用于制造新型包邊水草地毯的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于制造新型包邊水草地毯的方法，包括如下步驟：A、采用水草編織第一水草編織層的步驟；B、第一水草編織層進行硫化的步驟；C、采用水草編織第二水草編織層的步驟；D、第二水草編織層防蟲防腐處理的步驟；E、將第一水草編織層和第二水草編織層一上一下連接在一起的步驟；F、在第一水草編織層上壓花或印花的步驟；G、將兩層水草編織層裁剪成小塊的步驟；H、包邊的步驟且在包邊過程中使包邊位于地毯本體上方的部份長度大于位于其下方的部分。這種用于制造水草地毯的方法工藝步驟簡潔有序，易于批量生產(chǎn)，在機械化生產(chǎn)過程中效率較高。所制得的水草地毯具有良好的腳感，不易被腐蝕，使用壽命長。
【專利說明】用于制造新型包邊水草地毯的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地毯的生產(chǎn)方法，尤其是一種用于制造新型包邊水草地毯的方法。

【背景技術】
[0002]地毯是中國著名的傳統(tǒng)手工藝品，其主要作用包括隔音、改善空氣質(zhì)量、提高安全性(如防滑)及裝飾效果等；地毯的種類繁多，其中尤以自然纖維地毯更為出名，自然纖維地毯主要包括劍麻地毯、黃麻地毯、竹地毯、木地毯及水草地毯等；自然纖維地毯以其優(yōu)越的性能深受人們的喜愛，因此，自然纖維地毯也成為中國地毯生產(chǎn)企業(yè)的主流品種，尤其是水草地毯更受人們的喜愛。為了更好地滿足國內(nèi)外市場的需求，中國地毯生產(chǎn)企業(yè)正在不停的開發(fā)新的水草地毯品種，從而可以更好地滿足人們的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種用于制造新型包邊水草地毯的方法，所制得的水草地毯具有良好的腳感，并且不易被腐蝕，使用壽命更長。
[0004]本發(fā)明所設計的用于制造新型包邊水草地毯的方法，包括如下步驟:
[0005]A、采用水草編織第一水草編織層的步驟；
[0006]B、第一水草編織層進行硫化的步驟；
[0007]C、采用水草編織第二水草編織層的步驟；
[0008]D、第二水草編織層防蟲防腐處理的步驟；
[0009]E、將第一水草編織層和第二水草編織層一上一下連接在一起的步驟；
[0010]F、在第一水草編織層上壓花或印花的步驟；
[0011]G、將兩層水草編織層裁剪成小塊的步驟；
[0012]H、包邊的步驟且在包邊過程中使包邊位于地毯本體上方的部份長度大于位于其下方的部分。
[0013]作為優(yōu)選:
[0014]在B步驟中:所述的第一水草編織層利用發(fā)泡橡膠對編織層進行涂覆、干燥使其被硫化，其中:涂膠密度范圍是700g/L，涂膠厚度為2毫米，所述的發(fā)泡橡膠按重量份組成如下:50份天然橡膠；50份碳酸鈣；2份碳黑；1份氧化鋅；2份硫黃；1份硫酸；2份油酸鉀；I份著色劑；
[0015]所述的第二水草編織層采用熏蒸的方式進行防蟲防腐處理，所述熏蒸液的主要活性成份為烯丙基異硫氰酸酯；
[0016]所述的第二水草編織層采用防蟲防腐液浸潰并晾干的方式進行防蟲防腐處理；所述的防蟲防腐液按重量份組成如下:八角提純液50份；花椒提純液50份；艾葉提純液50份；按葉提純液50份；草酸70份；竹防藥100分；菊桔提純液10份；7jC 1000份；
[0017]在E步驟中，上下兩層水草編織層先粘接在一起,再縫合在一起；
[0018]本發(fā)明所設計的用于制造新型包邊水草地毯的方法，它的有益效果是:工藝步驟簡潔有序，易于批量生產(chǎn)，在機械化生產(chǎn)過程中效率較高；所制得的水草地毯具有如下好處:第一、地毯本體由上下兩層水草編織層構成，因此立體感強，具有良好的腳感；第二、位于上層的第一水草編織層經(jīng)過硫化步驟后在表面設有壓花或印花圖案，不僅外形美觀，而且不易腐蝕；第三、位于下層的第二水草編織層經(jīng)過防蟲防腐處理，由于第二水草編織層直接與地面接觸，經(jīng)防蟲防腐處理后不易被蟲蛀，也不易腐敗變質(zhì)產(chǎn)生霉味，從而有效確?？諝獾那逍拢坏谒?、包邊位于地毯本體上方的部份長度大于位于其下方的部分，這樣一方面便于節(jié)省材料，另一方面不易發(fā)生翹邊的情況；而且地毯的邊緣不易破損，實用性更強。

【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0020]實施例1:
[0021]本實施例所描述用于制造新型包邊水草地毯的方法，包括如下步驟:
[0022]A、采用水草編織第一水草編織層的步驟；
[0023]B、第一水草編織層采用常規(guī)方法進行硫化的步驟；
[0024]C、采用水草編織第二水草編織層的步驟；
[0025]D、第二水草編織層采用常規(guī)方法防蟲防腐處理的步驟；
[0026]E、將第一水草編織層和第二水草編織層一上一下粘接在一起的步驟；
[0027]F、在第一水草編織層上壓花或印花的步驟；
[0028]G、將兩層水草編織層裁剪成小塊的步驟；
