一種提取茶籽油的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提取茶籽油的方法，是將油茶籽烘干、脫殼粉碎、酶解浸提、離心分離、破乳、合并油脂后得到茶籽油成品。本發(fā)明應(yīng)用間歇超聲波輔助水酶法和電解質(zhì)與真空薄膜蒸發(fā)相結(jié)合的破乳技術(shù)生產(chǎn)高品質(zhì)茶籽油，所得產(chǎn)品無需精煉，提取率達(dá)93.02±0.47%，過氧化值為4.6mmol/kg，酸值為1mgKOH/g，茶籽油理化品質(zhì)佳，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，本發(fā)明對(duì)設(shè)備的要求不高，易于控制，可操作性強(qiáng)、耗能少，適用于茶籽油提取的大規(guī)模生產(chǎn)，為油茶籽產(chǎn)業(yè)的深加工開辟一條新的出路。
【專利說明】一種提取茶籽油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物油制備領(lǐng)域，具體涉及一種提取茶籽油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶籽油，亦名山茶油、茶油等，是從山茶科(Ck^77ia)山茶屬植物油茶oleifera )的果實(shí)中提取而得到，顏色淺黃、澄清透明、氣味清香。茶籽油是我國(guó)特有的木本油脂，其脂肪酸組成與世界上公認(rèn)的最好的植物油脂橄欖油相似，不含芥酸、山愈酸等難以消化吸收的組分，其不飽和脂肪酸含量在90%以上，并富含維生素A、B、D、E等多種功能性成分，具有預(yù)防高血壓、冠心病、動(dòng)脈粥樣硬化等心血管疾病的功效。
[0003]傳統(tǒng)的茶籽油制取方法為壓榨法或溶劑浸出法。壓榨法制取的茶籽油毛油色澤深且混濁，且榨油后油餅中殘油較高；溶劑浸出法需要脫溶的過程，加工成本較大，且溶劑的殘留為許多消費(fèi)者所擔(dān)憂。同時(shí)，這兩種方法均需要繁雜的后處理精制過程，所需設(shè)備多、能耗大，且難以得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。水酶法制取油脂的設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全、能耗低、效率高；所得的毛油質(zhì)量高、色澤淺；處理?xiàng)l件溫和，能生產(chǎn)出脫毒的蛋白產(chǎn)品；廢水中BOD值與COD值大為下降，污染少，易處理。但目前水酶法制取茶籽油技術(shù)尚不成熟，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)效率低，茶籽油提取率較低，破乳效果不理想等方面。本發(fā)明應(yīng)用間歇超聲波輔助水酶法，并采用電解質(zhì)與真空薄膜蒸發(fā)相結(jié)合的破乳技術(shù)能生產(chǎn)高品質(zhì)茶籽油，且提取率較高，茶籽油理化品質(zhì)好，為油茶籽產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模深加工開辟了一條新出路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種提取茶籽油的方法，本方法應(yīng)用間歇超聲波輔助水酶法提取技術(shù)和電解質(zhì)與真空薄膜蒸發(fā)相結(jié)合的破乳技術(shù)，生產(chǎn)出的高品質(zhì)茶籽油無需再精煉，茶籽油理化品質(zhì)佳，符合 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種提取茶籽油的方法，其特征在于:將油茶籽去皮烘干、脫殼粉碎、酶解浸提、離心分離、破乳、合并油脂后得到茶籽油成品；
其具體方法包括以下步驟:
O去皮烘干:將新鮮油茶籽去皮后，除去霉變、病蟲害損傷的籽粒，均勻平鋪在物料盤上，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，烘干溫度控制在60°c，使其含水量降到6%以下；
2)脫殼粉碎:采用機(jī)械脫殼的方法，將烘干后的油茶籽放入茶籽剝殼機(jī)內(nèi)破殼，通過風(fēng)力分選實(shí)現(xiàn)仁殼分離，將脫殼后的油茶籽仁粉碎，并過70目篩備用；
3)酶解浸提:將過篩的油茶籽放入其5~7倍質(zhì)量的潔凈水中，再添加油茶籽仁和水總質(zhì)量1.5%~2.0%的復(fù)合酶(蛋白酶和纖維素酶按1:3~1:4比例混合，蛋白酶酶活力為15000 U/g，纖維素酶活力為50000 U/g)進(jìn)行酶解，酶解pH為5~6，酶解溫度為50°C~55°C，酶解時(shí)間為4~6h，在酶解過程中輔以間歇超聲處理，即超聲8 min，酶解I h，循環(huán)處理32~40 min，超聲功率為180~200 W/kg，酶解過程中通入2000 ml/min空氣；4)離心分離:將酶解液過濾后，再將濾液以8000~12000r/min離心分離，得到一次清油和含油乳狀液；
