專利名稱：圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及修整設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于修整圓梳機(jī)毛刷的機(jī)器。
背景技術(shù)：
圓梳機(jī)是紡紗行業(yè)常用的一種設(shè)備，其針布上會(huì)粘有大量的棉線，必須用毛刷同步進(jìn)行清理，毛刷為圓筒形，兩端連接有軸承，毛刷的刷毛由尼龍或者化纖或者豬鬃制成，圓梳機(jī)內(nèi)溫度較高，毛刷用一段時(shí)間后，刷毛頂端會(huì)產(chǎn)生焦頭，棉線清理效果大幅降低，目前對(duì)刷毛產(chǎn)生焦頭的毛刷全部報(bào)廢處理，每個(gè)毛刷的價(jià)格在20(Γ300元之間，日常生產(chǎn)過程中消耗量很大，產(chǎn)品的制造成本相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)毛刷的刷毛產(chǎn)生焦頭就要報(bào)廢，導(dǎo)致產(chǎn)品的制造成本高的問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，包括機(jī)架，以及連接于機(jī)架的修整裝置和定位裝置，所述定位裝置為對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的軸承殼，所述修整裝置的刀口朝向軸承殼的中軸線，所述修整裝置的刀口到兩軸承殼中軸線的距離略小于圓梳機(jī)毛刷的半徑。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，修整裝置的刀口寬度小于圓梳機(jī)毛刷的軸向長(zhǎng)度。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，修整裝置通過導(dǎo)向裝置連接于機(jī)架。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方 案是，導(dǎo)向裝置為滑臺(tái)，包括導(dǎo)軌、絲杠和工作臺(tái)，所述導(dǎo)軌固定在機(jī)架上且與軸承殼的中軸線平行，修整裝置固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌且與絲杠傳動(dòng)。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，絲杠一端與第一馬達(dá)傳動(dòng)。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，修整裝置的刀口寬度大于圓梳機(jī)毛刷的軸向長(zhǎng)度。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，修整裝置為電動(dòng)羊毛剪。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，軸承殼下端連接有固定板，所述固定板通過螺栓連接于機(jī)架的側(cè)面，所述固定板上設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺孔。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，軸承殼朝向機(jī)架外側(cè)的一端設(shè)有毛刷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，毛刷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、軸套、彈簧、第二馬達(dá)，所述軸套一端端部設(shè)有限位環(huán)，另一端穿出軸承殼，所述傳動(dòng)軸一端端部設(shè)有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊與限位環(huán)滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸的另一端從軸套設(shè)有限位環(huán)的一端插入，穿過軸套后通過傳動(dòng)輪與第二馬達(dá)傳動(dòng)，所述第二馬達(dá)設(shè)置于托板上，所述托板連接于固定板下端；所述彈簧環(huán)繞于限位環(huán)與軸承殼之間的軸套外周。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
對(duì)產(chǎn)生焦頭的刷毛進(jìn)行多次修整，使原本作為一次性用品的毛刷可以重復(fù)使用，大大降低了毛刷的消耗量，降低了產(chǎn)品的制造成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的I部分放大圖。圖3為圖1的A方向視圖。圖4為圖1的B方向視圖。圖5為本發(fā)明的圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖1所示的圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，包括機(jī)架1，以及連接于機(jī)架I的電動(dòng)羊毛剪和對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架I兩側(cè)的軸承殼3，所述電動(dòng)羊毛剪的刀口朝向軸承殼3的中軸線且與圓梳機(jī)毛刷的刷毛相接；所述電動(dòng)羊毛剪的刀口到兩軸承殼3中軸線的距離略小于圓梳機(jī)毛刷的半徑，并略大于圓梳機(jī)毛刷上焦頭部分的長(zhǎng)度。電動(dòng)羊毛剪有一把，其刀口寬度小于圓梳機(jī)毛刷的軸向長(zhǎng)度，所述電動(dòng)羊毛剪通過滑臺(tái)連接于機(jī)架1，所述滑臺(tái)包括導(dǎo)軌4、絲杠5和工作臺(tái)6，所述導(dǎo)軌4固定在機(jī)架I上且與軸承殼3的中軸線平行，電動(dòng)羊毛剪固定在工作臺(tái)6上，工作臺(tái)6滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌4且與絲杠5傳動(dòng)，絲杠5 —端與第一馬達(dá)7傳動(dòng)。如圖3和圖4所示，軸承殼3下端連接有固定板39，所述固定板39通過螺栓連接于機(jī)架I的側(cè)面，所述固定板39上設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺孔310，軸承殼3朝向機(jī)架I外側(cè)的一端設(shè)有毛刷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。如圖2所示，毛刷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸31、軸套33、彈簧35、第二馬達(dá)38，所述軸套33 —端端部設(shè)有限位環(huán)34，另一端穿出軸承殼3，所述傳動(dòng)軸31 —端端部設(shè)有傳動(dòng)塊32，所述傳動(dòng)塊32與限位環(huán)34滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸31的另一端從軸套33設(shè)有限位環(huán)34的一端插入，穿過軸套33后通過傳動(dòng)輪36與第二馬達(dá)38傳動(dòng)，所述第二馬達(dá)38設(shè)置于托板37上，所述托板37連接于固定板39下端；所述彈簧35環(huán)繞于限位環(huán)34與軸承殼3之間的軸套33外周。