[0029]H、包邊的步驟且在包邊過程中使包邊位于地毯本體上方的部份長度大于位于其下方的部分。
[0030]本實施例所描述用于制造新型包邊水草地毯的方法，它的有益效果是:工藝步驟簡潔有序，易于批量生產(chǎn)，在機械化生產(chǎn)過程中效率較高；所制得的水草地毯具有如下好處:第一、地毯本體由上下兩層水草編織層構成，因此立體感強，具有良好的腳感；第二、位于上層的第一水草編織層經(jīng)過硫化步驟后在表面設有壓花或印花圖案，不僅外形美觀，而且不易腐蝕；第三、位于下層的第二水草編織層經(jīng)過防蟲防腐處理，由于第二水草編織層直接與地面接觸，經(jīng)防蟲防腐處理后不易被蟲蛀，也不易腐敗變質(zhì)產(chǎn)生霉味，從而有效確?？諝獾那逍?；第四、包邊位于地毯本體上方的部份長度大于位于其下方的部分，這樣一方面便于節(jié)省材料，另一方面不易發(fā)生翹邊的情況；而且地毯的邊緣不易破損，實用性更強。
[0031]實施例2
[0032]本實施例所描述用于制造新型包邊水草地毯的方法，與實施例1不同的是:在B步驟中:所述的第一水草編織層利用發(fā)泡橡膠對編織層進行涂覆、干燥使其被硫化，其中:涂膠密度范圍是700g/L，涂膠厚度為2毫米，所述的發(fā)泡橡膠按重量份組成如下:50份天然橡膠；50份碳酸鈣；2份碳黑；1份氧化鋅；2份硫黃；1份硫酸；2份油酸鉀；1份著色劑。所述的第二水草編織層采用熏蒸的方式進行防蟲防腐處理，所述熏蒸液的主要活性成份為烯丙基異硫氰酸酯。
[0033]采用本實施例所描述方法制得的水草地毯具有優(yōu)于常規(guī)的硫化效果和防腐效果。
[0034]實施例3
[0035]本實施例所描述用于制造新型包邊水草地毯的方法，與實施例2不同的是:所述的第二水草編織層采用防蟲防腐液浸潰并晾干的方式進行防蟲防腐處理；所述的防蟲防腐液按重量份組成如下:八角提純液50份；花椒提純液50份；艾葉提純液50份；按葉提純液50份；草酸70份；竹防藥100分；菊桔提純液10份；水1000份。經(jīng)過上述防蟲防腐液浸潰后的第二水草編織層效果明顯好于實施例2中采用熏蒸的方式。并且，防蟲防腐液是植物提取液，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點，成本也低。
[0036]實施例4
[0037]本實施例所描述用于制造新型包邊水草地毯的方法，與實施例1不同的是:在E步驟中，上下兩層水草編織層先粘接在一起，再縫合在一起。這樣的方式可以使上下兩層連接更為牢固，使用壽命更長，所制得的水草地毯可長達8年不變質(zhì)，不蟲駐。
[0038]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構思作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種用于制造新型包邊水草地毯的方法，其特征在于包括如下步驟: A、采用水草編織第一水草編織層的步驟； B、第一水草編織層進行硫化的步驟； C、采用水草編織第二水草編織層的步驟； D、第二水草編織層防蟲防腐處理的步驟； E、將第一水草編織層和第二水草編織層一上一下連接在一起的步驟； F、在第一水草編織層上壓花或印花的步驟； G、將兩層水草編織層裁剪成小塊的步驟； H、包邊的步驟且在包邊過程中使包邊位于地毯本體上方的部份長度大于位于其下方的部分。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于制造新型包邊水草地毯的方法，其特征是在B步驟中:所述的第一水草編織層利用發(fā)泡橡膠對編織層進行涂覆、干燥使其被硫化，其中:涂膠密度范圍是700g/L，涂膠厚度為2毫米，所述的發(fā)泡橡膠按重量份組成如下:50份天然橡膠；50份碳酸鈣；2份碳黑；1份氧化鋅；2份硫黃；1份硫酸；2份油酸鉀；1份著色劑。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于制造新型包邊水草地毯的方法，其特征是所述的第二水草編織層采用熏蒸的方式進行防蟲防腐處理，所述熏蒸液的主要活性成份為烯丙基異硫氰酸酯。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于制造新型包邊水草地毯的方法，其特征是所述的第二水草編織層采用防蟲防腐液浸潰并晾干的方式進行防蟲防腐處理；所述的防蟲防腐液按重量份組成如下:八角提純液50份；花椒提純液50份；艾葉提純液50份；按葉提純液50份；草酸70份；竹防藥100分；菊桔提純液10份；7jC 1000份。
5.根據(jù)權利要求1至4任意一項所述的用于制造新型包邊水草地毯的方法，其特征是在E步驟中，上下兩層水草編織層先粘接在一起，再縫合在一起。
【文檔編號】A47G27/02GK104172882SQ201310208150
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月28日 優(yōu)先權日:2013年5月28日
【發(fā)明者】劉義濤, 其他發(fā)明人請求不公開姓名 申請人:江蘇華峰自然纖維制品有限公司