專利名稱：從原料中清除鐵屑的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于從流體中分離固體物料的磁分離領域，具體涉及一種從原料中清除鐵屑的設備。
背景技術：
在化工、陶瓷等領域往往使用液態(tài)的漿料作為原料以生產(chǎn)固體產(chǎn)品。由于礦物質本身含有一定量的鐵質成分，漿料中存有鐵屑會導致生產(chǎn)出的地板磚存在黑點，影響了產(chǎn)品質量。鑒于此，生產(chǎn)廠家越來越重視除鐵問題，對除鐵設備提出了更高的要求。為了得到高質量的除鐵效果，人們最初采用人工磁棒除鐵工藝，通過磁棒的吸附鐵屑，然后再靠人力將磁棒上的鐵屑抹除。這種除鐵工藝簡單方便，但效率很低，無法適應現(xiàn)代化大產(chǎn)量生產(chǎn)的需要。在研制除鐵器的過程中，應著力于提高除鐵效果、方便清理鐵屑、減少設備投資和 使用成本的綜合統(tǒng)一效果。隨著建陶廠原料除鐵技術的進一步發(fā)展，在綜合提高除鐵效果、方便清理鐵屑方面又不斷有新技術面世。國內專利中，公開號為CN1872421A的發(fā)明專利公開了一種除鐵設備，其采用磁棒除鐵。設備采用多個漿料筒，每一個漿料筒內設置磁棒組，漿料內的鐵屑被吸附到磁棒上后，采用吊裝機構將磁棒組向上拉脫離漿料筒，然后再將磁棒組水平拉至機架上的鐵屑盤上方。然后磁棒上的刮板向下移動，將吸附在磁棒上的鐵屑刮至鐵屑盤上。該項技術采用多個磁棒組逐級除鐵，除鐵效果進一步增強，但其缺陷也不容忽視I.由于采用吊裝磁棒的方式，一套吊裝機構轉動到每一個漿料筒的上方，先將磁棒組吊出脫離漿料桶，然后吊裝機構再水平移動至鐵屑盤的上方，然后磁棒上的刮板移動將吸附在磁棒上的鐵屑刮至鐵屑盤上，由此造成的磁棒碰撞、刮擦的幾率增加，長時間工作極易導致磁棒消磁，從而降低除鐵效果。2.由于采用多個漿料筒，吊裝機構需要運動至不同的漿料筒上方，且每一次除鐵都要經(jīng)歷磁棒組上升一磁棒組水平移動一刮板向下移動一一磁棒組水平回位一磁棒組下落的過程，導致每一次除鐵的時間過長，降低了除鐵效率。3.由于采用刮鐵板在磁棒長度方向上的移動來刮除磁棒上的鐵屑，刮鐵板沿磁棒的頻繁移動容易將刮鐵板與磁棒之間的密封圈損壞，密封圈損壞后需要停機更換，非常繁瑣而影響生產(chǎn)。并且采用刮鐵板結構還存在以下缺陷由于刮鐵板為鐵板，其與磁棒接觸后會帶磁從而產(chǎn)生另一磁場，刮鐵板頻繁沿磁棒長度方向移動，會帶來交變磁場的問題。交變磁場的存在會使磁棒產(chǎn)生退磁，從而影響磁棒的壽命。綜上所述，為適應建陶企業(yè)生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的需求，必需采用高效的除鐵設備，實現(xiàn)提高除鐵效果、減少磁棒損傷、方便清理鐵屑、減少設備投資的綜合統(tǒng)一。然而，現(xiàn)有技術中一直沒有理想的除鐵設備出現(xiàn)，無法滿足建陶企業(yè)對于除鐵設備的綜合性能要求。
發(fā)明內容[0008]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種從原料中清除鐵屑的設備，使磁棒在吸鐵與除鐵過程中無需移動以減少磁棒刮擦，并在去除鐵屑的同時另一組鐵筒套在磁棒上從漿料中吸附鐵屑，降低每一次除鐵的時間，提高除鐵效率。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種從原料中清除鐵屑的設備，包括機架、料桶、設置在料桶內的磁棒群，其特征在于機架上設置轉臂，轉臂能繞機架水平轉動；每個轉臂上均設置升降機構；升降機構底部連接旋轉機構，旋轉機構下面連接鐵筒組，鐵筒組中設置連接板、振動器以及與連接板相連的鐵筒，鐵筒組能在升降機構帶動下將鐵筒套在磁棒群的磁棒上；旋轉機構中設置電機、轉盤和彈簧，轉盤與電機相連；在連接板和轉盤之間固定彈簧，在連接板上安裝振動器。優(yōu)選的，鐵筒的下端內置有環(huán)形膠套，環(huán)形膠套內徑略小于磁棒群中磁棒直徑。優(yōu)選的，升降機構包括齒條和蝸輪，蝸輪設置在轉臂上，齒條與蝸輪嚙合，齒條下 端與旋轉機構相連。