5)破乳:在所得含油乳狀液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的磷酸三鈉，攪拌至其溶解，在60°C、-0.08~-0.09 MPa條件下真空薄膜蒸發(fā)破乳，破乳后靜置6 min,以8000~12000r/min離心分離，得到二次清油；
6)合并油脂:將一次清油和二次清油混合攪拌均勻即為茶籽油成品。
[0006]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是:
(O采用本發(fā)明的加工方法生產(chǎn)茶籽油顏色淺黃、澄清透明、氣味清香，提取率達(dá)93.02 ± 0.47% ；
(2)生產(chǎn)的高品質(zhì)茶籽油成品不需再精煉工藝，產(chǎn)品理化品質(zhì)佳，質(zhì)量符合一級(jí)壓榨茶籽油標(biāo)準(zhǔn)；
(3)本發(fā)明對(duì)設(shè)備的要求不高，且易于控制，可操作性強(qiáng)，耗能少，適用于茶籽油的大規(guī)模生產(chǎn)，為油茶籽產(chǎn)業(yè)的深加工開辟一條新的出路。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1` 一種提取茶籽油的方法，其特征在于:將油茶籽去皮烘干、脫殼粉碎、酶解浸提、離心分離、破乳、合并油脂后得到茶籽油成品；
其具體方法包括以下步驟:
O去皮烘干:將新鮮油茶籽去皮后，除去霉變、病蟲害損傷的籽粒，均勻平鋪在物料盤上，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，烘干溫度控制在60°c，使其含水量降到6% ；
2)脫殼粉碎:采用機(jī)械脫殼的方法，將烘干后的油茶籽放入茶籽剝殼機(jī)內(nèi)破殼，通過風(fēng)力分選實(shí)現(xiàn)仁殼分離，將脫殼后的油茶籽仁粉碎，并過70目篩備用；
3)酶解浸提:將過篩的油茶籽放入其5倍質(zhì)量的潔凈水中，再添加油茶籽仁和水總質(zhì)量1.5%的復(fù)合酶(蛋白酶和纖維素酶按1:3混合，蛋白酶酶活力為15000U/g，纖維素酶活力為50000U/g)進(jìn)行酶解，酶解pH為5，酶解溫度為50°C，酶解時(shí)間為5 h，在酶解過程中輔以間歇超聲處理，即超聲8 min，酶解I h，循環(huán)處理32 min，超聲功率為180 W/kg，酶解過程中通入2000 ml/min空氣；
4)離心分離:將酶解液過濾后，再將濾液以8000r/min離心分離，得到一次清油和含油乳狀液；
5)破乳:在所得含油乳狀液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5 %的磷酸三鈉，攪拌至其溶解，在60°C、-0.08 MPa條件下真空薄膜蒸發(fā)破乳，破乳后靜置6min，以9000 r/min離心分離，得到二次清油；
6)合并油脂:將一次清油和二次清油混合攪拌均勻即為茶籽油成品，提取率達(dá)92.55%。
[0009]實(shí)施例2一種提取茶籽油的方法，其特征在于:將油茶籽去皮烘干、脫殼粉碎、酶解浸提、離心分離、破乳、合并油脂后得到茶籽油成品；
其具體方法包括以下步驟: 1)去皮烘干:將新鮮油茶籽去皮后，除去霉變、病蟲害損傷的籽粒，均勻平鋪在物料盤上，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，烘干溫度控制在60°c，使其含水量降到6% ；
2)脫殼粉碎:采用機(jī)械脫殼的方法，將烘干后的油茶籽放入茶籽剝殼機(jī)內(nèi)破殼，通過風(fēng)力分選實(shí)現(xiàn)仁殼分離，將脫殼后的油茶籽仁粉碎，并過70目篩備用；
3)酶解浸提:將過篩的油茶籽放入其6倍質(zhì)量的潔凈水中，再添加油茶籽仁和水總質(zhì)量1.8 %的復(fù)合酶(蛋白酶和纖維素酶按1:3混合，蛋白酶酶活力為15000U/g，纖維素酶活力為50000U/g)進(jìn)行酶解，酶解pH為6，酶解溫度為53°C，酶解時(shí)間為6 h，在酶解過程中輔以間歇超聲處理，即超聲8 min，酶解I h，循環(huán)處理36 min，超聲功率為190 W/kg，酶解過程中通入2000 ml/min空氣；
4)離心分離:將酶解液過濾后，再將濾液以10000r/min離心分離，得到一次清油和含油乳狀液；