圓梳機(jī)毛刷中軸兩端分別設(shè)有軸承，操作人員將傳動(dòng)軸31推向軸承殼3外側(cè)，彈簧35被壓縮，將圓梳機(jī)毛刷兩端的軸承分別放入對(duì)應(yīng)的軸承殼3，松開傳動(dòng)軸31，彈簧35對(duì)軸套33端部的限位環(huán)34施加壓力，使傳動(dòng)軸31與圓梳機(jī)毛刷中軸的一端緊密連接，啟動(dòng)第二馬達(dá)38，帶動(dòng)圓梳機(jī)毛刷旋轉(zhuǎn)；再啟動(dòng)電動(dòng)羊毛剪和第一馬達(dá)7，電動(dòng)羊毛剪沿滑臺(tái)移動(dòng)，迎著圓梳機(jī)毛刷旋轉(zhuǎn)方向剪切掉刷毛上的焦頭，合理調(diào)整第一馬達(dá)7和第二馬達(dá)38的轉(zhuǎn)速，使電動(dòng)羊毛剪可以在不超過一個(gè)往返的過程中完成對(duì)圓梳機(jī)毛刷的修整工作。通過高度調(diào)節(jié)螺孔310調(diào)整軸承殼3與電動(dòng)羊毛剪之間的高度，可以對(duì)不同直徑的圓梳機(jī)毛刷進(jìn)行修整，一只毛刷可以進(jìn)行多次修整，增加了毛刷的使用次數(shù)。實(shí)施例2
如圖5所示，修整裝置2由多把電動(dòng)羊毛剪并排組成，固定連接于機(jī)架I上。操作人員將圓梳機(jī)毛刷兩端軸承連接于軸承座3后啟動(dòng)第二馬達(dá)38，帶動(dòng)圓梳機(jī)毛刷開始旋轉(zhuǎn)，再啟動(dòng)電動(dòng)羊毛剪，迎著圓梳機(jī)毛刷旋轉(zhuǎn)方向剪切掉刷毛上的焦頭。其余實(shí)施如實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)，以及連接于機(jī)架(I)的修整裝置(2)和定位裝置，所述定位裝置為對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架(I)兩側(cè)的軸承殼(3)，所述修整裝置(2)的刀口朝向軸承殼(3)的中軸線，所述修整裝置(2)的刀口到兩軸承殼(3)中軸線的距離略小于圓梳機(jī)毛刷的半徑。
2.如權(quán)利要求1所述的圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，其特征在于:所述修整裝置(2)的刀口寬度小于圓梳機(jī)毛刷的軸向長(zhǎng)度。
3.如權(quán)利要求2所述的圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，其特征在于:所述修整裝置(2)通過導(dǎo)向裝置連接于機(jī)架(I)。
4.如權(quán)利要求3所述的圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置為滑臺(tái)，包括導(dǎo)軌(4)、絲杠(5)和工作臺(tái)(6)，所述導(dǎo)軌(4)固定在機(jī)架(I)上且與軸承殼(3)的中軸線平行，修整裝置(2)固定在工作臺(tái)(6)上，工作臺(tái)(6)滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌(4)且與絲杠(5)傳動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，其特征在于:所述絲杠(5)—端與第一馬達(dá)(7)傳動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，其特征在于:所述修整裝置(2)的刀口寬度大于圓梳機(jī)毛刷的軸向長(zhǎng)度。
7.如權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)所述的圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，其特征在于:所述修整裝置(2)為電動(dòng)羊毛剪。
8.如權(quán)利要求1所述的圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，其特征在于:所述軸承殼(3)下端連接有固定板(39)，所述固定板(39)通過螺栓連接于機(jī)架(I)的側(cè)面，所述固定板(39)上設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺孔(310)。
9.如權(quán)利要求1或8所述的圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，其特征在于:所述軸承殼(3)朝向機(jī)架(I)外側(cè)的一端設(shè)有毛刷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，其特征在于:所述毛刷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸(31)、軸套(33 )、彈簧(35 )、第二馬達(dá)(38 )，所述軸套(33 ) —端端部設(shè)有限位環(huán)(34)，另一端穿出軸承殼(3)，所述傳動(dòng)軸(31)—端端部設(shè)有傳動(dòng)塊(32)，所述傳動(dòng)塊(32)與限位環(huán)(34)滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸(31)的另一端從軸套(33)設(shè)有限位環(huán)(34)的一端插入，穿過軸套(33)后通過傳動(dòng)輪(36)與第二馬達(dá)(38)傳動(dòng)，所述第二馬達(dá)(38)設(shè)置于托板(37)上，所述托板(37)連接于固定板(39)下端；所述彈簧(35)環(huán)繞于限位環(huán)(34)與軸承殼(3)之間的軸套(33)外周。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓梳機(jī)毛刷修整機(jī)，包括機(jī)架，以及連接于機(jī)架的修整裝置和定位裝置，所述定位裝置為對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的軸承殼，所述修整裝置的刀口朝向軸承殼的中軸線，所述修整裝置的刀口到兩軸承殼中軸線的距離略小于圓梳機(jī)毛刷的半徑。本發(fā)明對(duì)產(chǎn)生焦頭的刷毛進(jìn)行多次修整，使原本作為一次性用品的毛刷可以重復(fù)使用，大大降低了毛刷的消耗量，降低了產(chǎn)品的制造成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)A46D9/02GK103202597SQ20131014209
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者張軍, 楊太仁 申請(qǐng)人:江蘇蘇絲絲綢股份有限公司