理裝置，屬工具，其特征是該清理裝置主要由刀具、手柄和推具組成，此刀具又主要由刀體、封堵板、切割刀和流脂孔組成，此刀體為橫截面呈等邊或等腰三角形的空腔殼體，在此刀體的右端對應焊裝帶中心通孔的三角形封堵板，在此刀體的底板上成行成列地均布沖壓半圓柱的切割刀，在刀體的底板上對應位于各切割刀口的左側分別開設豎向的流脂孔，在此刀體右端的封堵板上對應位于中心通孔的外周部位焊裝呈水平右伸的銅管手柄，在此刀體和手柄的內腔中安裝推具，此推具主要由推板和推桿組成，此推板也對應地呈等邊或等腰三角形，推桿右伸并外伸出手柄內腔，操作簡單，使用可靠，清理油脂層效率高。
文檔編號B08B1/00GK203091310SQ20132008431
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權日2013年2月25日
發(fā)明者朱道付 申請人:中國十七冶集團有限公司