5)破乳:在所得含油乳狀液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的磷酸三鈉，攪拌至其溶解，在60°C、-0.08 MPa條件下真空薄膜蒸發(fā)破乳，破乳后靜置6min，以8000 r/min離心分離，得到二次清油；
6)合并油脂:將一次清油和二次清油混合攪拌均勻即為茶籽油成品，提取率達(dá)93.03%。
[0010] 實(shí)施例3
一種提取茶籽油的方法，其特征在于:將油茶籽去皮烘干、脫殼粉碎、酶解浸提、離心分離、破乳、合并油脂后得到茶籽油成品；
其具體方法包括以下步驟:
O去皮烘干:將新鮮油茶籽去皮后，除去霉變、病蟲害損傷的籽粒，均勻平鋪在物料盤上，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，烘干溫度控制在60°c，使其含水量降到6% ；
2)脫殼粉碎:采用機(jī)械脫殼的方法，將烘干后的油茶籽放入茶籽剝殼機(jī)內(nèi)破殼，通過風(fēng)力分選實(shí)現(xiàn)仁殼分離，將脫殼后的油茶籽仁粉碎，并過70目篩備用；
3)酶解浸提:將過篩的油茶籽放入其7倍質(zhì)量的潔凈水中，再添加油茶籽仁和水總質(zhì)量2.0%的復(fù)合酶(蛋白酶和纖維素酶按1:4混合，蛋白酶酶活力為15000U/g，纖維素酶活力為50000U/g)進(jìn)行酶解，酶解pH為6，酶解溫度為55°C，酶解時(shí)間為4 h，在酶解過程中輔以間歇超聲處理，即超聲8 min，酶解I h，循環(huán)處理40 min，超聲功率為200 W/kg，酶解過程中通入2000 ml/min空氣；
4)離心分離:將酶解液過濾后，再將濾液以12000r/min離心分離，得到一次清油和含油乳狀液；
5)破乳:在所得含油乳狀液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的磷酸三鈉，攪拌至其溶解，在60°C、-0.09 MPa條件下真空薄膜蒸發(fā)破乳，破乳后靜置6min，以12000r/min離心分離，得到二次清油；
6)合并油脂:將一次清油和二次清油混合攪拌均勻即為茶籽油成品，提取率達(dá)93.49%ο[0011]所得茶籽油，顏色淺黃、澄清透明、氣味清香，過氧化值為4.6mmol/kg，酸值為ImgKOH/g,質(zhì)量符合一級(jí)壓榨茶籽油標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋 范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提取茶籽油的方法，其特征在于:將油茶籽烘干、脫殼粉碎、酶解浸提、離心分離、破乳、合并油脂后得到茶籽油成品； 其具體方法包括以下步驟: 步驟1)去皮烘干:將新鮮油茶籽去皮后，除去霉變、病蟲害損傷的籽粒，均勻平鋪在物料盤上，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，烘干溫度控制在60°c，使其含水量降到6%以下； 步驟2)脫殼粉碎:采用機(jī)械脫殼的方法，將烘干后的油茶籽放入茶籽剝殼機(jī)內(nèi)破殼，通過風(fēng)力分選實(shí)現(xiàn)仁殼分離，將脫殼后的油茶籽仁粉碎，并過70目篩備用； 步驟3)酶解浸提:將過篩的油茶籽放入其5~7倍質(zhì)量的潔凈水中，再添加油茶籽仁和水總質(zhì)量1.5%~2.0%的復(fù)合酶進(jìn)行酶解，酶解pH為5~6，酶解溫度為50°C~55°C，酶解時(shí)間為4~6h，在酶解過程中輔以間歇超聲處理，即超聲8 min，酶解I h，循環(huán)處理32~40 min，超聲功率為180~200 W/kg，酶解過程中通入2000 ml/min空氣； 步驟4)離心分離:將酶解液過濾后，再將濾液以8000~12000 r/min離心分離，得到一次清油和含油乳狀液； 步驟5)破乳:在所得含油乳狀液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的磷酸三鈉，攪拌至其溶解，在60°C、-0.08~-0.09 MPa條件下真空薄膜蒸發(fā)破乳，破乳后靜置6 min,以8000~12000r/min離心分離，得到二次清油； 步驟6)合并油脂:將一次清油和二次清油混合攪拌均勻即為茶籽油成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取茶籽油的方法，其特征在于:步驟3)所述的復(fù)合酶為蛋白酶和纖維素酶按1:3~1:4比例混合,蛋白酶酶活力為15000U/g，纖維素酶活力為50000U/g。
【文檔編號(hào)】C11B1/00GK103555412SQ201310543470
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】朱周火, 劉燕 申請(qǐng)人:福建明溪恒香油茶開發(fā)有限公司