專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及松脂生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜。
背景技術(shù)：
松脂松樹(shù)中含有的一種無(wú)色透明滯狀液體，是固體樹(shù)脂酸(709Γ80%)溶解在萜烯類(lèi)(209Γ30%)中所形成的溶液。松脂經(jīng)水蒸氣蒸餾后可得松節(jié)油和松香。松香是從松脂、明子或木漿浮油中制得。是一種復(fù)雜的混合物，主要由各種二萜樹(shù)脂酸組成，還含有少量脂肪酸和中性物，其量按松香種類(lèi)不同而異。松香生產(chǎn)中，通常采用連續(xù)蒸汽法松脂加工，其分為三個(gè)工序，工藝流程如下 (I)松脂熔解工序 松脂用螺旋輸送機(jī)由貯脂池打入進(jìn)料斗，經(jīng)螺旋給料器進(jìn)入連續(xù)熔解器，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質(zhì)的半流體，為了便于除去雜質(zhì)的輸送，在熔解時(shí)需加入一定份量的松節(jié)油和水分。松脂熔解時(shí)通入開(kāi)口蒸汽，溫度控制在90 95°C，熔解過(guò)程中蒸發(fā)出來(lái)的松節(jié)油和水蒸氣由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液經(jīng)熔解器內(nèi)的過(guò)濾裝置除去粗大的雜質(zhì)后進(jìn)入連續(xù)澄清槽。 (2)熔解脂液凈制工序熔解脂液的組分包括松香47 49%，松節(jié)油27 30%，水分20 30%，雜質(zhì)O. 1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和細(xì)小雜質(zhì)，我國(guó)采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽進(jìn)行澄清，澄清槽的容積較大，一般能使脂液在其中停留6 8小時(shí)，使脂液和水自行分層，澄清后的凈制脂液送往蒸餾工序。澄清槽逸出的水和松節(jié)油的蒸汽進(jìn)入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通過(guò)穩(wěn)定罐排出。水分、細(xì)小雜質(zhì)和少量暗色松脂形成的中間層送入中層脂液澄清槽，回收其中的脂液。
(3)凈制脂液的蒸餾工序蒸餾工序是在連續(xù)蒸餾塔中進(jìn)行。澄清的脂液由過(guò)渡罐經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)定流量后進(jìn)入加熱器預(yù)熱至140°C左右，送入蒸餾塔。塔分二段，上塔段塔頂蒸出優(yōu)級(jí)松節(jié)油，優(yōu)級(jí)松節(jié)油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進(jìn)入冷凝器，冷凝和冷卻后經(jīng)優(yōu)油的油水分離器分離出水分，優(yōu)級(jí)松節(jié)油再經(jīng)鹽濾器去除微量水分后送入油庫(kù)即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經(jīng)泠凝器、油水分離器分離水分后送往油庫(kù)。松香放出后送至包裝場(chǎng)裝桶。即通過(guò)上述溶解、粗過(guò)濾、靜置、澄清、過(guò)濾蒸餾廢渣、蒸餾濾液、成品包裝的工序即可提煉出松香，但是其有效成份通常只有80%左右，在殘?jiān)鼜U液中還含有20%左右的松脂油，造成了原材料的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中殘?jiān)鼜U液中還有松脂油浪費(fèi)原材料的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，從而可以從殘?jiān)鼜U液中再次提煉松脂油，增加了松脂油的提取量。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下[0010]一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，包括殼體，所述殼體通過(guò)機(jī)架支撐固定，所述殼體內(nèi)設(shè)置有篩筒，所述篩筒成錐形結(jié)構(gòu)；還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸分別穿過(guò)殼體與篩筒中部，所述轉(zhuǎn)軸兩端并位于殼體的外側(cè)通過(guò)軸承裝置連接支撐，所述殼體一端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的進(jìn)料嘴延伸入篩筒內(nèi)，所述殼體另一端轉(zhuǎn)軸處連接動(dòng)力裝置；所述殼體內(nèi)部并位于篩筒出口處設(shè)置有擋板，所述擋板一側(cè)形成廢渣堆積處，并在其底部設(shè)置排渣口，所述擋板另一側(cè)形成混合液體堆積處，并在其底部設(shè)置混合液體排出口。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述機(jī)架包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，所述第一機(jī)架的高度低于第二機(jī)架；所述第二機(jī)架位于殼體靠近篩筒大口徑處，所述第一機(jī)架位于殼體靠近篩筒小口 徑處；所述篩筒的結(jié)構(gòu)為包括篩筒筒體，所述篩筒筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上分別安裝第一支撐