優(yōu)選的，在料桶的底部固定轉軸，磁棒群安裝在轉軸上并能繞轉軸轉動。優(yōu)選的，機架上還設置水管，水管上端與鐵筒組上端位置平齊。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是I.磁棒固定在料桶中，整個過程無需移動磁棒，由此可以減少磁棒與其它機構的刮擦幾率，從而避免了因長期刮擦導致的消磁現(xiàn)象的產(chǎn)生。2.吸鐵時，鐵筒及磁棒在電機帶動下在料桶中旋轉，增大了鐵筒與漿料的接觸幾率，提高了吸鐵效果；在鐵筒脫鐵的同時，另一組鐵筒迅速套在磁棒上進行新一輪吸鐵，減少了除鐵時間，提高了除鐵效率。3.鐵筒離開磁棒時便失去磁性，通過振動器的振動即可輕松除去鐵筒外壁上的鐵屑，減少了刮除機構的設置；環(huán)形膠套可以避免鐵筒與磁棒摩擦而對磁棒造成損傷，也可以防止?jié){料進入鐵筒內從而沾染磁棒。4.升降機構采用蝸輪和齒條的傳動方式，利用蝸輪蝸桿的自鎖特性，確保電機暫停時齒條及下端連接的旋轉機構能夠停止在當前位置。5.轉盤與連接板之間依靠彈簧連接，大大削弱了振動器對轉盤及上部其他機構的振動，避免了振動造成的損傷。6.磁棒群與料桶底部采用滾動軸承配合連接，減弱了連接部位與漿料之間的研磨程度，延長了機器的使用壽命。7.采用水管沖洗輔助振動器清除鐵屑，使得脫鐵環(huán)節(jié)效率提高，而用以沖洗鐵屑的水也可收集再利用，節(jié)省了脫鐵成本。

圖I是本實用新型結構示意圖；圖2是本實用新型的主視圖；圖3是本實用新型A處的局部放大圖圖4是本實用新型B處的局部放大圖；圖5是本實用新型C處的局部放大圖；圖6是本實用新型D處的局部放大圖。[0028]圖中標記為I、機架；11、轉臂；12、水管；2、升降機構；21、齒條；22、蝸輪；3、旋轉機構；31、電機；32、轉盤；33、彈簧；4、鐵筒組；41、連接板；42、振動器；43、鐵筒；44、環(huán)形膠套；5、磁棒群；6、料桶；61、轉軸。
具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型做進一步描述如圖I至6所示，一種從原料中清除鐵屑的設備，包括機架I、料桶6、設置在料桶6內的磁棒群5，機架I上設置轉臂11，轉臂11能繞機架I水平轉動；每個轉臂11上均設置升降機構2。升降機構2包括齒條21和蝸輪22，蝸輪22設置在轉臂11上，齒條21與蝸輪22嚙合，齒條21下端與旋轉機構3相連。旋轉機構3中設置電機31、轉盤32和彈簧33，轉盤32與電機31相連；在連接板41和轉盤32之間固定彈簧33，在連接板41上安裝振動器42。旋轉機構3下面連接鐵筒組4，鐵筒組4中設置連接板41、振動器42以及與連接板41相連的鐵筒43，鐵筒組4能在升降機構2帶動下將鐵筒42套在磁棒群5的磁棒上；鐵筒43的下端內置有環(huán)形膠套44，環(huán)形膠套44內徑略小于磁棒群5中磁棒直徑。在料桶6的底部固定轉軸61，磁棒群5安裝在轉軸61上并能繞轉軸61轉動。機架I上還設置水管12，水管12上端與鐵筒組4上端位置平齊。水管12輔助振動器42除去鐵筒43上的鐵屑。為了能使轉臂11完成一個周期后能夠回到初始位置，使得鐵筒43準確套裹磁棒，設備采用了位置傳感器控制轉臂11的運動，例如采用位置傳感器中的行程開關。在機架I位于料桶6正上方的位置安裝行程開關，當其中一個轉臂11觸碰到行程開關時，行程開關立即動作，并控制此轉臂11停止。吸鐵完畢后，此轉臂11轉動并帶動鐵筒組4離開，直到另一個轉臂11碰觸到此行程開關時，轉臂11停止轉動，吸附有鐵屑的鐵筒組4開始振動脫鐵，轉到料桶6上方的鐵筒組4開始進入楽:料中吸鐵。當然，位置傳感器還可以采用角位移傳感器。角位移傳感器與控制轉臂11轉動的電機相連。角位移傳感器可以控制上述電機主軸旋轉的角度。本實用新型工作原理和工作過程如下裝置啟動后，蝸輪22正轉帶動齒條21下降，鐵筒組4套裹住磁棒群5。轉盤32上的電機31啟動，轉盤32及鐵筒組4轉動，磁棒群5在鐵筒組4帶動下攪動料桶6中的漿料并通過磁性吸附鐵屑。除鐵完畢后，漿料被迅速排出。然后，蝸輪22反轉帶動齒條21上升，鐵筒組4脫離磁棒群5，并繼續(xù)上升從料桶6中出來。