專利名稱：一種改進的除磷系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械技術領域，具體地說是一種改進的除磷系統(tǒng)。
背景技術：
傳統(tǒng)的除磷系統(tǒng)中分別設有脫脂槽、水洗槽、除磷槽、浸防銹油槽、浙油槽及收集槽，由工人操作機械手將產(chǎn)品分別從脫脂槽、水洗槽、除磷槽、浸防銹油槽、浙油槽及收集槽進行依次浸沒處理，每個環(huán)節(jié)都需要工人進行手動操作，過程繁復、緩慢，生產(chǎn)率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為克服現(xiàn)有技術的不足，將輸送帶經(jīng)過各個工藝槽內(nèi)，將脫脂、水洗、除磷、浸防銹油、浙油等工序一步到位，無需工人定點進行操作，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，設計一種改進的除磷系統(tǒng)，包括脫脂槽、輸送帶、水洗噴淋槽、除磷槽、浸防銹油槽、浙油槽、收集槽，其特征在于:脫脂槽內(nèi)設有輸送帶的一端，收集槽內(nèi)設有輸送帶的另一端；所述的輸送帶呈波浪式布置，輸送帶中間的兩個凹陷處分別位于除磷槽及浸防銹油槽內(nèi)；脫脂槽與除磷槽之間、除磷槽與浸防銹油槽之間的輸送帶的上方分別設有水洗噴淋槽及另一水洗噴淋槽，浸防銹油槽與收集槽之間的輸送帶的上方設有浙油槽。所述的水洗噴淋槽及另一水洗噴淋槽上方分別設有水管，位于水洗噴淋槽及另一水洗噴淋槽內(nèi)的輸送帶正上方的水管上設有噴淋管。本實用新型同現(xiàn)有技術相比，將輸送帶經(jīng)過各個工藝槽內(nèi)，將脫脂、水洗、除磷、浸防銹油、浙油等工序一步到位，無需工人定點進行操作，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖。參見圖1，I為脫脂槽，2為輸送帶，3為水洗噴淋槽，4為除磷槽，5為另一水洗噴淋槽，6為浸防銹油槽,7為浙油槽,8為收集槽,9為水管，10為噴淋管。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖對本實用新型做進一步的說明。如圖1所示，脫脂槽I內(nèi)設有輸送帶2的一端，收集槽8內(nèi)設有輸送帶2的另一端；所述的輸送帶2呈波浪式布置，輸送帶2中間的兩個凹陷處分別位于除磷槽4及浸防銹油槽6內(nèi)；脫脂槽I與除磷槽4之間、除磷槽4與浸防銹油槽6之間的輸送帶2的上方分別設有水洗噴淋槽3及另一水洗噴淋槽5,浸防銹油槽6與收集槽8之間的輸送帶2的上方設有浙油槽7。水洗噴淋槽3及另一水洗噴淋槽5上方分別設有水管9，位于水洗噴淋槽3及另一水洗噴淋槽5內(nèi)的輸送帶2正上方的水管9上設有噴淋管10。[0012]工作時，工人只需將產(chǎn)品放置于輸送帶2上，輸送帶2的一端設置在脫脂槽I內(nèi)，首先進行脫脂的工序，一段時間之后，輸送帶2上的產(chǎn)品通過輸送帶2輸送到水洗噴淋槽3內(nèi)，產(chǎn)品進行噴淋水洗的工序，然后產(chǎn)品通過輸送帶2輸送到除磷槽4內(nèi)進行除磷的工序，一段時間后，輸送帶2上的產(chǎn)品通過輸送帶2輸送到另一水洗噴淋槽5內(nèi)，產(chǎn)品再次進行噴淋水洗的工序，然后產(chǎn)品通過輸送帶2輸送到浸防銹油槽6進行防銹的工序，一段時間后，輸送帶2上的產(chǎn)品通過輸送帶2輸送到浙油槽7內(nèi)進行浙干多余的防銹油，等到產(chǎn)品完全浙干防銹油后，產(chǎn)品通過輸送帶2輸送到收集槽8內(nèi)，整個過程通過輸送帶2的傳送，將繁復的工序一步一步自動完成，提高生廣效率。
權利要求1.一種改進的除磷系統(tǒng)，包括脫脂槽、輸送帶、水洗噴淋槽、除磷槽、浸防銹油槽、浙油槽、收集槽，其特征在于:脫脂槽(I)內(nèi)設有輸送帶(2 )的一端，收集槽(8 )內(nèi)設有輸送帶(2 )的另一端；所述的輸送帶(2)呈波浪式布置，輸送帶(2)中間的兩個凹陷處分別位于除磷槽(4)及浸防銹油槽(6)內(nèi)；脫脂槽(I)與除磷槽(4)之間、除磷槽(4)與浸防銹油槽(6)之間的輸送帶(2)的上方分別設有水洗噴淋槽(3)及另一水洗噴淋槽(5)，浸防銹油槽(6)與收集槽(8)之間的輸送帶(2)的上方設有浙油槽(J)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種改進的除磷系統(tǒng)，其特征在于:所述的水洗噴淋槽(3)及另一水洗噴淋槽(5)上方分別設有水管(9)，位于水洗噴淋槽(3)及另一水洗噴淋槽(5)內(nèi)的輸送帶(2)正上方的水管(9)上設有噴淋管(10)。
專利摘要本實用新型涉及機械技術領域，具體地說是一種改進的除磷系統(tǒng)。一種改進的除磷系統(tǒng)，包括脫脂槽、輸送帶、水洗噴淋槽、除磷槽、浸防銹油槽、瀝油槽、收集槽，其特征在于脫脂槽內(nèi)設有輸送帶的一端，收集槽內(nèi)設有輸送帶的另一端；所述的輸送帶呈波浪式布置，輸送帶中間的兩個凹陷處分別位于除磷槽及浸防銹油槽內(nèi)；脫脂槽與除磷槽之間、除磷槽與浸防銹油槽之間的輸送帶的上方分別設有水洗噴淋槽及另一水洗噴淋槽，浸防銹油槽與收集槽之間的輸送帶的上方設有瀝油槽。同現(xiàn)有技術相比，將輸送帶經(jīng)過各個工藝槽內(nèi)，將脫脂、水洗、除磷、浸防銹油、瀝油等工序一步到位，無需工人定點進行操作，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B08B7/04GK203018399SQ20122073004
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者吳金旺 申請人:日泰(上海)汽車標準件有限公司