油菜籽膨化壓榨工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油菜籽膨化壓榨工藝，通過對(duì)油菜籽進(jìn)行制胚片后，進(jìn)行不出油的膨化處理；使膨化后的顆粒，將油料的細(xì)胞壁強(qiáng)制性的破壞，從而達(dá)到油脂聚集在油料的表面。通過平板烘干機(jī)干燥去除水分，使油料的含水率6％左右；然后進(jìn)行壓榨處理。由于膨化處理后的預(yù)榨餅呈小顆粒狀，滲透性極強(qiáng)；在后續(xù)的浸出工藝中，可縮短浸出時(shí)間。在膨化過程中，蒸汽與料胚直接接觸，熱損失非常少；操作時(shí)間短，故節(jié)省大量的蒸汽；由于粕餅的殘油率降低，蒸汽使用量減少；從而達(dá)到提高出油率、節(jié)能的效果。
【專利說明】油菜籽膨化壓榨工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明的項(xiàng)目，適用于中小型油脂企業(yè)油菜籽壓榨制油工序的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前油菜籽油脂加工廠廣泛采用成熟典型的蒸炒工藝，在加工過程中需要蒸炒鍋進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)60min以上的高溫蒸炒；油菜籽中的幾種重要的氨基酸受到較嚴(yán)重的破壞；毛油色澤深、非水化磷脂含量高，導(dǎo)致油脂精煉率下降；在蒸炒過程中采用間接蒸汽，油料的細(xì)胞破壞不徹底，致使油料柏料中殘油率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的項(xiàng)目，通過對(duì)油菜籽進(jìn)行制胚片后，進(jìn)行不出油的膨化處理；使膨化后的顆粒，將油料的細(xì)胞壁強(qiáng)制性的破壞，從而達(dá)到油脂聚集在油料的表面。通過平板烘干機(jī)干燥去除水分，使油料的含水率6%左右；然后進(jìn)行壓榨處理。由于膨化處理后的預(yù)榨餅呈小顆粒狀，滲透性極強(qiáng)；在后續(xù)的浸出工藝中，可縮短浸出時(shí)間。在膨化過程中，蒸汽與料胚直接接觸，熱損失非常少；操作時(shí)間短，故節(jié)省大量的蒸汽；由于柏餅的殘油率降低，蒸汽使用量減少；從而達(dá)到提高出油率、節(jié)能的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0004]下面結(jié)合 附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0005]如圖1所示:喂料器1、一號(hào)提升機(jī)2、一號(hào)磁選器3、去石清理篩4、二號(hào)提升機(jī)5、軋胚機(jī)6、三號(hào)提升機(jī)7、膨化機(jī)8、四號(hào)提升機(jī)9、平板烘干機(jī)10、五號(hào)提升機(jī)11、分料溜槽12、二號(hào)磁選器13、分料絞龍14、一號(hào)榨油機(jī)15、油洛輸送機(jī)16、二號(hào)榨油機(jī)17、出餅輸送機(jī)18、三號(hào)榨油機(jī)19、蒸汽分配器20、六號(hào)提升機(jī)21、空氣壓縮機(jī)22、餅絞龍23、過濾機(jī)24、毛油箱25、過濾泵26、清油箱27、清油泵28組成。
【具體實(shí)施方式】:
[0006]本發(fā)明的工藝具體流程:油菜籽進(jìn)入喂料器I以恒定的流量輸送到一號(hào)提升機(jī)2 ；經(jīng)一號(hào)磁選器3。一號(hào)磁選器吸除油菜籽中含鐵物質(zhì)，油籽進(jìn)入去石清理篩4 ;經(jīng)去石的油料輸送給二號(hào)提升機(jī)5，經(jīng)二號(hào)提升機(jī)5輸送到軋胚機(jī)6 ;油料經(jīng)軋胚機(jī)6加工成合格的胚片輸送到三號(hào)提升機(jī)7 ;油料胚片經(jīng)三號(hào)提升機(jī)7輸送到膨化機(jī)8進(jìn)行膨化處理。經(jīng)膨化處理后呈小顆粒狀的油料，經(jīng)四號(hào)提升機(jī)9輸送到平板烘干機(jī)10去除多余的水分；設(shè)有的加熱系統(tǒng)；通過從鍋爐輸送過來的蒸汽，通過蒸汽分配器20分配給平板烘干機(jī)10 ;油菜籽膨化顆粒從平板烘干機(jī)4的上方進(jìn)入，由上而下一層一層向下運(yùn)行；使油籽膨化顆粒中多余水分進(jìn)行加熱蒸發(fā)，水蒸氣經(jīng)設(shè)置在平板烘干機(jī)10的拔汽管輸送出室外。油菜籽膨化顆粒烘干到適當(dāng)?shù)乃州斔偷轿逄?hào)提升機(jī)11，經(jīng)五號(hào)提升機(jī)11提升到一定的高度，經(jīng)過分料溜槽12輸送到二號(hào)磁選器13進(jìn)行再次清除含鐵雜質(zhì)。清除含鐵雜質(zhì)的油籽通過分料絞龍14給一號(hào)榨油機(jī)15、二號(hào)榨油機(jī)17、三號(hào)榨油機(jī)19平均分配，壓榨出來的毛油，經(jīng)管道輸送到撈渣機(jī)清油進(jìn)入毛油箱25。撈渣機(jī)清理出來的固體油渣，經(jīng)油渣輸送機(jī)16輸送到出餅輸送機(jī)18與從榨油機(jī)15、17、19出來的油籽餅一起輸送到六號(hào)提升機(jī)21 ;經(jīng)餅絞龍23輸送到餅庫(kù)。儲(chǔ)存在毛油箱25通過過濾泵26輸送到過濾機(jī)24進(jìn)行過濾。過濾后的菜籽油經(jīng)油泵輸入到水化 罐進(jìn)行低溫水化，水化完成后進(jìn)入干燥罐進(jìn)行低真空脫水干燥；即獲得高香味的風(fēng)味菜籽油。
【權(quán)利要求】
1.油菜籽膨化壓榨工藝，其特征:通過對(duì)油菜籽進(jìn)行制胚片后，進(jìn)行不出油的膨化處理；使膨化后的顆粒，將油料的細(xì)胞壁強(qiáng)制性的破壞，從而達(dá)到油脂聚集在油料的表面。通過平板烘干機(jī)干燥去除水分，然后進(jìn)行壓榨處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜籽膨化壓榨工藝，其特征:壓榨的毛油，進(jìn)入毛油箱(25);通過過濾泵(26)輸送到過濾機(jī)(24)進(jìn)行過濾；過濾后經(jīng)油泵輸入到水化罐進(jìn)行低溫水化，水化完成后進(jìn)入干燥罐進(jìn)行低真空脫水干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜籽膨化壓榨工藝，其特征:固體油渣，經(jīng)油渣輸送機(jī)(16)輸送到出餅輸送機(jī)(18)與從榨油機(jī)出來的油籽餅一起輸送到六號(hào)提升機(jī)(21);經(jīng)餅絞龍(23)輸送到餅庫(kù)。
【文檔編號(hào)】C11B1/04GK103923738SQ201310008331
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月10日
【發(fā)明者】李寧 申請(qǐng)人:北京中天金谷糧油工程技術(shù)有限公司