在此過程中，由于鐵筒43在磁棒磁力作用下具有剩磁，如此以來，當鐵筒43被帶動上升時，鐵筒43上附著的鐵屑不會落下。即使鐵屑稍許落下也不影響漿料的除鐵效果，原因是此前吸鐵后的漿料已被從料桶6中排出。鐵筒組4從料桶中出來后，轉臂11轉動，該鐵筒組4被移至接鐵盤上方的同時，轉臂11帶動另一個鐵筒組移至料桶6上方，其蝸輪22正轉帶動齒條21下降，鐵筒組4套裹住磁棒群5。然后，迅速往料桶6中加入漿料，電機31啟動，轉盤32及鐵筒組4轉動，磁棒群5在鐵筒組4帶動下攪動料桶6中的漿料并通過磁性吸附鐵屑。在此過程中，鐵筒組4在振動器42的振動下將沾附的鐵屑振落到接鐵盤上。由于鐵筒43上的剩磁微小，所以便于振動器42將鐵筒組4上的鐵屑振落，也可以使用水管12進行沖洗。將鐵屑清除完畢后，蝸輪22正轉帶動齒條21上升，繼而帶動鐵筒組4上升，除鐵完畢后，漿料被迅速排出，下一工作循環(huán)開始。后續(xù)原理及過程與上述過程相同，此處不再贅述。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的 技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求1.一種從原料中清除鐵屑的設備，包括機架(I)、料桶￠)、設置在料桶￠)內的磁棒群(5)，其特征在于機架(I)上設置轉臂(11)，轉臂(11)能繞機架(I)水平轉動；每個轉臂(11)上均設置升降機構(2);升降機構(2)底部連接旋轉機構(3)，旋轉機構(3)下面連接鐵筒組(4)，鐵筒組(4)中設置連接板(41)、振動器(42)以及與連接板(41)相連的鐵筒(43)，鐵筒組(4)能在升降機構(2)帶動下將鐵筒(42)套在磁棒群(5)的磁棒上；旋轉機構(3)中設置電機(31)、轉盤(32)和彈簧(33)，轉盤(32)與電機(31)相連；在連接板(41)和轉盤(32)之間固定彈簧(33)，在連接板(41)上安裝振動器(42)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種從原料中清除鐵屑的設備，其特征在于鐵筒(43)的下端內置有環(huán)形膠套(44)，環(huán)形膠套(44)內徑略小于磁棒群(5)中磁棒直徑。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種從原料中清除鐵屑的設備，其特征在于升降機構(2)包括齒條(21)和蝸輪(22)，蝸輪(22)設置在轉臂(11)上，齒條(21)與蝸輪(22)嚙合，齒條(21)下端與旋轉機構(3)相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種從原料中清除鐵屑的設備，其特征在于在料桶(6)的底部固定轉軸(61)，磁棒群(5)安裝在轉軸(61)上并能繞轉軸(61)轉動。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種從原料中清除鐵屑的設備，其特征在于機架(I)上還設置水管(12)，水管(12)上端與鐵筒組(4)上端位置平齊。
專利摘要一種從原料中清除鐵屑的設備，包括機架、料桶、設置在料桶內的磁棒群，其特征在于機架上設置轉臂，轉臂能繞機架水平轉動；每個轉臂上均設置升降機構；升降機構底部連接旋轉機構，旋轉機構下面連接鐵筒組，鐵筒組中設置連接板、振動器以及與連接板相連的鐵筒，鐵筒組能在升降機構帶動下將鐵筒套在磁棒群的磁棒上；旋轉機構中設置電機、轉盤和彈簧，轉盤與電機相連；在連接板和轉盤之間固定彈簧，在連接板上安裝振動器。本實用新型的有益效果是吸鐵時，鐵筒及磁棒在料桶中旋轉，增大了鐵筒與漿料的接觸幾率，提高了吸鐵效果；鐵筒脫鐵的同時，另一組鐵筒迅速套在磁棒上進行新一輪吸鐵，減少除鐵時間，提高效率。
文檔編號B08B7/02GK202700643SQ20122042558
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權日2012年8月27日
發(fā)明者徐飛 申請人:淄博盛金磁鐵制造有限公司