與第二支撐；所述篩筒筒體的壁厚為2mm，其表面開(kāi)有均勻交錯(cuò)排列的網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔的孔徑為4mm-5mm ；所述殼體上部分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)口與排氣口，所述蒸汽進(jìn)口連接有蒸汽管；所述蒸汽管管體上開(kāi)有多排孔；所述殼體上間隔設(shè)置有觀察孔。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作與安裝方便，提煉松脂油方便快捷，利用旋轉(zhuǎn)的篩筒，將混合物料中的混合液體逐漸提煉，而廢渣沿著篩筒出口流入排渣口，其提煉效果好，生產(chǎn)效率高。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型篩筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型篩筒筒體表面所開(kāi)網(wǎng)孔的分布圖。其中1、進(jìn)料口 ；2、觀察孔；3、進(jìn)料嘴；4、殼體；5、篩筒；6、排氣口 ；7、蒸汽進(jìn)口 ；
8、蒸汽管；9、轉(zhuǎn)軸；10、支架；11、調(diào)速電機(jī)；12、廢渣堆積處；13、擋板；14、排渣口 ；15、混合液體排出口 ； 16、混合液體堆積處；17、第一機(jī)架；18、第二機(jī)架；19、第一支撐；20、篩筒筒體；21、第二支撐；22、網(wǎng)孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，本實(shí)施例的帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，包括殼體4，殼體4通過(guò)機(jī)架支撐固定，機(jī)架包括第一機(jī)架17和第二機(jī)架18，第一機(jī)架17的高度低于第二機(jī)架18，殼體4內(nèi)設(shè)置有篩筒5,篩筒5成錐形結(jié)構(gòu),見(jiàn)圖2,篩筒5的結(jié)構(gòu)為包括篩筒筒體20,篩筒筒體20內(nèi)的轉(zhuǎn)軸9上分別安裝第一支撐19與第二支撐21，篩筒筒體20的壁厚為2mm，見(jiàn)圖3，其表面開(kāi)有均勻交錯(cuò)排列的網(wǎng)孔22，網(wǎng)孔22的孔徑為;第二機(jī)架18位于殼體4靠近篩筒5大口徑處，第一機(jī)架17位于殼體4靠近篩筒5小口徑處，從而使其整體傾斜安裝；還包括轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9分別穿過(guò)殼體4與篩筒5中部，轉(zhuǎn)軸9兩端并位于殼體4的外側(cè)通過(guò)軸承裝置連接支撐，殼體4 一端設(shè)置有進(jìn)料口 1，進(jìn)料口 I的進(jìn)料嘴3延伸入篩筒5內(nèi)，殼體4另一端轉(zhuǎn)軸9處連接動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置包括調(diào)速電機(jī)11，調(diào)速電機(jī)11通過(guò)支架10支撐；殼體4內(nèi)部并位于篩筒5出口處設(shè)置有擋板13，擋板13 —側(cè)形成廢渣堆積處12，并在其底部設(shè)置排渣口 14，擋板13另一側(cè)形成混合液體堆積處16，并在其底部設(shè)置混合液體排出口 15。殼體4上間隔設(shè)置有觀察孔2，使用過(guò)程中，方便觀察。見(jiàn)圖I殼體4上部分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 7與排氣口 6，蒸汽進(jìn)口 7連接有蒸汽管8，蒸汽管8管體上開(kāi)有多排孔，有效的防止篩筒5篩筒筒體20表面的網(wǎng)孔22堵塞。實(shí)際使用過(guò)程中，將現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)后的殘?jiān)鼜U液(其包括水、松樹(shù)塊、松子、松針和松脂油等組合的混合液體)從進(jìn)料口 I輸入至進(jìn)料嘴3，然后進(jìn)入篩筒5內(nèi)，啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)11，調(diào)速電機(jī)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)篩筒5旋轉(zhuǎn)，混合物在篩筒5內(nèi)的流動(dòng)方向如圖I箭頭方向所示，從篩筒5大口徑處螺旋輸送至小口徑處，混合物中，混合液體從篩筒5的網(wǎng)孔22中流入到混合液體堆積處16，并從混合液體排出口 15排出，而混合物中的廢渣 從篩筒5的小口徑處直接流向廢渣堆積處12，并從排渣口 14排出，由于本實(shí)用新型整體傾斜安裝，混合物通過(guò)自重的作用順序往下流動(dòng)，提高了松脂油的提取量。由于篩筒5內(nèi)的介質(zhì)是水、松樹(shù)塊、松子、松針和松脂油等組合的混合物，松脂油有粘性，松樹(shù)塊、松針易粘在篩筒筒體20上，從而把網(wǎng)孔22堵塞，本實(shí)用新型通過(guò)在殼體4上方安裝蒸汽進(jìn)口 7與排氣口 6，通過(guò)加入蒸汽，蒸汽管8直接向篩筒5噴灑清洗，從而有效的防止了篩筒5的網(wǎng)孔22被堵塞，影響提取松脂油的提取量。本實(shí)用新型可以安裝于現(xiàn)有技術(shù)中工藝流程最后一步排出口，將其排出口與本實(shí)用新型的進(jìn)料口對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)流水線設(shè)備技術(shù)，直接通過(guò)本實(shí)用新型提煉殘?jiān)鼜U液中的松脂油，有效的提高了松脂油的提取量。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于包括殼體(4)，所述殼體(4)通過(guò)機(jī)架支撐固定，所述殼體(4)內(nèi)設(shè)置有篩筒(5)，所述篩筒(5)成錐形結(jié)構(gòu)；還包括轉(zhuǎn)軸(9)，所述轉(zhuǎn)軸(9)分別穿過(guò)殼體(4)與篩筒(5)中部，所述轉(zhuǎn)軸(9)兩端并位于殼體(4)的外側(cè)通過(guò)軸承裝置連接支撐，所述殼體(4 ) 一端設(shè)置有進(jìn)料口( I)，所述進(jìn)料口( I)的進(jìn)料嘴(3 )延伸入篩筒(5)內(nèi)，所述殼體(4)另一端轉(zhuǎn)軸(9)處連接動(dòng)力裝置；所述殼體(4)內(nèi)部并位于篩筒(5)出口處設(shè)置有擋板(13)，所述擋板(13)—側(cè)形成廢渣堆積處(12)，并在其底部設(shè)置排渣口(14)，所述擋板(13)另一側(cè)形成混合液體堆積處(16)，并在其底部設(shè)置混合液體排出口(15)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述機(jī)架包括第一機(jī)架(17)和第二機(jī)架(18)，所述第一機(jī)架(17)的高度低于第二機(jī)架(18)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述第二機(jī)架(18)位于殼體(4)靠近篩筒(5)大口徑處,所述第一機(jī)架(17)位于殼體(4)靠近篩筒(5)小口徑處。
4.如權(quán)利要求I所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述篩筒(5)的結(jié)構(gòu)為包括篩筒筒體(20),所述篩筒筒體(20)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(9)上分別安裝第一支撐(19)與第二支撐(21)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述篩筒筒體(20)的壁厚為2mm，其表面開(kāi)有均勻交錯(cuò)排列的網(wǎng)孔(22)，所述網(wǎng)孔(22)的孔徑為4mm-5mm0
6.如權(quán)利要求I所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述殼體(4)上部分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)口(7)與排氣口(6)，所述蒸汽進(jìn)口(7)連接有蒸汽管(8)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述蒸汽管(8)管體上開(kāi)有多排孔。
8.如權(quán)利要求I所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述殼體(4)上間隔設(shè)置有觀察孔(2)。
專(zhuān)利摘要一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，包括殼體，所述殼體通過(guò)機(jī)架支撐固定，所述殼體內(nèi)設(shè)置有篩筒，所述篩筒成錐形結(jié)構(gòu)；還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸分別穿過(guò)殼體與篩筒中部，所述轉(zhuǎn)軸兩端并位于殼體的外側(cè)通過(guò)軸承裝置連接支撐，所述殼體一端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的進(jìn)料嘴延伸入篩筒內(nèi)，所述殼體另一端轉(zhuǎn)軸處連接動(dòng)力裝置；所述殼體內(nèi)部并位于篩筒出口處設(shè)置有擋板，所述擋板一側(cè)形成廢渣堆積處，并在其底部設(shè)置排渣口，所述擋板另一側(cè)形成混合液體堆積處，并在其底部設(shè)置混合液體排出口。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作與安裝方便，提煉松脂油方便快捷，利用旋轉(zhuǎn)的篩筒，將混合物料中的混合液體逐漸提煉，而廢渣沿著篩筒出口流入排渣口，其提煉效果好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C11B1/00GK202766501SQ20122041328
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者杜磊, 孫卉卉, 陸文婷, 祝曉星, 許華茂 申請(qǐng)人:無(wú)錫市華立石化工程有限公司